(完整版)MES设备管理七大模块

MES系统操作指南一、介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。

本操作指南将介绍MES系统的基本操作步骤及使用注意事项，帮助用户更好地了解和使用MES系统。

二、系统登录1. 进入登录页面在浏览器中输入MES系统的地址，并按回车键进入登录页面。

2. 输入登录信息在登录页面输入用户名和密码，然后点击登录按钮进入系统。

三、主界面导航MES系统的主界面提供了不同的功能模块，用户可以根据需要选择相应的模块进行操作。

1. 导航栏主界面顶部是一个导航栏，包含了系统的主要功能模块，如生产计划、库存管理、质量控制等。

用户可以通过点击相应的模块进入对应的功能页面。

2. 侧边栏主界面左侧是一个侧边栏，用于显示当前所在的功能模块以及该模块下的子模块。

用户可以通过点击相应的模块或子模块快速切换到其他功能页面。

3. 主界面内容区主界面中间是一个内容区，用于显示当前功能模块的详细信息和操作界面。

用户可以在该区域进行相关操作，如填写表单、查询信息等。

四、基本操作步骤下面是MES系统的基本操作步骤，供用户参考：1. 生产计划1. 进入生产计划模块。

2. 创建新的生产计划或编辑现有的生产计划。

3. 设定生产计划的开始时间、结束时间、产量等信息。

4. 保存并提交生产计划。

2. 生产过程监控1. 进入生产过程监控模块。

2. 查看当前正在进行的生产过程及相关信息。

3. 实时监控生产过程中的各项指标，如生产进度、质量情况等。

3. 质量控制1. 进入质量控制模块。

2. 创建新的质量控制计划或编辑现有的质量控制计划。

3. 设定质量控制的标准、检测方法等信息。

4. 在生产过程中进行质量控制检测，并记录相关数据。

4. 库存管理1. 进入库存管理模块。

2. 查看当前库存情况，如原材料库存、成品库存等。

3. 记录入库和出库操作，并更新库存信息。

五、使用注意事项在使用MES系统时，需要注意以下事项：1. 保护账号安全：不要将登录信息泄露给他人，定期修改密码。

mes生产管理流程步骤Mes生产管理流程步骤是指在制造执行系统（MES）中，对生产过程进行管理和控制的一系列步骤。

MES是一种集成了计划、执行和控制功能的系统，可以帮助企业实现生产过程的高效管理。

下面将介绍MES生产管理流程的六个主要步骤。

第一步：需求计划需求计划是MES生产管理流程的第一步，它的主要目的是根据市场需求和企业能力，确定生产计划。

在这个阶段，企业需要收集市场需求信息，并将其转化为具体的生产计划。

这包括确定生产数量、产品规格、交货日期等。

第二步：生产计划生产计划是根据需求计划制定的，它具体规定了产品的生产顺序、生产批次、生产时间等。

在这个阶段，企业需要考虑生产能力、设备利用率、人力资源等因素，制定合理的生产计划。

生产计划一般由生产计划员制定，并通过MES系统进行管理和调整。

第三步：生产执行生产执行是MES生产管理流程的核心步骤，它涉及到实际的生产过程。

在这个阶段，MES系统会根据生产计划生成工单，并将其分配给相应的生产线。

生产人员根据工单执行生产操作，包括物料配送、设备设置、生产作业等。

MES系统会实时监控生产过程，并记录生产数据。

第四步：生产调度生产调度是根据实际情况进行的，它的主要目的是确保生产过程的顺利进行。

在这个阶段，MES系统会根据实际生产情况进行调度，包括调整生产顺序、分配生产资源、解决生产问题等。

生产调度需要考虑生产效率、生产质量、设备利用率等因素，以实现生产计划的最优化。

第五步：生产监控生产监控是MES生产管理流程的重要环节，它的主要目的是实时监控生产过程，并及时发现和解决问题。

在这个阶段，MES系统会收集和分析生产数据，包括生产数量、生产效率、生产质量等。

同时，MES系统还可以提供实时报警和异常处理功能，以帮助企业及时调整生产过程。

第六步：生产分析生产分析是MES生产管理流程的最后一步，它的主要目的是对生产过程进行分析和改进。

在这个阶段，企业可以利用MES系统提供的数据和报表进行生产分析，包括生产效率分析、生产质量分析等。

号 系别 专业 班级 姓名 学号……………………………密…………………………………………封……………………………………线…………………………………………可编辑修改精选全文完整版《制造执行系统（MES ）的功能与实践》考试试卷答案(闭卷)特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。

