毛衫控制流程

针织毛衫跟单流程和注意事项针织毛衫跟单流程和注意事项作为跟单员应该全面准备并了解订单资料，那么针织毛衫跟单流程和注意事项又有哪些呢?我们一起来了解一下!一、工艺单1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。

2参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。

3对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。

虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。

在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。

二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格最好也有价格一览表。

1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。

2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况(特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异)进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。

第一：化料配比（以1件羊毛衣为例）
1、高级织物洗涤剂（半盖）
2、高级织物柔顺剂（半盖）
3、羊毛艳丽回缩剂（1-2盖）
高级织物洗涤剂倒入5公斤（半盆）30热水，完全溶解。

第二：手工水洗
注意事项：领口和衣袖着重揉搓几下，其他部位轻柔，过水两次，第二次时放半盖高级织物柔顺剂，浸泡5分钟后脱水即可。

如果担心毛衣缩水，再过好水后，少量30度水倒入1-2盖羊毛艳丽回缩剂，再加入50度水稀释后，放入毛衣，浸泡10分钟后，脱水即可。

第三：晾晒
毛衣属于松结构，最好平铺反面晾晒（忌暴晒），忌洗好立即烘干，会缩水。

羊毛衫羊绒衫洗缩水后的洗涤工艺流程
第一：判断
判断毛衣是否还有弹性，是否已经板结，如无任何弹性，处理后的效果不理性
第二：化料配比（以1件毛衣为例）
1、皮革回软剂（2盖）
羊毛艳丽回缩剂（2盖）
第三：操作工艺
2盖皮革回软剂+2盖羊毛艳丽回缩剂，先用30度少量的水溶解，再倒入50度水（水量在能完全浸泡没毛衣），操纵人员戴好橡胶手套，在水里拉伸，浸泡
10-15分钟，不过水直接托后，上任人像机定型。

注意事项：人像机先开足蒸汽，把毛鳞片打开后，适当的轻柔拉伸，到了合适的尺寸后，用人像机功能烘干即可。

实验名称：毛衫针织工艺实验实验日期：2023年X月X日实验地点：XX纺织学院实验室实验人员：XXX、XXX、XXX一、实验目的1. 了解毛衫针织的基本原理和工艺流程。

2. 掌握毛衫针织设备的操作方法。

3. 学习毛衫针织工艺参数的设定与调整。

4. 通过实验，提高对毛衫针织质量控制的实际操作能力。

二、实验原理毛衫针织是通过针织机的针头将毛线编织成一定形状的针织物。

毛衫针织工艺主要包括以下几个方面：1. 毛线选择：根据毛衫的款式和用途选择合适的毛线。

2. 针织设备：了解针织机的种类、结构及工作原理。

3. 针织工艺参数：包括针数、针距、转速、张力等。

4. 针织工艺流程：包括起针、编织、收针、整形等。

三、实验内容1. 毛线选择：本次实验选用羊毛混纺毛线，线密度为300g/500m。

2. 针织设备：使用XX型号针织机进行实验。

3. 针织工艺参数：- 针数：80针- 针距：4针- 转速：120转/分钟- 张力：中张力4. 针织工艺流程：1）起针：将毛线固定在针织机上，调整针距，起针20行。

