销盘式高温高速摩擦磨损试验机

摩擦磨损试验机简介中文名称：摩擦磨损试验机英文名称：friction-abrasion testing machine定义：对材料及润滑剂进行摩擦与磨损性能试验的试验机。

应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）一、分类根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。

根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。

根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。

二、产生的背景摩擦学主要是研究发生在作相对运动的物体表面上的摩擦、磨损与润滑现象及其控制与应用的一门科学与技术。

凡有运动的地方就有摩擦产生，所以摩擦是普遍存在于人类的生产和生活中(包括人体内)，具有重大影响和作用的一种自然现象。

世界上如果没有摩擦，人们将寸步难行，车辆行驶失控，房屋无法建造，人类的衣、食、住、行都成问题，显然，人类不能生存在一个没有摩擦的世界，正如无法生存在一个没有万有引力的世界一样。

19世纪以后，随着各种工业，特别是机械制造业的发展，摩擦、磨损与润滑的研究成为众多领域技术进步绕不开的课题。

许多科学家和工程技术人员作了一系列的有关摩擦、磨损与润滑的研究工作，然而这些工作一直是由不同学科领域的学者“各自为战”，有关知识也分散在大学的物理、力学、流体力学、机械设计等不同的课程进行讲授，没有形成一门统一的学科和课程，所以这些知识和技术普及不够，应用不力。

于是在上个世纪60年代中期，英国政府组织了对润滑教育和研究现状的详细调查，发现英国的企业由于对摩擦、磨损和润滑科技知识的了解和应用不够而损失重大。

一种销—盘式摩擦试验机的结构设计作者：胡晓旭陈威来源：《科技创新导报》2017年第31期摘要：摩擦磨损试验机作为研究材料摩擦磨损性能的工具，根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机、销盘摩擦磨损试验机、盘盘摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机等。

本设计针对的是以滑动摩擦为工作方式的销盘式试验机，当中是用电机带动摩擦盘旋转，中间选择用带轮连接；另外利用丝杠螺母的传动来带动摩擦销的进给加载运动，通过销头相对于式样盘的移动距离对丝杆螺母副进行了较为精确的计算，从而确定了丝杠螺母副的基本尺寸以及与其配套的联轴器和电机的选择，使得摩擦盘和摩擦销进行摩擦；中间还设计了专用的式样盘和式样销的夹持器、主轴的支架以及箱体的结构设计。

关键词：试验机销盘摩擦中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）11（a）-0088-02一般情况下将磨损分为五个基本类型：粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损。

销-盘式的摩擦磨损试验机是以旋转运动导致销与盘表面的相对以实现不同材料的摩擦磨损，可拟合刀具切削过程或轴承配副运转的过程，可以科学地以试验的方式实现多配副方式的摩擦磨损性能研究。

在摩擦试验过程中，速度、载荷和温度均对配副的摩擦磨损性能造成较为显著的影响。

如何实现速度、载荷和温度的可控，在确定试验机设计方案时应予以关注。

此外，试验机进行结构设计时，材料的选择以及最优方案的确定应多角度进行考虑。

对于较高的载荷，应考虑选用液压加载比较合理，而对于较低加载，则选用砝码加载就能满足要求；如果是高速的摩擦运动，就会选用带式传动使试验过程更加稳定；同样的，试验过程中若温度较高，则应对机构的材料做出特殊的调整。