一、填空题（每空1分，共 15分）1. MES 的全称是（ ）。

2．首次提出MES 的概念是为解决（ ）和（ ）所带来的各种问题。

3．AMR 将MES 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的（ ）”。

4．MESA 除了定义MES 以外，还提出了MES 应具有的（ ）。

5．20世纪90年代集成MES 主要包括（ ）、（ ）、（ ）、 （ ）4个主要功能。

6.制造业中MES 的提出首先是从( )开始的。

7.MES 在离散制造行业和流程制造行业的应用的差别主要体现在对（ ）、（ ）、（ ）等方面。

8.制造业主要分为（ ）和（ ）两大类。

二、单项选择题（每小题1 分，共15分，答案填入下列答题栏中）1、( )是制造企业最为核心的数据，各个业务环节，各个部门都会用到它。

A.制造BOM B.生产计划与生产排产 C.质量管理系统 D.以上全是2、MES 的运行基础是什么( )。

A ．数据采集B ．生产订单下达和生产指令C ．生产跟踪及控制D ．MES 与PLC 接口3、随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器，扫码枪，下列不属于终端设备的是（ ）。

A ．数控加工机床 B ．工业PLCC ．设备脉冲信号D ．三项异步电机4、安灯系统起源于什么公司（ ）。

A.丰田汽车公司B.福特汽车公司C.奔驰汽车公司D.美国通用汽车公司 5、下列不属于MESA 提出的MES 应具有的标准功能组件是( )。

A.文档管理 B.资源管理 C.物料管理 D.后勤管理 6、下列不属于MES 管理中对ERP 的要求是（ ）。

⽣产管理系统（MES）制造业车间⽣产管理系统（M E S）及其典型结构【摘要】⽣产执⾏管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间⽣产敏捷化的基本技术⼿段。

本⽂介绍了MES⽣产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场⾃动化系统之间的关系，并且描述了MES 系统的典型结构。

1、概述制造业是我国国民经济重要的⽀柱产业，在第⼆产业中占据中⼼地位。

伴随中国加⼊WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中⼼。

中国的制造业企业⾯临⽇益激烈的国内外竞争，如何迅速提⾼企业的核⼼竞争⼒，很重要的⼀点，就是以信息化带动⼯业化，加快信息化进程，⾛新型⼯业化道路，实现全社会⽣产⼒的跨越式发展。

纵观我国制造业信息化系统的应⽤现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场⾃动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个⽅⾯。

但是，由于产品⾏销在这⼀、⼆⼗年间从⽣产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因⽽也对制造企业⽣产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场⾃动化系统往往⽆法应付这新的局⾯。

⼯⼚制造执⾏系统（Manufacturing Execution Sy stem, MES）恰好能填补这⼀空⽩。

⼯⼚制造执⾏系统MES是近10年来在国际上迅速发展、⾯向车间层的⽣产管理技术与实时信息系统。

MES可以为⽤户提供⼀个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提⾼产品的质量和提⾼服务质量。

适⽤于不同⾏业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单⼀的⼤批量⽣产和既有多品种⼩批量⽣产⼜有⼤批量⽣产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

⽬前国外知名企业应⽤MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采⽤这项技术来增强⾃⾝的核⼼竞争⼒。

2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采⽤的传统⽣产过程的特点是“由上⽽下”按计划⽣产。

mes系统操作流程及岗位责任管理制度一、MES系统操作流程1. MES系统概述MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的简称，是一种用于生产作业的信息化管理系统。

