CNC加工中心资料

cnc小型加工中心参数
型号：恒鑫v300
名称：小型加工中心
小型加工中心占地面积小，用电量少，适合五金小零件批量加工，可以24小时工作，能够完成铜材、铝材、不锈钢、45#刚。

复合材料、铁等材料钻孔、攻牙、铣外形等加工工序。

性价比非常高。

是科研单位，小型工厂，，个人都用的其的设备。

主要参数
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。

二、8T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。

台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。

三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z
轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑
等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。

CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，国产知名的CNC加工中心品牌一般是乔锋和台群，台湾知名品牌一般是丽驰和高峰，国际知名品牌是德国的斯来福临。

国产CNC加工中心850特點：X、Y軸采用綫性滑軌，Z軸采用硬軌，具有高剛性，低躁音，低磨擦特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度，快速位移X/Y軸30m/min，Z軸18m/min一. 機床標準規格1.行程X 軸行程 800 mmY 軸行程 500mmZ 軸行程 500mm2.主軸主軸轉速 8000/ R.P.M （皮帶式）主軸規格 BT-40主軸鼻端至工作臺距離 110-610mm主軸中心至立柱軌面距離 560mm3.進給X,Y,Z軸快速位移 30000/30000/18000mm/min4.工作臺工作臺尺寸 1000*500mm最大負重 650kgT型溝槽數/尺寸 5×18mm6.數控系統三菱M70A7.刀庫（標配刀庫容量24把（刀臂式刀庫）最大刀具外徑最大刀具長度最大刀具重量8.驅動馬達主軸馬力 7.5KWX軸 AC 伺服馬達 2.0KWY軸 AC 伺服馬達 2.0KWZ軸 AC 伺服馬達 2.0KW9.護罩全罩10.顏色型錄標準顏色11.機床機械占地尺寸 2650*2700*2500mm機械約重量 6000kg二. 標準附件NO. 規格數量1.2.3.4. 主軸吹氣系統刀具冷却系列全密閉式防護罩自動潤滑系統11115.6.7.8.9.10. 工作燈調整墊塊及螺栓積屑箱水箱電櫃熱交換器工具箱161111套。

01 CNCChapter定义与发展历程定义发展历程主要功能及应用领域主要功能应用领域结构组成与工作原理结构组成工作原理02 CNCChapter编程语言及软件介绍G代码M代码CAD/CAM软件常用指令与程序结构常用指令包括快速定位指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03、刀具补偿指令G40/G41/G42等。

程序结构CNC加工程序通常由程序头、程序体和程序尾三部分组成。

程序头包含程序号、程序名等信息；程序体包含具体的加工指令；程序尾包含程序结束指令。

手工编程实践图纸分析编写程序程序调试优化改进03加工工艺与刀具选择Chapter典型零件加工工艺分析轴类零件加工工艺包括外圆、内孔、端面等加工，需合理安排切削顺序和刀具路径。

板类零件加工工艺主要涉及平面铣削和轮廓铣削，注意刀具的切入切出方式和避免振动。

箱体类零件加工工艺涉及多个面和孔的加工，需考虑刀具的可达性和避免干涉。

刀具类型选用原则刀具磨损与更换030201刀具类型及选用原则01020304切削速度切削深度与宽度进给量优化策略切削参数设置与优化04操作维护与故障排除Chapter01020304确保电源、气源、液压源等连接正常，检查设备各部件是否完好。

操作前检查确保设备的安全防护装置齐全、有效，如防护门、急停按钮等。

安全防护装置严格遵守设备操作规程，禁止违规操作，如超载、超速、超温等。

操作规程注意设备运转时的异常情况，如异响、振动、发热等，及时停机检查。

注意事项安全操作规程及注意事项日常维护保养计划制定每日对设备进行检查，包括润滑系统、冷却系统、排屑系统等。

根据设备使用情况，制定定期保养计划，如更换润滑油、清洗液压系统等。

对设备的维护保养情况进行记录，以便追溯和查询。

注意保养时的安全问题，如断电、断气等，避免发生意外事故。

每日检查定期保养维护保养记录保养注意事项维修注意事项注意维修时的安全问题，如断电、断气等，避免发生意外事故。

数控加工中心知识点总结数控加工中心是一种高精度的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。

下面将对数控加工中心的工作原理、分类、应用领域、发展趋势等知识点进行总结。

一、数控加工中心的工作原理数控加工中心是通过计算机程序控制机床进行加工，实现多种加工工艺的自动化操作。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 控制系统：数控加工中心的控制系统是其核心部分，可以根据加工零件的图纸信息，生成加工程序，并通过电气和液压系统控制机床的各个运动部件，实现加工过程的自动化。

