电站燃煤锅炉燃烧热效率计算方法
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锅炉热效率试验1热效率试验的标准《GB10184-88 电站锅炉性能试验规程》2本课程的适用范围火力发电厂燃煤锅炉。
基于燃用煤、不包括其它的燃料。
热效率是锅炉的一项重要经济指标。
3热效率的计算方式3.1 输入-输出法又称:直接法或正平衡法。
即直接测量锅炉输入和输出热量求得热效率。
3.2 热损失法又称:反平衡法。
即由确定各项热量损失求得热效率。
4概念的介绍4.1 输入热量随每千克煤输入锅炉能量平衡系统的总热量。
4.1.1 煤的收到基低位发热量4.1.2 物理显热4.1.3 用外来热源加热燃料或空气时所带入的热量4.2 输出热量相对每千克煤,工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量。
4.3 各项热损失4.3.1 包括5项损失4.3.2 排烟热损失锅炉排烟热损失为末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率1)干烟气带走的热量2)烟气中含水蒸气的显热4.3.3 可燃气体未完全燃烧热损失该项热损失由排烟中的未完全燃烧产物(CO、H2、CH4和C m H n)的含量决定,系指这些可燃气体成分未放出其燃烧热而造成的热量损失占输入热量的百分率4.3.4 固体未完全燃烧热损失燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失,即灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率4.3.5 散热损失锅炉散热损失q5,系指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率。
热损失值的大小与锅炉机组的热负荷有关。
4.3.6 灰渣物理热损失灰渣物理热损失,即炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率4.4 锅炉的额定蒸发量(ECR)锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、燃用设计煤种并保证效率时所规定的蒸发量。
4.5 锅炉的最大蒸发量(BMCR)锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、燃用设计煤种,安全连续运行时能达到的最大蒸发量。
4.6 基准温度指各项输入与输出能量的起算点。
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时,燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等,即我们所说的热平衡:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6(1)Qr:燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量,即Qr=Qydw),kj/kgQ1:锅炉有效利用热量,kj/kgQ2:排烟带走的热量,Q3:气体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ4:固体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ5:锅炉向周围空气散失的热量,kj/kgQ6:燃料中灰渣带走的热量,kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得:1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq1=Q1/Qr×100%q2=Q2/Qr×100%q3=Q3/Qr×100%q4=Q4/Qr×100%q5=Q5/Qr×100%q6=Q6/Qr×100%q1=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%(2)q1:锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数,即热效率η,%q2:排烟热损失,%q3:气体不完全燃烧热损失,%q4:固体不完全燃烧热损失,%q5:锅炉散热损失,%q6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面:Q1=η×Qr(3)另一方面:Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量,kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量,kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量,t/hiq:蒸汽焓,kj/kgigs:锅炉给水焓,kj/kgDPS:锅炉排污水量,t/hips:锅炉排污水焓,即锅炉工作压力下的饱和水焓,kj/kgG:热水锅炉每小时加水量,t/hi2:热水锅炉出水焓,kj/kgi1:热水锅炉进水焓,kj/kg由公式(3)、(4)可得:B=QGL/(η·Qr)(5)2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,它通过燃烧燃料产生热能,将水加热蒸发为蒸汽,从而提供动力或热能。
