乙烯醋酸乙烯共聚物成分含量

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一。

按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。

EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。

通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。

它可在普通高压聚乙烯装置上生产，VA含量可达到5%～10%。

EVA树脂用途广泛，一般情况下，醋酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等；醋酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；醋酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途：一．特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。

当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。

当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。

EVA 是乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers），俗称橡皮胶。

一般醋酸乙烯（V A）含量在5%～40%。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。

具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，这三款坐垫中，EVA坐垫手感最为柔软，单片弹性最好。

XPE 化学交联聚乙烯泡沫（IXPE/XPE）材料（卷材）是以低密度聚乙烯（LDPE）与乙烯—醋酸乙烯共聚物（EV A）为主要原料，添加发泡剂AC等多种化工原料，经混合、加工、发泡等系列加工工艺生产出来的一种具有优异的物理机械性能、外观漂亮、手感舒适、热加工性好的高档半孔型泡沫材料。

XPE ，又称半孔泡沫垫，其强度、韧性和抗拉力都比闭孔泡沫材料(如EVA)好了许多；并且，XPE还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能。

半孔泡沫材料拒水性不如闭孔材料，所以在生产XPE坐垫防潮垫时，工艺上通常使用高温僵化结皮工艺，以增强防水性。

这种通过结皮工艺的坐垫，不仅增强了美观性、拒水性，而且也提高了韧性。

测试中两款XPE 坐垫强度、韧性和抗卷曲柔韧度都较EVA坐垫高。

测试中红黑相间的XPE坐垫，使用发泡30—45倍XPE材料制作。

而XPE低发泡坐垫发泡倍数为20~30倍，倍数越低，其性能指标越佳。

而且，此款低发泡XPE坐垫采用了花纹结皮工艺，增强了抗撕拉性，从实际评测结果看，低发泡XPE坐垫柔韧度、手感、抗撕拉性能最好。

EVA橡塑EVA即乙烯－醋酸乙烯共聚物（也称乙烯－乙酸乙烯共聚物），是由乙烯（E）和乙酸（V A）共聚而制得，英文名称为Ethylene Vinyl Acetate，简称EV A。

EVA发泡板材大量应用于生活中每一个角落，人们的生活已经与EVA制品密不可分了。

大体上的应用范围：EV A颜色片材、EV A中底、EV A.PE高发泡、EVA MODEL片材、EV A阻燃发泡、EV A玩具礼品、EVA体育用品、EVA各类垫片。

eva发泡材料的成分配比【知识】eva发泡材料的成分配比1. 引言EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）发泡材料是一种常见的多功能材料，广泛应用于鞋底、运动器材、汽车零部件等领域。