其主要功能是在生产过程中管理物料、设备、人员和信息流，实现生产计划的执行和生产过程的监控。

2. MES系统操作流程（1）生产计划下达生产计划下达是MES系统的第一步，生产主管根据订单需求和生产能力制定生产计划，然后将计划提交至MES系统，系统自动分配生产任务到各个生产班组。

（2）物料准备根据生产计划，采购部门负责准备所需的原材料和零部件，确保生产所需的物料供应充足。

（3）生产作业执行生产作业执行是MES系统的核心功能，各个生产班组根据MES系统下发的生产任务进行生产作业，包括设备操作、工序加工、质量检验等。

（4）生产过程监控MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据和指标，如生产进度、设备状态、生产质量等，生产主管可以通过系统实时监控生产情况。

（5）生产报工生产班组在完成生产任务后，需要在MES系统上报工，记录生产所耗费的时间、物料消耗等信息，以便生产成本统计。

（6）生产质量检验生产完成后，质量部门进行产品质量检验，并将检验结果录入MES 系统，以便追溯产品质量信息。

（7）生产报表生成MES系统可以根据生产数据生成各种生产报表，如产量统计、设备利用率分析、质量追溯等报表，为管理者提供决策依据。

3. MES系统操作流程优点MES系统操作流程的优点主要体现在以下几个方面：-提高生产计划执行效率：MES系统可以实现生产计划的自动下达和生产任务的自动分配，减少人工干预，提高生产计划执行效率。

-实时监控生产过程：MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据和指标，管理者可以随时了解生产情况。

-信息化管理：MES系统实现了生产信息的数字化管理，可以生成各种生产报表，为管理者提供决策支持。

二、岗位责任管理制度1.岗位责任定义岗位责任是指岗位工作职责、权利和义务，是组织中每个员工在其担任的岗位上应当承担的管理职责，是组织各级管理者廉洁从业、服务公众、勇于担当，履行职责的重要依据。

