前规与侧规调节

印刷套印不准的原因解析引起印刷套印不准的原因有很多，对于单张纸印刷机而言，承印物的形式决定了它比卷筒纸印刷要求更高的定位精度，以保证同一批产品印刷的一致性。

如果下纸不准，单色印刷产品图文位置不一，就会给印后裁切带来不便，甚至无法载切;彩色产品则会导致套印误差，影响产品质量，这不仅增加了材料的损耗，更重要的会延误工期，无法及时交货。

下纸不准引起的原因也是比较多的，常见的有:规矩定位不准、输纸调节不当、滚筒咬牙压力不足、纸张本身问题等。

1 规矩定位不准1）前规靠身、朝外两侧前规高度太高，输纸时纸张与前规定位板冲击太大，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度太低，前规压纸舌对纸张形成阻碍，影响下纸准确性。

靠身、朝外两侧前规高度调节不一致，极易造成较低一侧前规压纸舌对纸张的阻碍，从而影响纸张定位，引起下纸不准。

前规高度一般调至所印纸张三张纸厚度为宜，且两边要一致。

2）侧规调节时纸张离侧规定位板太近或太远，都会影响侧规定位的准确性。

侧规拉力的大小也会影响来去方向的定位，而且侧规压纸板的高度太低了会使纸张过不去。

侧规原因造成的来去方向下纸不准较为常见。

在调节时稍加注意，并不难解决。

即侧规拉纸距离约为3mm～5mm为宜，拉力以刚好能把纸拉到侧规定位板，又不至于使纸张拱起为限。

2 输纸调节不当1）飞达调节不当，造成输纸歪斜。

2）毛刷轮、压纸轮位置或压力不对，影响规矩定位较为常见，也容易解决。

恰当的调节是纸张定位时，压纸轮离开纸张后边缘大约1mm，毛刷轮压纸以稳定纸张，但压力不能太大，以纸张定位时不转为宜，避免影响规矩定位，而且无论是毛刷轮还是压纸轮两边一定要调节一致。

3 滚筒咬牙压力不足由于胶印机速度高，滚筒咬牙在使用一段时间后可能会出现滚筒咬牙压力不足的问题，从而影响印刷下纸的精确性。

印刷实地版时，如果滚筒咬牙压力不足，由于版面油墨粘性对印张产生一定程度的反剥离阻力，压印中的印张就很容易从咬牙里往外滑移。

其主要原因是滚筒咬牙的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。

PRINTING FIELD 2010.06单张纸胶印机在正常运转过程中，操作人员通常通过目测印刷品上的规矩线来判断印刷品是否合格，若产品规矩不准，则这些产品将无法进入下一道工序，成为了“废品”。

在实际生产中，引起印刷品规矩不准的原因有许多，其中输纸器与印刷机主机之间的时间配合不正确是最常见的原因之一。

本文就输纸器与主机之间的时间配合及其调节方法进行阐述。

一、输纸器与主机之间的时间配合实际生产中，输纸器与主机之间的时间配合被俗称为飞达时间。

以上摆式前规为例，输纸器与主机之间正确的时间配合是：机器运转到一定的角度时前规开始下落，下落至最低点时为纸张开始定位时间，在最低点处前规有个短暂的停留时间，在前规停留的这段时间内，输纸器输送的第一张纸的前边缘应该到达前规处进行定位，即在前规下落至最低点到前规上抬这段时间内完成纸张前规定位，前规在纸张完全定位后才开始上抬。

纸张在前规处定位后再进行侧规定位。

那么，正确的飞达时间为：在前规下落至最低点时，输纸器输送的纸张应该到达前规处并进行定位。

单张纸胶印机在正常运转过程中输纸器与主机之间的时间配合是非常重要的，准确的时间配合可以保证纸张按时到达规矩部位并进行定位，也是纸张与递纸牙准确交接的前提条件。

输纸器与主机之间的时间配合不当，直接造成输纸时间与前规交接时间配合不当，会出现比较严重的纸张早到或晚到现象。

不管是纸张早到还是晚到，都将使规矩无法对纸张进行准确定位，从而引起纸张规矩不准、套印不准等印刷故障。

二、如何判断纸张早到、晚到1.纸张早到是指纸张在前规还未到达递纸牙台上时就到了前规定位处，即当前规开始下落还未至最低点时或前规还没开始下落，纸张前边缘就已超过前规，如图1（a）所示。