其独特的性质使得EVA发泡材料在众多应用中吸引了广泛的关注和使用。

然而，作为一种复合材料，EVA发泡材料的性能与其成分配比密切相关。

本文将深入探讨EVA发泡材料的成分配比，并分析不同成分配比对材料性能的影响，旨在为读者提供一份关于EVA发泡材料成分配比方面的全面指导。

2. EVA发泡材料的基本成分EVA发泡材料主要由两种基本成分组成：乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA 树脂）和发泡剂。

EVA树脂作为基体的一部分，决定了材料的力学性能和热稳定性，而发泡剂则在材料中形成微细气泡，降低材料的密度并增加其弹性。

除了基本成分外，还可以根据具体需求添加其他助剂和填料，如增塑剂、阻燃剂、色素等，以进一步调整材料的性能。

3. 成分配比对EVA发泡材料性能的影响3.1 EVA树脂含量EVA树脂含量对材料的密度、强度和弹性等性能有着直接影响。

通常情况下，增加EVA树脂含量可以提高材料的密度和强度，但会导致材料的弹性下降。

在不同应用领域中，根据对材料密度和强度的要求，需要合理选择EVA树脂的含量。

3.2 发泡剂含量发泡剂对EVA发泡材料的密度影响显著。

增加发泡剂含量可以使材料的密度降低，但可能会降低材料的强度和弹性。

在制备EVA发泡材料时，需要权衡密度和性能之间的关系，选择合适的发泡剂含量。

3.3 其他助剂和填料的添加根据具体需求，可以向EVA发泡材料中添加一些助剂和填料，以调整其性能。

如添加增塑剂可以增加材料的柔韧性和延展性，添加阻燃剂可以提高材料的阻燃性能。

而添加色素则可以赋予材料丰富的颜色选择。

不同助剂和填料的添加量和类型都会对EVA发泡材料的性能产生影响，因此需要根据具体要求进行合理的配比。

4. 总结与展望通过对EVA发泡材料成分配比的分析，我们可以看出，不同成分的含量对材料性能有着直接的影响。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性质和化学稳定性。

下面是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的工艺设计步骤：
1.原料准备：准备乙烯、醋酸乙烯酯和共聚引发剂等原料，
并确保其质量达到工艺要求。

2.反应器选择：选择适合的反应器，一般常用的反应器包括
连续流动反应器和间歇式反应器。

3.反应条件设定：确定乙烯和醋酸乙烯酯的摩尔配比，并调
整反应温度和反应时间。

一般来说，乙烯的含量在20-90%之间，醋酸乙烯酯的含量在10-80%之间，反应温度在50-
150℃之间，反应时间在0.5-6小时之间。

4.引发剂添加：根据反应器类型，向反应器中添加适量的引
发剂，并控制其加入速率和方式。

5.反应过程控制：监控反应过程的温度、压力和搅拌速度等
参数，确保反应条件的稳定性。

6.反应结束：在反应结束后，对产物进行冷却处理，并使用
适当的方法分离溶剂和固体产物。

7.产品处理：对分离得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行粉
碎、干燥和筛分等处理，以获得所需的目标产品。

8.产品质量检验：对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行物理性质
测试和化学分析，确保产品质量符合标准要求。

以上是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计的一般步骤，具体的操作细节和条件会根据工艺要求和设备条件进行调整。

在实际生产中，应对各个步骤进行细致的研究和优化，以提高产品的质量和产量。

乙烯-醋酸乙烯共聚物标准
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）一般可按照以下标准进行检测：
1.外观：应为白色或浅黄色透明颗粒状物。

2.醋酸乙烯含量（VA含量）：可采用红外光谱法测定，一般要求VA
含量在5-50%之间。

3. 熔流率：可采用热重分析法（TGA）或熔体流动速率法（MFR）等
方法测定，一般要求熔流率在0.1-100g/10min之间。

4. 密度：可采用密度管法（ASTM D792）或密度计法（ASTM D1505）
等方法测定，一般要求密度在0.91-0.96g/cm3之间。

5.断裂伸长率和拉伸强度：可采用拉伸试验机（ASTMD638）等方法测定，一般要求断裂伸长率在100-1000%之间，拉伸强度在10-40MPa之间。

6.耐热稳定性：可采用热重分析法（TGA）等方法测定，一般要求在250℃下2小时内重量损失不超过5%。

以上指标主要是为了衡量EVA的物理和化学性质、加工工艺和应用性
能等方面的指标，有助于保证其质量和合格性。

光伏 EVA 成分1. 引言光伏 EVA（Ethylene Vinyl Acetate）是太阳能电池组件中的重要材料之一，它在太阳能电池的封装过程中起到关键作用。

