公差圆弧轮廓度

形位公差形状公差1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。

定向公差1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度（∠）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

定位公差1、同轴度（◎）用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

2、对称度符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。

3、位置度符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

图纸中常见的符号及意义形状公差——单一实际要素的形状所允许的变动全量。

形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。

直线度——是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

圆度——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

圆柱度——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

线轮廓度——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。

它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

倾斜度——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

垂直度——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

平行度——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。

位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

同轴度——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

GDT⼲货⼏何公差之轮廓度公差解析轮廓是指：表⾯外形或者各截⾯的独⽴轮廓；轮廓度⽤于控制表⾯，只适⽤于RFS，基准可以带RMB、MMB、LMB修饰符；测量时所有表⾯要素都必须落在公差带内，才合格；轮廓度公差分为线轮廓度公差和⾯轮廓度公差；（1）线轮廓（Profile of a Line）：线轮廓度⽤来控制表⾯线要素相对理论轮廓的偏差；公差带沿被测要素的每个线要素的理论正确轮廓均匀分布，是⼆维的公差带；理论正确轮廓可以由数学模型或⼆维视图定义，如下⽰意图线轮廓的公差带及测量：测量时千分表要垂直于被测表⾯，理论轮廓为移动轨迹，实际轮廓为测量轨迹；被测线要素沿着垂直于线轮廓投影视图⽅向可以呈波浪形；（2）⾯轮廓(Profile of a