而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。
本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。
锅炉燃烧热效率计算公式。
锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中,将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。
燃烧热效率通常用百分比表示,计算公式如下:燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。
其中,锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量,通常以千焦或千瓦时为单位;燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量,通常以千焦或千瓦时为单位。
影响锅炉燃烧热效率的因素。
锅炉燃烧热效率受多种因素影响,主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。
1. 燃料的热值。
燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。
不同种类的燃料具有不同的热值,燃料的热值越高,燃烧热效率越高。
因此,在选择锅炉燃料时,应该优先考虑燃料的热值。
2. 燃烧过程中的损失。
燃料在燃烧过程中会产生多种损失,包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。
这些损失会降低锅炉的燃烧热效率,因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。
3. 锅炉设计和运行情况。
锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。
合理的锅炉设计能够提高热能利用效率,而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。
提高锅炉燃烧热效率的方法。
提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。
以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法:1. 选择高热值的燃料,如天然气、生物质颗粒燃料等,以提高锅炉燃烧热效率。
2. 优化燃烧过程,采用先进的燃烧技术和设备,减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。
3. 安装余热回收设备,充分利用烟气中的余热,提高锅炉热能利用效率。
4. 加强锅炉运行和维护管理,保持锅炉设备的良好状态,避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。
燃煤锅炉热效率效率计算————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件,热效率=(供热量+供电量×3600千焦/千瓦时)/(燃料总消耗量×燃料单位低位热值)×100%,供热量就是热力产品(热水、蒸汽)根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量,加上年发电量换算成焦耳热值当量(kWh乘以3600),二者的和就是热电厂年产品总量(电+热)。
分母是热电厂的燃料消耗,如果是燃煤电厂,就用所耗煤种的低位热值(可以查到)*年耗煤吨量;如果是燃气电厂,就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值,就是热效率。
如何求解热效率当前,能源日逐紧张。
如何节能,如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率,下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后,他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间,并把它折算成了烧水的时间,相当于每天将30Kg20℃的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤,按每块蜂窝煤含煤0.5Kg算,他家每天实际用煤2Kg.普通煤的热值为3×107J/Kg,则他家煤炉的效率是多少?[分析与解]:煤炉烧水,化学能转化为内能,水吸收的热量是有用能量,完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用η=Q有用/Q总×100%=cmΔt/m'q×100%计算。
Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107JQ总=mq=2×3×107J=6×107Jη=Q有用/Q总×100%=1.008×107J/6×107J=16.8%二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
