服装生产工艺指令单

服装企业生产工艺单一、前期准备工作在服装企业生产流程中，前期准备工作至关重要。

这些工作包括确定设计、选择材料、制定生产计划等。

1. 设计服装企业通常根据市场需求以及自身品牌定位确定服装设计。

设计团队将参考最新时尚趋势，进行创意构思，并制作样板。

设计师与生产部门密切合作，确保设计的可制造性。

2. 材料选择材料的选择直接关系到服装的品质和风格。

服装企业会与供应商合作，选择适合服装设计的面料、纽扣、拉链等配件。

考虑到成本和质量之间的平衡，企业需要进行反复测试和筛选。

3. 生产计划根据市场需求和销售预测，制定生产计划是确保生产正常进行的重要环节。

生产计划需要考虑到材料采购时间、工序时间以及工厂设备利用率等因素。

企业通常使用计划管理软件来优化生产计划，实现资源的最优利用。

二、裁剪裁剪是服装生产的第一步。

在裁剪工序中，将根据设计和尺寸要求，将面料按照特定的模板裁剪成各个部件。

1. 设计标记将设计图纸上的尺寸和标记转移到面料上。

这些标记可以是直线、弧线或特定符号，用于指示裁剪员应如何操作。

2. 面料准备面料需要在裁剪之前进行准备。

首先，需要对面料进行检查，确保没有破损或污渍。

然后，将面料摊开，进行熨平，以便裁剪员操作。

3. 模板放置根据设计图纸的要求，将裁剪模板放置在面料上。

模板可以是纸质的，也可以是塑料或金属的。

裁剪员需要按照标记将模板放置在合适的位置，以确保裁剪出正确的部件形状和尺寸。

4. 裁剪操作使用裁剪刀或剪刀，裁剪员沿着模板的轮廓线逐个裁剪部件。

裁剪过程需要准确和熟练，以确保部件的形状和尺寸准确无误。

三、缝纫裁剪完成后，接下来是缝纫。

在这个阶段，各个部件将被缝合在一起，形成最终的服装。

1. 缝纫机调整在缝纫前，缝纫机需要进行调整。

根据服装的不同部位和缝纫方式，调整缝纫机的针脚、线张力等参数，以确保缝纫过程的顺利进行。

2. 缝纫操作缝纫员根据设计要求，将各个部件放置在缝纫机上，逐步将它们连接起来。

这个过程需要注意对齐、缝纫线的张力和缝纫线路的牢固性等因素，以确保缝纫质量。

服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图（正、反面）2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。

右上角处标明：款号、尺码、长度单位、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2.成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

"3.用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏：填写面料的用途。

各个部位填写要详尽。

三.辅料信息1 货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2 辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3 备注栏填写辅料使用部位。

填写要详尽。

8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4 细节描述：1）缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。

注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

) u0 {' ~. 2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。

旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。

% |. 要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。

常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

"4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。

另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。

绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。

一般地，上衣门襟拉链的长度：衣长 - 前领深 + 前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。

牛仔裤生产工艺单一、款式设计1、款式图：2、款式说明:裤长为九分裤，小脚口，后贴袋，前月牙袋，有腰头二、面辅料选择三、样板设计四、工艺技术文件六、缝制工艺1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。

将相关裁片如左右袋布、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋.车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。

将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序.2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。

缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序.左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。

然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。

本组工序最后一步：缝合前裆,缉明线.前片半成品在继续缝合前要通过质检。

3）后片事先准备好左右后袋、后育克、后裤片。

第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。

用熨斗后袋造型。

与此同时，缝合后裤片和育克，最后把后袋绱在后片上.与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检.4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，开始缝合前后片。

车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。

然后绱腰头,并在折裤口贴边前缝合下裆。

缝下道工序：制出腰带袢,一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置.同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验.5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼,尾部套结加固.另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。

