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碳钢焊接工艺卡(搭接SMAW)

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焊接工艺卡

焊接工艺卡
机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：0Cr18Ni9标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:H0Cr9Ni9规格：φ2.0焊条（牌）号:THA002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
类别号：VII类
工件厚度：1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS308L规格：φ2.0焊条（牌）号:A002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：250℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
12~14
5~6
A2
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~105
18~20
5~6
A3
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~135
18~20
5~6
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
φ2.0
正接
50~90
8~12
4~8
A2
SMAW
J427
φ3.2
反接
80~150
18~26
3~10
其他要求：

焊接工艺卡(GTAW+SMAW)

焊接工艺卡(GTAW+SMAW)

热力管道安装焊接工艺
工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目
焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
管线材质Q235B
管线规格DN820×10
管线介质热水
设计压力 1.6MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）焊条焊丝
1
钨极
氩弧焊
/ LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-8
2
焊条
电弧焊
CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
3
焊条
电弧焊
CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。

焊前预热根据环境温度标准执行
焊后热处理根据环境温度标准执行
其他要求无。

焊接工艺卡(WPS)

焊接工艺卡(WPS)

目前只用平焊、平角焊
间隙 :0-1mm 钝边 : 0mm
A 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 B 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 mm mm mm 保护气体: 99.99% 氩气 气体流量: 10-15 l/min
焊接耗材及焊接参数 焊道 面 耗材 焊层 1(MIG) ER5356
焊接工艺卡 （中文） Welding Procedure Specification
文件编号
日期:
版次: 1
支持的 WPQ NæSBY MASKINFABRIK A/S – A/S
NMF-WPS-019 18.04.2011 简图 :
焊接位置 : PA PB PF 连接方式 : 角焊缝 坡口角度 焊接方法 : GMAW pulse arc + GTAW 母材规格 : 铝材代码 资格范围 : 管子的外径 : to 板子的厚度 A: 3 to 12 B: 3 to 12 耗材等级: AWS A5.10 ER5356
制作厂商（有责任的焊接协调员） 我们确定此焊接规程是适合生产 并履行EN 1090-3 标准 12.4 部分 要求和客户的叙述。 日期和签字处
主考官或检验员 日期和签字处
n(TIG) -ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径 Wfs. 额定 电压 (mm) 1.2 2.4 -
电流 (A)
150-200
电压 电源 焊接速度 热输入量 (V) 极性 (mm/min) (Kj/mm) 25-31 DCEP 450-600 0.3-0.7 -
ER5356
150-180
AC
80-130
0.9-2.7
预热方法: 气体 (如果需要) 预热最小.: 10℃ 层间温度最大.: 100℃ 其他通知: 焊前用钢丝刷清理待焊区域。清理后4个小时内必须焊接。用工业酒精去除表面油脂。

焊接工艺卡000002)

焊接工艺卡000002)

焊接工艺卡焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-50 0-4母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3母材2 管道 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。

2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧焊。

4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm6 焊后进行RT检验。

编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3 母材2 阀门 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求5焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。

碳钢氩电联焊焊接工艺卡(对接)

碳钢氩电联焊焊接工艺卡(对接)
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：99G27、99G31
焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：氩气流量8-12 l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
ＤＣ＋
80~90

焊接工艺卡片

焊接工艺卡片

比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料

碳钢焊接工艺卡(搭接SMAW)

SMAW
J427
①3.2
DC-
120~140
20~24
10~12
<28
2蛊面
SMAW
J427
①3.2
DC-
120~140
24~26
8~10
<28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小
于0.5mm,连续长度应不大于100mm,且其总长度应不大于焊缝全长的10% ;焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm;母材厚度0
6mm时，焊缝余高应01.5mm;母材厚度〉6mm时，焊缝余高应02.5mm;
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
焊接技术交底工艺卡
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD01
焊接方法：口SMAW DGTAW3 GMAW： FCAWC SAW□其它
焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/c
加热方法：/
预热范围：/mm
道间温度：/c
后热要求：/