热效率通用公式对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式前言:工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉,约占68% ,且 2 吨( 1.4Mw )以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70% 左右,这些锅炉热效率普遍低下,造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。
为了保护环境,实现可持续发展,应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。
提高锅炉运行热效率,降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。
作为关键的技术经济指标,运行热效率的测试与计算显得尤为重要,本文就此展开分析和研究。
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时,燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等,即我们所说的热平衡:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 ( 1)Qr:燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量,即Qr=Qydw ), kj/kgQ1:锅炉有效利用热量,kj/kgQ2 :排烟带走的热量,Q3 :气体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ4 :固体不完全燃烧损失的热量,kj/kgQ5 :锅炉向周围空气散失的热量,kj/kgQ6 :燃料中灰渣带走的热量,kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得:1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq 仁Q1/Qr X 100%q 2=Q2/Qr X 100%q 3=Q3/Qr X 100%q 4=Q4/Qr X 100%q 5=Q5/Qr X 100%q 6=Q6/Qr X 100%q 1=100- (q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) %(2)q1:锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数,即热效率n , %q 2:排烟热损失,%q 3:气体不完全燃烧热损失,%q 4:固体不完全燃烧热损失,%q 5:锅炉散热损失,%q 6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面: Q1=nXQr(3)另一方面: Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量,kg/hQGL: 锅炉每小时有效吸收热量,kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs) X 103+DPS(ips-igs) X 103热水锅炉QGL=G(i2-i1) X 103D:锅炉蒸发量,t/h iq: 蒸汽焓,kj/kg igs:锅炉给水焓,kj/kgDPS:锅炉排污水量,t/hips:锅炉排污水焓,即锅炉工作压力下的饱和水焓,kj/kgG:热水锅炉每小时加水量,t/hi2:热水锅炉出水焓,kj/kgi1:热水锅炉进水焓,kj/kg由公式(3)、(4)可得:B=QGL/ ( n • Qr) (5) 2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率,是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
本文将介绍锅炉热力计算的相关内容,包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。
1. 热效率计算:热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标,其计算公式为:热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中,实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量,理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。
2. 燃料燃烧热计算:锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量,其计算公式为:燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中,燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量,燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。