mes系统操作流程及岗位责任管理制度一、前言随着信息化技术的不断发展，制造企业面临着越来越复杂的生产流程和管理需求。

制造执行系统（MES）作为信息化管理的重要手段，能够有效提高生产效率和质量，实现生产过程的可视化和数字化管理。

在MES系统的运行过程中，各个岗位的责任明确及操作流程的规范化将确保系统能够顺利运行，并实现预期效果。

二、MES系统操作流程MES系统的操作流程通常包括以下几个环节：计划排程、生产过程控制、质量管理、设备管理、资源管理等。

下面着重介绍MES系统操作的通用流程。

1.用户登录MES系统的使用需要登录账户和身份验证，不同的用户拥有不同的权限。

通常MES系统会提供生产管理、质量管理、工艺工程师、设备维护等不同权限的角色。

用户登录后，根据自己的权限不同，能够查看和操作不同的功能模块。

2.计划排程生产计划是MES系统的核心功能之一，通过MES系统，可以进行生产计划的排程和调整。

生产计划通常由生产计划员负责编制，并通过MES系统发布到作业员的工作台。

在生产计划排程环节，MES系统需要确保各个订单的优先级、物料的供应、设备的可用性等因素的协调和平衡。

3.生产过程控制在生产过程控制环节，作业员通过MES系统查看工单信息，获取生产指导书或工艺文件，开始执行生产操作。

MES系统通常能够提供实时的生产数据监控，报工记录，异常报警等功能，作业员需要严格按照MES系统指导书的要求进行操作，确保生产过程的准确性和可追溯性。

4.质量管理质量管理是MES系统的另一个重要功能，通过MES系统，可以收集和分析产品的各项质量数据，进行质量追溯和分析。

质检员通过MES 系统对产品的质量进行检验，并录入检测数据。

MES系统会根据质检数据进行质量分析和统计，及时发现质量问题，进行异常处理和整改。

5.设备管理设备管理是生产过程中不可或缺的一环，通过MES系统，可以实现设备的在线监测、设备维护的提醒和记录、设备故障的处理等功能。

生产 mes 流程
生产 MES 流程
1. 生产计划
- 根据客户订单和库存情况制定生产计划
- 确定生产周期、生产数量和物料需求
2. 物料准备
- 根据生产计划检查原材料库存
- 及时补充原材料库存,确保生产所需物料充足
3. 生产排程
- 制定合理的生产排程,优化生产线运作
- 统筹人力、设备资源,提高生产效率
4. 生产执行
- 按照生产指令组织生产活动
- 实时监控生产过程,记录关键生产数据
5. 质量控制
- 严格执行质量控制程序
- 及时处理不合格品,确保产品质量
6. 库存管理
- 精确记录产成品入库情况
- 维护适量库存,满足订单需求
7. 制造数据采集
- 自动采集并存储制造数据
- 为过程优化和决策提供数据支持
8. 流程优化
- 持续分析生产数据,寻找改进空间
- 优化生产流程,提升运营绩效
以上是生产 MES (制造执行系统) 流程的一个概述,旨在帮助企业提高生产效率、质量和交付能力。

气源处理三联件调速阀气路急停阀（三口二位）电磁阀组过线槽通用接线端子排自定义指示灯自定义按钮DIN导轨电源按钮复位按钮接口板急停按钮密闭机柜488连接线型材面板工业型材桌面标准安装长孔板保险端子PLC 继电器组件DP总线接头电源模块塔灯视角调整支架MES 管理系统变频器色标传感器电容式接近传感器升降台轨道离心供料机转盘双杆气缸磁性开关M01 供料及检测光电传感器HMI三相交流电机空气压力传感器M02 次品处理磁性开关油压缓冲器调压阀排放滑道拾取缓冲器同步带定向装置（传动定向）直线移动单元涡轮蜗杆减速电机 漫反射关电开关真空压力传感器工业拖链 直流电机驱动器无杆气缸真空发生器真空吸盘工业拖链M03 加工检验薄壁气缸步进电机盘式变位模块双杆气缸气动滑台汇流板模拟加工中心模块齿轮减速传动机构尺寸检验模块槽轮传动机构槽式对射关电开关漫发射光电开关步进电机驱动器电感式接近开关直线位移传感器光纤漫反射关电开关磁性开关微型减速电机模块汇流板吊装式机械手模块平行式气缸椭圆形气缸直流电机驱动器工业拖链槽式对射关电开关液位传感器直流电机无刷伺服电机微型水泵磷化处理模块干燥及喷涂模块同步带拖动装置（运动拖动）直线导轨伺服电机驱动器直流电机驱动器同步带传动（动力传输）六角气缸直流减速电机汇流板光纤漫反射光电开关工业物料盒滑道标准带式输送机M06 装配料仓式供料模块支点型气爪汇流板 回转气缸薄壁气缸标准气缸光电式漫反射关电开关磁性开关PLC CPU266XP转臂式变位机模块M07机械臂直流电机驱动器三自由度机械臂90°夹紧气缸电容式接近开关180°开合气爪六角气缸导杆缸汇流板磁性开关增量式编码器光纤漫反射传感器直流减速电机齿轮放大机构膜片式联轴器SCARA机器人平行气爪汇流板磁性开关机器人控制器示教单元离线编程软件六轴机器人平行气爪汇流板磁性开关机器人控制器示教单元离线编程软件两相交流电机行走直线传输模块液压油箱模拟液压冲压机模块料仓式供料模块 滚子链传动机构 直线滑轨组件槽式对射关电开关柱塞式 液压缸标准气缸滤油器叶片泵节流阀溢流阀液压表液压电磁阀直流减速电机压力传感器（模拟量)安全光幕连杆搬运机构薄型气缸产品标记模块标准气缸回转气缸180°开合气爪宽型气爪M10 立体仓库步进电机驱动器滚珠丝杆传动机构笔型气缸工业拖链 安全行程开关超声波传感器步进电机直线导轨立体化仓库直角坐标堆垛机槽式对射关电开关工业摄像机视觉检测平台视觉光源视觉处理显示器视觉处理主机视觉智能处理系统全钢喷塑操作台主控PLCMES 生产执行系统profibus扩展模块HMI以太网扩展模块监控计算机及显示器系统监控软件PLC 编程软件HMI 组态然间U1 总控直流电机驱动器带式输送机模块转角换位装置出口挡料装置输送机支撑装置输送系统机柜输送系统控制PLCprofibus 扩展模块输送带控制面板光纤对射光电开关直流减速电机U2 带式输送AGV搬运小车AGV运动平台 profibus扩展模块主控PLCzigbee无线基站U3 AGV。

