杭长高速公路杭州至安城段第十二合同段项目经理部U型桥台施工工艺方案一、工程概况杭长高速公路杭州至安城段第十二合同段起点桩号K47+700,位于递铺镇三友社区石马桥村，经十字路村，终点桩号K51+700，位于禹山坞村，主线全长4Km；安吉互通连接线起点位于安吉县内04省道，起点桩号K0+000，经县道黄双线、跨越凤凰水库下游泄洪道、经县道递筏线、至终点与安吉互通相接，其桩号K6+057.506，连接线全6.057Km；总工期26个月。
本合同段桥梁主要工程量有分离式立交桥180m/1座；大桥105.4m/1座；中小桥75m/2座；通道桥87m/2座；互通立交主线桥74m/1座；互通立交匝道桥164m/3座；其中主线K51＋072灌溉汽通、ML K50＋340 1号桥、A K0＋038 2号桥、C K0＋718.295 3号桥、D K0＋252 石马桥（灌溉机通）；连接线K3＋094 小桥的桥台为U型桥台，采用浆砌料石镶面。
二、施工准备（一）工程测量准备1、首级导线点复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量，如有导线点被破坏，则相应补设，经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线的三维坐标资料，做施工测量依据。
2、建立施工测量控制网桥梁测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。
2、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间对测量控制点保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
（二）技术准备1、根据本项目工程实际情况，迅速组建现场施工管理机构，现场办公、事前控制。
施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制。
2、制定质量、安全、技术、实验等施工规范化管理和操作细则，明确职责范围、方针目标、具体做法和保障措施。
施工管理人员，技术人员和作业工人做到心中有数，保证各种管理渠道畅通。
3、认真做好图纸现场核查工作，并参加业主召开的技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料及管理办法，消除设计疑问。
4、组织做好各个作业对分别进行作业技术交底，内容应包括：施工方案、任务分工、操作规程、工艺流程、质量要求、施工标准、工期目标、安全文明施工措施。
让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确、全心全意投入施工。
（三）机械设备准备U型桥台施工机械设备施工用表（四）材料准备1、水泥：采用三狮牌32.5级、42.5级，用水泥罐存放。
2、粗骨料：采用安吉县窑山石料有限公司生产的级配良好碎石，存放工地料厂。
3、细骨料：采用递铺镇狮子山村杨树墩砂场级配良好的中砂，存放工地料厂。
4、钢材：采用江苏沙钢集团有限公司钢筋，存放仓库。
对钢筋、水泥、砂石料等主要材料进场后均应检查，质量证明书，包装方法及证明内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，由业主及现场监理工程师指定的检测单位进行检测，各项性能必须符合设计要求后方可使。
三、施工人员安排四、U型桥台施工顺序（一）、基础放样1、整平基础处的场地，按基础的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校基础平面位置。
2、首先根据桥台扩大基础底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基础开挖的尺寸。
3、基础边坡线的确定：①根据基础平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
（二）、扩大基础基坑开挖1、根据不同的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖基坑。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
2、挖出的基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
3、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50—100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。
4、基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20—30cm，待验槽前人工一次清除至设计标高，以保证基坑顶面坚实。
5、坑壁采用档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5—6cm，加方木带，采用钢木结构支撑。
6、按照设计图纸要求确定基础的开挖深度人工整平基底；报请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，支立基础模板，浇筑砼基础。
（三）基础砼浇注基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。
①、砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
②、在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。
③、砼的浇注1、砼必须分层浇注，分层捣实。
2、一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。
施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间向两侧或两侧向中央进行。