3. 热负荷计算:热负荷是指锅炉需要提供的热量,其计算公式为:热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中,热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。
4. 节能措施:为提高锅炉的能源利用效果,可以采取一些节能措施,如下:- 锅炉热效率提高:通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式,提高锅炉的热效率。
- 锅炉余热利用:利用锅炉排放废气、废烟等余热,进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。
- 锅炉运行优化:采用智能控制系统,通过合理的调节和运行参数优化,降低能源消耗。
- 锅炉设备更新:更换老化设备、选用新型高效节能设备,提高整个系统的能源利用效率。
总之,锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。
通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算,可以评估锅炉的能源利用效率,并采取相关措施提高其节能效果。
在实际应用中,还需根据具体情况进行参数调整和优化,以达到最佳的节能效果。
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响,但比较而言,以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂,飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大,相互关系很难以常规的计算公式表达,因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模,并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验,结果表明,人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性,各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量,飞灰含碳量作为神经网络的输出,利用3层BP网络建模是比较合适的。
目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整,以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考,从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题:①由于锅炉燃煤的多变性,针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离;②由于调试试验进行的工况有限,试验获得的最佳工况可能并非全局最优值,即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上,结合遗传算法这一全局寻优技术,对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究,并在现场得到应用。
2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点,1个输出节点,24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系,获得了良好的效果,并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性,除煤种特性这一不可调节因素外,基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
燃煤锅炉热平衡测定方案一 实验目的通过测定燃煤锅炉热效率,初步掌握其方法,对锅炉运行工况有更深入的了解。
二 实验原理锅炉热效率可用热平衡实验方法测定,测定方法有正平衡和反平衡实验两种,实验必须在锅炉稳定工况下进行。
1 正平衡法正平衡按式(1-1)进行,锅炉热效率即有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数:%10011⨯==rgl Q Q q η (1-1)有效利用热量1Q 按下式计算:BQ Q gl =1 kJ/kg (1-2)式中 gl Q ——锅炉每小时有效吸热量,kJ/h ;B —— 每小时燃料消耗量,kg/h 。
蒸汽锅炉每小时有效吸热量 gl Q 按下式计算:3310)(10)(⨯-+⨯-=gs ps ps gs q gl i i D i i D Q kJ/h (1-3)式中D——锅炉蒸发量,t/h ; q i —— 蒸汽焓,kJ/kg ; gs i —— 锅炉给水焓,kJ/kg ;psi —— 排污水焓,即锅炉压力下的饱和水焓,kJ/kg ; psD ——锅炉排污水量,t/h ;由于供热锅炉都是定期排污,为简化测试工作,在热平衡测试期间,可不进行排污。
当锅炉生产饱和蒸汽时,蒸汽干度一般都小于1,湿蒸汽的焓可按下式计算: 100rW i i g-''= kJ/kg (1-4)式中 i ''——干饱和蒸汽的焓,kJ/kg ; r ——蒸汽的汽化潜热,kJ/kg ;W ——蒸汽湿度,%。
