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非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
地下隧道(拉管)施工方案一、项目概述本文档旨在提供地下隧道（拉管）施工方案的基本信息和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程准备1. 确定施工地点和地下隧道的路线。
2. 进行相关测量和土壤勘察，确定地下隧道的设计要求。
3. 撰写施工图纸和技术规范，包括隧道结构设计和拉管方案。
三、施工过程1. 准备施工材料和设备，包括挖掘机、钢筋、混凝土等。
2. 根据施工图纸指示，开始挖掘地下隧道的入口。
3. 按照设计要求，安装并固定隧道支撑结构，包括钢筋和混凝土。
4. 完成支撑结构后，进行拉管作业，将管道布置在隧道内，并固定好。
5. 检查拉管的质量和安装情况，确保符合相关要求。
6. 进行尾水处理和巷道封闭，保证施工区域的安全和干燥。
四、施工安全1. 严格按照安全操作规程进行施工，包括穿戴安全装备和使用防护设备。
2. 设立合适的警示标志，在施工区域进行安全警示。
3. 定期进行施工现场检查，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 对施工材料进行质量检查，确保满足相关标准和要求。
2. 定期对施工过程进行质量检验，及时解决施工中的质量问题。
3. 遵循相关质量管理体系，确保施工质量可控。
六、施工结束1. 完成拉管作业后，进行最终验收和测试，确保隧道和拉管符合设计要求。
2. 清理施工现场，做好环境恢复工作。
3. 提供施工总结报告，总结施工过程和经验教训。
七、风险评估在施工过程中，可能会面临一些风险和问题，如地质条件不良、施工设备故障等。
为降低风险，应在施工前进行详尽的风险评估，并制定相应的应急处置预案。
八、项目完成标准项目完成后，应符合相关的法律法规和技术标准，并经过相关部门的验收。
以上为地下隧道（拉管）施工方案的基本内容和步骤，具体实施时需根据实际情况进行调整。
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
小管径钢管拉管施工方案1. 引言小管径钢管拉管施工是指对直径较小的钢管进行拉伸加工，以实现合适的长度和形状。
在建筑、石油、天然气等行业中广泛应用。
本文将详细介绍小管径钢管拉管施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行小管径钢管拉管施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好需要拉管的小管径钢管、拉管工具（如液压拉管机）、润滑剂等。
2.2 设计施工方案根据实际情况，设计合适的拉管施工方案。
包括确定拉管的长度、形状以及施工过程中需要注意的事项等。
2.3 安全防护施工现场应设置合适的安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 润滑钢管在进行拉管之前，需将小管径钢管涂抹上一定的润滑剂。
润滑剂可以减少钢管与拉管机之间的摩擦力，从而更容易将钢管拉伸至所需形状。
3.2 放入钢管将润滑后的钢管放入拉管机的夹具中，夹紧钢管。
确保钢管夹紧牢固，以免在拉伸过程中滑脱。
3.3 调节拉管机根据设计方案调整拉管机的参数，包括拉伸速度、拉伸力等。
确保参数调整合适，以免对钢管和拉管机造成不必要的损坏。
3.4 开始拉管启动拉管机，开始拉管。
在拉伸过程中，应密切观察钢管的形变情况，确保拉伸至所需形状。
拉伸过程中可以适当调整参数，以达到理想的结果。
3.5 结束拉管当钢管拉伸至所需形状后，停止拉管机的运行。
将拉伸好的钢管从夹具中取出，进行下一步工序处理。
4. 注意事项在小管径钢管拉管施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的安全和顺利进行。
4.1 操作规范施工人员需按照操作规范进行施工，严禁违反操作规程。
4.2 定期维护定期对拉管机进行检查和维护，确保其正常运行。
发现故障及时修理或更换设备。
4.3 防止过度拉伸在拉管过程中，施工人员需密切观察钢管的形变情况，避免过度拉伸导致钢管破损或变形。
4.4 安全防护措施施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用具，确保施工过程中的安全。
拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。
本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。
该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。
二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。