七、整烫工艺将牛仔裤熨烫平整。

西裤生产工艺单一、款式设计1、款式图：2、款式说明：较宽松长裤，直筒裤口,后片两个省，前口袋为斜插袋,后口袋为嵌线袋，有腰头二、面辅料选择三、样板设计四、工艺技术文件零部件裁剪图粘衬工艺裁剪图六、缝制工艺（一）检查裁片（1）检查裁片是否齐全，规格、色差是否符合要求。

服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。

2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。

二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。

2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。

三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。

2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。

四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。

2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。

五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。

2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。

六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。

2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。

七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。

八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。

2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。

以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。

同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。

服装生产工艺指令单服装有限公司生产制造单日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP合同号: 20040801P 1/6接单公司:贸易部 生产工厂: 制衣厂 数量: 5900 件 交货期: 2004-9-10 ）材料明细:（背）：）数量、颜色及分配:主 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500红色200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 绿色 100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 总数: 5900 件 （D ）其它要求：1、 产前样（按足大货要求的材料）：要求齐色齐码，即： 共11件；要求在 8月20日寄到我司。

大货须在产前样（齐码办）完全批复并书面通知才可以开裁生产。

2、 船头办（按足大货要求的材料）： 6件（齐色跳码）；交期: 在出货前10天寄到香港。

3、 针距：面压线12针/吋；暗线10针/吋；20CM 长度内不许接线；每50CM 内接线不许超过1处；接线不许开叉。

4、 外观：要求整烫平整、清洁、没有折痕；无线头、粉印等杂物。

5、 止口倒向：大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片；袖窿倒向袖片；袖子拼接缝倒向大袖片；包边面底线根据缝位倒向分面底。

6、 我司在收到船头办确认OK 和工厂装箱单（工厂在全部装好箱）后，方会安排QC 到工厂做尾期查货，如大货无法达到出货要求需要返工，我司再次查货的一切费用均由工厂负责。

二次查货，乃无法到达出货要求，我司将取消该定单，一切损失由工厂负责。

7、 大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品，如有相互冲突或疑问，请联系改正，不可自行处理。

服装有限公司日期: 2004年8月8日款号：488-B TOP合同号:20040801 P 2/6（E ）工艺图（正面）：服装有限公司洗水唛 主唛5#单开树胶普通自动头拉链 5#双拉树胶普通自动头拉链前中右面 （正前中右面 （反贴边4cm 宽出3cm 拉链头尾两边打枣拉链边有1.8cm 宽的面布包拉链边，压双道口袋离前中：48-54：5cm 56-60：口袋离前领边： 48-54：20cm 56-60：口袋离腰线： 48-54：12cm 56-60：所有的止口、缝合全部用5线包边。

女西装生产制造通知单
合同号款号款式数量交货期制表期
刀背女西装1000件2013-12-30 2013-6-14 规格尺寸（厘米）款式图
部位S M L 档差
衣长66 68 70 2
胸围92 96 100 4
腰围76 80 84 4
臀围100 104 108 4
肩宽38 39 40 1
领大35 36 37 1
袖长52.5 54 55.5 1.5
袖口13.5 14 14.5 0.5
腰节39 40 41 1
袋盖宽 5 5 5 0
颜色/尺码分配
颜色S M L 总数
白色60 340 600 1000
面辅料耗用
名称规格颜色数量使用部位备注
双面呢 1.44米（幅宽）白色 1.6米大身、袖子、领子、袋盖
舒美绸 1.44米（幅宽）白色 1.5米大身、袖子里布
有纺衬 1.44米（幅宽）白色1米前身,挂面,底边,袋盖面,袖口
无纺衬0.5米腰袋嵌线,领面里,开袋位
口袋布白色口袋
车缝线白色1500米全部车缝线
垫肩1副肩部
牵带2米
纽扣22mm 古铜色4个前门襟
袖山条1副袖山
主唛白底黑字1个车于后中距领边向下5厘米
洗唛连尺码白底黑字1个车于右袖窿里向下5cm
吊牌1个前中第一只纽眼上
胶袋1个一件入一胶袋
纸箱
制单：审核：。