由于此时前规不在递纸牙台上，因而纸张进一步向前移动，当前规到达递纸牙台上时，纸张的前边口已过了前规，这就是印刷生产中工人师傅常说的“过头”现象。

在实际印刷生产中，“过头”现象将会引起很多问题，譬如：①不能保证纸张在规矩处准确定位；②递纸牙会抓破纸张；③“过头”纸张进入滚筒，往往会造成橡皮布被压坏。

胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。

从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。

纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。

在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。

规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。

所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。

2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。

前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。

因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。

3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。

侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。

即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。

侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。

被国产胶印机所采用者主要有以下四种。

①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。

②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。

纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。

虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。

因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。

纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。

而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。

下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。

纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。

但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。

若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。

离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。

爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。

2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。

首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。

而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。

印刷品套印不准的原因分析摘要:笔者从事印刷工作二十多年,先后使用过北人四色、海德堡CD102、罗兰700等印刷机。

在实际印刷过程中,最常出现的故障就是套印不准。

套印不准是指印版上图文没有正确地转移到承印物固定的位置上。

关键词:印刷品分析套印不准又可分为:轴向(来去)不准、周向(上下)不准、局部不准等。

1 轴向不准产生的原因可能有如下几种。

纸张离侧规较远,一般纸张离开侧规为5mm～6mm最佳,过远易造成拉不到,过近会拉过头。

侧规压板高低位置调节应在一定范围内,调节过低会压住纸张,造成拉不到位,侧规压板调节过高,会造成纸边上翘,形成拉过头现象。

毛刷轮引起拉不到。

因毛刷轮压力调的过大或输纸台板上的压轮压住纸边,引起纸张拉不到,造成轴向不到位。

侧规和前规不呈直角。

侧规块磨出槽沟。

因大量印刷,侧规块形成一条槽沟,在印刷时,纸张有时拉进槽沟内,有时拉到槽沟外,造成不规则的轴向不准。

输纸压板造成的故障。

有的印刷机为防止纸张在前规处上翘,都配置了压板机构,压板压力调的过大,也会使轴向套印不准。

拉(推)规弹簧压力过大或过小造成的故障。

一般多色平版印刷机的侧规都配备了一粗一细两根弹簧,凡印157g以下(含157g),用细弹簧;印157g以上的纸张用粗弹簧。

机械过量磨损。

印刷机因使用多年或保养不到位,造成机械磨损过量;摆动递纸牙与侧规不同步或同步时间仓促,造成拉纸有时拉过头,有时拉不到现象。

侧规拉纸轮压力太小或太大。

侧规拉纸轮压力太大会造成纸张被拉弯曲,拉过头;拉纸轮压力太小会造成纸张拉不到。

拉纸轮压力调节方法是:在不输纸的情况下,调节拉纸轮的压力,调到拉纸轮刚好与拉条接触,再顺时针旋转一周(增加压力)即可。

拉纸轮不规则磨损。

造成拉纸轮压力时大时小,轴向定位时好时坏。

检验拉纸轮不规则磨损的方法是:将印刷机点动到拉纸轮与拉条刚好接触时(停车),用手去转动拉纸轮,如果有轻有重的感觉,则证明拉纸轮有不规则磨损,应及时更换拉纸轮。

附件1首届全国印刷行业职业技能大赛(学生组)实施方案总则1．根据首届平版印刷工职业技能大赛竞赛规则要求，学生组分理论知识和技能操作竞赛两部分。

2．竞赛内容为五个部分：职业道德，基础知识，印刷前准备，实施印刷，检验印刷质量。

3．竞赛时间：理论知识考试90分钟，技能操作竞赛１10分钟4. 命题原则：复赛与决赛内容严格按照《平版印刷工国家职业标准》中规定的中级工要求。

5．成绩评定：理论知识占总成绩的４０％，技能操作占总成绩的６０％。

总成绩计算方法为：个人竞赛总成绩=理论知识得分×40%+技能操作得分×60%。

6．理论知识不及格者，取消技能操作参赛资格；个人总成绩相同者，技能操作成绩高者优先；若理论知识和技能操作成绩全部相同，则增加理论知识考试；若加试成绩仍然相同，则由裁判委员会裁定。