2）编织：根据毛衫款式要求，进行圆领、袖子、身片等部位的编织。

3）收针：根据毛衫款式要求，适当收针，使毛衫尺寸符合要求。

4）整形：对毛衫进行熨烫、修剪等整形处理。

四、实验步骤1. 准备工作：将毛线、针织机、针具等实验用品准备齐全。

2. 设定针织工艺参数：根据实验要求，调整针织机针数、针距、转速、张力等参数。

3. 起针：将毛线固定在针织机上，调整针距，起针20行。

4. 编织：根据毛衫款式要求，进行圆领、袖子、身片等部位的编织。

5. 收针：根据毛衫款式要求，适当收针，使毛衫尺寸符合要求。

6. 整形：对毛衫进行熨烫、修剪等整形处理。

7. 实验结果观察：观察毛衫针织质量，包括针迹、松紧度、尺寸等。

五、实验结果与分析1. 针迹质量：实验过程中，针迹均匀，无断线、脱针等现象。

2. 松紧度：毛衫松紧度适中，符合款式要求。

3. 尺寸：毛衫尺寸符合要求，无过大或过小现象。

第一章毛衫制作过程简介第一节简易流程图一支纱—————————→成衣↓↑打毛包装↓↑编织车唛↓↑裁铡度尺↓↑缝合烫衣↓↑照补——————————→洗水第二节简介羊毛衫具有手感柔软、富有弹性、保暖性好、穿着舒适以及款式繁多、花型别致、色泽鲜艳等特点，深受国内外消费者的欢迎。

