下载文档原格式
现浇盖板涵施工方案1. 引言现浇盖板涵是一种常见的道路桥梁结构，适用于小型水流的通道。
本文档旨在提供一种现浇盖板涵施工方案，以指导施工过程并确保项目的顺利进行。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工位置和尺寸•制定施工计划，并提前与相关部门进行沟通和协调•确保施工现场的安全性，包括设置合适的警示标志和隔离措施•获得必要的施工许可和批准文件3. 施工材料和设备3.1 施工材料：•水泥：用于混凝土的制备•砂子：用作混凝土的骨料•石子：用作混凝土的骨料•钢筋：用于增强混凝土结构的强度和稳定性•水：用于混凝土的调配和养护3.2 施工设备：•混凝土搅拌机：用于混凝土的配制•卡车：用于运输混凝土和其他施工材料•倾斜平板：用于制作盖板模板•钢筋切割机：用于剪断和修整钢筋4. 施工步骤4.1 盖板模板的制作：•根据设计要求，制作适应涵洞尺寸的倾斜平板模板•使用木工工具对平板进行修整，以确保模板的平整度和尺寸准确性•安装和固定模板，并进行检查和调整，确保其水平和垂直度4.2 钢筋的安装：•根据设计方案，加工和切割钢筋，以满足盖板的加固要求•钢筋的安装要按照设计图纸上的要求进行，确保钢筋的正确位置和间距•使用钢筋连接件将钢筋连接起来，以保证结构的稳定性和一致性4.3 混凝土的浇筑：•根据设计要求，配制合适比例的混凝土，并搅拌均匀•将混凝土从搅拌车倒入到涵施工现场•使用振捣器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和强度•在混凝土表面进行养护，以防止龟裂和表面坍塌4.4 盖板的拆模和养护：•混凝土养护期结束后，对盖板模板进行拆除•根据需要，进行附加的涵施工工艺，如防水处理、抹灰等•进行盖板的养护，确保混凝土的强度和耐久性•按照设计要求对盖板进行检查和测试，确保其质量达标并满足使用需求5. 安全措施在进行现浇盖板涵施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施，在施工过程中特别注意以下事项：•工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备•确保施工现场的安全通道和逃生通道畅通无阻•严禁在高处工作时乱扔工具或材料，以及随意抛物•严禁超负荷使用起重设备和机械设备•定期进行施工现场的安全检查和巡视，及时排除隐患6. 总结现浇盖板涵施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备、材料和设备的选择，并严格按照设计要求和安全规定进行施工。
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵现浇施工方案
在道路建设和水利工程中，盖板涵是一种常见的工程结构，其施工质量和方法直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍盖板涵的现浇施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备
1. 方案设计
- 验算盖板涵结构强度
- 制定现浇混凝土配合比
- 确定施工模板方案
2. 施工人员培训
- 指定专人负责盖板涵施工
- 培训施工人员操作技能
3. 材料准备
- 确保现浇混凝土原材料供应
- 准备好所需的施工机械设备
- 定期检查材料质量，确保施工质量
二、施工过程
1. 模板安装
- 根据设计要求安装模板
- 检查模板是否牢固稳定
- 防止漏浆
2. 混凝土浇筑
- 确保混凝土配合比准确
- 细化施工工艺，确保浇筑均匀
- 防止混凝土龟裂和起砂
3. 后续加固
- 混凝土初凝后进行养护
- 根据需要进行防水处理和补强
三、施工验收
1. 强度验收
- 进行混凝土抽芯试验
- 检测混凝土抗压、抗拉强度
2. 外观验收
- 检查盖板涵表面平整度和无明显裂缝
- 边角线形规整
3. 使用验收
- 确认盖板涵承载能力、排水能力和耐久性
结语
盖板涵现浇施工是一项综合性工程，要求施工人员具备丰富的经验和技术。
只有合理设计方案、严格的质量要求以及科学的施工程序，才能保证盖板涵的施工质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程项目的实施提供参考和帮助。
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。
1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。
2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。
3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。
按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。
4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
涵洞盖板现浇施工方案(1)
一、施工准备
1.施工前应对涵洞进行全面检查，确保结构完好。
2.准备现浇施工所需的原材料和设备，包括水泥、沙子、砾石、螺纹钢
筋、混凝土搅拌机等。
二、施工工序
1.土方开挖：按照设计要求对涵洞上方的土方进行开挖，确保施工空
间足够。
2.基础处理：在土方开挖后，进行基础处理，包括回填、夯实等工作。
3.铺设膜材：在基础处理完成后，在基础上铺设防渗膜等材料，保证
涵洞底部不受水浸渗。
4.钢筋安装：按照设计要求，在膜材铺设完毕后进行钢筋的安装，确
保施工强度。
5.模板搭建：在钢筋安装完成后，搭建现浇混凝土需要的模板。
6.混凝土浇筑：搭建好模板后，进行混凝土的浇筑，确保均匀填充，
避免空鼓现象。
7.养护处理：待混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土凝固
强度。
三、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全措施，保证施工人员和设备的安全。
2.混凝土浇筑时，应避免漏浆或浆层不均匀情况的发生。
3.钢筋安装时，应按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
4.养护处理过程中，需及时对施工区域进行隔离，防止外力对混凝土的
影响。
四、施工结束
1.施工结束后，对整体施工过程进行检查，确保施工符合设计要求。
2.清理施工现场，将不必要的材料设备进行清理和搬离。
3.编制施工报告，记录整个施工过程，包括具体操作、问题处理等。
通过以上施工方案，可以保证涵洞盖板的现浇施工顺利进行，且保证施工质量，确保涵洞运行安全稳定。
现浇盖板涵施工方案
在桥梁工程中，现浇盖板涵是常见的一种结构形式，其施工方案的设计和实施对工程质量具有至关重要的影响。
下面详细介绍现浇盖板涵的施工方案：
1. 施工准备阶段
在进行现浇盖板涵施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
这一阶段包括材料准备、人员组织、设备检查等工作。
•材料准备：根据设计要求准备混凝土、钢筋等材料，确保品质符合要求。
•人员组织：合理组织施工人员，确保施工效率和质量。
•设备检查：检查施工所需设备的完好性，确保施工的顺利进行。
2. 模板安装与调整
在施工现浇盖板涵的过程中，模板的安装是至关重要的一环。
模板的准确安装可以保证涵的几何尺寸和表面平整度。
3. 钢筋布置与绑扎
在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置和绑扎工作。