7．凡在理论知识考试和技能操作考核中作弊、以及技能操作竞赛过程中由于操作失误而引发安全事故者，立即取消参赛资格。

8．参赛单位或选手在参赛中如有疑问，可向当值裁判员反映，当值裁判员不能解答时，应向裁判长汇报，由裁判长作出裁决。

9．考虑到各学校印刷设备的特殊性，学生组的决赛将在北京集中进行。

10.参考资料：理论知识竞赛细则一、竞赛规则与赛场组织:（一）竞赛规则：1．竞赛内容：根据平版印刷工职业技能大赛要求，该竞赛以平版印刷工国家职业标准中级工以及中级工以下的基本要求、相关知识为基础，适当增加新知识、新技术、新设备、新材料、新工艺等内容。

2．竞赛方式：采用闭卷考试方式。

3．竞赛题型：共四种题型，即选择题（单选和多选题）、判断题、问答题、计算题。

4．成绩评定：选择题50分、判断题20分、问答题20分、计算题10分。

卷面总分合计100分。

5．试题由大赛组委会统一命题，并由组委会组织评判委员会进行阅卷和评分工作。

（二）赛场准备：1．决赛赛场由大赛组委会统一指定。

2．按照单人单座排列编号，赛场要求采光、通风良好，卫生整洁。

印刷机飞达的重要组成部分与调节标准一、飞达的组成结构及作用。

1、传动万向轴：整个飞达系统的动力来源。

2、输纸台版：把纸张平稳的输送至前规。

3、分纸吹风：把纸张吹开让吸嘴可以很好地吸起最上面的第一张纸。

4、分纸吸嘴：把第一张纸从纸堆上分开，直到递纸吸嘴吸住为止，同时压纸压脚下压，踩住下面的纸堆以防止下面的纸张乱掉。

5、递纸吸嘴：吸住纸张后向前送纸，直至接纸轮压住纸张为止。

6、接纸轮：把递纸吸嘴送来的纸张压住，在输纸棍的转动带动下向前送纸。

7、压纸轮：把接纸轮送来的纸压住，在飞达线带的传动下把纸张平稳的输送至前规。

二、飞达的调节标准。

1、说明：吸嘴调节高度为厚纸在2—3mm，薄纸在6—8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。

但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。

分纸吸嘴前后位置在纸边约2—5mm左右。

2、松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5—15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理地吹松纸堆，又不至于吹歪掉。

最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。

有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。

3、压纸吹嘴：又名压脚。

每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。

压脚压住纸边的深度一般为8—11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。

另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8—10张上升一次。

4、挡纸毛刷或压片：压片调节不能往纸里压太多，否则会给分纸吸嘴带来困难，压片压住纸张位置可以压到铁片往下弯一点点，变形量在2mm。

5、挡纸牙：厚纸的高度可以比薄纸来得高一点，一般高度离挡纸牙最高点3—5mm，薄纸高度在7—4mm。

6、后挡纸板与侧挡纸板的调节：后挡纸板主要是顶住纸张，不让纸张往后滑动，保证纸堆得整齐；侧挡纸主要是要保证纸张被输送出去的左右位置保持一致，并使纸张输出去的距离与拉规的挡板控制在5—8mm.这样可以确保每张纸张的拉规准确，都能被很好地拉到位。

1、进纸时间：大多数机型是前规刚上抬时（或刚下落）纸张离前规规矩板3－5mm 规定：纸张到达前规时机器的度数应为240±5，调节时先将输纸轴链轮上的固定螺钉松开（第一机组下传动侧）然后将操作侧输纸机架上手板盘推入卡口后扳动，顺时针方向扳转，纸张到达前规时间提前；反之则延后。

进行少量调节后拧紧固定螺钉后开机试车，若纸张到达前规时间符合上述转动度数即可！2、摆动器叼纸距离：6mm,前规可调多叼少叼幅度5.0――6.5mm3、侧规挡纸板高度调节：标准：a.纸厚≤0.30mm时为印纸的2倍b.纸厚>0.30mm时为纸张的1倍。