羊毛衫不完全指由羊毛织成的衣服，而是各种动物植物、化纤及矿物纤维等经由手机、花机、电动横机及圆机等编织而成的针织服装的统称。

毛衫制作可分为五大步骤：打毛、编织、缝合、洗烫、后整。

一、打毛常用制作毛衫的原料为棉、羊毛、人造毛、麻及其混纺毛纱。

1、毛纱的包装通常分为三大类：札装、筒子（俗称公装）及筒管（俗称老绿仔）。

如是札装毛，必需将毛纱连接地打在一个纸筒上，每CONE毛通常卷绕成2—2.5磅，以便于以后的编织工作，可使用打毛机完成此工序，称为打毛。

2、利用打毛球的装置如结头刀，以除去纱表面上的杂质尘屑，过大的结头及在适合张力下除去粗细不均匀的毛纱。

3、打毛过程中要同时上蜡，使毛纱具有光滑的表面和比较柔软，减低磨擦，以利编织。

二、编织可供编织的机器有手摇横机（简称手机）、提花机（简称花机）、电动横机（简称电机）及电动无筒机。

各种织机可根据针床上1英寸内所具有的针数表示其机号（用G）表示。

通常手机可织的花款有单边、间色、壤条、柳条、珠地、扭绳、搬针、菠萝花、打鸡、三平及四平等成形衣片。

花机可织单边、间色、拔花、铲鸡、挂毛等，并籍此形成各花型图案的成形衣片。

毛衫也可以全件手织或手钩，还可以绣上各色花卉及其它精美图案。

三、缝合缝合主要用缝盘机，机号有6G、8G、10G、16G等，也是机号越高，一英寸内的针数越多，可缝合的衫片密度但并非绝对如此，要视所织物组织及毛料等。

例如：衫身用3G机织、上5G领，则选用6G缝盘机。

如是做防缩的幼支羊仔毛，则7G织片可用10G盘缝。

四、洗烫洗水的作用是去除毛物本身的油渍、污渍、灰尘，赋予衣物较满意的手感，并可通过洗水改变衣物的尺寸及达到某此特定的效果，如羊毛的起毛、缩绒等。

服装品质控制流程一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用旳所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少旳资料要及时告知跟单补回.2. 具体研究集齐旳资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前旳准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分派）.b.针对不同旳货品及工厂,制定检查重点及环节细节.二 . 中期检查 :1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS如下者,可以只检查尾期而不用安排中期检查,若由于该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检查.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一种中期检查报告.c.数量由6001PCS及以上数量旳货品,必须要有两个中期报告.d.中期检查厂方必须要有10%旳成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货旳,QC要向厂方理解下次中期旳确切时间,规定厂方另订验货日期,同步第一时间告知MR（跟单）及上司.2. 检查重点及环节:a.QC到厂后,一方面要巡视一遍工厂以理解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好旳大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人旳AQL原则抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO旳DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货旳颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同步卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花与否对旳.f.量度尺寸:f.a. AQL原则;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐渐并且同步满足如下两个条件:f.b.1. 齐色齐码:每色每码至少4PCS.f.b.2. 3200PCS如下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超过接受公差旳尺寸要在尺码表上打上”O”标记,跳码旳则要在尺码表上打” +“标记.f.b.4 .检查毛衫时,每量完一件毛衫,必须同步记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清晰显示,以便于分类记录疵点状况.g.b.查出旳疵点可按进行分类,若没有详尽列明旳疵点,则可以按如下旳原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能察觉旳,消费者不能接受旳.g.b.1.2. 经使用后会浮现问题旳.g.b.1.3. 三个小疵点同步出目前同一区域旳.g.b.1.4. 低劣旳制作,其成品会破坏公司旳品牌形象旳.g.b.1.5.. 根据客人规定,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺陷）h. MAJOR重要旳界定:h.a. 消费者不易察觉旳,不会太介意旳.h.b. 经使用后其问题不会恶化旳.i.也许旳话,可根据PO预先核对厂方旳SHIPPING MARK,包装措施,分派比例,外箱旳净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检查成果写于REPORT上,规定工厂方确认并签字,同步立即向上司报告及知会MR.k.检查后要理解厂方纠正缺陷旳措施(最佳规定厂方立即进行纠正实验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品旳品质则要立即报告上司,以便及时解决.m.品质控制员同步要留意,所有危害成品品质旳不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司鉴定与否可以纠正缺陷.如果缺陷不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检查 .1. 公司POLICY.a.尾期检查,所有待检成品必须100%装箱.局限性者,质检员有权不作FINAL检查,但质检员要将工厂实际旳生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检查如不合格,QC要向厂方理解纠正疵点旳措施(最佳立即实验),并及时告知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司鉴定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时告知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及环节:a.QC到厂后一方面要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为避免厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”旳行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取旳箱数必须满足如下两个条件:c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL规定旳SAMPLE SIZE除以每箱实装旳大货数.d.核对箱唛与否对旳,大货用旳是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分派比例与否对旳.f.核对胶袋旳内容,涉及:码数/成分/产地/产地/洗水语/警告语与否对旳.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同步卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花与否对旳.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货旳主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸时,超过容忍度旳尺寸在尺寸表上打”O”,跳码旳尺寸在尺寸表上打”“.k.b. 检查毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL原则检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺陷分类并记录于REPORT上.n.核对厂方旳装箱单,看与否与我司旳资料一致,如发现SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须告知MR及要批核才干出货.o.理解厂方旳整治措施,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时告知MR（跟单）及上司.p.检查成果写在REPORT上,规定厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断与否需要寄客批复及联系厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时旳解决措施;a.厂方对品质控制员之检查成果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保存有争议之问题及物证,提报公司鉴定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同步立即报告上司.b.厂方对品质控制品故意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质规定一、规格不符序号缺陷产生因素 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

羊毛衫qc的工作流程英文回答：As a QC for wool sweaters, my work process involves several steps to ensure the quality of the products.Firstly, I receive the samples of wool sweaters from the production line. I carefully inspect each sweater for any defects such as loose threads, holes, or uneven stitching. I also check the quality of the wool itself, making sure it is soft, durable, and free from any imperfections.Next, I conduct a series of tests to assess the performance of the wool sweaters. This may include testing the sweater for colorfastness, shrinkage, and pilling. I also check the sizing and fit of the sweater to ensure it meets the specifications provided by the client.After completing the initial inspection and testing, Icreate a detailed report outlining any issues found during the quality control process. This report is then shared with the production team so they can make any necessary adjustments to improve the quality of the wool sweaters.Throughout the entire process, communication is key. I work closely with the production team to address any concerns or issues that may arise during the QC process. By maintaining open lines of communication, we can ensure that the final product meets the high standards set by our clients.Overall, my work as a QC for wool sweaters is essential in ensuring that only the highest quality products are delivered to customers. By following a thorough and systematic process, I am able to identify and address any issues that may impact the overall quality of the wool sweaters.中文回答：作为羊毛衫的质量控制员，我的工作流程包括几个步骤，以确保产品的质量。