可见着重考虑速度、载荷和温度的影响对本设计至关重要，当然这只是三个比较重要的影响因素，另外还有许多因素会影响到试验过程，例如运动形式、测量参数和试验时间等。

1 试验机原理设计及方案比较方案一采用齿轮，可以保证传动比，制造安装精度要求不是很严格，并且可以防止过载时对电机的损坏。

CSI-1086销盘球盘摩擦磨损试验机，POD摩擦磨损试验机
一，描述
销盘球盘摩擦试验机可实现旋转和线性往复两种摩擦方式。

整个系统还可以温度和气氛可控的环境中,使实验条件更加接近实际环境。

是一种高性能、多功能的摩擦学测试仪,能够在一台仪器上进行各种常规的摩擦测试。

该系统可进行销盘试验、直线往复试验、牵引试验等。

环境系统和传感模块可为润滑、摩擦腐蚀的研究提供湿度控制和高温测试。

二，测试标准
ASTM G99, G133,G59, G102, G119
三，特点
1，高分辨率
磨损测量每个POD-4.0都包含一个高分辨率磨损测量传感器。

测量系统的设计考虑了消除高温模块使用时产生的热漂移。

其广泛的范围和超高的灵敏度使其非常适合测试薄涂层以及软材料；
2，高精度摩擦传感器
摩擦传感器机制消除寄生摩擦,同时大限度地提高灵敏度和工作范围。

精心优化的设计是调整刚度,并提供良好的稳定性,且不损害测量能力。

其特殊的设计,结构和布局,加上针对温度环境测试的保护设计
四，技术参数
控制系统：PLC；
操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；
高精度导轨，双边运动，耐磨性高，精度0.01MM；
高精度驱动电机，无级变速设计；
夹具：旋转夹具和往复夹具各1套；
载荷0 - 200 N；
转速0--3000 rpm
摩擦力：100 N
尺寸660 mm x 430 mm x 730 mm
重量100 kg
电源220V/1Phase/50Hz。

销盘式高温高速摩擦磨损试验机第一章绪论1.1本课题研究的目的与意义摩擦磨损问题存在于人类物质活动的各个方面。

在汽车、发电、设备、冶金、铁道、宇航、电子和农机等各方面的机械都大量存在着摩擦学的问题。

据估计，全世界约有1/2- 1/3的能源以各种形式消耗在摩擦上，如果从摩擦学方面采取正确的措施，就可以大大节约能源消耗。

磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一，所导致的经济损失是巨大的，大约有80%的机械零件由于各种磨损导致失效。

特别是随着物质文明的进步和工业技术现代化的发展，机械设备的开发使用普遍趋于重载、高速、高效率化，如何控制和改善机械的摩擦磨损状况、提高其使用寿命和工作可靠性，已成为机械工业技术人员必须关注的问题，并促使其研究不断的深入和发展CAD，Pro/E整套免费获取，需要的加QQ1162401387 随着冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。

为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。

1910年第一台磨料磨损试验机即以问世，1975年美国润滑工程师学会（ALSE）编著的“摩擦磨损装置”一书中所公布的不同类型的摩擦磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是常温磨损试验机[1]。

近几十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，如高温磨料磨损试验机，适合高分子及其复合材料试验用的高温摩擦磨损试验机等。

只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构复杂，价格较贵，这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。

摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。

销盘式摩擦磨损试验机概述摩擦磨损试验机如何操作微机掌控的销盘式摩擦磨损试验机可用于球盘或销盘试验，试样间有多种接触类型。

该试验机的紧要特色是销和盘的夹具的刚性很大，适用于盘盘接触测试。

另外，与其他接受固定载荷和负载横梁的球盘试验机相比，该机型的气动加载系统大大削减了高负荷情况下的惯性载荷。

需要指出的是，惯性载荷对测得的摩擦磨损数据有着较大的影响。

该试验机的掌控单元包括串行接口模块和数据采集软件，可自动掌控载荷、速度、温度和测试时间，可设置报警水平，并且数据记录方式快捷。

该试验机的最大优势为可在线测量试样的磨损深度，便于严格筛选材料。

依据所选附件，试验范围也可相应扩展，比如可进行空气加热或润滑剂密闭条件下的测试。

另外，也可选择往复盘配件、线接触配件以及活塞环/汽缸套或环面（止推环）试样配件等，进行相应的试验。

总之，该试验机可用于进行标准ASTM G 99、 DIN 50324 和ISO/DIS 7148—2所指出的销盘或球盘试验，也可用于其它在到导引中列出的试验以及用于ASTM F 732中的往复式试验。