供热锅炉生产的饱和蒸汽通常有1~5%的湿度。
热水锅炉每小时吸收热量gl Q 按下式计算: 31210)(⨯-=i i G Q glkJ/h (1-5)式中 G ——热水锅炉每小时加热水量,t/h ;1i 、2i ——热水锅炉进水和出水焓,kJ/kg 。
供热锅炉常采用正平衡法测定热效率,因为只要测定燃料消耗量、燃料应用基地位发热量、锅炉蒸发量、压力和温度即可算出热效率。
2 反平衡法正平衡法只能求得锅炉的热效率,不可能借以分析影响锅炉热效率的原因,因此需要测出锅炉的各项热损失,用(1-6)式计算锅炉的热效率,称反平衡法。
锅炉热效率测定计算的简易快捷方法点击次数:6448 发布时间:2009-10-27锅炉热效率测定计算的简易快捷方法㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差,并非完全精确。
我局湘质监特发[2009]99号文件附件3统计,市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备,需要投入66.84万元。
恕我直言,目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下,花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。
本人建议,只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备),采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测,就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试;不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入,使得燃煤锅炉能效测试工作滞后,影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。
本人持有这种想法的根据如下:在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时,只要在现场测量锅炉排烟温度ex,烟气中一氧化碳的含量CO,氧含量O,冷空气温度t l.a,测定换算得到炉膛的过量空气系数α,如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛,则记录喷口尺寸和蒸汽压力;然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net,,煤的灰分收到基质量百分数A ar,飞灰可燃物C f.a,炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar等,就可以根据燃用煤的化验分析数据,按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量,推导锅炉的运行状况。
而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行,只需要在现场进行测量锅炉排烟温度,烟气中一氧化碳的含量、氧含量,冷空气温度,测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了,无须采样分析。
这是因为按照常规,燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料,只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验);而按相关规定,燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是:W y 0%,A y 0.01%,C y 85.55%,H y 13.49%,O y 0.66%,N y 0.04%,S y 0.25%;低位发热量为42900kJ/kg。
锅炉热效率计算公式
锅炉热效率计算公式是指将燃料投入锅炉内,经过燃烧后,锅炉蒸发的热能占投入燃料量的百分比,也就是锅炉的热效率。
热效率的计算公式为:
热效率 = 蒸汽功率/燃料热值÷燃料质量
其中,蒸汽功率是指由锅炉蒸发出来的蒸汽能量;燃料热值是指燃料在完全燃烧时释放出来的热能;燃料质量是指投入锅炉内的燃料量。
热效率计算公式可以帮助我们更准确地了解锅炉的热效率,从而更有效地控制锅炉的运行状况,确保锅炉的可靠性和安全性。
锅炉热效率的计算公式也可以帮助我们更好地优化锅炉的设计,选择最佳的锅炉结构以及燃料种类,使得锅炉热效率最大化。
如果锅炉热效率低,可以通过改进锅炉结构和更换燃料来提高锅炉热效率。
锅炉热效率的计算公式也可以帮助我们评估锅炉的能源效率。
如果锅炉的热效率较低,这意味着投入的燃料可以产生更多的热能,从而提高能源利用效率。
锅炉热效率的计算公式对于提高锅炉的效能和能源利用效率至关重要,可以让我们更好地了解锅炉的热效率,从而更有效地控制锅炉的运行状况。
锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
火力发电厂燃煤锅炉效率的计算方法摘要:作为火力发电厂三大主机之一,锅炉的运行状态直接关系到电厂的经济效益,锅炉的热效率越高,电厂的经济效益越高。
在实际运行的过程中,锅炉效率会随燃煤的质量、空燃比、给水质量、灰渣及烟风的排放等因素而发生变化。