本文将深入探讨光伏 EVA 的成分，包括其化学结构、物理性质以及对太阳能电池性能的影响。

2. 光伏 EVA 的化学结构光伏 EVA 是一种由乙烯（ethylene）、乙烯醋酸乙烯酯（vinyl acetate）和少量交联剂组成的共聚物。

乙烯醋酸乙烯酯是 EVA 中的主要成分，它使得 EVA 具有良好的柔韧性和耐候性。

光伏 EVA 的化学结构可以用以下化学式表示：在这个共聚物中，乙烯醋酸乙烯酯的含量通常在20%到40%之间，而乙烯的含量则在60%到80%之间。

交联剂的添加可以增强 EVA 的耐热性和抗老化性能。

3. 光伏 EVA 的物理性质3.1 透明性光伏 EVA 具有良好的透明性，这使得太阳能电池组件能够高效地吸收太阳光并转化为电能。

透明性是评估 EVA 质量的重要指标之一，高质量的 EVA 应具有较高的透明度。

3.2 柔韧性光伏 EVA 具有良好的柔韧性，这使得它能够与太阳能电池片和玻璃背板紧密结合，形成一个稳固的封装层。

柔韧性也有助于减少电池组件在运输和安装过程中的损坏。

3.3 熔点和热稳定性光伏 EVA 的熔点通常在70°C到90°C之间，这使得它在太阳能电池的封装过程中能够快速熔化并与其他材料结合。

此外，EVA 还具有良好的热稳定性，能够在高温环境下长时间保持稳定性能。

3.4 抗紫外线性能光伏 EVA 具有良好的抗紫外线性能，这可以延长太阳能电池组件的使用寿命。

紫外线会导致 EVA 的老化和劣化，因此高质量的 EVA 应具有较高的抗紫外线性能。

4. 光伏 EVA 对太阳能电池性能的影响4.1 光传输和反射光伏 EVA 具有良好的透明性，可以使太阳能充分穿透到电池组件中，提高光吸收效率。

同时，EVA 的表面也具有一定的反射性，可以减少光的损失，并增加太阳能电池的输出功率。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

是一种比较常见的中底材料，通常叫一次发泡有一定的缓冲作用，但这种材料很滑，所以一般是和硬橡胶混合的用，EVA是一种普通的材料，在很多运动鞋上都有但在效果作用上还很难和AIR相媲美。

1 EVA的性能EVA是无定型塑料，无※，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。

收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。

2 EVA的工艺特点EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。

EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。

EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。

温度超过250℃易分解。

EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

材料認識①.EVA(1)化學成分：乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、無規則、初級共聚物。

所有乙烯基礎的化合物都能跟它良好的相容，屬於熱塑性塑膠，密度大多在0.94 g/cm3左右。

(2)特點：運動鞋中底最廣泛使用的材料，常用的規格是V A%在18%到40%之間，發泡後剛好在55～60Asker C的硬度，適合人體腳掌。

(3)優點：i.可合貼，可二次成型，流動性MI=2.5～7.0的適合做射出成型，MI=1.0～2.5的適合做平板發泡與模壓。

ii.便宜。

每公斤USD$1.6-USD$2.0，貨源容易取得。

iii.可以用發泡倍率控制物性，可以用不同V A%含量控制軟硬度，V A%含量越高的越貴。

iv.容易使用色粒著色，它也可以做為色粒、POE、耐磨劑、甚至發泡劑與架橋劑的載體材料，做成複合材料(master-batch)商品。

v.加工溫度不高，加工設備成本低廉，工藝複雜度適中，普通人經過簡單訓練即可操作，投資回收快。

vi.可使用過氧化物架橋，AC發泡劑發泡。

也可以做成薄膜、熱嫆膠。

vii.運送、存放、加工都沒有毒性，操作危險性有限。

(4)缺點：i.發泡材料有後收縮問題，尺寸安定性相對較差。

ii.不耐磨，無法做為大底。

撕裂強度差，壓縮歪不好。

iii.回收成本高昂，碳排放量有環保疑慮，無法做為綠色產業，不阻燃。

iv.工藝上很耗人工，無法做模流分析，自動化程度有限。

(5)影響因素：i.計入主膠PHR，可參與發泡與架橋反應。

EV A佔主膠的比例越高，發泡成型後的抗收縮能力越差。

ii.用V A18%～21%的EV A即可達到Nike、Adidas普通中底需要。

所有運動鞋中底、緩衝墊產品的泛用型基礎材料。

iii.EV A中底經足夠熱定型烘箱，尺寸安定性可以穩定在1.5%以內。

iv.維持合貼強度上，至少必須使用V A18%以上的EV A。

②.POE(1) 化學成分：聚烯烴(Poly Olefin)。

EVA化学品安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品英文名称：ethylene-vinyl acetate copolymer中文名称2：英文名称2：EV A技术说明书编码：1314 CAS No.：24937-78-8 分子式：分子量：2000(平均)第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.乙烯-醋酸乙烯共聚物24937-78-8第三部分：危险性概述危险性类别：无资料侵入途径：无资料环境危害：无资料健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。