2. 机床结构：数控加工中心的机床结构通常包括机床主轴、工作台、直线导轨、液压系统等部件，通过这些部件的运动实现对加工零件的加工。

3. 加工程序：加工程序是数控加工中心实现自动化加工的关键，其包括加工路径、加工速度、刀具选择、切削参数等信息，通过程序控制机床的运动，实现对加工零件的精密加工。

以上三个方面是数控加工中心工作原理的核心内容，同时也是实现数控加工中心高精度加工的关键。

二、数控加工中心的分类根据加工方式和加工功能的不同，数控加工中心可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型，以下对数控加工中心的常见分类进行简要介绍：1. 数控铣床：数控铣床是一种通过旋转刀具进行切削加工的机床，其主要用于对平面、曲面、凹凸面的精密加工，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工等领域。

2. 数控车床：数控车床是一种通过旋转工件进行切削加工的机床，其主要用于对圆柱、锥面等旋转对称零件的加工，广泛用于航空航天、船舶制造、轴承制造等领域。

3. 数控磨床：数控磨床是一种通过磨削方式进行加工的机床，其主要用于对高硬度、高精度的零件进行表面精加工，广泛用于模具制造、精密机械加工等领域。

除了以上三种常见的数控加工中心类型外，还有数控电火花加工中心、数控线切割机床等多种特殊类型的数控加工中心。

三、数控加工中心的应用领域数控加工中心具有高效、精密、灵活等特点，被广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。

所谓CNC加工中心，是指一种装有程序控制系统的自动化机床。

其中，CNC的全称是是“Computer numerical control”，即计算机数字控制机床，俗称数控机床。

CNC加工中心属于数控机床中的一类，主要是由机械设备与数控系统组成，适用于对各种复杂零件进行加工。

作为高度机电一体化的产品，CNC加工中心自备刀库，具有自动换刀功能，工件一次装夹后，可以连续进行钻、镗、铣、铰、攻丝等多道工序的加工工作，大大减少了工件装夹时间以及测量和机床调整等辅助工序时间。

除此之外，CNC加工中心还具备很强的综合加工能力，常被用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件，例如加工箱体类工件、复杂曲面类工件、异形类工件、盘类工件、套类工件、板类工件等等，能够产生良好的经济效果。

可以说，CNC加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的优秀组合,是高性能与经济性的结合，也是目前应用较为广泛的数控机床之一。

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的机床，一台CNC加工中心可以完成铣削、钻削、镗削等多种工艺需求，现已广泛应用于各大行业的加工生产。

CNC加工中心主要有以下优点：1、加工精度高，具有较高的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、批量化生产，产品质量容易控制。

以上就是对CNC加工中心的介绍，更多详情可以咨询南京汉瑞斯精密机械有限公司。

南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家专业的精密数控设备销售服务商，拥有长达三十年行业经验，专门从事为模具和产品制造工业界客户提供高品质、高效率、低成本的加工设备和各种模具设备维修、改造和系统（三菱、法那科）的设计、安装、维修。

CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。

它是一种高效、精确、灵活的加工方法，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。

CNC加工技术的发展和应用，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，缩短了加工周期，提高了产品质量。

高度自动化：CNC加工过程完全由计算机程序控制，无需人工干预，大大提高了生产效率。

产品加工工艺与报价1、加工设备2、工艺流程3、工艺知识4、工艺工时5、报价流程6、报价标准7、报价资料加工设备—普通设备☆车床6140车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。

(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮400，长1000) ☆铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。

（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定）☆磨床M7130磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

（能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工最大尺寸长1000，宽300）☆钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

加工设备---电加工设备☆数控车床主要加工批量产品、精度高零件等。

(能保证最高精度0.01)☆数控铣床主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。

(能保证最高精度0.01)☆线切割慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。

快走丝钼丝直径是0.2MM，慢走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。

加工一些精孔、精槽等。

(快走丝能保证最高精度0.01)工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。

不同的生产数量，就有不同的加工工艺。

现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。

CNC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。

由于制造业对智能和自动化的要求越来越高，CNC加工中心在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展。

据统计，每年用于加工手机外壳的CNC数量都在几十万的数量级，市场巨大！今天小编给大家介绍一下CNC加工中心的分类、组成以及应用范围，希望对大家有所帮助！一、cnc加工中心的分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心。

