降低265 m2烧结机返矿率的实践

摘 浅谈烧结工序能耗要：从固体燃耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径，以及降低工序能耗的措施。

关键词：烧结矿；工序；节能；降耗；措施一、前言近两年来，随着钢材市场的持续疲软，钢材价格始终徘徊在较低水平，而原材料的价格却在不断上涨，大多数钢铁企业效益滑坡。

为了扭转这种局面，各企业都在降低生产成本上下功夫，节能降耗、挖掘企业自身潜力、向内部要效益已成为所有企业组织生产的主要任务。

八钢 2 台烧结机分别于 2007 年、2008 年投产。

表 1 为 2007 年以来八钢 265m 烧结机能耗统计状况。

表 1八钢 265m 烧结机能耗统计时间利用系数t.m .h工序能耗kg/t固体燃料消耗kg/t煤气消耗MJ/t电耗kWh/t水耗kg/t 2007 1.12 65 51 169.9 67.28 0.212 2008 1.16 72 62 167.48 62 0.176 2009 1.36 56 49 160.78 52.7 0.077 2010 1.48 46.92 41.72 74.7 51.6 0.127 20111.49413678.954.150.1022 2 -2 1二、降低烧结工序能耗的措施（一）降低固体燃料的消耗固体燃料消耗在烧结工序能耗中占的比重最大，达 75 %～80%，降低工序能耗首先要考虑的是降低固体燃料的消耗。

分析整个烧结工艺过程，影响固体燃料消耗的主要因素为含铁原料的物理化学性质、混合料的温度、混合料水分、混合料的粒度组成、固体燃料 的粒度、烧结料层厚度、熔剂的性质及添加量等。

1、原料合理搭配由于赤铁矿在烧结过程中与 CO 发生还原反应：Fe 2O 3＋CO →Fe 3O 4＋CO 2，消耗了一部分燃料，另外，由于赤铁矿可以在燃烧时进行分解：3Fe 2O 3＝2Fe 3O 4＋0.5O 2，也吸收一部分热量，而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应，节省燃料。

2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。

以及影响目前生产稳定发展的因素。

关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。

单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。

对生产过程控制的稳定性要求更高。

因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。

生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。

还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。

从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。

2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。

内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。

不应参与烧结配料计算。

但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。

原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。

焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。

因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。

操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。

因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。

如烧结过程恶化。

返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。

目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。

2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。

【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。

随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。

为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。

2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。

为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。

2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。

每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。

综合降低烧结矿成本的生产实践刘国定刘征彭政委王健（南阳汉冶特钢有限公司）摘要：随着目前国内钢铁产能严重过剩，市场疲软，铁料特别是进口矿粉受国际形势影响仍居高不下，多数钢企已陷入生产僵局。

为了使企业立于不败之地，就必须将实施低成本战略和研发新品种钢提高附加值作为突破口。

炼铁是钢铁行业的降本关键，烧结作为入炉主要原料又是降本的关键工序。

通过合理配料、利用工业副产品、加强漏风治理，达到高产、低耗实现降本增效。

关键词：合理配料工业副产品利用漏风治理高产低耗1 前言受2011年的欧债危机，许多钢企做出了限产或停产，从中钢协权威人士处获悉，1月份全国77家大型钢铁企业利润与利润率双双出现“双负数”，作为南阳汉冶特钢是一个新型钢企，更是雨上加霜，面临严峻的考验。

为此公司领导在关键时刻及时做出，要求全员上下联动，立足本岗查摆问题，将新品种研发和各工序成本控制作为高管及中层的关键考核指标，对全体员工实施30%工资联系成本控制实施奖罚考核；在此号召下265m2烧结车间，以合理制定配矿方案，加强生产过程控制，物料合理使用，达到烧结产量提升，吨矿成本降低目的。

2 物料的理化成分及烧结特性2.1 各物料的化学成分2.2 主要原材料的粒级组成巴西矿粉SiO2低Tfe高，有助于提升烧结矿Tfe品位，属于赤铁矿，含有部分镜铁，烧损较低，在烧结反应为吸热，粒度较粗烧结过程爆烈严重。