Surface)⾯轮廓度⽤来控制表⾯相对理论轮廓的偏差；公差带是沿着被测要素的长度、宽度、⾼度⽅向延伸的三维公差带；测量时千分表要垂直于被测表⾯，理论轮廓为移动轨迹，实际轮廓为测量轨迹；（3）轮廓度公差可带基准也可以不带基准根据设计功能要求，轮廓度公差可以有参照基准，也可以没有；轮廓度不带基准时⽤于控制要素相对于理论轮廓的尺⼨和形状；轮廓度带基准时是相对于理论轮廓对⼤⼩、形状、⽅向和位置的综合控制；理论轮廓是由基本尺⼨标注定义的⼯件上的准确要素轮廓；（4）⾯轮廓度是最严格的控制⽅式，可以综合控制要素的尺⼨、形状、⽅向、位置；（5）⾯轮廓可控制的要素包括：平⾯、曲⾯或不规则的表⾯如：多边形、台阶⾯，也可⽤来控制圆柱⾯、圆锥⾯、纺锤⾯等；（6）全周/全⾯符号、区间符号（All Around / Over Symbol、Between Symbol）全周符号 All Around（轮廓度指引线拐⾓处单个圆圈）：全⾯符号 All Over（轮廓度指引线拐⾓处两个同⼼圆圈）：区间符号 Between Symbol（轮廓度框格下的箭头）：表⽰轮廓度公差带的适⽤区间（7）ASME Y14.5中的⾮对称轮廓度，单边轮廓度（Unilateral Profile），如下图：公差带宽度0.3，允许向增加材料⼀侧的轮廓度公差为0，减少材料⼀侧的公差带为0.3；不等双边轮廓度（Unequal bilateral Profile），如下图：公差带宽度0.3，允许向增加材料⼀侧的轮廓度公差为0.1，减少材料⼀侧的公差带为0.2；（8）ISO1101规定⾮对称轮廓度公差带标注法（Unequal bilateral Profile Tolerance Zone）1.理论轮廓线；2.球定义偏移理论轮廓的距离；3.球定义总公差范围；4.总的轮廓区域；“+”表⽰材料外；“-”表⽰材料内；找到理论轮廓线，UZ后的值为负，向内偏移此值作为对称分布线，为正则向外偏移；（9）⾮均匀分布公差带（Non-Uniform Profile）公差带宽度是不固定的：（10）ASME Y14.5中的组合轮廓度组合轮廓度解析：应⽤在单个要素或者⼀组要素；可以写成两⾏或者多⾏，每⾏都有⼀个轮廓度符号；标注位置、尺⼨⼤⼩、形状、相对位置和/或⽅向的基本尺⼨⽤在所有的⾏；下⼀⾏的参照基准要按照顺序不完全重复上⼀⾏的参照基准；下公差框的公差值要⼩于上公差框的公差值；每⼀⾏都是独⽴的，可以单独解释；每⼀⾏必须分别检测合格，才合格；（11）ASME Y14.5中的复合轮廓度，当功能设计要求⼯件上的要素位置公差⽐较⼤，要素的尺⼨、形状和/或⽅向公差⽐较⼩（加严控制），就需要使⽤复合轮廓度；公差带理解：复合轮廓度解析：第1⾏控制要素位置，其他⾏控制要素尺⼨⼤⼩、形状和/或⽅向、要素间相对位置；标注位置的基本尺⼨⽤于第1⾏，标注尺⼨⼤⼩、形状和/或⽅向、相对位置的基本尺⼨⽤在其它⾏；可以应⽤在单个要素或者⼀组要素；可以写成两⾏或者多⾏，公⽤⼀个轮廓度符号；下⼀⾏的参照基准要按照顺序重复上⼀⾏的参照基准；下公差框的公差值要⼩于上公差框的公差值；每⼀⾏必须分别检测合格，才合格；同时性要求默认不能应⽤到复合轮廓度的第2、3、4⾏；（12）⾯轮廓总结（Summary of Surface Profile）⾯轮廓度公差可以有基准或者⽆基准，没有基准时，⾯轮廓度控制表⾯的形状和/或尺⼨；有基准时，⾯轮廓度控制表⾯的尺⼨、形状、⽅向和位置；公差只能应⽤RFS，基准可带、可不带 等修饰符；⾯轮廓度的理论轮廓（True Profile）要有基本尺⼨（Basic Dimension）定义；美标中需要控制曲⾯或者平⾯的位置度时，要使⽤⾯轮廓度；。