加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

cnc立式加工中心结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘、套、板类零件。

立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴,还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。

立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。

立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。

cnc 卧式加工中心通常采用移动式立柱，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。

卧式加工中心通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。

卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。

可以加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。

卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排销容易。

与立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较告高。

cnc龙门加工中心其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附件，系统软件功能较多，能一机多用，适合加工大型零件。

cnc万能加工中心万能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。

常见的万能加工中心有：1）主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。

CNC 加工中心人员必备知识一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端洗刀2）平底R 角端铁刀3）球头端饨刀4）可转位镶嵌式端洗刀二、切削刀具的基本几何结构刀体刀柄外役螺旋槽尾部刃长全长三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

①②③如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。

如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。

•1.主轴转数的计算：VcN=----------xlOOO[rpm]7r*DefT•2.工作台进给速度的计算：v f=Nxf z xz n[mm/min]•3.材料去除速率的计算apxa@w[cm3/min]iooo七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

兀D如何正确设定切削速度Vc值：由刀具供应商提供；参考巳有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。

Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响:I H a L _s 0芝 i w h------动态粗糙度r = 2 i 0,5 pm ■ r = 4911,3 pm r:刀角半径切削参数 刀具 工件材料每刃进给量：f 2 = 0,3mm 刀具前角：/= 0° X22CrMoV121 径向迸给量:a 6 = 0,1 mm 避空角： a= 12° 280 HB 侧刃籍削/顺铢 刀具材料:K5F 不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较:有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。

藏好CONTENTS •CNC加工中心基础知识•编程与操作技能•刀具选择与使用技巧•夹具设计与应用实践•质量检测与控制方法•设备维护与保养策略CNC 加工中心基础知识01CNC定义及工作原理CNC定义CNC是计算机数字控制（Computer Numerical Control）的英文缩写，它是一种利用计算机对机床进行控制的技术，通过预先编程好的指令来控制机床的各种动作，实现工件的自动化加工。

工作原理CNC加工中心的工作原理是将加工零件的图纸信息转换成数字信息，通过计算机控制系统对机床的各个轴进行精确控制，使刀具按照预定的轨迹进行切削，从而加工出符合要求的零件。

加工中心类型与特点加工中心类型根据加工方式和机床结构的不同，CNC加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等。

特点CNC加工中心具有高精度、高效率、高自动化等特点。

它能够完成复杂的加工任务，提高加工精度和生产效率，降低劳动强度，是现代制造业中不可或缺的重要设备。

数控系统数控系统是CNC加工中心的核心部分，它负责接收、处理和输出数控指令，控制机床的各个轴进行精确运动。

切削参数切削参数是指在加工过程中，刀具切削工件时所采用的切削速度、进给量、切削深度等参数的总称。

合理的切削参数能够提高加工效率和加工质量。

刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中，由于刀具磨损或换刀等原因导致刀具尺寸发生变化时，通过数控系统对刀具尺寸进行自动补偿的一种技术。

它能够保证加工精度和加工效率的稳定。

伺服系统伺服系统是CNC加工中心的重要组成部分，它根据数控系统的指令，驱动机床的各个轴进行运动，实现工件的加工。

常见术语解析编程与操作技能02掌握G代码的基本语法和常用指令，如G00、G01、G02、G03等，了解不同数控系统间的G代码差异。

熟悉M代码的功能和应用，如M03、M05、M08、M09等，掌握其在加工过程中的作用。

遵循数控编程的格式规范，如程序头、程序尾、注释等，确保程序的可读性和可维护性。

CNC数控加工中心操作规程模版第一章总则第一条目的与适用范围1.1 为了保证CNC数控加工中心的正常运行，确保人员和机器设备的安全，制定本操作规程。

1.2 本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第二条安全生产2.1 任何时候，操作人员都要把安全生产放在首位，严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。

