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《数控机床装调与维修》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。
（二）课程的性质与地位:《数控机床装调与维修》课程是数控专业技师的一门专业必修课程。
具有实践性强、应用面广的特点。
其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法,会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障。
（三）课程设计思路通过校企合作,企业需要数控设备应用与维护人才，对数控机床故障的排除。
数控专业高级能人才-技师要求能够对数控机床进行操作、维护安装、检测、验收;数控机床的常见故障诊断与排除;普通设备的数控化改造等要求.根据专业拓展能力，数控机床的日常维护;数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。
本课程针对我国数控机床操作人员缺乏维修实践经验,从实用性、可操作性和真实性的角度出发，以具体操作性较强的项目实例和任务实施为导向，来探求数控机床故障诊断的突破点，分析根源，追寻解决方案，开拓思路和方法,为数控机床装调和维修提高快速发现问题、分析问题和解决问题的能力。
本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置.根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化"教学模式一从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进"的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力.（四）课程内容选取依据本课程标准参照全国中等职业技术学校通用教材《数控机床装调与维修》结合企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床装调与维修》职业能力标准为依据改革开发的。
数控机床故障诊断与维修一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类及其特点。
2. 掌握数控机床的故障诊断与维修方法。
3. 熟悉数控机床常见故障现象及其原因。
4. 学会使用数控机床故障诊断与维修工具。
二、教学内容1. 数控机床概述数控机床的定义数控机床的分类数控机床的特点2. 数控机床故障诊断与维修方法故障诊断与维修的基本方法故障诊断与维修的步骤故障诊断与维修的工具三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类及其特点。
数控机床故障诊断与维修方法。
数控机床常见故障现象及其原因。
2. 教学难点：数控机床故障诊断与维修的步骤。
数控机床故障诊断与维修工具的使用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类及其特点。
实践法：演示数控机床故障诊断与维修的操作过程。
案例分析法：分析数控机床常见故障案例。
2. 教学手段：投影仪：展示数控机床的图片、故障案例等。
数控机床模型：演示故障诊断与维修的操作过程。
故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
五、教学安排1. 课时：32课时（2学分）2. 授课方式：理论课与实践课相结合3. 实践课安排：数控机床模型操作训练六、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实践操作考核：学生在实践课中的操作技能表现。
3. 故障诊断与维修报告：学生针对模拟故障进行的诊断与维修报告。
4. 期末考试：包括选择题、填空题、简答题和案例分析题。
七、教学资源1. 教材：数控机床故障诊断与维修教材。
2. 投影仪：用于展示图片、视频等教学内容。
3. 数控机床模型：用于实践操作演示和训练。
4. 故障诊断与维修软件：模拟数控机床故障诊断与维修过程。
5. 网络资源：查询相关资料、案例分享等。
八、教学进度计划1. 第1-4课时：数控机床概述2. 第5-8课时：数控机床故障诊断与维修方法3. 第9-12课时：数控机床常见故障现象及其原因4. 第13-16课时：故障诊断与维修工具的使用5. 第17-20课时：实践操作训练6. 第21-24课时：故障诊断与维修案例分析7. 第25-28课时：教学评价与总结九、教学总结1. 总结数控机床故障诊断与维修的基本概念、方法及其应用。