印度矿粉属于赤铁矿，品位相对较低，烧损较大，在烧结反应为吸热，原始粒级组成较好，有一定的粘结性，利于成球，提高烧结过程透气性。

澳大利亚矿粉属于褐铁矿，品位在60%—63%之间，烧损较大，在烧结反应为吸热，但粒度组成较好，有一定的粘结性，成球较好，烧结过程透气性好。

地方铁精粉属于磁铁矿，品位在63%左右，烧损在3%，烧结反应为放热，合理搭配对提高烧结矿质量改善粒度组成，同时降低燃料消耗。

磁选铁、重力除尘灰、氧化铁皮等物料属于工业副产品，磁选铁、氧化铁皮属于低熔点物料，重力除尘中C含量约占25%左右，在烧结合理搭配使用后，可降低焦末配比为0.5-0.8。

降低高炉综合返矿率生产实践摘要：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，从2021年6月开始，炼铁厂对降低高炉综合返矿率进行了专项攻关，最终取得了满意的效果。

本文就本次降低高炉综合返矿率过程进行了深入的剖析和总结，对同类企业生产实践有一定程度的借鉴意义。

关键字：高炉；返矿率；1、前言包钢万腾钢铁有限责任公司拥有两座1200m³高炉，配备1台360㎡烧结机，无球团厂，球团资源全部来自当地一家球团厂，球团质量较为稳定。

2021年开始高炉综合返矿率（本文中高炉综合返矿率指高炉槽下烧结矿、球团矿、块矿筛下物的总量占入炉毛矿的百分比）出现升高趋势，2021年1-6月高炉综合返矿率完成12.25%，对标其他同炉容级别企业的高炉综合返矿率基本维持在11%左右，这势必对降低铁水成本起到阻碍作用。

于是从2021年6月开始，炼铁厂开始对降低高炉综合返矿率展开了为期一年的专项攻关，目标高炉综合返矿率达到10.5%以下。

2、降低高炉综合返矿率实践2.1探究影响高炉综合返矿率的因素系统性的对可能影响到高炉返矿率的因素进行梳理，最终得出影响高炉返矿率的因素主要有两方面：①入炉料（烧结矿、球团矿、块矿）本身的含粉率②高炉槽下的筛分。

对于入炉料含粉来说，烧结矿为公司自产，所以烧结矿含粉的高低主要由烧结矿质量（主要是转鼓指标）和物料转运过程的二次粉化决定；对于球团、块矿来说因为均为外购，所以可以通过采购合同控制其含粉率高低，当球团、块矿入厂后同样也会受转运过程导致二次粉化的影响。

对于高炉槽下筛分来说主要是两方面因素影响高炉综合返矿率，即①筛板规格与筛板磨损情况②筛子的料流控制。

2.2降低高炉综合返矿率措施2.2.1降低入炉料的含粉率包钢万腾高炉正常生产过程中，炉料结构为：烧结矿比75%+球团矿19%+块矿6%，所以烧结矿的含粉率在很大程度上决定了入炉料含粉率的高低。

2021年包钢万腾高炉槽下烧结矿含粉率（烧结矿含粉率指高炉槽下烧结矿返矿/高炉槽下烧结矿毛矿）在12.5%左右，烧结矿转鼓在76%，烧结矿中Al2O3基本控制在2.8%，为了保高炉镁铝比，烧结矿中MgO控制在3%以内，烧结矿中TiO2达到0.5%，碱金属达到0.16%。

根据烧结抽风负压进行生产的实践总结2020年03月16日摘要：介绍了唐山不锈钢有限责任公司烧结机。

通过分析对比影响烧结机生产波动的主要工艺参数，确定生产中以烧结抽摘要：风负压作为生产调节的主要工艺参数，并通过数据分析找到烧结抽风负压与烧结机机速的定量关系，总结烧结抽风负压变化与实际生产波动的关系，以此作为调整生产依据的实践总结。

关键词：烧结抽风负压，烧结机机速，烧结矿产质量，生产波动关键词：0　前言烧结生产中的主要工艺参数有：料层厚度、烧结机机速、混合料水分、燃料配比、烧结抽风负压等，其中料层厚度、混合料水分、燃料配比、风门开度是烧结过程中的可调部分，烧结机的负压、废气温度、烧结机机速是之前各种因素共同作用的结果，是烧结矿产质量情况的综合体现。