燃爆危险：本品可燃，具刺激性。

第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

加热分解产生易燃气体。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。

若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。

密闭操作，提供良好的自然通风条件。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与氧化剂、碱类接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

乙烯醋酸乙烯共聚物成分含量
（实用版）
目录
1.乙烯醋酸乙烯共聚物的概述
2.乙烯醋酸乙烯共聚物的成分与含量
3.乙烯醋酸乙烯共聚物的生产方法
4.乙烯醋酸乙烯共聚物的应用领域
5.乙烯醋酸乙烯共聚物的性质与特点
正文
乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）是一种由乙烯和醋酸乙烯共聚而成的水不溶性高分子聚合物。

它具有良好的耐环境应力开裂性能、耐化学腐蚀性能和良好的透气性。

EVA 的主要成分含量如下：
1.乙烯（C2H4）：35%~50%
2.醋酸乙烯（C4H6O2）：50%~65%
乙烯醋酸乙烯共聚物可以通过以下三种方法进行生产：
1.高压本体聚合：使用 98mpa 以上的压力，用类似于高压聚乙烯生产方法来生产 EVA。

2.中压悬浮聚合：将水和聚丙烯酸盐等悬浮稳定剂与制成悬浮液，放入除去氧气的反应釜中，压入乙烯，在自由基引发剂存在下，在 9.8～29.4mpa（100～300kgf/cm）、75～80 温度下边搅拌边聚合。