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床操作与维护技术授课教案一、教案概述本教案旨在为学生提供关于数控机床操作与维护技术的全面知识，帮助他们在理论和实践方面打下坚实的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧以及相关的安全注意事项。
二、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 学会数控机床的基本操作步骤。
3. 掌握数控机床的维护技巧和安全注意事项。
4. 能够分析并解决数控机床常见故障。
三、教学内容1. 数控机床的基本概念、类型和应用领域。
2. 数控机床的操作步骤，包括开机、关机、对刀、编程、加工等。
3. 数控机床的维护技巧，包括日常保养、润滑、冷却系统维护等。
4. 数控机床的安全注意事项，包括操作规范、防护设备的使用等。
5. 数控机床常见故障分析与解决方法。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体教学手段，讲解数控机床的基本概念、操作步骤、维护技巧等理论知识。
2. 实践操作：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，加深对理论知识的理解。
3. 案例分析：通过分析实际案例，使学生学会分析并解决数控机床的常见故障。
4. 课堂讨论：鼓励学生提问、发表观点，增强课堂互动，提高学生的学习兴趣。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 实践操作考核：评估学生在实验室实践环节的操作技能。
3. 期末考试：设置期末考试，检验学生对数控机床操作与维护技术的掌握程度。
六、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控机床操作与维护技术教材。
2. 多媒体教学资源：制作精美的PPT、视频、动画等，直观展示数控机床的工作原理、操作步骤等。
3. 实验室设备：配置完善的数控机床实验室，确保学生能够进行实际操作。
4. 网络资源：利用网络平台，为学生提供更多学习资料和交流机会。
七、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践操作20课时。
2. 授课方式：每周两次课，一次理论课，一次实践课。
课程四《数控机床操作及维护》课程标准1.课程说明课程名称：数控机床操作及维护课程管理系部：机电工程系参考学分/学时：5/90课程代码：03211150适用专业：机电一体化技术专业及专业群学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。
同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。
数控机床维修教案一、教学目标：1.理解数控机床的基本原理和工作方式；2.掌握数控机床的维修常见故障；3.学会运用相应的维修方法进行数控机床的维修；4.培养学生的维修意识和动手能力。
二、教学内容：1.数控机床的基本原理和工作方式2.数控机床的维修应用技术3.常见的数控机床故障及解决方法三、教学过程：1.数控机床的基本原理和工作方式(1)基本原理：数控机床的工作原理是由计算机控制系统运算得出的控制信号，通过伺服系统控制各轴运动实现加工操作。
(2)工作方式：分为手动操作模式和自动操作模式，手动操作模式下由操作员手动控制机床的运动，自动操作模式则由计算机自动控制。
2.数控机床的维修应用技术(1)维修工具和设备的使用：包括基本的机械工具、电动工具以及特殊的维修设备；(2)维修资料的获取和使用：了解数控机床的维修手册和相关技术资料，学会查阅和使用；(3)维修方法和流程：学习并熟练掌握数控机床的常见故障排除方法和维修流程；3.常见的数控机床故障及解决方法(1)机床运动轴故障：包括伺服电机故障、传感器故障、行程开关故障等，解决方法是检查和更换故障元件；(2)控制系统故障：主要是数控系统的故障，需要使用专业的维修设备来排查和修复；(3)液压和气动系统故障：需要熟悉液压和气动系统的原理和工作方式，通过检查排查故障点并进行维修；(4)电气控制系统故障：学习电气控制原理，使用电气测试仪器进行故障排查和维修。
四、教学评估：1.学生能够正确理解数控机床的基本原理和工作方式；2.学生能够熟练使用维修工具和设备；3.学生能够查阅和使用维修资料；4.学生能够独立解决常见的数控机床故障。
五、教学总结：通过这堂课的教学，学生能够全面了解数控机床的维修方法和技术，并具备实际操作和维修数控机床的能力。