2.2 操作人员应定期参加安全教育培训，熟悉CNC数控加工中心的操作规程。

第二章操作要求第三条设备检查3.1 在开始操作CNC数控加工中心之前，操作人员应检查设备的正常运行状态，确认设备各项指标符合要求。

3.2 检查设备的电源是否正常连接，各个按钮和开关是否灵敏可用。

第四条工件准备4.1 操作人员应检查工件的质量和尺寸是否符合要求，确认工件没有明显的缺陷和损伤。

4.2 在进行加工之前，操作人员应在工件上标明加工的位置、方向和要求。

第五条刀具选择和安装5.1 根据工件的要求和加工过程的需要，选择合适的刀具。

5.2 在安装刀具之前，操作人员应检查刀具的状态和尺寸，并保持刀具的清洁和锋利。

5.3 刀具安装完毕后，操作人员应仔细确认刀具的固定和位置是否正确。

第六条加工程序设定6.1 操作人员应根据工件的要求和加工过程的需要，设定合适的加工程序。

6.2 设定加工程序之前，操作人员应熟悉数控系统的操作界面和参数设定方法。

6.3 在设定加工程序时，操作人员应保证程序的准确性和有效性，并进行必要的调试和检查。

第七条加工过程控制7.1 在加工过程中，操作人员应严格按照设定的加工程序进行控制，确保加工质量和效率。

7.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。

7.3 加工过程中的各项参数和数据应记录完整，以备后续的质量检查和分析。

第八条加工完成和清洁8.1 加工完成后，操作人员应及时关闭设备并进行清洁保养。

8.2 清洁保养过程中，操作人员应注意安全，避免伤害和损坏设备。

第九条不良品处理9.1 如发现加工出来的工件有质量问题或不符合要求，操作人员应立即停机，做好记录并报告上级。

CNC加工中心的工作原理CNC（Computer Numerical Control）加工中心是一种高效、精确的自动化加工设备，它广泛应用于工业制造领域。

本文将通过介绍CNC加工中心的工作原理，来帮助读者更好地理解该设备的运作方式。

一、CNC加工中心的基本概念CNC加工中心是利用计算机控制系统，通过预先编写好的程序指令，驱动工具在加工过程中进行加工操作的设备。

它可以实现多种加工功能，如铣削、钻孔、镗削等，具有高精度、高稳定性和高自动化程度的特点。

二、CNC加工中心的组成部分1. 机床主体：CNC加工中心由床身、滑座、主轴箱、工具库等部分构成。

其中，床身是整个机床的基础结构，用于支撑和固定各个零部件；滑座则用来支持工件和刀具，并进行工件与刀具之间的运动；主轴箱包含主轴、主轴伺服系统和主轴驱动器，用于驱动刀具的旋转。

2. 数字控制系统：CNC加工中心的数字控制系统是整个设备的核心部分，它由计算机、控制器和驱动器组成。

计算机负责运行加工程序，控制器则用于接收计算机的指令并将其转化为电信号，驱动器则负责将电信号转化为机械运动。

3. 自动换刀系统：CNC加工中心通常配备有自动换刀系统，用于实现不同加工要求下的刀具更换。

通过自动换刀系统，可以实现快速、准确的刀具切换，提高加工效率。

三、CNC加工中心的工作原理CNC加工中心的工作原理主要可以分为以下几个步骤：1. 编写加工程序：操作人员需要基于具体的加工要求，使用相应的编程软件编写加工程序。

加工程序包含了一系列指令，用于控制工具的位置、运动速度、切削力等参数。

2. 加工工件装夹：将待加工的工件装夹在机床主体上，并进行必要的固定。

装夹的方式可以根据工件的形状和尺寸选择合适的方式，如夹具固定、磁吸方式等。

3. 准备工作：操作人员需要合理安排加工刀具，并确保刀具安装正确、刀柄固定牢固。

此外，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度等，以确保加工过程的稳定性和精度。

4. 加工操作：将编写好的加工程序加载到数字控制系统中。

为您详解cnc加工中心第一篇：为您详解cnc加工中心cnc加工中心是模具厂和五金加工厂最常用的一种机械。

那么，什么是cnc加工中心呢？具体的含义是什么？相信很多的cnc加工技术员都不是很了解。

只知道cnc加工就是我们平时说的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE设计图纸编写程式，然后通过电脑连接，把编写好的程式输入cnc机床电脑，指令机床按照编制的程序来运动刀具轨迹。

从字面上来说数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC。

目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

CNC加工中心是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

既然cnc加工是通过设计图纸编写程序来控制其刀具运行轨迹，那么画图和编程就十分重要，cnc加工的品质和效率，基本上全部控制在cnc加工中心编程师傅的手中，一个好的设计编程师傅，能让加工的品质和生产效率明显提升。

加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。

⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。

这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积大的部件。

⑵主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。

主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。

主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。

⑶数控系统：由CNC装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成。

是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。

⑷自动换刀装置（ATC）：加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。