本文简要介绍了如何在实际运行时采用直接法和间接法计算锅炉效率,并对两种计算方法的优缺点进行了论述。
关键词:燃煤锅炉;锅炉效率;热电厂1 简介锅炉是火力发电厂最重要的热能动力设备,也是整个火力发电厂的人员。
按工作介质的运行路线,可以将锅炉分为“锅”和“炉”,其中“炉”侧的运行流程为:送风机将空气送至锅炉“炉”侧燃烧器燃烧,并通过预热器对空气进行预热以干燥煤粉。
燃料和空气的混合物将在炉膛中燃烧,通过燃烧,锅炉吸收热量后加热给水产生特定压力和温度的蒸汽。
烟气通过锅炉、省煤器、空气预热器、烟气处理系统(含脱硫、脱硝、除尘等系统)后,通过引风机引至烟囱排放至大气。
“锅”侧的运行流程为:“锅”侧吸收“炉”产生的热量加热给水,给水被加热后在锅筒处产生饱和蒸汽,饱和蒸汽经过过热器进一步加热后温度升高至过热状态。
干燥的过热蒸汽进入汽轮机做功,汽轮机驱动发电机进行发电,在汽轮机中做功后的蒸汽流入冷凝器冷凝成冷凝水后再次用作锅炉给水,整个过程完成了水-蒸汽-水的循环。
锅炉效率直接影响锅炉的运行和维修。
导致锅炉效率和蒸发率的降低一般是由于结垢、燃烧状况不佳、运行和维护不当等因素,燃料和给水的质量也可能导致锅炉效率降低。
正常运行时,锅炉主要的热损失是由烟气和灰渣带走的。
锅炉的运行是一个持续且不断变化的过程,锅炉效率是衡量锅炉性能的最直观和最有效的参数之一,因此计算锅炉效率是非常必要的。
计算锅炉效率时可采用直接法和间接法,本文主要结合一个参考工程论述采用直接法及间接法计算锅炉效率的优点及其局限性。
2 计算方法介绍采用直接法的原理是取锅炉输出的热量和锅炉燃料输入热值的比值,而间接法主要考虑各项热损失之和与燃料输入热值的比值,最终扣除总损失占比后的数值即为锅炉热效率。
火电厂锅炉热效率计算及误差作者:李星宁来源:《环球市场信息导报》2017年第23期近年来,国民经济快速增长,科学技术的革新日新月异,人们的生活水平不断提高。
各种电气自动化设备的使用,为人们的日常生产生活带来极大便捷的同时,对电量的需求也与日俱增。
所以火电厂也在近年来大力发展。
火电厂的发电原理是利用煤在锅炉系统内的燃烧最终产生电能,所以火电厂的锅炉热效率是关系到火电厂发点效率的关键。
本文首先对火电锅炉燃烧系统进行阐述,解析了影响锅炉热效率的重要因素;其次,重点分析火电厂锅炉热效率计算及误差;最后,对火电厂锅炉热效率计算提出展望。
火电厂全称为火力发电厂,主要是使用煤、天然气、石油等作为燃料制造电能的场所。
生产过程具体包括步骤:煤在锅炉内燃烧产生蒸汽,将原本的化学能转换成热能,蒸汽带动汽轮机运作,热能再次转换成机械能,最后汽轮机带动发电机运作,将机械能转换成电能。
本文主要结合工作经验,对火电厂锅炉热效率计算及误差进行分析。
火电锅炉燃烧系统锅炉在产生蒸汽期间,将煤的化学能转变成了蒸汽中高温高压属性的储能,这一环节的转换效率就是指锅炉热效率。
当前锅炉燃烧系统的根本任务即保障煤粉的全面燃烧,燃料的完全燃烧需要借助一定量的空气,事实上要想使燃料充分燃烧,必须要保证空气的充足,空气量与参与化学能转换的空气量间的比例是过量空气系数(d),通常情况下要使过量空气系数超过1,当过量空气系数小于标准值时,锅炉内的燃料将不会完全燃烧,导致飞灰中的含碳量不断增加,此种的热损失被人们称作为机械未完全燃烧热损失(q4),当α的系数值过大时,烟气量也会随着不断增加,烟气带走的热损失也将增加,人们将此种损失称为排烟热损失(q2)。
在转换过程中存在一个最佳的数据值,既能保证两者的损失量,又实现了最佳锅炉热效率,如下图所示。
烟气中并没有出现反应的氧气含量与d之间具有直接的联系,因此存在一个标准的烟气含氧量。
在一定工作量的要求下,烟气含氧量直接折射出空气与燃料间的配比值,锅炉内各种风的大小程度影响到风与煤粉的燃烧情况,间接影响到燃烧效果。
燃煤锅炉的热效率热效率计算根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000 〕1268 号)文件,热效率= (供热量+供电量X3600千焦/千瓦时)/ (燃料总消耗量M然料单位低位热值)X100%,供热量就是热力产品(热水、蒸汽)根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量,加上年发电量换算成焦耳热值当量(kWh 乘以3600),二者的和就是热电厂年产品总量(电+热)。
分母是热电厂的燃料消耗,如果是燃煤电厂,就用所耗煤种的低位热值(可以查到)*年耗煤吨量;如果是燃气电厂,就用天然气的热值*年耗气量。
电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值,就是热效率。
如何求解热效率当前,能源日逐紧张。
如何节能,如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。
热效率的计算也成为中考热点问题。
如何求解热效率,下面通过一些典例进行分析归纳。
一、燃具的效率例1、小明学习了热学的有关知识后,他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。
于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间,并把它折算成了烧水的时间,相当于每天将30Kg20 C的水烧开。