在实际工作中，能够解决常见故障，提高工作效率，提高设备的利用率，减少停工时间，以提高企业经济效益。
学习指南1.课程性质《数控机床维修》是数控设备应用与维护专业的核心课程之一，课程内容是根据国家制定的《数控机床装调维修工的职业标准》的职业要求所设，其教学内容源于行业岗位所需的相关理论知识和操作技能，使学习者基本掌握本专业就业岗位所需的相关专业知识和技能，是一门讲授数控机床维修技术的理实相结合的课程。
课程总学时为56学时。
2.课程定位课程授课对象主要以高中后学生为主。
《数控机床维修》课程的设计针对高级技能型人才培养目标，以能力为本位，以技能培养为核心，满足专业/岗位要求及人才培养目标的需求，提升学生综合素质，构建合理课程体系，体现“理实结合、工学结合、教、学、做一体化”教学模式。
3.课程目标学习本课程的主要目的是使学生比较全面和系统地掌握数控机床机械的装调与检测，数控机床典型故障诊断与维修，数控机床参数设置、PLC编程与调试等。
通过典型故障分析与维修，从简单到复杂使学生掌握数控维修的基本思路及方法。
学生在学习本课程后，可以为以后的专业课程学习打下良好基础；并为今后从事数控机床安装、调试、维修工作培养一定的专业能力和方法能力。
学习本课程的总体目标：1.锻炼学生电气识图能力2.提升学生电气控制过程分析能力3.培养学生实际动手操作能力4.赋予学生与人协作、交流沟通和评价能力5.引导学生获得数控维修的思路及方法能力6.训练学生数控机床机械装调与检测能力7.教授学生数控机床调试与运行能力4.几点建议①设定学习目标没有目标就没有方向，对于学习更是如此。
在学习每一模块、任务时可以给自己设定近期目标，到学期终设定远期目标，一步步实现，增加学习的动力与信心。
②端正学习态度脚踏实地，避免浮躁。
积极参加教学互动，敢于发表自己见解，锻炼分析问题和解决问题的能力。
③养成良好的学习习惯努力学习，勤于思考，不耻下问；主动学习，注意听课，掌握重点、难点，提高课堂吸收率；按照教学要求，加强作业习题练习；养成看书的习惯，搜集信息的习惯；多浏览相关的数控知识网站；关注数控机床行业的发展动态。
第一讲 数控机床维修的基本知识培训中心：岳梁材 数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是一种典型的机电一体化产品，能够实现高速、高精度和高自动化，在企业生产中占有重要的地位。
故如何做好数控机床的维修工件，使其发挥应有的效益，直接关系到企业的经济效益。
维修管理工作应包括：设备管理、维护保养及故障维修。
本次主要介绍数控机床的维护保养和故障维修。
第一节 数控机床一、数控机床的定义数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度、高精度和高自动化，代表了机床的发展的方向。
国际信息处理联盟（I F I P）第五技术委员会对数控机床的定义是：数控机床是一个装有程控系统的机床。
该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其它符号编码指令规定的程序。
具体的说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。
二、数控机床的工作原理数控机床在加工零件时，根据所输入的数控程序，由数控系统控制机床执行机构的各种动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行工作，从而加工出符合技术要求的零件。
三、数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、C N C装置（或称C N C单元）、 伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器 P L C及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
数控机床的组成框图。