其中负压是各种体现烧结矿产质量情况参数中最迅速、最主要的一个工艺参数。

通过对唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机生产操作的工艺参数进行总结，制定了以烧结机风箱负压为主要生产调整参数的操作制度。

通过一段时间的试行，达到了通过过程控制稳定烧结生产的目的，规范了岗位调整生产的行为，促进了烧结矿产质量的稳定。

1　选择烧结机负压作为烧结生产主要控制调整参数的原因目前，在风量和负压的匹配选择上有三种情况：大风量高负压、大风量低负压、小风量低负压。

这几种方法各有特点，各烧结厂大多根据自己实际情况进行选择，唐山不锈钢有限责任公司265 m2烧结机为满足高炉生产需要的同时尽量提高烧结矿质量，选择采用大风量高负压生产方式。

烧结生产以风为纲，风量和负压对烧结生产过程有着决定性作用。

在烧结生产过程中，由于烧结生产影响因素的复杂，烧结生产追求的是一定范围内的工艺参数的相对稳定。

混合料在台车上烧结时，烧结机负压最能够快速体现烧结混合料物料变化趋势，所有影响混合料烧结效果的因素都将在烧结机负压变化上有所体现。

而且烧结负压与烧结机机速、烧结矿产量、质量都密切相关。

所以，将烧结机负压定为烧结生产的主要控制调整参数。

低成本高效炼铁的生产实践张卫华吴儇(芜湖新兴铸管有限责任公司)摘要2016年，面对新的经济形势, 芜湖新兴铸管炼铁部以高效炼铁为核心，重点围绕混合喷吹、块矿使用、高风温节能等技术，深入开展对标挖潜、指标改进攻关活动，铁水成本重夺长江流域第一。

关键词高炉、优化炉料、技术创新、管理、降成本前言芜湖新兴铸管公司炼铁部目前有两座1280立方米高炉，具备年产270万吨的生产产能。

一年来，炼铁部贯彻执行公司经营理念和决策部署，先后多次到先进民企考察、对标学习，通过加强原燃料管理，优化原燃料结构，提高顶压、利用高风温等一系列措施，完善高炉操作制度，强化设备管理，确保高炉长期稳定顺行，实现高炉生产技术指标不断进步，炼铁系统工序能源消耗不断降低，从而在降本提质增效方面取得显著效果,为芜湖新兴铸管提高盈利水平做出了突出贡献。

1 严把原燃料质量关，加强原燃料质量监督管理。

强化原燃料的超前延伸管理，日常生产中，加大原燃料、辅料进厂监督管理，加大抽检频次和力度，及时掌控烧结、高炉用原燃料的品质及资源信息，从源头上杜绝一切不合格产品入厂、入炉。

加强日常原燃料管理，保证供料准确。

做好焦碳及块矿筛分、原燃料抽查监督工作，加强质量全程监督管控。

定期更换烧结冷筛筛板，提高烧结矿筛分效率。

严格入炉料质量管理，加强入炉原燃料筛分，针对不同的炉料，采用不同的筛型、筛网，提高筛分整粒的效果。

对焦筛进行改造，增大焦筛实现焦碳分级入炉，控制筛分过程的料流速度，减少粉末入炉，提高料柱透气性，提高煤气利用，促进燃料比降低。

2 优化高炉炉料结构，降低入炉原料成本。

在炼铁总成本中，原燃料费用占的比重比较大，为了实现优质、高产、低耗、低成本的冶炼目标，分析生产数据和技术指标，结合原燃料的实际状况，进一步优化高炉炉料结构和烧结配料结构，分析铁前原料构成及烧结矿强度、铁矿品位、高炉焦比、煤比等质量效益的最佳结合点，并根据下道工序铸管生产要求和炼钢品种钢冶炼需求，及时调整生产，确保优质铁水供应。

265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。

本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。

针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。

【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。

在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。

这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。

随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。

圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。

工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。

物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。

物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。

在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ｃａｏ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。