2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。
三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。
2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。
2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。
3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。
4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。
5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。
6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。
五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。
六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。
引言概述：拉管施工是在建筑和工程项目中经常遇到的一项重要工作。
本文是关于拉管施工的专项施工方案（二）的详细阐述。
通过该施工方案的实施，可以确保拉管施工的顺利进行，减少施工中的风险和问题。
正文内容：一、施工前准备工作在进行拉管施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括：1. 完成施工图纸的制作和审核；2. 设计合理的拉管线路，并确定拉管的类型和规格；3. 选购拉管所需的材料，并进行质量检查；4. 编制详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和协调。
二、拉管施工的具体步骤拉管施工的具体步骤是：1. 确定拉管的起点和终点，并进行相应的标记；2. 开挖沟槽，注意保持沟槽的坚固和平整；3. 安装拉管，确保拉管的连接牢固，并采取防止漏水和破损的措施；4. 进行拉管的测试和验收，确保拉管的质量符合要求；5. 填埋沟槽，保持沟槽的密实和平整。
三、拉管施工中的质量控制为了确保拉管施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体措施包括：1. 对拉管材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；2. 设置质量检查点，对拉管施工进行中期和最终验收；3. 对拉管施工中的关键节点进行重点监控和检查；4. 对施工人员进行技术培训和考核，提高施工质量的意识；5. 及时处理施工质量问题，确保施工进度和质量的双重保证。
四、拉管施工的安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，并提供必要的安全防护装备；2. 对施工人员进行安全培训，增强安全意识；3. 定期检查和维护施工设备和工具的安全性能；4. 在施工现场设置临时标识和警示牌，提醒施工人员和过往人员注意安全；5. 建立健全的施工安全管理体系，提前预防和处理可能发生的安全事故。
五、常见问题及应对措施1. 根据具体情况，采取相应的清理堵塞方法，如高压冲洗、吸尘等；2. 加强施工交接的沟通和协调，确保无缝衔接；3. 进行施工现场的定期巡检和维修，防患于未然；4. 针对常见问题进行培训和宣传，提高施工人员的问题解决能力；5. 与相关部门和专家进行沟通和咨询，寻求解决问题的最佳方案。
拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。
该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。
我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。
二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。
- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。
- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。
2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。
- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。
2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。
- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。