其中除机床本体之外的部分称为计算机数控(C N C)系统1.机床本体C N C机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加之在加工中是自动控制，不能像在普通机床上那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章：数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章：数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章：伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章：数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章：数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章：数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章：数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章：数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章：数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章：数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章：数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案，内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
一、教案基本信息课程名称：数控机床故障诊断与维修课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解数控机床故障诊断与维修的基本概念。
2. 使学生掌握数控机床故障诊断与维修的基本方法。
3. 培养学生对数控机床故障诊断与维修的实际操作能力。
教学内容：1. 数控机床故障诊断与维修的基本概念。
2. 数控机床故障诊断与维修的基本方法。
3. 数控机床故障诊断与维修的实际操作。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控机床故障诊断与维修的基本概念和基本方法。
2. 实践法：进行数控机床故障诊断与维修的实际操作。
教学准备：1. 教室环境布置：确保教室环境安静、整洁，教学设备正常运行。
2. 教学设备：电脑、投影仪、数控机床模型等。
二、教学过程1. 导入（5分钟）教师简要介绍数控机床故障诊断与维修的基本概念，引发学生兴趣。
2. 讲解（20分钟）教师讲解数控机床故障诊断与维修的基本方法，包括故障诊断步骤、故障诊断手段等。
3. 实践操作（10分钟）学生分组进行数控机床模型实操，体验故障诊断与维修过程。
三、作业布置1. 课后练习：让学生结合所学内容，完成相关练习题。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况。
2. 课后作业：评估学生课后练习和实践作业的质量。
3. 实操能力：评价学生在数控机床模型实操中的表现。
五、教学拓展1. 组织学生参观企业数控机床生产线，了解企业实际应用情况。
2. 邀请企业工程师进行专题讲座，分享故障诊断与维修的实战经验。
3. 组织学生参加数控机床故障诊断与维修竞赛，提高学生的实际操作能力。
六、教学策略的调整根据学生的学习情况和反馈，适时调整教学策略，以提高教学效果。
例如，针对学生对某些概念理解不深的情况，可以增加实例分析，以帮助学生更好地理解和掌握。
七、教学活动设计1. 案例分析：选择一些典型的数控机床故障案例，让学生进行分析和讨论，以提高他们的问题解决能力。
2. 小组讨论：组织学生分组讨论，让他们分享自己的经验和看法，以促进他们之间的交流和学习。
《数控机床与维修》课程学习指导数控机床概论学习导论：随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
为了有效地提高产品质量、生产效率、降低生产成本、改善工人的劳动条件。
一种新型的数字程序控制机床应运而生。
它有效地解决了在普通机床加工中存在的缺点和不足，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
本章主要介绍了数控机床的发展过程和趋势，数控机床的基本概念，数控机床的组成、工作原理及分类，数控加工的特点。
使读者对数控机床相关知识有一个全面的了解，建立对数控机床的总体认识，并为后面章节讲到的学习要点作好铺垫。
学习小结1．点位控制、点位直线控制、轮廓控制系统。
三者的区别主要在于控制的加工轨迹及运动状态不同。
2．开环、半闭环、闭环伺服系统。
三者的区别在于系统中有无反馈装置及反馈装置的安放位置的不同，并且加工精度逐一提高。
3．数控系统和伺服系统。
它们是数控机床区别于普通机床的基本特征。
数控机床的典型部件学习导论：本章主要包含六部分内容：数控机床的主轴驱动装置；数控机床进给系统；数控机床的导轨；数控机床的位置检测装置；数控机床辅助装置；数控机床刀具。