方法：调节时点动机器到330松开拉纸压球轴上的锁紧螺母，用一字螺丝刀转动轴同时在挡板与台板间插入所需数值的塞尺或纸条进行检查，直至纸条或塞尺在这个空间抽出为止，拧紧锁紧螺母。

4、双张探测器的调节：调节时将印刷机停止在与传感器同步的位置即295处，在前规内插入一张所印纸张,然后按飞达控制面板上的双张侦测记忆重设按钮，约2秒后按钮灯将点亮，表示已经记忆新的纸张数值，调节完成。

5、递纸牙垫高度调节：a、将机器转动到0度，立即按下急停按钮b、用0.2mm厚的塞尺检查牙垫和滚筒之间的间隙（出厂设定递纸牙垫与压印壳体间的间隙是0.2mm，递纸牙垫与输纸台板间隙为0.2mm.c、松开牙垫架上的四个紧固螺丝d、松开刻度盘上的两个4mm螺钉e、用13号扳手拧动调节销直至所有牙垫中稍用力就能插入0.20mm厚的塞尺，也可按刻度值调节，将指针拧到0.2刻度处，两头一致，锁紧螺钉厚结束调节。

间隙调节标准：纸厚+0.10mm，正常安装是80克到200克纸均为0.20mm。

一般情况下递纸牙垫同输纸台板间隙不用调节，除非输纸台发生事故，可以以牙垫为准，用输纸台板下调节高度螺丝调节！6、递纸叼纸牙叼力调节：a、转动机器至350度，按下急停b、在递纸叼牙里插入0.05－0.08mm厚的纸条c、再将机器转动到0度，按下急停，此时叼牙已将纸叼住。

印前规范化操作对印刷质量控制的意义摘要：在印刷过程中印刷的规范化操作对印刷质量和企业的经济效益起着关键作用，本文主要介绍印前规范化操作对印刷质量控制的意义，通过对印前准备工作、印版的校正、印版的使用三方面的论述，阐述了在印刷工作中规范化操作对印刷质量的影响。

关键词：印刷；规范化操作；印刷质量；印前工艺是印刷工作前所必要的准备工作，主要由切纸、打样、校准、追色以及印版准备等多个程序构成。

这当中的印版操作，是印刷前准备和正式印刷工作中都非常重要的准备操作，对印刷质量以及印刷企业的经济效益，有着直接的影响，所以，加强印前准备中印版操作研究，对保证印刷质量有着极大的意义和作用。

1.印前的准备工作印版准备工作主要由新版更换以及上机前的准备两方面构成。

1.1上机前的准备工作印版上机前的准备工作，必须根据以下要求进行：首先，对印刷产品名称、规格进行检验，保证其必须符合生产工艺要求；核对印版色别；核对文字、图文线条的完整性；以目测、手摸的方式，确认印版表面平整度符合工艺要求。