MES系统（标准版）操作手册目录1企业建模 (3)1.1业务场景 (3)1.2操作步骤 (3)1.3业务委托关系配置 (6)1.4职务设置 (7)1.5职位设置 (8)2基础数据维护 (9)2.1人员与用户管理 (9)2.2权限管理 (11)2.3资质管理 (13)2.4功能位置管理 (16)2.5设备建模 (17)2.6工具工装 (21)2.7日历管理 (24)2.8物料 (28)2.9物料BOM (29)2.10工艺路线 (30)2.11班组 (32)2.12班次 (33)2.13工作中心维护 (34)2.14产线结构 (35)3业务功能 (36)3.1供应链管理* (36)3.2生产计划维护 (37)3.3工单维护 (39)3.4工作维护 (42)3.5生产排程 (43)3.6工作分派 (44)3.7条码打印 (46)3.8工作汇报与采集 (47)3.9返工管理* (51)3.10生产委外* (55)3.11异常管理 (57)3.12包装管理 (66)4系统功能 (70)4.1菜单配置* (70)4.2视图配置* (71)4.3数据集成* (79)4.4Excel数据导入 (83)1企业建模1.1业务场景适用于多公司多分厂的大型集团也适用于小型公司的组织架构管理。

首先组织是具有层次结构的，形成多级的组织结构树。

通常，组织结构树的上级对下级具有管理和指挥的作用，下级组织对上级组织进行汇报。

组织的上下级关系也称为“管理关系”。

最顶层的组织通常是“集团”，大型的集团可能还有“子集团”，集团和子集团在系统中建模为“管理单元（Management unit）”，管理单元不具有业务职能，不承载具体的业务。

“管理单元”可以有多个层次。

管理单元下，可以创建业务单元（Business unit），业务单元可以创建子“业务单元”，形成多级层次结构。

与管理单元不同，业务单元是承载业务的组织。

“管理单元”下常见的业务单元是“公司（Company）”。

mes管理制度MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）管理制度一、引言MES是指通过计算机技术和信息化手段，对制造生产过程进行管理和控制的系统。