正确的钢筋绑扎可以增加现浇板涵的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是现浇盖板涵施工的核心环节。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的浇筑速度、振捣充分以及保持施工温度等。
5. 表面处理与养护
混凝土浇筑完成后，需要对表面进行适当的处理以确保现浇盖板涵的平整度和美观度。
此外，养护过程也是不可或缺的一环，养护的好坏直接影响结构的使用寿命。
6. 施工验收与交付
最后，施工单位需要对现浇盖板涵进行验收，并在验收合格后办理交付手续，以确保工程的顺利结束和质量保障。
综上所述，现浇盖板涵的施工方案涉及到诸多环节，需要综合考虑材料、人员、设备等方面因素，以确保施工质量和工程进度。
只有严格按照设计要求和施工方案执行，才能保证现浇盖板涵工程的质量和安全。
现浇盖板涵施工方案现浇盖板涵施工方案一、工程概述本工程是指在道路、铁路、河道等交通路线上，为了顺利通行和保证工程的顺利进行而修建的涵洞。
现浇盖板是涵洞施工中的一项重要工序，负责固定涵洞的顶部结构，以确保其坚固稳定。
二、施工准备1. 组织施工队伍，明确各员工的职责和工作任务。
2. 购买所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工设备的完好性，确保设备能正常使用，如混凝土搅拌机、起重机等。
三、施工流程1. 模板安装根据涵洞的设计要求和尺寸，制作相应的模板。
在安装前，清理涵洞的顶部，确保表面平整。
然后使用起重机将模板吊装到位，使用水平仪进行调整，确保模板水平。
模板与涵洞的结合处要做好密封处理。
2. 钢筋制作与安装根据设计要求，制作涵洞顶部的钢筋网架。
在制作过程中，要保证钢筋的强度和几何尺寸符合设计要求。
然后将钢筋网架放入模板内，并用铁丝固定，确保钢筋的位置正确。
3. 混凝土浇筑使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑前，对模板表面进行处理，涂抹防粘剂以便于拆模。
然后将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
浇筑完毕后，使用抹光机对表面进行抹光处理。
4. 养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
覆盖防水布以防止混凝土过早干燥和温度变化过大。
对于大面积的盖板涵，还应设置喷淋系统进行养护，保持混凝土的湿润状态。
养护期一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等因素而定。
四、安全措施1. 涵洞顶部的施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等必要的个人防护用品。
3. 涵洞顶部施工过程中，禁止在模板上临时堆放物品，以免影响施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸、规范和要求进行施工。
2. 混凝土浇筑前应进行试块制备，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 施工结束后，对盖板涵的结构和表面进行检查，确保其合格。
AS12标盖板涵施工方案全线盖板涵分布：一、现场放样盖板涵工程开工前已做好施工测量工作，其内容包括路线中桩、盖板涵中轴线放样、原地面标高程测设。
二、试验试验检测工作主要由中心试验室负责，对盖板涵需要的砼提前做好配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。
三、主要施工工艺：一）基坑开挖:1、施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。
2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限。
3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,为不使坑底土受到扰动,机械挖土时预留20cm用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。
4、基坑开挖后，做好坑内排水工作，避免积水对盖板涵基础的浸泡。
二）片石砼浇注基础：盖板涵基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。
片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。
在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡，并且在基础砼和台身加锚固钢筋，间距50cm。
三）钢筋加工钢筋进场分批验收，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。
钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。
四）混凝土浇筑拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工，试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。
砼采用拌和站集中拌和，混凝土入模采用罐车运输至现场，直接利用溜槽入模。
浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，以防止砼降落高度较高而造成离析。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。
振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。
砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
五）接缝处理涵台和基础每隔4—6m设沉降缝一道，缝宽2cm，涵洞总长内包含伸缩缝长度，洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开，用沥青麻絮填塞，沉降缝的设置办法为：沉降缝在基础顶面以下。
填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。
基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度5cm，内侧用浸沥青的木板隔开。
六）、钢筋混凝土盖板的制作钢筋砼盖板采用现浇的方式制作，具体步骤如下;1、钢筋工程：（1）、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
（2）、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
（3）、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于２％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。
（4）、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
（5）、凡施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
（6）、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）（7）、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