小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤,按每块蜂窝煤含煤0.5 Kg算,他家每天实际用煤2Kg •普通煤的热值为3 X10 7 J/Kg,则他家煤炉的效率是多少?[分析与解]:煤炉烧水,化学能转化为内能,水吸收的热量是有用能量,完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。
煤炉的效率可用n =Q有用/ Q总X100% = cmi A t/m'q X00%计算。
Q 有用=cm A t=4.2 X 103 X 30 X (100)J=1.008 107JQ 总=mq = 2 X3 X107J = 6 X107Jn= Q 有用/Q 总X10 0%= 1.008 >107J/6X107J = 16.8 %二热机的效率例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。
一、燃煤量计算1、按煤标准热值和锅炉热效率计算(估算)耗煤量=锅炉功率×3600/煤燃烧热/锅炉效率2、按热效率和煤汽比计算(估算)每个锅炉都有其出厂热效率(见说明),比方说20t/h锅炉经济效热效75%,那么按照标准煤的热量,理论煤汽比应该是1:6-1:7.5,这样就可以得出一个每小时理论经济煤量。
20×0.75=15t/h;15/6=2.5t/h燃煤3、按产生饱和蒸汽计算(准确)注:此公式只适用于生产饱和蒸汽的锅炉燃煤量的计算,不适用于生产过热蒸汽锅炉!二、供热锅炉燃煤量统计按供热面积计算耗煤量(1m2≈30kg)欠负荷时,可根据所带供热面积(热负荷)算出,每平米按50W计,再乘以时间,即算出负荷,实践经验,每平米一个采暖季需耗煤30kg以上。
三、发电锅炉燃煤量统计1.1度电燃煤量(≈0.38kg)根据经验统计,发1度电用煤量约为0.38kg。
2.1MW机组燃煤量(≈380kg/h)电厂如有一台1MW的发电机组,就可以估算, 假设它满负荷发电,一小时的发电量=1000KWx1h=1000kwh,也就是1000度电,现在火电发一度电的耗煤约380克左右, 所以1MW发电机组的燃煤量大概为1000X380克=380kg/h。
附加说明: 上述计算结果只是估算,热效率根据所选炉型、燃料类型、等多方面因素决定。
如果要很精确的数据,要做热平衡计算。
四、热水锅炉耗煤量计算热水锅炉耗煤量=锅炉功率*3600/煤热燃烧热/锅炉效率。
比如燃烧的是4500大卡/公斤的煤,那么,10吨的炉子每小时耗煤1.20-1.40T。
8吨的炉子每小时耗煤0.96-1.10T。
6吨的炉子每小时耗煤0.72-0.90T。
当然,不同的煤种燃烧热值相差很大,而且不同厂家生产的锅炉热效率也不同,所以这个计算还需要根据个人炉型使用情况而定。
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电站锅炉的热效率计算
电站锅炉通过燃烧燃料产生蒸汽,把煤的化学能转化为高温蒸汽的储能多过程中的转化效率即为锅炉的热效率。
锅炉燃烧的热效率是燃烧优化的另一个主要目标。
锅炉热效率可以用锅炉有效利用的热量与进入炉内的燃料燃烧所产生的总热量的百分比[33]来表示,见式:
1
r
100%Q Q η=
⨯ (1-1) 式中η为锅炉热效率,1Q 为燃煤锅炉有效利用的热量,r Q 为炉内燃料燃烧产生的总热量。
1热效率计算方法
锅炉热效率的计算常用的有两种方法:正平衡法,又称输入输出法;反平衡法,又称热损失法。
正平衡法,通过直接测量求得锅炉有效利用的热量和输入锅炉的总热量来求得热效率,如公式(2-3)所示。
反平衡法,通过测定锅炉的各项热损失q ∑来求得热效率,计算公式如下:
1100%1s
r
Q q Q η=-
⨯=-∑ (1-2) 式中 s Q 为锅炉所有热损失之和, η为锅炉热效率,r Q 为输入锅炉燃料燃烧产生的总热量。
由于当前电站锅炉对燃煤量的测量一般采用皮带秤或测量给煤机转速等来进行粗糙的估计测量,对输入、输出热量的测量造成了较大误差。
因此,正平衡法的误差比较大;而反平衡法不会出现这样的误差。
我们设计算热效率所采用的
r Q 的相对误差为δ,则按照正平衡法计算,误差计算如下:
()()111
r r r
=-=11Q Q Q Q Q Q δδδ±⋅∆±±⋅正 (1-3)
按照反平衡法计算,则误差计算为:
()()r r r
=11=11s
s s
Q Q Q Q Q
Q δδδ⎛⎫⎛⎫±⋅∆--- ⎪ ⎪ ⎪±±⋅⎝
⎭⎝⎭反 (1-4) 比较式(1-3)和式(1-4)可以看出,
正∆和反∆的绝对值的大小由1r Q
Q 和r
s Q Q 的大小决定,1r Q
Q 是锅炉热效率,r
s Q Q 是锅炉热损失,热损失约为10%,锅炉热效率约为
90%,。
那么,采用正平衡法计算所得误差∆正大约是采用反平衡法计算所得误差
∆反的9倍。
所以,在r Q 不准确的情况下,采用反平衡法计算的热效率误差较之
采用正平衡法计算的热效率误差要小很多,因此,一般采用反平衡法来计算锅炉热效率。
2 反平衡法计算锅炉热效率
燃烧过程中,为了便于计算,本文以每千克煤进入炉内燃烧得到的锅炉输入热量,和每千克煤的锅炉输出热量来进行计算,由上一节知,反平衡法的计算公式为(2-4),现将其详细的改写为下式:
()
234567
234567=1100%
1r Q Q Q Q Q Q Q q q q q q q η+++++-⨯=-+++++ (1-5)
式中 r Q ——每千克煤的锅炉输入热量,kJ/kg ;
2Q ——每千克煤排烟造成的热量损失,kJ/kg ;