除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。
施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法及相应的搅拌砼设备能力。
如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。
使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施，分层浇筑振捣上层砼时振捣棒要插入下层砼不小于50～100mm以保证两层砼之间有效的结合在一起。
④、砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，一般砼浇筑后第3-4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。
基础砼养护期满后，分层回填基坑，并进行压实处理，直至回填至设计标高。
（四）、台身施工1、U台基础顶面，精确测量放出台身的平面位置，镶面料石（一顺一丁）先按U型桥台外轮廓尺寸用M7.5砂浆，每砌筑至U型桥台整体高度的1/3～1/4高时，浇筑C25混凝土，达到料石镶面与砼结合为一个整体的效果。
2、U型桥台镶面料石要求①、料石的外形方正、成六面体，厚度200～300mm，宽度为厚度的1～1.5倍，长度为厚度的2.5～4倍，丁石长度应比相邻顺石宽度至少达150mm，修凿面每100mm长须有斜纹4～5条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm，表面凹陷深度不大于20mm，外露面带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为2-50mm。
②、料石饱水抗压强度不得低于50Mpa，并应选择材质好、强度高的玄武岩及花岗岩。
3、模板的加工及安装台身模板采用定型钢模板，面板厚6㎜，环形加劲龙骨。
在模板制作过程中，严格控制上、下层模板接口尺寸以及模板本身的平整度，以便保证台身的外观质量；台身周围搭设钢管脚手架及工作平台。
台身模板采用吊车起吊进行安装，面板的变形量最大不应超过1.5㎜，模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
4、砼浇筑①、砼浇筑过程中，控制好插入式振捣器的振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的台身充分密实，同时做好模板的支撑工作，确保浇筑台身的几何尺寸，使得台身砼内实外光，线条顺直。
为防止砼因落差过大而产生离析现象，采用串筒入模，使砼自由倾倒高度控制在1.5米以内，并采用同厂，同品种，同标号水泥和相同的砼配合比生产砼，使台身颜色一致，外表美观。
②、砼采取集中拌合，拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
混凝土泵浇筑。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
5、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
6、模板拆除当混凝土强度达到拆模强度后进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
7、施工注意事项①、砌体使用前必须浇湿、洗净，砌筑基础的第一快时，应先将基础的表面洗净、湿润，再坐浆砌筑。
砌筑上层块是，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层面应加以清扫和湿润。
②、料石在确保符合设计、规范要求的前提下应表面洁净，与混凝土接触面必须保证是新茬粘结。
③、U型桥台砼在浇筑时，应采取控制混凝土的浇筑速度，避免水化热集中发生，确保内部砼在水化热的作用下的温度与周围气温之差不大于250C,以免引起温度裂缝。
④、加强养护并采取其他规范允许的相应措施，尽量减少混凝土收缩变形。
⑤、料石砌缝严格控制在2～3cm之间。
⑥、混凝土强度不得低于设计要求。
⑦、为使镶面石与混凝土更好的联结，应在料石砌体与混凝土之间增加连接钢筋。
（五）、U型台帽施工1、U型台帽施工顺序U型台帽施工顺序为：施工放样→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护在U型台帽施工过程中，要严格控制技术标准，主要应切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术指标要求。
U型台帽大体积混凝土浇筑，为避免水化热过高，导致混凝土因内外温差引起裂缝，可采取如下措施：（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料与外加剂；（2）采用C3A、C3S含量小、水化热低的水泥；（3）减少浇筑厚度，加快混凝土散热速度；（4）混凝土用料应避免日光暴晒，可浇水湿润以降低初始温度。
2、U型台帽施工工艺框图U型台帽施工工艺框图见图1-1：图1-1 U型台帽施工工艺框图3、施工方法1）测量放样：用极坐标法采用全站仪直接放样，为防止差错、施工测量由两个人相互检查校对，并作出测量和检查核对记录。
放样后报测量监理工程师检验。
U型台的轴线偏位允许偏差为10mm。
2）模板制作、安装与拆除（1）U型台帽采用整体式大型组合钢模，以确保U型台的外观质量。
（2）钢模板采用标准的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。
（3）U型台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完成后安装。
（5）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，U型台帽的侧模应设立拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出的要求采用相应的措施。