通过本章的学习，你将获得以下知识：１）数控机床主轴驱动装置的基本要求，主轴驱动装置的工作原理和类型，数控机床主轴驱动方式、特点及应用范围，数控机床主轴的机械结构，高速主轴与电主轴的基本知识。
２）数控机床进给系统的机械结构的基本要求，数控机床进给系统齿轮传动副、滚珠丝杆螺母副、数控机床联轴器的组成、工作原理、基本分类、结构特点和消除间隙的方法，数控回转工作台及分度工作台的工作原理和使用场合，高速数控机床进给系统基本要求，传统进给系统存在的问题及其解决问题的途径。
３）数控机床导轨的基本要求，数控机床导轨的类型、结构和特点，数控机床导轨的润滑与防护。
４）数控机床位置检测装置的基本要求，数控机床位置检测装置的类型，常见位置检测装置的结构及工作原理。
５）数控机床自动排屑装置的作用和典型的自动排屑装置，数控机床液压与气压装置的功能。
６）数控机床刀具的基本要求、种类和刀具材料，数控机床刀具系统的构成，数控机床刀具的选择，高速加工刀具技术。
《数控机床与维修》课程学习指导通过以上内容的学习，能够使学生理解数控机床典型部件在数控机床中的重要作用，从而为合理使用数控机床，正确编制加工程序，维修、维护、调整数控机床奠定一定的理论基础。
高速加工技术是近年来迅速崛起的一项先进制造技术，本章特别增加了一些高速加工的内容，以开阔学生眼界。
学习小结本章主要介绍了数控机床的典型部件，通过本章的学习，你已经掌握了以下六个方面的知识：数控机床的主轴驱动装置；数控机床进给系统；数控机床的导轨；数控机床的位置检测装置；数控机床辅助装置；数控机床刀具。
下面是学完本章后应该掌握的要点：一、数控机床的主轴驱动装置1．对主轴驱动的要求包括宽的调速范围，高的输出功率，实现恒线速度加工以及刀具的自动更换等。
2．数控机床主轴驱动方式、支承方式（1）主轴传动的三种配置方式：分段无级变速、带传动变速以及电机直接驱动方式；（2）主轴三种常见的支承方式、各自的特点及应用范围：有满足强力切削的主轴、有用于高速，轻载，高精密的数控机床的主轴以及用于中等精度，低速，重载的数控机床的主轴；3．数控机床的润滑与密封：常见的密封与润滑方式与结构；4．典型主轴部件：包括高速主轴与电主轴的结构和特点、JCS-018A主轴部件的带传动方式、刀具自动夹紧及换刀机构的结构及工作原理、利用压缩空气的切屑清除装置和主轴准停装置。
二、数控机床进给系统１．对数控机床进给系统的机械结构的要求：高传动刚度、高谐振、低摩擦、低惯量、无间隙等要求。
２．数控机床上直齿圆柱齿轮副、斜齿圆柱齿轮副、锥度齿轮副、齿轮齿条副常用刚性调整法或柔性消隙方法。
３．滚珠丝杆螺母副的工作原理和特点，结构类型，滚珠丝杆副的支承方式，滚珠丝杆螺母副的制动装置，滚珠丝杆螺母副的密封与润滑。
4．数控机床回转工作台及分度工作台的结构特点、定位夹紧方式、回转或分度运动的实现。
三、数控机床的导轨1．对导轨的基本要求：结构简单、工艺性好、导向精度高、精度保持性好、低速运动平稳。
2．机床上常用的导轨：以贴塑、注塑为代表的滑动导轨、以滚动导轨块为代表的滚动导轨和液压导轨的结构特点及适用范围。
3．导轨的油润滑和脂润滑润滑方式、每种润滑方式的应用场合以及导轨面上应有可靠的防护装置。
四、数控机床的位置检测装置1．对位置检测装置的要求：能满足精度和速度的要求；能可靠地工作、抗干扰能力强；能长期保持精度、成本低、寿命长；易于与《数控机床与维修》课程学习指导数控系统连接、使用维护简单方便；易于实现高速的动态测量和处理、易于实现测量自动化。
2．由于工作条件和测量要求不同，数控机床常用以下几种测量方式：绝对值测量方式和增量测量方式、数字式测量和模拟式测量、直接测量和间接测量。
3．常用的位置检测元件：光电编码器、感应同步器、光栅、旋转变压器五、现代数控机床在实现全自动化加工的过程中，除数控系统外，自动排屑装置、液压装置等辅助设施同样具有很重要的作用。
六、数控机床刀具１．数控机床刀具的基本要求。
2．机床刀具的种类：从刀具的结构来分有整体式、镶嵌式、减振式、内冷式、特殊形式；从切削工艺的不同有车削刀具、孔加工刀具、铣削刀具；根据数控机床刀具系统的发展，又有整体式刀具系统和模块化式刀具系统。
3．数控刀具采用的材料：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金刚石刀具。
4．数控机床刀具的选择，刀片(刀具)的选择、镗孔(内孔)刀具的选择和铣刀的选择。
数控车床学习导论：本章主要包含这样几个部分的内容:数控车床的工艺用途和主要构成；常见数控车床的布局形式；数控车床的分类；MJ-50数控车床以及车削中心。
重点介绍了MJ-50数控车床的机械传动链、典型结构（包括主轴箱、纵向进给装置、横向进给装置、回转刀架、自动定新卡盘等）、数控车床加工螺纹的方法以及液压系统等。