三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。
- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。
3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。
- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。
3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。
- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。
- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。
3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。
- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。
3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。
- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。
- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。
五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。
- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。
- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。
六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
钢管过路拉管施工方案一、引言钢管过路拉管是一种常见的施工方式，用于解决在道路或铁路上快速实现电力、通信等管线的穿越。
本文将介绍钢管过路拉管的施工方案。
二、方案概述钢管过路拉管施工方案主要包括以下几个步骤：1. 施工前准备：包括现场勘测、方案设计、设备准备等工作；2. 钢管制作：根据现场实际情况，选择合适的钢管规格，进行切割、焊接等加工；3. 基础施工：挖掘基础沟槽，进行基础加固；4. 钢管安装：将制作好的钢管运送至施工现场，进行安装和固定；5. 过路拉管：利用专业的拉管设备，将管线通过钢管进行拉通；6. 完工验收：对拉通后的管线进行检查和测试，确保其质量合格。
三、施工步骤详解1. 施工前准备在施工前，需要进行现场勘测，确定钢管的具体布置方案。
同时，根据穿越的管线类型和规格，设计相应的过路拉管方案。
在准备阶段，需要准备好所需的施工设备和工具，例如挖掘机、焊接设备、拉管设备等。
2. 钢管制作根据施工方案的要求，选择合适尺寸和材质的钢管进行制作。
通过切割、焊接等工艺，将钢管加工为所需的长度和形状。
注意，在钢管的制作过程中，需要保证其质量和强度符合相应的标准。
3. 基础施工在施工现场，根据钢管的布置方案进行基础沟槽的挖掘。
挖掘的深度和宽度应满足管线的要求，并结合土质情况进行加固处理。
同时，还需考虑地下设施的影响，避免影响其他管线或导致地基不稳。
4. 钢管安装将制作好的钢管运送至施工现场，并按照布置方案进行安装。
在安装过程中，要注意保持钢管的水平和垂直度，确保其稳定性。
对于管道连接处，需要进行焊接或螺纹连接，以确保其密封性和承载能力。
5. 过路拉管通过专业的拉管设备，将管线缓慢、平稳地通过钢管进行拉通。
在拉通过程中，需要保持适当的张力和速度，并避免过大的外力造成管线损坏。
拉通完成后，对管线进行质量检查，确保其无损坏和漏水情况。
6. 完工验收在施工完成后，对拉通后的管线进行全面的检查和测试。
通过压力测试、电气测试等手段，验证管线的质量和性能是否符合要求。
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
施工方案一、工程概况：1、穿越点简述：施工地点位于，地层需要勘探。
2、设计依据甲方提供的施工图纸及设计要求规范。
中国非开挖协会《定向钻进管线穿越铺设技术规范》。
道路穿越的相关经验。
二、施工组织和进度计划1、施工劳动组织依据该工程的具体情况以及以往的施工经验，建立管理和施工队伍，共2（1）T L—28型导向钻进铺管钻机性能参数转数：0-120rpm;扭矩：0-8000N.m；最大给进力：150KN；最大回拉力：250KN；最大铺管长度：700m转数：0-80rpm;扭矩：0-6000N.m；最大铺管长度：500m(3)钻具：钻杆直径：73mm钻杆长度：3m导向钻头直径：76mm反扩钻头直径：650mm1．主要原材料准备本工程需提前备料泥浆材料、丝扣油、钢丝绳、绳卡、其它材料如油料、润滑脂、电池等可就地提前购买。