盘和销的夹具组件同轴，均按确定方向固定在机器的框架上，从而保证销和盘试样同轴，便于进行盘盘摩擦磨损。

很多测试方法中都将球面销或者球来做其中一个试样。

盘试样固定在盘夹具内，然后由中心螺栓拧紧即可。

机器下面的矢量掌控交流电机经传动带驱动旋转轴，因带有编码掌控反馈，所以可保证运行速度平稳并且获得充分大的调整比。

若要更改磨痕半径，调整销夹具的位置即可，这样，就可使从多个试验在一个盘上进行了。

磨痕半径可通过一个累计标尺进行设置。

若要进行有润滑的试验，在盘夹具上加一个高沿的环即可。

TE67/LE为高速试验供应了一套全密封系统。

销夹具组件包括绕垂直轴旋转的厚重铝块，可互换的加载单元与铝块前部可相互搭配。

试验时，先将销/球托塞进夹头内，而后旋紧加载单元的一个精密活塞内，这样就可直接给接触点施加载荷了。

在工作压力位7.5 bar时，气动组件的加载范围为25—1,000 N。

摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法摩擦磨损试验机常见问题解决方法摩擦磨损试验机，其紧要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相像（Multi—Specimen Test Machine），它是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机工作原理试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。

通过测量摩擦前后密度的削减量（或涂层厚度的削减量），来判定墨层（或涂层）的耐磨性。

摩擦试验机结构原理接受微电脑掌控、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。

试验前将试验标准要求的或操自定的摩擦次数输入掌控系统，试验则可实现自动掌控，并在每次试验结束后蜂鸣提示。

掌控系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。

执行机构接受高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

操作方法立式摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分构成。

它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。

机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

1 主轴及其驱动系统主轴（1）是由松下交流电机（2）和PWMC 脉宽调速掌控系统构成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10—2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机较大功率约 1.5Kw,在主轴（1）和电机（2）上部，分别装有从动和自动特制的圆弧齿形带轮（3）、（4）,通过圆弧齿同步带（5）把电机的功率传递到主轴上。

由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全更改了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

1.1摩擦磨损实验机的原理及使用说明1.1.1实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。

电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。

载荷P由砝码7的重量W产生，摆杆8在摩擦力F作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q可经数据采集测量系统获得。

工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。

1带传动2电动机3托盘4下试件5上试件6夹头7砝码8摆杆9压力传感器图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标：转速：100~500r/m最大载荷：W=10N1.1.2摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P由砝码重量W产生，P与W的关系为：P=W（N）(3-4）图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。

1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。

图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。

在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。

二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。

1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。

(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。

(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。

(4) 改变试件的表面加工质量，研究表面质量不同时的摩擦、磨损情况。

摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
概述
摩擦磨损试验机是一种专业用于测试材料磨损性能的实验设备。