同时也较详细地介绍了车削中心的C轴功能、传动系统和典型结构，从而对数控车床的机械结构有一个较全面的了解。
学习小结数控车床与普通车床在从驱动方式、传动链、传动件结构上是有区别的：数控车床的主运动和各方向的进给运动都是由独立的电机驱动，传动链短，传动件结构上从减小摩擦力、消除传动侧隙等都有一定的措施；而普通车床主运动和进给运动之间存在着机械联系，传动链长，采用普通丝杠螺母副传动。
数控车床的布局型式：主轴箱和尾座的布局形式与普通车床类似；床身和导轨的布局形式，分为水平床身水平导轨、水平床身倾斜导轨、倾斜床身倾斜导轨等几种方式；刀架的布局有回转轴线垂直于主轴轴线、回转轴线平行于主轴轴线等方式。
MJ-50数控车床采用半闭环数控系统，数控车床有四条传动链，包括主运动传动链；纵、横向进给运动传动链；回转刀架传动链。
采用了水平床身倾斜滑板的布局形式，纵向进给装置采用锥环传递扭矩，横向进给装置丝杠有制动措施，机床采用卧式回转刀架及自动定心液压卡盘。
《数控机床与维修》课程学习指导数控铣床学习导论：数控铣床是一种由计算机控制具有广泛通用性和较大灵活性的高度自动化的新型机床。
它有双轴、三轴、四轴、五轴联动等功能，适用于加工具有各种平面或立体曲面等形状复杂、精度要求高的工件。
本章主要以XKA5750数控铣床为例，介绍数控铣床的基本组成和传动系统，重点介绍了万能铣头、工作台纵向进给机构、升降台以及数控回转工作台等典型部件的结构及工作原理。
学习小结数控铣床分为立式数控铣床、卧式数控铣床以及立卧两用数控铣床，并可进行多轴联动。
XKA5750数控立式铣床由机床本体部分和控制部分构成。
机床本体部分存在工作台纵向移动、升降滑座垂直升降运动以及滑枕的横向进给运动。
万能铣头通过两个互成45°的回转面A和B调节主轴的方位，使主轴轴线处于前半球面的任意角度位置。
工作台的纵向移动通过滚珠丝杠螺母副实现，在伺服电机中的脉冲编码器使系统成为半闭环系统。
丝杠的支承需要预紧，以提高刚度和减小丝杠的热变形。
由于丝杠没有自锁能力，升降工作台垂直升降机构需要制动装置和自动平衡机构。
加工中心学习导论：本章主要包含五个部分的内容：加工中心的特点；加工中心的基本构成；加工中心的常见类型；加工中心的自动换刀系统以及JCS-018A加工中心体系结构。
加工中心是一个工序高度集中、自动化程度高的机电一体化设备，工件一次装夹后可以进行多工序加工。
加工中心由基础部件、主轴部件、伺服进给装置、CNC系统、自动换刀装置以及辅助装置等构成。
加工中心有多种分类方法，既可以按照主轴的布局形式分，也可以按照换刀方式的不同进行分类。
加工中心的自动换刀系统包括刀库、刀库驱动及分度装置、刀具识别装置、刀具交换装置等，刀具的选择方式有顺序选刀、编码选刀以及软件选刀等。
作为一个示例，本章重点介绍了JCS-018A加工中心的工艺用途、主要构成及主要结构。
学习小结本章从加工中心的特点、加工中心的基本构成、加工中心的分类、加工中心的自动换刀系统、典型加工中心机床等多个方面介绍了加工中心的典型结构及数控系统。
加工中心的典型特征是具有刀库和自动换刀装置，工件一次装夹后可以进行多工序加工。
加工中心由基础部件、主轴部件、伺服进给装置、CNC系统、自动换刀装置以及辅助装置等构成。
其中主轴部件要实现带动刀具旋转、刀具的自动夹紧、切屑清除和主轴准停等功能。
加工《数控机床与维修》课程学习指导中心的自动换刀系统包括刀库、刀库驱动及分度装置、刀具识别装置、刀具交换装置等，刀库中存放着加工过程中需要的所有刀具，刀库能够在数控指令的要求下作选刀旋转运动，并能在规定的位置准停。
JCS-018A加工中心是一台立式加工中心，主轴带动刀具的旋转运动为机床的主运动，工作台可以作纵横向进给运动，主轴箱实现垂向进给运动。
主轴通过端面键带动刀具旋转，采用电气式主轴准停装置，通过压缩空气对装刀位置进行吹扫。
JCS-018A加工中心采用卧式圆盘刀库，软件选刀，由机械手实现换刀。
JCS-018A加工中心采用FANUC-BESK 7CM CNC 系统。
数控磨床学习导论：数控磨床用于对工件特别是高硬度材料工件进行精密加工。
本章主要介绍了数控外圆磨床、数控坐标磨床以及数控工具磨床的主要构成、存在的运动以及典型部件的结构。
通过对这部分内容的学习，可以掌握常见数控磨床的结构及工作原理。
学习小结数控磨床常用于对工件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度材料的精加工。
数控外圆磨床由床身、工件头架、工作台、砂轮架、尾架、砂轮架横向进给机构、工作台纵向进给机构等构成，存在砂轮旋转主运动、砂轮架的横向进给运动、工件旋转的圆周进给运动以及工作台带动工件的纵向进给运动等运动。