2．施工进度安排（共天）总工期预计为天，需要指出的是，由于施工中有许多不可预见的因素，如管材的供应不及时、施工受阻等，可能会增加施工时间。
二、施工技术方法（一）基本方法介绍1．现场勘查：在甲方提供的资料的基础上采用地下管线探测仪器原有地下管线的铺设埋深和走向，避免施工时对这些管道造成损坏；了解施工场地的地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法。
2．导向孔钻进：根据场地勘查的情况，针对欲铺设管线的要求，设计出一条理想的钻进轨迹。
利用导向钻机及导向仪器，通过监测和控制手段使导向钻头按设计的轨迹延伸，从地表一头钻入，从另一头钻出，完成导向孔的施工，如下图所示：3．扩孔：导向铺管技术应用领域广泛在很大程度上依靠扩孔这一工艺来保证，导向孔的完成只是钻完一个直径较小的孔径，仅能铺设较小的管径，通过一定的技术手段使导向孔逐级扩大到所需要的孔径，才能满足不同的铺管施工要求，选用不同的扩孔钻头扩孔，就可以满足不同的施工要求。
4．管材焊接：采用非开挖铺设钢管，管材的焊接是关键，管材焊接一定要严格按照焊接规范操作，保证焊接质量，这样才能保证钢管回拉时焊口不易拉断。
铺设管线：在逐级扩孔到设计的孔径（依铺设不同管径的大小而定）后，在扩孔钻头上连接好拉管头，拉管头又连上所铺的管材。
从地表的一端拉至另一端，从而完成整个铺管工作。
（二）本工程具体施工方法1．现场勘察：其目的是查明工作区内的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘察，对有怀疑的地方或关键之处可挖探槽进行进一步的确认；2．测量：（1）主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每5米做一次测深记录。
（2）要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每5米设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
（3）测量仪器采用径纬仪，测量精度正负1cm；（4）为使施工能连续进行，所有测量工作应在第一条导向孔施工之前完成，采用水泥基座稳牢钻机，并在水泥基座硬化后使用。
3．机械安装：平整场地，采用混凝土浇筑机台座，采用吊车将钻机放置在入射点，连结钻机和泵站，调整钻机倾角为设计入射角，固定钻机。
4．导向孔钻进：（1）导向孔钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规程进行施工；（2）入孔段要尽量保证平直，平均每3米测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制有正负2%之间，上下左右偏差控制在下负70mm以内；（3）根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆做钻进冲洗液，根据钻进情况及时调整泵压和泵流量；5．扩孔：为减小回拖管道时的阻力，根据不同的管径扩孔分两次—八次。
依实际地层条件，在必要时可增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖）。
6．拉管：在扩完孔之后采用拉管接头将钻杆与被拉钢管连接起来，然后启动钻机拉管。
2（1）导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度。
（2）精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔的位置；（3）导向孔每钻进3m测量一次，如发现偏差应及时调整。
必要时增加测量次数一确保导向孔偏差在设计范围以内；（4）司钻应严格按照探测员的指令进行操作，遇有异常情况及疑难问题应及时停钻，研究解决，不得自作主张；（5）扩孔应逐级完成，不同地层要按不同的工艺进行扩孔，严格遵守操作规程。
（6）每孔钻孔开始前，都要对操作人员进行技术交底，强调质量标准和质量要求。
（7）强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员负责的岗位责任，认真做好工程记录，保证每一道施工工序按规范进行。
五、技术保证措施：1．每个导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度。
2．施工前应用管线探测仪反复对地下原有管线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3．选用有8年以上非开挖施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理，并选用熟练工人进行操作钻机。
从人员上确保高素质，严格施工管理。