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1. 抽样。

根据来料批次，随机抽取一定数量的羊毛衫进行检查。

服装品质控制流程一 . 接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告布料和成衣,辅料版主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4. 做好查货前的准备工作:a.填好REPORT验货报告.SHIPPING MARK装箱分配.b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二 . 中期检验 :1 公司POLICY规定a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸烫好.查好.未入胶袋e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR跟单及上司.2. 检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE批量尺码据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.样品尺码c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION种类核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,针织布则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a. AQL标准;WOVENS梭针布用AQL6.5,KNITS针织布用AQL10.0.AQL=Acceptable合格 Quality品质 Level水平f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸返工贴纸.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT报告上.g.b.1. CRITICAL界定鉴定g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT鉴定缺点h. MAJOR主要的界定:h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b. 经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法最好要求厂方立即进行纠正试验.l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.DEFECT SAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三 . 尾期检验 .1. 公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法最好马上试验,并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a. 总箱数开平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸只度MAIN POINT.k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE出货样品或DEFECT SAMPLE疵点样品及时通知MR跟单及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差;二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距;3、跳针——由于机械故障,间断性出现;4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成;5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎;6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄;7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧;8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧;9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口;10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成;11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短;12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合;13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹;14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀;15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲;16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一;17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制;18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角;19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差;20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶;21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准;22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格;23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边;24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔;25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形;26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件;27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉;三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号;29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物;30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成;31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹;32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手;33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹;34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上;四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色特别是化纤织物36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮;37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹;38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫;五、线头39、死线头——后整理修剪不净;40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除;六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致;42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反;43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向;44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量;45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错;46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直;47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片;48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成;49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够;50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯;51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄;52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置;53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成;54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成;55、折衣不合格——没有按工艺要求或客户要求折衣;56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋;57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等;58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱;59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数;60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。

毛衫管理的简单流程简洁管理在模式上是简约和集约的集成，除了毛衫技术因素，生产流程也一样要改造。

流程是企业管理机制的基础。

我所提倡的简单管理也要求我们为企业做一个框架时，不要忘记改造已有的复杂的流程，包括组织流程、业务流程、生产流程、销售流程、质量控制流程等等。

自然秩序的形成和运转必须有一定的环境，需要一定的规则游戏。

有一个简洁的流程图，员工们明确自己在流程中的定位，能履行流程中明确的指引职责，“简单管理”的核心工作；有如一座航标，也有如高速公路上指示灯。

做好一个流程表，等于点亮一盏明灯，也记录下企业运作的过程，不是摸黑在行走。

所谓流程，有“流”行的行业标准做法，也要有规范化的“程”式操作，它必须适合本身公司的运作模式，不能强求得来的。

作业实现流程化，并用文字形式固定下来，并培训工人使用标准的操作方法，是一个企业或公司迈向成功管理之路的第一步。

在工作中要更加注重短期性的或更有针对性的流程作业，比如说针对某个款式的特别做法或特殊工艺要求来做出一套流程图。

流程的制作是在生产实践经验中得来的，不能凭空捏造。

虽然说毛衫企业或公司的生产流程大同小异，但由于每一个企业或公司的技术能力或工艺标准不同，进而流程也是不同的。

有高技术能力〈工艺水平或各工序专业员工比较好的企业或公司〉的当然会减少许多环节需加派监督员的工作；相反技术能力比较差的企业或公司更应该在监督方面加强些项目。

制作方法也因不同企业或公司的人力资源的不同而没有必要统一。

下面是我在工作中曾用到过的一些流程图表：生产质量控制操作流程图生产单通知大货毛纱实际到位、生产数量、批版和货期予以确认。

业务部提供↓版房试大货齐码大货毛纱到三天内完成。

原工艺吓数师跟进↓技术部确认开机样衣提前做好生产质量预防，重点在于大货生产操作难点。

技术部主管确认由技术部主管确认。

↓生产方封样对应开机样衣，清楚生产难题和质量控制的关键点。

由版房主管批版〈封样〉由版房主管负责。

↓上横机生产前期QA检验操作薄弱环节、上机情况和重点改善部分。