MES管理制度是指为了确保企业的制造执行系统的有效运行而制定的一系列规范和流程。

二、MES管理制度的重要性1. 提高生产效率：MES管理制度可以对生产过程进行实时监控和调整，提高生产效率和生产质量。

2. 优化资源配置：MES管理制度可以精确计划和调度生产资源，实现最佳的生产资源配置。

3. 实现全面质量管理：MES管理制度可以对产品质量进行跟踪和追溯，确保产品符合质量标准。

4. 提升信息化水平：MES管理制度可以无缝连接企业内部各个部门，实现信息共享和流通。

三、MES管理制度要素1. 流程规范：制定明确的生产流程和各环节的操作规范，确保生产过程的顺利进行。

2. 数据采集与分析：通过MES系统采集生产数据，并进行分析和评估，为决策提供依据。

3. 资源调度：根据生产计划和订单需求，合理调度生产资源，确保生产进度和交期的达成。

4. 质量控制：建立质量控制体系，制定严格的质量标准和检测流程，确保产品符合质量要求。

5. 信息共享：通过MES系统实现各部门之间的信息共享和流通，提高沟通效率和工作效率。

四、MES管理制度的实施步骤1. 制定管理制度：根据企业的具体情况和需求，制定MES管理制度的组成部分和实施步骤。

2. 系统建设：选择适合企业的MES系统，进行系统建设和流程配置，确保系统的稳定和可靠运行。

3. 培训和推广：对企业员工进行MES系统的培训和推广，提高员工的系统操作和管理能力。

4. 监控和评估：对MES系统的运行进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。

五、MES管理制度的效果评估1. 生产效率：通过比较实施MES管理制度前后的生产效率指标，评估制度的效果。

2. 资源利用率：比较资源利用率的变化情况，评估制度对资源利用的影响。

制造车间MES系统设计概要一、背景介绍制造车间是一个重要的生产环节，需要对生产过程进行监控和管理，以提高生产效率和产品质量。

为了实现自动化生产和智能化管理，制造车间MES（Manufacturing Execution System）系统被广泛应用。

MES系统能够实时监控生产过程，收集和分析生产数据，提供实时的生产状态和报告，帮助企业提高生产效率和产品质量。

二、系统目标1.实时监控生产过程：MES系统要能够实时收集和展示生产数据，包括生产线的状态、设备运行情况、工人产出等信息，以便实现对生产过程的实时监控。

2.支持生产计划管理：MES系统要能够根据生产计划安排生产任务，包括指定设备和人员，确保生产进度的合理安排。

3.提供异常报警与处理：MES系统要能够检测生产过程中出现的异常情况，并及时向相关人员发送报警信息。

同时，系统还应提供异常处理的功能，以帮助企业快速解决生产中的问题。

4.生产数据分析与报告：MES系统要能够对收集到的生产数据进行分析，包括生产效率、设备利用率、产品质量等指标，为企业的决策提供参考依据。

三、系统模块设计1.设备管理模块：该模块主要负责对生产设备进行管理，包括设备的入库、分配、维修等。

同时，该模块要能够实时监控设备的状态，例如设备的运行时间、故障情况等。

2.作业管理模块：该模块主要负责对生产任务的管理，包括对设备和工人的指派，对生产进度和产出的跟踪等。

同时，该模块还要支持生产计划的调整和优化。

3.质量管理模块：该模块主要负责对产品质量进行管理，包括对原材料、半成品和成品的检测和追溯。

同时，该模块还要支持对质量问题的分析和处理。

4.数据分析模块：该模块主要负责对生产数据进行分析和报告，包括生产效率、设备利用率、产品质量等指标的统计和分析。

同时，该模块还要支持对数据进行可视化展示，以方便决策者进行判断和决策。

四、技术架构设计1.系统架构：MES系统采用分层架构，包括前端界面层、业务逻辑层、数据管理层和数据存储层。

MES质量模块介绍MES（Manufacturing Execution System）是企业信息化系统的重要组成部分，主要用于生产过程的监控和管理，提高生产执行的效率和质量。

MES质量模块是MES系统中的一个关键模块，用于实时监控生产过程中的质量问题，并及时采取措施进行纠正和预防。

本文将介绍MES质量模块的主要功能和特点。

1.质量数据采集和分析：MES系统能够实时采集生产过程中产生的质量数据，例如产品尺寸、重量、颜色等信息。

同时，系统还能对这些数据进行统计和分析，生成质量报表和趋势分析图，方便管理人员进行质量控制和决策。

2.质量问题追溯：MES系统能够对产品的生产过程进行完整的追溯，包括原材料采购、生产工艺、生产人员等环节。

当发生质量问题时，管理人员可以通过MES系统追溯具体的生产过程，找出问题的原因和责任人，并采取相应的措施进行处理和改进。

3.不良品管理：MES系统能够对生产过程中产生的不良品进行管理和统计。

例如，系统可以记录不良品的种类、数量、原因等信息，并生成不良品报表和趋势分析图，帮助企业优化生产流程，降低不良品率。

4.质量控制计划的制定和执行：MES系统能够帮助企业制定和执行质量控制计划。

例如，企业可以在系统中设置质量检验的标准和方法，并将其与生产过程相结合，实现实时监控和自动化控制。

同时，系统还能够根据检测结果自动进行判定和控制，减少人为因素对质量的影响。

5.质量文档管理：MES系统能够对企业的质量文档进行管理，例如产品规格书、工艺流程图、检验标准等。

通过系统的文档管理功能，企业可以实现质量文档的集中管理、版本控制和电子化存档，提高信息的可查性和可靠性。

1.实时性：MES系统能够实时采集和处理生产过程中产生的质量数据，及时发现和解决质量问题。

同时，系统还能够将质量数据和分析结果实时展示给管理人员，提供及时的决策依据。

2.可视化：MES系统通过图表、报表等形式将质量数据和分析结果直观地展示给管理人员。