其主要通过不同的加载方式、压力大小、材料组合等条件下对试件进行摩擦运动，从而模拟真实工况下的磨损情况，并得出材料的磨损性能参数。

组成
摩擦磨损试验机主要由以下几个部分组成：
试验平台
试验平台是摩擦磨损试验机的核心部件，其一般由电动机、减速器、偏心轮、转台以及相关传动机构组成。

通过控制试件接触面的垂直和水平运动，实现对试件的不同荷载下摩擦运动的模拟。

试件夹持装置
试件夹持装置用于固定试件，同时能够在试验过程中对试件施加不同尺寸的压力，以产生不同的载荷条件，从而测试试件在不同条件下的磨损性能。

摩擦系统
摩擦系统主要由试件接触体、负载块、测力传感器、位移传感器、温度传感器等组成。

它是用于控制和记录试件接触过程中的运动状态、位移、载荷、温度等参数的系统，从而得到对材料磨损性能的定量评价数据。

气动系统
气动系统用于控制试件和负载块之间的载荷大小，通过不同的纵向载荷下进行磨损实验。

工作原理
摩擦磨损试验机的工作原理是在连续循环的实验过程中，使试件与另一块材料相互摩擦并施与一定的载荷。

在此过程中，通过对摩擦材料的磨损量、摩擦因数等参数进行测试，并定量分析其摩擦性能。

同时，通过对试件和摩擦材料的硬度、磨损机理、表面形貌等方面的研究，可以得到更为精确的磨损情况及其机理分析。

总而言之，摩擦磨损试验机在工业生产和科学研究中发挥了重要的作用，对材料的磨损特性和耐磨性能的测试和研究具有至关重要的意义。

2021-XX-XX 发布施2021-XX-XX 实中关村材料试验技术联盟发布团体标准T/CSTM LX XXXX XXXXX-2021金属材料销-盘摩擦磨损试验 第2部分：高温摩擦磨损试验方法Standard practices for wear testing with a pin-on-disk apparatus to metallicmaterials, part II: friction and wear testing at high-temperatureICS 77.140.80 J 31本部分按照GB"1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会综合领域(FC99)提出。

本标准由中国材料与试验团体标准委员会金属磨损控制与成型技术委员会(FC99/TC01)归口。

本标准起草单位和主要起草人见附录A o金属材料销-盘摩擦磨损试验第2部分：高温摩擦磨损试验方法1范围本标准规定了金属材料在温度高于室温条件下销-盘摩擦磨损试验的术语及定义、试验原理、试样、 试验设备及仪器、实验方法、试验结果处理及试验报告。

本标准适用于金属及其复合材料在辅助热源加热下温度高于室温条件下销一盘滑动摩擦条件下磨损 量及摩擦系数的测定。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

数值修约规则金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力 系统的检验与校准 摩擦学术语产品几何量技术规范（GPS ）表面结构轮廓法测量标准第1 部分：实物测量标准 转速测量仪3术语与定义GB/T 17754和GB/T 12444界定的以及下列术语和定义适用于本标准，为了便于使用，以下重复列 出了 GB/T 17754和GB/T 12444中的某些术语和定义。

MG—2000型高速高温摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限化司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途二、试验机的主要技术参数三、试验机的结构简介四、试验机的操作方法1、试验机的安装研磨2、加载3、加热炉的操作4、摩擦力矩的测定和校正5、加液体介质的试验6、控制柜的操纵部分五、摩擦系数和磨损量的测定六、试验机的保养和润滑七、试验机的安装八、试验机的附件表九、P—μ图十、各附图十一、试样加工图一、试验机的用途本试验机是立轴销盘式的磨损试验机，可将各种材料做成销盘形式或双环形、环盘形接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷、速度和环境温度下，各种金属材料或非金属材料（塑料、尼龙等）的磨擦系数和耐磨性能，并且能作有液体介质的摩擦试验。

二、试验机的主要质术参数1、最大负荷2000牛顿精度1%2、主轴转速320—3200转/分精度2%变频电机：转速、累计转数能显示数字，能在0—99999999间给定的转数下自动停车。

3、最大摩擦力矩：10牛顿·米精度1%4、试验机容许负荷范围P—μ图（第10页）5、电动机：YP2—132 S—44KW 1440转—分6、加热炉温度：室温—800℃（按订货要求制造）温度能自动开车。

7、试件温度：用插入热电偶测定，能自动显示并记录。

8、试件计算直径：60毫米，接触形式可作成盘销式、双环式、环盘式。

9、外形（尺寸）（长×宽×高）主机：956× 594× 1580毫米控制柜：760× 550 ×1500毫米10、重量：主机：700公斤控制柜：100公斤三、试验机的结构简介1、结构简介：试验机由直流电动机（17）见图第11页通过一级皮代传动，直接带动下主轴（12）旋转所以振动小、噪音低、试验负荷由杠杆机构加载，负荷稳定、操作简单。