（8）、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实。
（9）、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。
（10）、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
2、模板工程（1）、所选模板为组合胶合板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
（2）、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
（3）、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
（4）、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
（5）、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
（6）、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
（7）、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（8）、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
（9）、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
（10）、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
3、浇注砼：（1）、砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也应符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水泥应在出厂3个月内用完，否则应降级处理。
（2）、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。
遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
（3）、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，按顺序进行灌注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
（4）、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。
浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
（ 5）、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动。
七）台背回填盖板安装完毕后，台背分层夯填砂砾，且两侧必须对称分层夯实，不得采用大型振动压路机振压，每层厚度不得大于20cm，压实度必须达到96%以上，夯填范围为底宽4m，高h，1：1的边坡（h为建筑物高度），可适当利用原状土，两侧回填的进度保持一致。
八）附属工程施工洞底和洞口铺砌，上层采用浆砌片石，下层采用砂砾垫层，要求垫层必须夯实。
八字翼墙采用浆砌块石砌筑。
砌体必须砂浆饱满并勾缝。
1、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用作镶面的片石，表面平整、尺寸较大的，进行修整2、砌筑浆砌片（块）石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经监理工程师认可后使用。
3、片（块）石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。
各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm。
4、砌石应相互咬接、错缝、砌缝宽度不大于2.5cm—3cm，大面平整度不超过两厘米，砌筑时采用两顺一丁进行。
5、砌筑时砂浆饱满，沟缝坚固、整齐、深度符合要求。
6、砌筑完工后在7天内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常撒水，时砌体保持湿润。
7、盖板涵口进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。
四、重点控制1、中线的放样必须作到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。
2、基坑开挖必须做到人工配合机械操作。
3、试验人员对基底进行承载力检测。
4、基础模板尺寸要进行反复的核对，安装模板时要做好模板的加固支撑工作5、基础混凝土的浇筑时要注意沉降缝位置的预留工作。
6、模板质量的控制，端墙模板采用大型刚模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，控制模板安装质量，使用平面位置尺寸、稳定性符合规范要求。
7、混凝土控制：加强混凝土搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，混凝土面光滑、色泽一致。
五、质量保证体系图见下图六、安全体系一）安全保证体系图见下图二）各项安全措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
2、建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。
3、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
5、安全教育：（1）、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。
（2）、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。
（3）、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
（4）、交通安全：施工中机械要有专人指挥，防止机械发生碰撞。
六、文明施工一）施工现场管理1、在开工前做好施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图。
做到科学合理。
主要规章制度以及施工总体平面布置图、施工组织网络图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。
2、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
标段驻地设置标明工程名称、建设单位、负责人、设计单位、监理工程师、施工企业名称、项目经理、总工程师、自检人员、现场技术员等内容的公告牌。
二）施工安全1、各项施工安全管理制度齐全,管理机构健全,人员到位、责任到人,施工操作人员熟悉规范和设计要求,不得违章施工、野蛮施工。
2、项目经理应具有与工程规模相适应的资质.安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作工人佩带胸牌并持证上岗。
3、施工机具安全可靠,运转正常,安全防护设施符合规范标准要求,现场施工安全达标创优，按期对施工机具进行保养、擦试,对安全防护设施进行检查。