其次，确定印版厚度。

在进行上机装版操作前，应先通过千分尺确定印版厚度。

因为版基厚度、质量不同，因此应当对拖稍、叼口等部位分别进行测量测量做，测量点一般是四个，求出四点平均值，并根据工艺要求确定衬垫纸厚度。

最后，衬垫纸准备工作。

衬垫纸准备工作应当和印版准备工作同步进行。

衬垫纸应当选用厚度较为均匀且厚度不同、平整度较高、质地紧密的纸张，不能用其他纸张替代，因为可能会因为衬垫纸变形或者受力不均，对印刷品质量造成不利影响。

1.2印版的更换（1）“挂钩式”装版机构的印版更换印版更换前，应当保持滚筒表层情节。

印版中部的规矩线处，应当通过尺、笔划出规线延长线，并测算出定位线和滚筒边之间的距离，实时记录为下接下来的工作打下基础。

接着进行卸版操作，首先松开两侧螺丝钉，从叼口位置入手，将铁版夹和印版一同卸下。

盘动机器正向转动至印版拖稍处，和印版一同拆卸。

调整挂钩使其处于螺丝钉杆中部位置，从而便于新版调节过程中，有足够的空间进行调节。

印刷机纸路前规四、前规：1、前规的作用：①前规给纸张纵向定位。

②纸张纵向定位纸张纵向定位直接决定了在此方向上的套印精度。

如果不对纸张进行此方向定位或者说定位不准，将会造成一系列的印刷故障。

如起褶、重影等。

③改变叼口的大小，在印刷过程中，有时需改变叼口的大小，解决这个问题的方法有两种：一种是借滚筒；另一种是调整前规的前后位置。

当前规的改变量比较小时，动前规还是比较方便的。

④弥补装版和晒版的误差装版和晒版从理论上来说是很难保证所有的图像都处于标准位置，一般情部钙都需要通过前规的微量调整来达到确定的位置，这也是前规的重要作用之一。

⑤弥被输纸误差输纸过程中，纸张由自由状态进入半约束状态，可以说每次到前规的纸张都不处于同一位置，而是通过前规使其到达确定的位置。

⑥为侧规定位创造条件侧规定位是在前规定位的基础上进行的，因此前规定位是侧规定拉的基准。

这一点从所设计的印刷机上都能看到。

一般情况下，前规定位准确，即使侧规定位不准，机器也不会停车，但如前规定位不准，则机器会自动停车。

这是因为侧规定位不准，但只要前规定位准确，印出的印品有时还可以使用。

⑦对各种不同类型和幅面的纸张能进行调节印刷时所印的纸张根据用户的要求而变化，不可能始终保持一样，因此前规必须能根据不同类型和幅面的纸张做出相应的调整，保证纸张准确定位。

2、前规的工作原理：上摆式前规因无需附加消除荷叶边的机构，它只做摆动。

一般情况下其摆动的动作都是通过凸轮带动连杆机构实现的。

①给纸张定位时，要提前稳定在输纸板上。

②当递纸牙叼纸离开前规板时，前规应提前摆下让纸。

③前规回摆时不应和上一张纸相互干涉，前规要实现这几点，其部件动作必须灵活，时间和位移配合准确，同时各部件应具有最小的串动和跳动。

前规的高低和前后的调节机构一般都是比较复杂的，国产设备用的是连杆机构，海德堡用的是三点悬浮式机构。

④前规的高低调节必须考虑纸张的变化及对侧规的影响。

3、前规的分类：前规一般分为上摆式和下罢式两种。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张在前规处的定位时间不可忽视印刷中，规矩线是每色图文准确套印的依据。

规矩线的套印准确度是衡量一张印品质量的最基本也是最关键的标准之一。

完成规矩线的套印主要是靠机器中的定位规矩来实现的。

J2108、J2205型胶印机中的规短主要分两部分：一部分是控制纸张纵向位置的前规矩；另一部分是控制纸张横向位置的侧规矩。

侧规线的套印主要靠侧规矩定位，而侧规矩从控制部件来说是一个完整的独立体，调节范围相对较小。

前规线的准确度不仅仅跟前规本身有关，它还常常涉及到整台机器的各部件。

它的套印准确度是跟其他机构紧密相关的。

因此前规线的套印准确度自然就是规矩套印的难点所在。

凭多年的工作经验，我们发现纸张在前规处的定位时间是影响前规线套印准确度的关键因素。

纸张自飞达头出纸开始经过输纸台板到达前规处定位，其间经过各控制部件的控制。

由于各部件自身条件及调节精度等因素的影响，并不能保证纸张到达前规位置的绝对准确度，此时就需要靠纸张在前规处的定位来消除纸张因输纸控制各部件的积累误差所引起的纸张定位误差，使纸张在前规处能处于一个稳定的位置，保证递纸牙的准确叼纸，从而保证前规线的套印准确。

此时若前规的定位时间较短，当输纸准确无误，每张纸都能保证稳定到达前规位置，并无冲击、反弹等现象时，那幺也能保证套印的准确度。

但实际上由于受技术水平、生产工艺及制造精度等因素的制约，纸张从出纸经输纸后到达前规处这段过程，经过多个控制部件对纸张的控制，难免会因控制部件的误差而影响输纸精度。

输纸接近稳定位置的纸张则定位准确，偏离稳定位置的纸张，则还未定位稳定就被叼纸牙叼入滚筒压印，此时就易造成套印不准现象。

专注下一代成长，为了孩子。