负荷由四等标准砝码（14）和1：10的主杠杆（2）加在上主轴（3）上。

MPX—2000A型盘销式摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限公司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途 (2)二、试验机的主要技术参数 (2)三、试验机结构简介 (2)四、试验机的操作方法 (4)五、摩擦系数与磨损量的测定 (8)六、试验机的保养与润滑 (9)七、试验机的安装 (9)八、说明书的附签 (9)一、试验机的用途本试验机是立轴盘销式试验机，可将各种金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘销式或双环式，环盘式接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数，若安装随机携带的油杯则可做以上各种接触形式的湿摩擦以评定润滑介质的性能本试验机是各院校开展“摩擦学”教学和科研的可靠试验仪器。

二、试验机的主要技术参数1、最大负荷：2000牛顿精度1%2、上主轴转速：变频调速电机调速范围0~5600rpm3、最大摩擦力矩：2牛顿.米4、电动机：YD100L 6/4/2 0.75/1.3/1.8千瓦1000/1500/3000转/分5、试件计算直径：26毫米接触形式可做成销盘式、双环式。

6、外形尺寸：（长×宽×高）700×330×690毫米7、重量：约200公斤三、试验机结构简介1、结构简介：试验机由三速电机（1）（见图一）通过一级齿形带轮（2）和（6）直接带动上试样轴（7）旋转，使装在上主轴上的上试件（9）同步旋转，由于采用了同步齿形带传动，就不会由于试样间的摩擦力增大而皮带打滑同时噪音较低。

试验负荷由四等标准砝码通过1：10的杠杆（22）加载块（30）和下主轴（15），直接作用在试样（10）和（9）上，上试样（9）是通过试样夹具（8）联接在上主轴（7）的下端面上，下试样（10）是靠两个圆柱销（31）固定下主轴（15）的上端面上，这样由于上主轴（7）的旋转，通过试样间的摩擦力而使下主轴（15）随之旋转。

目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．ⅠABSTRACT．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ第一章绪论 (4)1.1本课题研究的学术背景及理论与实际意义 (4)1.2高温高速摩擦磨损试验机国内外研究现状 (5)1.3发展趋势 (7)1.3.1济南试金集团产品 (7)1.3.2 美国CETR公司产品 (8)1.3.3 瑞士CSM公司产品 (9)1.4本设计的主要内容 (12)第二章销盘式高温高速摩擦磨损试验机的方案设计、分析与比较.13 2.1试验机的整体分析 (13)2.2不同设计方案的制定 (13)2.2.1设计方案一 (13)2.2.2设计方案二 (14)2.2.3设计方案三 (15)2.2.4设计方案四 (15)2.3上述四种方案的分析比较 (16)2.4设计方案的确定 (18)2.5本章小结 (18)第三章摩擦磨损试验机结构设计的相关计算 (19)3.1试验机的主要性能指标的确定 (19)3.2试验机的主传动系统的相关计算 (19)3.2.1电机功率的计算 (19)3.2.2同步带传动的计算 (20)3.2.3主轴强度校核 (22)3.2.4主轴上键的强度校核 (23)3.2.5横梁的强度校核： (23)3.2.6丝杠螺母副的相关计算 (23)3.2.7轴承的校核 (24)3.3本章小结 (25)第四章摩擦磨损试验机的结构设计 (26)4.1磨损试验机的整体结构 (26)4.2摩擦球及其夹持器的设计 (27)4.3摩擦盘夹持器的设计 (27)4.4横梁的设计 (30)4.5支架的设计 (31)4.5.1与横梁相连接的支架 (31)4.5.2与丝杠相连的支架 (32)4.5.3与底板相连的支架 (34)4.6本章小结 (34)第五章结论 (35)参考文献 (36)致谢 (37)科技文翻译及原文 (38)第一章绪论1.1本课题研究的学术背景及理论与实际意义摩擦学是由多学科组成的综合研究领域，研究以机械学、表面科学与技术、摩擦学材料、摩擦化学为主，同时也涉及流体力学、固体力学、非线性动力学、工程热物理、流变学、应用数学、物理学、化学材料科学、信息理论等一系列学术领域。