锅炉煤改气经验分享34页PPT

副本中海石油中捷石化有限公司锅炉燃煤改燃油气项目投标文件（技术标部分）投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2013 年7 月18 日二、技术方案中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。

启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。

现将改造方案说明如下：一、锅炉参数和基本情况1.原锅炉参数(100%负荷)：蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：1.54t/h燃料消耗量：7044Kg/h理论设计效率：81.5%理论排烟温度：149℃燃料：烟煤原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。

2. 燃干气2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.016t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：3242.48Nm3/h改后理论设计效率：92.97%改造理论排烟温度：121.5℃附热力计算书：2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.178t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：4381Nm3/h改后理论设计效率：92.61%理论排烟温度：124.2℃附热力计算书：燃料：干气，成分见表：3. 燃柴油3.1改后100%负荷锅炉参数（燃柴油）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.294t/h燃料热值：10246.5kcal/Kg燃料消耗量：2567Kg/h改后理论设计效率：92.36%理论排烟温度：130.8℃附热力计算书：根据热力计算，改燃干气且满负荷运行后排烟温度约120℃，过热蒸汽温度能达到额定参数，但减温幅度较小。

10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案近年来，以天然气等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市集中供热系统中获得了广泛的应用，燃气锅炉也在是向小型化、轻量化、高效率低污染、提高组装化程度和自动化程度的方向发展。

特别是采用一些新型燃烧技术和强化传热技术，使燃气锅炉的体积比以前大为降低，锅壳式蒸气锅炉的热效率已高达92％～93％。

其经济性、安全性、可使用性具体表现在以下几个方面：(1) 锅炉的高效率。

环保型燃气锅炉，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展受热面的紧凑型尾部受热面，燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃。

(2) 结构简单。

采用简单结构的受热面，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热面。

除此之外还可根据具体要求配备低温过热器(≤250℃)受热面。

对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器(≥250℃)受热面。

(3) 使用简易配套的辅机。

给水泵、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉本体一起装配，且保证运输的可靠性。

(4) 全智能化自动控制并配有多级保护系统。

不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。

(5) 配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。

(6) 装备自动加药装置，水处理装置。

(7) 配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。

锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。

工业蒸气锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。

额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸气压力、蒸气温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时的必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。

工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。

蒸气锅炉额定工作压力和温度是指未经过热器出口集箱主蒸气阀出口处的过热蒸气压力和蒸气温度，对于无过热器的锅炉，可用主蒸气阀出口处的蒸气压力和温度来表示；热水锅炉额定工作压力和温度是指额定热水出水阀口处的热水压力和温度。

煤改气的步骤与要求生产厂家：河北东照能源科技有限公司锅炉煤改气的步骤：1、由燃煤改成燃气锅炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧，必须注意炉墙结构及密封问题;2、防止炉膛爆炸，燃煤炉改为燃气锅炉时，当燃油雾化不良或燃烧不完全的燃气在炉膛或尾中受热面聚集时，就会发生着火或爆炸，因此，在锅炉的适当部位应装置防爆门，同时自动化控制上应增设点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉安全运行;3、燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切，应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角;避免相邻燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心 ;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面热强度过高使管壁过热等。

燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理，操作、检查和维修方便;4、机械化层状燃煤锅炉，要改成燃气锅炉，首先应取掉前后拱，同时考虑增加底部受热面，以取代炉排，防止炉排过热烧坏;5、防止高温腐蚀，由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类，经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右，甚至更低。

这些氧化物在炉膛高温下升华后，在凝结在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰，且温度越高腐蚀越快。

为此，改造时，应在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特种涂料，也可选用耐高温腐蚀性能好的材料，以提高其耐高温腐蚀性能;6、燃气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制，可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大，在不增加锅炉受热面的情况下，可以提高锅炉的压力，此时应注意锅内汽水分离装置的能力，以保证蒸汽品质，对有过热气的锅炉尤为重要锅炉煤改气改造的目的我国的燃煤工业锅炉的燃烧方法首要是以层燃炉为主，而层燃炉中链条炉占控制方位。

因为我国工业锅炉的用煤品种较多，改动较大，质量较差，而每台锅炉只需一种最习气的煤种，即规划煤种，因此需求因煤、因炉、因地制宜地进行锅炉的技术改造，然后抵达满足保产保暖、安全经济作业、节约能源消烟除尘、保妒环境的目的。

锅炉培训教学ppt课件完整版•锅炉基本概念与原理•锅炉安全操作规范•锅炉维护与保养知识•燃料选择与燃烧调整技巧目录•节能环保技术在锅炉应用•事故应急处理与预防措施锅炉基本概念与原理锅炉定义及分类锅炉定义锅炉分类燃烧过程传热过程水循环过程030201锅炉工作原理汽水系统燃料系统控制系统风烟系统锅炉结构组成锅炉安全操作规范安全操作规程点火前确保锅炉内无残留可燃物，检查点火系统是否正常。