直线度、平面度、圆度、圆柱度...这些形位公差你都了如指掌？作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。

当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。

今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。

先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。

01 直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。

直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。

示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。

02 平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。

平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。

示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。

03 圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。

圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。

示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。

04 圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。

示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。

05 线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。

06 面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。

面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。

示例：公差带是由包络一系列直径为0.02mm的球的两条包络线之间，诸球的中心理论上应位于理论正确几何形状的面上。

07 平行度平行度，即通常所说的保持平行的程度，表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。

2.1形状公差与公差带形状公差是指单一实际要素的形状允许的变动量。

形状公差带是限制实际被测要素变动的一个区域，只能控制被测要素的形状误差。

1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

2.2轮廓度公差与公差带轮廓度公差有两个项目：线轮廓度面轮廓度。

被测要素有曲线和曲面。

轮廓度公差无基准要求时为形状公差，有基准时为位置公差。

2.3定向公差与公差带。

定向公差是指关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量，其理想要素的方向由基准及理论正确尺寸（角度）确定。

1、平行度（∥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度（⊥）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度（∠）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

定位公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量，其理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定。

轮廓度1 的公差范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轮廓度1的公差范围是工程制图中常用的一种公差标注，在产品设计与制造过程中扮演着非常重要的角色。

在传统的制图中，轮廓度1的公差范围通常是指工件外形与设计尺寸之间的偏差范围，也就是说在实际加工过程中，工件的外形尺寸允许的偏差范围落在轮廓度1的公差范围内。

轮廓度1的公差范围实际上是轮廓度系列中最常见的一种，它代表了一种较小的尺寸偏差范围，通常用来标注产品的基本外形尺寸，并在工程制图中进行明确的说明。

对于工程师和制造人员来说，了解轮廓度1的公差范围以及如何正确应用它是至关重要的。

在实际的产品设计和制造过程中，轮廓度1的公差范围的选择及应用涉及到许多因素，包括产品的使用环境、材料的特性、生产工艺以及加工设备的精度等。

为了确保产品的质量和性能，工程师需要充分了解轮廓度1的公差范围，并根据具体的情况进行合理的选择和应用。

在实际的工程设计中，轮廓度1的公差范围通常是通过制图软件或CAD软件来进行明确标注的。

在制图过程中，工程师可以根据产品的设计要求和加工工艺来确定轮廓度1的公差范围，并在制图中进行详细的标注和说明，以指导加工人员加工工件。

轮廓度1的公差范围在工程制图中扮演着非常重要的角色，它是确保产品尺寸精度和质量稳定的重要手段之一。

工程师和制造人员应该充分了解轮廓度1的公差范围的含义和应用方法，在实际的工程设计和制造过程中加以合理应用，以确保产品的质量和性能达到设计要求。

【此文2000字，结束】。

第二篇示例：轮廓度1 的公差范围，在工程领域中扮演着至关重要的角色。

公差是指在设计和制造过程中，为了确保产品的质量和功能要求而允许存在的尺寸偏差范围。

而轮廓度是一种重要的公差类型，用于描述一个物体轮廓上的曲线或边缘的形状和尺寸偏差。

轮廓度1 的公差范围的设定和控制对于产品的精度和质量有着不可忽视的作用。

合理的公差设计可以保证产品的零部件之间的配合良好，确保产品的组装和使用过程中不会出现问题。

形位公差轮廓度
形位公差是指在零件外形和位置控制要求中，对于零件表面特征形状和位置之间的变异量所允许的范围。

轮廓度是指零件表面曲线或者边界线与其真实理论形状之间的最大偏差。

它用于表示零件的整体曲线或者边界的平直度、圆度、直线度、圆柱度等。

形位公差和轮廓度都是用来控制零件形状和位置的精度，形位公差表明了零件的整体位置和形状的误差范围，而轮廓度则更加注重描述曲线和边界的偏差情况。

它们都是制定零件的设计、加工和质量控制标准时重要的参数。

轮廓度非对称公差标注一、什么是轮廓度非对称公差标注轮廓度非对称公差标注是一种用于描述工程零件几何形状特征的标注方法。

在设计和制造过程中，为了确保零件符合规定的尺寸和形状要求，需要进行几何公差控制，其中包括轮廓度公差。

而轮廓度非对称公差标注则是对轮廓度公差中的非对称性进行标注和控制。

二、轮廓度非对称公差标注的作用和意义1. 提高产品质量和可靠性: 轮廓度非对称公差标注能够确保零件的几何形状处于规定的范围内，避免因为不对称而导致的零件装配困难、运动不灵活以及引起的其他质量问题，提高产品的可靠性和使用寿命。

2. 降低制造成本和提高生产效率: 轮廓度非对称公差标注的合理运用，可以减少零件加工的难度和复杂度，降低加工工艺要求和设备成本，减少加工误差，提高生产效率和产品的一致性。

3. 优化设计和改进产品性能: 轮廓度非对称公差标注可以引导设计人员优化产品设计，避免过度的非对称性，提高产品的稳定性和性能，为产品的进一步改进和创新提供了技术支持。