碳钢管焊接工艺卡


并配备灭火器，防止火灾的发生。 7.焊条头、焊丝头不得随意乱扔，并于下班前 收回运到指定地点。 8.焊接前焊工应检查周围作业环境，施工前、 后应及时排除各种危险因素及安全隐患。 9.立体交叉作业无隔离防护设施不准进行焊接 作业。 10.焊接场所脚手架、通道、爬梯等安全设施
、打底完毕后，及时进行次层焊缝的焊接。并进行逐层检 5.弧坑：无
A.焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁 接接头5%无损检验。
铲、锋钢锯条、锉刀、手电筒等。 B.坡口清理：管道在点焊前应将坡口表面及附近母材内、外
焊缝外观
壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围 1.焊缝成型：要求焊缝过渡圆滑、匀直、波
为：坡口每侧（内外壁）各为10-20mm。焊工对上道清理工 序应进行检查。
打底：80-120A 焊条Φ3.2： 80-120A 焊条Φ4.0： 120-150A
打底30-60mm/min 焊条Φ3.2：：4070mm/min 焊条Φ4.0：：40-70mm/min
不大于20mm /
打底：8-14V 其他： 20-26V
4 12
3
说明：焊接前，严格按 照左侧坡口形式图加工 、修磨坡口。 1
级。 2.严密性：水压试验一次成功，焊口无渗漏 。
一次线。
13.
施工时，一次线如有破损裂口，应停止使用并
及时通知电工更换。不准使用老化、多裂、过
热变焦的电焊线。
14.应将二次线布置整齐，并将多余的线盘成
圈后放在作业点。
15.电焊线不准和钢丝绳、水平扶手绳等金属
物件接触，以免电弧击伤绳体。
16、成品保护措施：严禁在已焊完焊口、管件
工程名称 坡口形式 管道规格
焊接材料

焊接工艺卡模板

埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目

碳钢管道焊接工艺卡

2、打底焊道与中间焊道清理方法：手工清理。
3、环境温度》0C。
编写
审核
批准
日期
日期
日期
2SMAWJ426
①3、2直流反120〜13026〜2948〜55
其它SMAWJ426
①3、2直流反120〜13026〜2948〜55
施焊技术：
1、无摆动焊或摆动焊：摆动焊
2、打底焊道与中间焊道清理方法：手工清理。
3、环境温度》0C。
编写
审核批准
日期
日期日期
碳钢管道焊接工艺卡
神华国能山东建设集团有限公司
规格①159 X 5坡口型式V型30一35-
•卜
焊接位置全位置衬垫---」＞|"—1
焊接方向由下向上衬垫材料---丄丁丄一一—
0.5〜2
.二..j1”r~
1〜3
其它----
预热及热处理：
预热方法---预热温度
---层间温度---
测温方法---
热处理---热处理温度---热处理时间---
测温方法---
3
其它
预热及热处理：
预热方法
---
预热温度
---
层间温度
---
测温方法
---
热处理
---
热处理温度
---
热处理时间
---
测温方法
---
其它:------
保护气体：
种类
Ar
纯度仝99、95%
流量9〜10L/mi n背部保护
就是--否2J
其它:------
焊接工艺参数：
焊层 道号
焊接方法
焊条(丝)
电流范围
焊接工艺卡(WPS)
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母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
120~140
22~24
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、
Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条J427
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1打底
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
120~140
20~24
10~12
≤28
2盖面
SMAW
J427
Φ3.2
ＤＣˉ
120~140
24~26
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
XX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD01
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
速度
cm/min
线能量
kJ/cm
极性
电流A
1填充
SMAW
J427
Φ4.0
ＤＣˉ
150~160
24~26
10~12
≤28
2盖面
SMAW
J427
Φ4.0
ＤＣˉ
140~150
24~26
8~10
≤28
焊前、层间清理及焊缝外观要求：
1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、
Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条J427
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
接头详图:
Min(S1,S2)=k8≤K＜12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、
Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条J427
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
接头详图:
Min(S1,S2)=k K≥12
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
检测检验及特殊要求的说明：
1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；
2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；
审核人：
年月日
编制人：
年月日
（项目名称）
Q/SYXXX-2013
SYG03-A010
依据的焊评文件编号(PQR No.)：2001GD02
焊接方法：□SMAW □GTAW□GMAW □FCAW □SAW □其它
母材：20、10、25、20R、20G、20HP、Q235－A.F、
Q235－A、B、C
规格：Φxx*xx
焊接材料：焊条J427
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
接头详图:
Min(S1,S2)=k4≤K＜8
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
恒温温度：/℃
恒温时间：/h
降温速度：/℃/h
冷却方式：
钨极规格：类型：喷嘴尺寸: mm
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料牌号
焊材
规格
焊接电流
电压
V
焊接
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
预热、道间温度要求：/
预热温度：/℃
加热方法：/
预热范围：/ mm
道间温度：/℃
后热要求：/
加热方法：/
加热温度：/℃
加热范围：/ mm
后热时间：/h
热处理要求: /
升温速度：/℃/h
焊丝型号：焊丝牌号：
焊条型号：E4315焊条牌号：J427
接头详图:
Min(S1,S2)=k2≤K＜4
坡口制备方法：坡口机加工
坡口检测方法：焊接检验尺
坡口检测比例：100%检测
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min
拖罩保护气：/流量l/min
焊接位置：2G、5G（或6G）
焊接方向：立向上
保护气体：/流量l/min
背保气体：/流量l/min