此外，工程施工中遇到的意外情况必须要有丰富的施工经验才能解决，我公司从1995年开始从事非开挖技术研究和实践工作，先后完成过一百多项非开挖铺管工程，并主办多次国内非开挖铺管技术培训班，有着丰富的施工经验和技术，完全能够解决工程中遇到的难题。
六、安全保证措施1．严格执行本公司安全生产制度，安全员随班到现场检查，发现不安全因素及时解决；2．明确分工，统一信号，专人负责电器电路，所有电器非点工人员不得随意乱动；3．严禁在设备运转时进行维修保养，各安全操作规程工序均应严格遵守；4．在闹市区施工要注意过往车辆，并注意人身安全；5．机械传动及工作区应设安全标志；6．如需挖掘工作坑，则周围应设护栏，夜间设标识；7．通过探测及和有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏；8．严禁工作时间内喝酒以及酒后作业；9．施工人员在工作期间必须配带安全帽；10．低压液压油能渗入皮肤、燃烧或产生污染。
可用纸张或木片检查泄漏，不要用手！如果接触了这些或其它石油产品，应立即擦去。
应始终保持按医疗卫生的观点办事。
11．任何管路之前，应先释放压力。
在系统压力升高之前，应确定所有的连接是否严密，线路，管道和水管有无受损。
油液从极小的孔中漏出时几乎看不见。
用纸张或木片而不用手寻找泄露处。
穿上防护衣，戴上护眼罩。
如果受到高压液流的伤害，寻找熟悉这类伤害的医生立即治疗。
12．转件能压碎胳膊或腿。
不要接触回转的钻杆。
在旋转部件周围不要穿宽松的衣服。
不要在转动部分上走或站。
13．在启动任何设备之前，使用预先设置好紧急关机程序。
14．了解所有的危险：在工作开始前，勘察地下、地表和高空的危险，所有电讯、电力、自来水和排水管以何种方式铺设以及应确定它们的位置。
15．在可能有意外的冲击或撞击的情况下，应做必要的预防措施以保护工作人员和过路人。
16．如果发生事故或意外撞击必须立即停止施工，并与适当的地方主管部门联系。
七、突发故障预防和处理a)导向孔施工时因扭矩太大钻具被卡死在土层中，按照计算，在本工程采用20—25吨拉力的非开挖钻机其安全系数b)导向钻机机械故障：本钻机主要部件均选用德国进口的元件，保证其使用可靠；该钻机采用电液控制和手动控制双重保险，一旦电器控制失灵，可用手动控制系统直接操控钻机，保证作业顺利进行。
本次施工拟带部分电液元件以备急用，如电磁铁、液压阀、常用低压电器等；c）本工程选用钻机和泥浆泵站均采用柴油机作动力，自带汽油发电机发电供潜水泵及照明灯具使用，因此不受市电停电影响。
d)向当地公用地下管线部门查询，了解施工区域的已有地下管线情况。
一旦对地下管线作了定位，必要时可通过手工挖掘确定其铺设位置。
e)钻导向孔预防措施i.不要超出钻杆制造商允许的最大扭矩和拉应力。
i i.如果遇到钻进突然减慢或停止，应直到确定是否碰到障碍物后才又再钻进。
i i i.当穿越如道路、桥梁和建筑物等的基础时，应意识到钻进液液压作用的危险，这些建筑物有升或降的可能。
iv.当用起重机移动钻杆时要小心，在可能时应用带钩的绳索。
v.工人不应位于钻架、起重钩、防护挡板等的下方。
v i.涉及到旋转设备的钻进，在钻机处、进入点和出口点可能产生危险，必须小心，应用挡板和挡墙保护这些地方。
工人不许穿宽松的衣服或戴首饰。
v i i.按照设备说明要求使用钻杆拧卸管钳。
6.扩孔和铺管的预防措施●在进出口之间连续地进行双向联系。
●防止回转钻杆和扩孔工具对在钻孔两端的工作人员和设备造成危险。
远程关闭系统能在超出钻机操作人员的视野时，在很大程度上能够减少意外事故的发生。
●注意钻杆扭曲以及强力拉断的可能。
●注意在不同的地方，钻进液对工作人员可产生滑倒和跌倒的危险。
●当设计导向孔与相邻管线的间隔时，记住考虑扩孔后终孔的大小和向侧面扩孔的可能。
●长时间施工时，及时更换工人或用第二个班组轮班。
7.设备操作故障预防措施●在断开任何管路之前，应在释放压力。
在系统压力升高之前，应确定所有的连接是否严密，线路、管道和水管有坎受损。
油液从极小的孔中漏出时几乎看不见。
用纸张或木片而不用手寻找泄漏处。
穿上防护衣，戴上护眼罩。
如果受到高城市液流的伤害，寻找熟悉这类伤害的医生立即治疗。
●旋转件能压碎胳膊或腿。
不要接触回转的钻杆。
在旋转部件周围不要穿宽松的衣服。
不要在转动部分上走或站。
●在启动任何设备之前，使用预先设置好紧急关机程序。
八、环保措施1.因该工程偶尔涉及夜间施工作业,设备可能造成一定噪声污染(但噪声级不超过于70DB)，所以，在施工前业主协助下向当地行政主管部门申请办理夜间施工许可证；同时，在作业安排方面，尽量避开夜间21时至次日6时时间段施工；2.该工程施工需占用约定俗成平方米用地作泥浆池之用，采用砖和水泥等材料砌筑泥浆池，严防泥浆外泄造成污染；3.泥浆材料选用天然钠土，无毒无害，可自行快速降解；4.工程完毕后对泥浆进行回收，集中在指定地点倾倒；5.工程完毕后对施工场所进行地貌复原工作，清除全部工程垃圾，恢复植被并进行养护；6.对个部参与作业的人员进行环保教育，强调环保工作的重要性，建立教育为主、罚款为辅的管理制度；北京跨野市政工程技术有限公司2011年03月11日。