3.溶液聚合法：选择不产生链转移的叔丁醇、脂肪族烃类和苯做溶剂，以过氧化物、偶氮化合物做引发剂，在 65℃下进行聚合。

乙烯醋酸乙烯共聚物广泛应用于制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等。

此外，它还可用于制备包装用薄膜、垫片、医用器材以
及热熔胶粘剂和电缆绝缘层等。

EVA 具有低密度聚乙烯的优点，如良好的柔韧性、耐冲击性和耐寒性，同时具有较高的强度和耐环境应力开裂性能。

通过改性，EVA 还可以得到新的应用，如作为其他单体接枝的主干或将EVA 进行部分醇解。

乙烯醋酸乙烯共聚物成分含量乙烯醋酸乙烯共聚物（简称EVA）是一种常见的塑料材料，由乙烯和醋酸乙烯两种单体共聚而成。

乙烯醋酸乙烯共聚物因其优良的性能在各个领域得到了广泛的应用，如塑料制品、包装材料、粘合剂等。

乙烯醋酸乙烯共聚物的成分含量主要包括乙烯和醋酸乙烯的摩尔比例。

这个比例对EVA的性能有很大影响。

一般来说，乙烯含量越高，材料的结晶度越高，硬度、刚度和耐热性越好；而醋酸乙烯含量越高，则材料的柔韧性、弹性和耐寒性越好。

在实际应用中，根据不同的需求，可以调整乙烯和醋酸乙烯的比例，以达到理想的性能。

乙烯醋酸乙烯共聚物在各领域的应用十分广泛。

在包装行业，EVA具有良好的缓冲性能，可有效保护产品免受冲击和挤压。

在建筑行业，EVA具有良好的粘结性能，可用于粘结各种建筑材料，提高建筑物的保温性能。

此外，EVA 还广泛应用于鞋材、玩具、电线电缆等领域。

选购乙烯醋酸乙烯共聚物产品时，应注意以下几点：1.观察产品的颜色和透明度。

优质EVA产品颜色鲜艳，透明度好。

2.检查产品的硬度和弹性。

优质EVA硬度适中，弹性良好。

3.闻一下产品的气味。

优质EVA产品无刺激性气味。

4.了解产品的生产工艺和原材料来源。

选择正规厂家和合格原材料的产品。

5.注意产品的保质期。

乙烯醋酸乙烯共聚物产品在保存过程中易受温度、湿度等因素影响，选购时应确保产品在保质期内。

总之，乙烯醋酸乙烯共聚物是一种具有广泛应用的塑料材料。

在选购和使用过程中，了解其性能和成分含量至关重要。

通过调整乙烯和醋酸乙烯的比例，可以制造出具有不同性能的EVA产品，满足各种应用需求。

材料认识①.EVA(1)化学成分：乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。

所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属於热塑性塑胶，密度大多在0.94g/cm3左右。

(2)特点：运动鞋中底最广泛使用的材料，常用的规格是V A%在18%到40%之间，发泡後刚好在55～60Asker C的硬度，适合人体脚掌。

(3)优点：i.可合贴，可二次成型，流动性MI=～的适合做射出成型，MI=～的适合做平板发泡与模压。

ii.便宜。

每公斤USD$$，货源容易取得。

iii.可以用发泡倍率控制物性，可以用不同V A%含量控制软硬度，V A%含量越高的越贵。

iv.容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。

v.加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。

vi.可使用过氧化物架桥，AC发泡剂发泡。

也可以做成薄膜、热嫆胶。

vii.运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。

(4)缺点：i.发泡材料有後收缩问题，尺寸安定性相对较差。

ii.不耐磨，无法做为大底。

撕裂强度差，压缩歪不好。

iii.回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。

iv.工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限。

(5)影响因素：i.计入主胶PHR，可参与发泡与架桥反应。

EV A占主胶的比例越高，发泡成型後的抗收缩能力越差。

ii.用V A18%～21%的EV A即可达到Nike、Adidas普通中底需要。

所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。

iii.EV A中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在%以内。

iv.维持合贴强度上，至少必须使用V A18%以上的EV A。

②.POE(1) 化学成分：聚烯烃(Poly Olefin)。

eva 塑料颗粒分类及用途EVA塑料颗粒分类及用途EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种热塑性弹性体，具有高弹性、耐磨损、耐寒性好等优点，因此广泛应用于鞋材、运动器材、汽车配件等领域。

在这些应用领域中，EVA塑料颗粒也被广泛使用。

本文将介绍EVA塑料颗粒的分类及其应用。

一、EVA塑料颗粒的分类1.按照乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量分类：EVA塑料颗粒的乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量可以从5%到50%不等。

按照这个标准，EVA 塑料颗粒可以分为低含量EVA、中含量EVA和高含量EVA。

2.按照硬度分类：EVA塑料颗粒的硬度可以从20A到90A不等。

按照这个标准，EVA塑料颗粒可以分为软质EVA、中硬度EVA和硬质EVA。

3.按照颜色分类：EVA塑料颗粒的颜色可以根据客户需求进行染色。

按照这个标准，EVA塑料颗粒可以分为透明EVA、白色EVA、黑色EVA、彩色EVA等。

二、EVA塑料颗粒的用途1.鞋材领域：EVA作为一种优秀的鞋材材料，被广泛应用于制作运动鞋、休闲鞋、沙滩鞋等。

在鞋材制造过程中，EVA塑料颗粒被用来制作鞋底、鞋垫、鞋帮等部件。

2.运动器材领域：EVA塑料颗粒在运动器材制造过程中也发挥着重要作用。

例如，在瑜伽垫的制作过程中，EVA塑料颗粒被用来制作垫子的内芯，使其具有柔软、弹性的特点。

3.汽车配件领域：EVA塑料颗粒的重要应用领域之一是汽车配件。

EVA塑料颗粒被用来制作汽车座椅、方向盘、仪表盘等部件。

这些部件具有良好的防震、防噪音和耐磨损性能，能够有效提高汽车的舒适性。

4.包装领域：EVA塑料颗粒在包装领域也有一定的应用。

例如，EVA塑料颗粒可以被用来制作塑料泡沫包装材料，保护易碎物品在运输过程中的安全。

5.其他领域：EVA塑料颗粒还被广泛应用于其他领域，例如制作手柄、儿童玩具、电子产品外壳等。

EVA塑料颗粒的应用领域非常广泛，它的特性使得它成为许多领域的重要材料之一。

未来，随着科技的不断发展，EVA塑料颗粒的应用领域还将不断扩展。