按照规定的点火程序进行操作，先开通风再点火，防止爆燃。

熄火时应先关闭燃料供应，待锅炉内温度降低后再关闭通风。

点火与熄火操作根据实际情况调整燃烧器和风机的运行参数，确保燃烧充分且安全。

发现异常情况及时采取措施，如报警、停机等，并通知专业人员进行维修。

定期检查锅炉运行状况，如压力、温度、水位等参数是否正常。

运行中检查与调整锅炉维护与保养知识日常维护项目清洁锅炉外壳及附属设备检查燃烧器及燃烧情况检查水位及水质检查安全附件清洗水垢检查并更换磨损件调整燃烧系统全面检查定期保养计划常见故障排除方法缺水故障超压故障点火失败熄火故障燃料选择与燃烧调整技巧燃料种类及特性分析固体燃料液体燃料气体燃料燃烧器结构和工作原理燃烧器组成燃烧器类型喷嘴、调风器、点火器等，各部件协同工作实现燃料燃烧。

工作原理根据燃料种类和锅炉负荷调整过量空气系数，保证燃料充分燃烧。

调整过量空气系数调整燃烧器角度优化配风方式采用先进控制技术通过调整燃烧器角度改变火焰形状和分布，提高锅炉热效率。

采用合理的配风方式，如均等配风、分级配风等，提高燃烧稳定性。

引入先进的燃烧控制技术，如自动燃烧控制、智能优化算法等，实现燃烧过程的自动化和智能化。

燃烧调整策略及优化方法节能环保技术在锅炉应用节能技术介绍高效燃烧技术通过优化燃烧过程，提高燃料利用率，减少能源浪费。

余热回收技术利用锅炉排放的余热进行再利用，提高能源利用效率。

变频调速技术根据实际需求调节锅炉运行参数，降低能耗。

碳排放权交易政策通过建立碳排放权交易市场，鼓励企业减少碳排放。

锅炉“煤改气”时要注意哪些改造要点传统的燃煤锅炉因热效率低、耗能大、破损率高等劣势，得到人们的重视，逐步被其他刚高性价比的锅炉设备所取代。

“煤改气”、“煤改电”等政策就是各地政府为环保改变做出了努力。

当锅炉“煤改气”时一定要注意哪些改造要点？方快锅炉厂家为各位朋友们重点分析了燃煤锅炉改燃气锅炉应注意的要点，对炉膛内部结构、鼓风机、引风机、燃烧器的选型和布置等进行了深入的改造研究，总结出以下改造过程中的安全与防爆问题。

一、燃煤锅炉变燃气锅炉改造原则1、保持或提高锅炉出力和效率，原额定参数(汽温、压力、给水温度等)不变。

2、改炉时受压元件部分尽可能少动或不动，可采取只改炉膛和燃烧设备，拆除原煤炉附属设备，如煤斗、除尘器、脱硫装置等，并进行必要的热力、烟风阻力计算，合理利用原有送引风系统。

3、根据炉膛结构选择合适的燃烧器形式及合理的布置位置，防止火焰直接冲刷炉膛水冷壁或影响换热造成炉膛出口烟气温度过高。

IMG_20180620_171105.jpg二、燃煤锅炉变燃气锅炉改造要点1、锅炉本体燃煤锅炉通常采用层燃，而燃气锅炉采用室燃，因燃烧方式不同，在炉膛的结构上有很大的差异。

通常燃煤锅炉的炉膛容积比较大，所以炉膛尺寸不适合简单换装燃气燃烧器，需要精心布置。

2、鼓风机和引风机燃煤锅炉一般采用负压燃烧，密封性差，而大部分燃气锅炉采用正压燃烧，因其漏风系数为0可以提高锅炉热效率。

若对已有燃煤锅炉本体密封性能进行强制正压改造，就要大幅增加改造成本。

因此，改造后应采用微负压燃烧方式，控制在负压20Pa，并减少炉膛漏风量，也可以得到非常好的燃气运行效果。

3、燃烧器的选用和布置一般都设置有：MM微比调和EGA烟检测，二者相互配合对风门进行比例调节，在燃烧过程中排出烟气的一些参数(如排烟温度、氧、二氧化碳、一氧化碳)由排烟测试仪连续测试后反馈给燃烧器中装设的微电脑，准确输入和修正空气与燃气配合比，提高燃烧效率。

燃烧器的布置与炉膛形式关系密切，应以炉膛内火焰充满度好，火焰冲刷不到水冷壁为原则。

锅炉“煤改气”内容和方法一、在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。

二、燃煤锅炉改造的关键环节：(1)拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。

(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。

重新浇注炉膛,炉膛浇注材料采用耐火混凝土,配比为:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。

为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。

(3)装设防爆门。

(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。

对于我热力厂SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。

在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题：（1）应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。

（2）燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。

火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。

（3）由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。

（4）各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。

在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。

（5）燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。

如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。

但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。