3Q ——每千克煤的可燃气体不完全燃烧造成的热量损失,kJ/kg ; 4Q ——每千克煤的机械未完全燃烧热量损失,kJ/kg ; 5Q ——每千克煤的锅炉散热热量损失,kJ/kg ; 6Q ——每千克煤的灰渣物理显热热量损失,kJ/kg ;
2q ——2Q 占输入热量r Q 的百分率,%;
3q ——3Q 占输入热量r Q 的百分率,%; 4q ——4Q 输入热量r Q 的百分率,%; 5q ——5Q 输入热量r Q 的百分率,%; 6q ——6Q 占输入热量r Q 的百分率,%;
3 输入热量与各项热损失的计算方法
(1) 每千克煤的锅炉输入热量,r Q
wh w rx ar net r Q Q Q Q Q +++=1, (1-6)
式中: ar net Q ,—燃煤收到基低位发热量,kJ/kg ;
rx Q ——燃煤的物理显热,kJ/kg ;
1w Q ——当用汽轮机抽汽或者其它外来汽源加热暖风器空气而代入锅炉
系统内的热量,kJ/kg ;
wh Q ——燃油雾化蒸汽时,带到锅炉内部的热量,kJ/kg ;。
一般情况下,输入热量可以认为是燃料的低位发热量。
即:
ar net r Q Q ,= (1-7)
(2) 排烟热损失2q ,排烟热损失是由于烟气从锅炉最后的受热面时,仍含有一定热量造成的。
在锅炉燃烧过程中,排烟热损失是各项热损失中较大一项,大约为5%左右,随排烟温度增高12~15℃,排烟热损失增加1%左右。
排烟热损失由干烟气带走的热量2gy Q 和烟气所含水蒸气的显热22H O Q 计算得到,公式如下:
1002
2⨯=
r
Q Q q O
H gy
Q Q Q 22
2
2+=
式中:gy Q 2——干烟气带走的热量,kJ/kg ;
O
H Q 22
——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg
gy
Q 2计算如下:
)(,2
o py gy p gy gy
t C V Q -=θ (1-8)
式中:gy V 为干烟气体积,.p gy C 为干烟气从0t 到py θ的平均定压比热,py θ为排烟温度,0t 为基准温度,一次风机入口温度。
O
H Q 22
计算如下:
)(222,2o py O H p O H O H t C V Q -=θ (1-9)
式中:2H O V 为烟气所含水蒸气体积,2.p H O C 为水蒸气从0t 到py θ的平均定压比热。
(3) 可燃气体未完全燃烧热损失3q ,可燃气体未完全燃烧热损失是由排烟中一些可燃性气体未完全燃烧,而造成的热量损失。
如果烟气成分可以精确测量,则可燃气体不完全燃烧热损可按如下公式计算:
()10079.59098.10718.35836.1261243⨯+++=n m gy r
H C H CH CO V Q q (1-10)
式中:
CO ――排烟的干烟气中一氧化碳含量百分率,%;
4CH ――排烟的干烟气中甲烷含量百分率,%; 2H ――排烟的干烟气中氢含量百分率,%;
n m H C ――排烟的干烟气中重碳氢化物含量百分率,%。
在通常情况下,这项热损失值较小,可以按照表2-1依燃煤种类分别取推荐值或者忽略不计:
表1-1 不同煤种对应的3q
燃料
无烟煤 烟煤 次烟煤 褐煤 q (%)
(4) 机械未完全燃烧热损失4q ,机械未完全燃烧损失4q 是由于燃煤锅炉中灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失引起的,是锅炉的主要热损失之一。
可按照如下公式计算:
sz
r
ar q Q C A q 4
427.337+=
-
(1-11) 式中:ar A ――燃煤收到基灰分的质量百分比,%;
C -――灰渣中平均含碳量与燃煤的灰含量的百分比,%;
sz
q 4――中速磨煤机排出石子煤的热量损失率,%;
1004
⨯=r sz
DW
sz sz BQ Q B q … (1-12)
(5) 散热损失5q ,散热损失是指在锅炉运行的时候,由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道向四周散失的热量引起的,主要受锅炉结构和负荷影响,可按下式计算:
D
D q e
⨯
=82.55 (1-13) 式中:εD ——锅炉的额定蒸发量(/t h );
D ——锅炉在非额定工况下的蒸发量(/t h )。
(6)灰渣物理热损失6q ,灰渣物理热损失是由于锅炉排出的灰渣、飞灰带有一定温度,所带走的显热造成的,其数量级大约在0.2%,灰渣物理热损失计算方法:
⎥⎥⎦
⎤
⎢⎢⎣⎡--+--=
fh fh o py fh lz lz o lz lz r
ar C C t C C t t Q A q 100)(100)(6θαα… (1-14)
lz t 为排出的炉渣温度,单位:℃。
固态排渣煤粉锅炉可取800℃;液态排渣
煤粉锅炉可取1003+=t t lz ℃(3t 为煤灰的熔化温度FT ,℃)。
lz C 为炉渣的比热容,kJ/(m 3·K)。
固态排渣煤粉锅炉,炉渣的比热为:0.963 kJ/(m 3·K);
液态排渣煤粉锅炉,鉴于lz t 一般介于1000℃~1500℃之间,炉渣的比热容可按下式计算:
lz lz t C 4106.36446.0-⨯+=… (1-15)
fh C :为飞灰的比热,kJ/(m 3·K)。
鉴于排烟温度一般介于100℃~200℃之间,飞灰的比热可用下式计算:
py fh C θ41019.47536.0-⨯+=…。