三、轮廓度非对称公差标注的标注方式轮廓度非对称公差标注通常使用符号字母“⊥”进行标注，表示轮廓度在两侧符号位置的差异。

在图纸上标注轮廓度非对称公差时，可以在要求的位置使用符号“⊥”，并在箭头指示方向上注明“最大值”和“最小值”，以便制造人员和质检人员能够准确地理解和执行。

四、轮廓度非对称公差标注的应用实例以汽车制造为例，汽车发动机的配气机构是一个具有较高要求的零件，其轴承孔的精确度和轮廓度的控制对于发动机的性能和寿命至关重要。

在发动机零件的设计和制造过程中，轮廓度非对称公差标注可以确保配气机构的精确性和可靠性，提高发动机的效率和性能。

五、个人观点和理解在我看来，轮廓度非对称公差标注是一项重要的工程设计和制造技术，它可以确保零件的几何形状和性能达到规定的要求，提高产品的质量和可靠性。

合理运用轮廓度非对称公差标注可以降低制造成本，提高生产效率，为产品的改进和创新提供了技术支持。

轮廓度1 的公差范围-概述说明以及解释1.引言概述部分是文章的开头，主要目的是引起读者的兴趣并简要介绍轮廓度1的公差范围的主题。

以下是概述部分的一个例子：1.1 概述轮廓度1是工程制造中一种常用的公差标准，用于衡量制造过程中零件外形的偏差。

公差范围是指允许的最大和最小偏差值之间的差异。

在现代制造业中，轮廓度1的公差范围被广泛应用于各种领域，包括汽车制造、航空航天、机械工程等。

本文将探讨轮廓度1的定义以及公差范围的重要性。

首先我们将详细介绍轮廓度1的定义，包括其在几何形状测量中的作用和意义。

接下来，我们将探讨公差范围的重要性，包括它对零件的功能和性能的影响。

通过研究和理解轮廓度1的公差范围，我们可以更好地理解制造和设计过程中的关键要素。

这对于确保零件的质量和性能至关重要，同时也对提高制造效率和降低成本有着重要的意义。

在本文的结论部分，我们将总结轮廓度1的公差范围的关键要点，并讨论其对制造和设计的影响。

通过深入研究和理解这一主题，我们可以为工程领域的专业人士和学生提供有益的指导，并促进相关领域的进一步发展。

1.2 文章结构本文将按照以下结构分析和讨论轮廓度1的公差范围:1. 引言：介绍本文的研究背景和意义。

包括对轮廓度1的定义和公差范围的重要性进行简要概述。

2. 正文：2.1 轮廓度1的定义：详细介绍轮廓度1的概念、定义和计算方法。

解释轮廓度1对于制造和设计的重要性，并通过实例提供更直观的理解。

2.2 公差范围的重要性：探讨公差范围在轮廓度1中的作用和意义。

分析公差范围对产品质量、设计可行性和制造过程的影响。

3. 结论：3.1 总结轮廓度1的公差范围：归纳总结本文对轮廓度1的公差范围进行的研究和分析。

强调公差范围在轮廓度1中的重要性和应用价值。

3.2 对制造和设计的影响：探讨轮廓度1的公差范围对制造和设计的实际影响，包括如何优化制造工艺、提高产品质量和减少生产成本等方面的建议。

通过以上结构，本文将全面阐述轮廓度1的公差范围的定义、重要性以及对制造和设计的影响，旨在提高读者对该主题的理解和应用能力，为相关领域的专业人士提供有价值的参考和指导。

轮廓度符号标注与含义
轮廓度符号是机械制图中用于表示轮廓度公差的一种标注方法。

它主要用于描述被测实际轮廓与理想轮廓之间的允许偏差。

轮廓度符号有不同的类型，如线轮廓度符号和面轮廓度符号。

以下分别介绍这两种符号及其含义：
1. 线轮廓度符号：
线轮廓度公差的标注是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，而各圆的圆心位于理想轮廓线上。

标注方法：
无基准要求：公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

有基准要求：公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

2. 面轮廓度符号：
面轮廓度符号用于表示面轮廓度公差。

面轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。

标注方法：
无基准要求：公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

有基准要求：公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。

总之，轮廓度符号标注与含义主要描述了轮廓度公差的计算方法和限制条件，以便在机械制造过程中确保产品尺寸和形状的准确性。

了解这些符号及其含义，有助于更好地进行机械制图和加工。

公差圆弧轮廓度
公差圆弧轮廓度是指在工程制图中，圆弧的实际轮廓与公差范围内的理论轮廓之间的偏差大小。

公差圆弧轮廓度通常用“R”表示，也称为“R角”或“R半径”。

在工程制图中，公差圆弧轮廓度是非常重要的参数。

它直接影响着零件的质量、功能和可靠性。

因此，确定正确的公差圆弧轮廓度是制造高质量零件的关键之一。

确定公差圆弧轮廓度的方法有很多，最常用的是通过计算和测量来确定。

一般来说，公差圆弧轮廓度的计算和测量都需要使用一些专业的工具和设备，如投影仪、测高仪、千分尺等。

除了计算和测量之外，确定公差圆弧轮廓度还需要考虑一些其他的因素，如制造工艺、材料性质、环境因素等。

因此，在确定公差圆弧轮廓度时，还需要综合考虑多种因素，保证零件的质量和性能达到要求。

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