服装生产工艺指令单服装有限公司生产制造单日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP合同号: 20040801 P 1/6接单公司:贸易部 生产工厂: 制衣厂 数量: 5900 件 交货期: 2004-9-10 （A ）材料明细:名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 名 称 规 格 及 要 求 数量 单位 供给 面料 全棉 96x48/16x12 拉链（胸） 5#双拉树胶普通自动头拉链1 条 主唛 SIZE+成份+人形唛 1 个 拉链（袋） 5#单开树胶普通自动头拉链 1 条 洗水唛 洗水标志 1 个 魔术贴 2cm 宽3cm 长 1 个 松紧带 2cm 宽 松紧带 2”宽 （B ）款式图（面）： （背）：（C ）数量、颜色及分配:主 色 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 15001、（E ）工艺图（正面）：服装有限公司洗水唛 主唛5#单开树胶普通自动头拉链 5#双拉树胶普通自动头拉链前中右面 （正前中右面 （反贴边4cm 宽出3cm 拉链头尾两边打枣拉链边有1.8cm 宽的面布包拉链边，压双道口袋离前中：48-54：5cm 56-60：口袋离前领边： 48-54：20cm 56-60：口袋离腰线： 48-54：12cm 56-60：所有的止口、缝合全部用5线包边。

口袋口折贴边 1.5宽；口袋边压0.2cm 宽单线；面筒离前中9cm 拉链头打枣2”松紧带包面布 2”松紧带包面布袖口拼接位置用面布连接，宽度2cm ，压袖口袋：8 x 12cm ，中间压一道线；口袋口两边及中间位置各打一个枣，共打枣3个。

口袋离肩距离：48-54：日期: 2004年8月8日 款号： 488-B TOP合同号:20040801 P 3/6（E ）工艺图（背后）：领边为单线压0.6cm 宽； 领脚为单线压9c m4cm宽 3cm 宽10c m 4cm 宽 3cm 宽 贴边3cm 宽贴边6cm 宽压0.6双线 打枣后腰为用2cm 宽松紧带，面压1cm 宽双线，缩好为拉开口袋离腰： 48-54：6cm 56-60：口袋离侧骨缝： 48-54：5cm 56-60：所有的止口、缝合全部用5线包边。

秦唐公司服装生产工艺单款号:3195裁剪和配色要求熨烫和包装要求面料辅料用量2、1、请妥善保管纸样，不得擅自修改或损坏纸样，纸样与样衣及成品一并交还。

纸样必须按样片分开原样交回。

3、按样板丝绺线方向裁剪，不得歪扭。

4、分包时，必须分层以件编号。

5、注意金丝绒面料有倒顺光，裁剪时按倒毛裁剪，熨烫不可激光。

6、黑色、藏青色、玫红色配本色里料，其它均配。

7、注意：立绒面料也有倒顺毛的区分，裁剪时一定要所有片倒毛裁剪。

1、各部位整烫平服，无极光，无水花，无烫焦和烫黄现象，线头剪干净。

2、装成品上不得有水迹、油渍。

3、服装成品整烫平整晾干。

4、成品服装待委托加工方检验员检验合格后方可包装。

5、用透明塑料袋包装，包装要平整。

6、条形码贴在包装袋正面右下方，条形码不能贴错，条形码不能歪斜。

货号项目单位数量G00001 面料: 四方地立绒（幅宽: 148 cm）M 1.30K00007 190T涤塔夫里料（幅宽: 148 cm）M0.95L00001 弹力有纺衬：（幅宽: 120cm）M 0.74L00005 直纹棉牵条M 4.7P00006 2.5公分半圆铁环枚12R00001 2.5公分宽双面织带M 3.7Q00001 6.5cm宽蕾丝花边比例为1:1.8 M 4.5O00013 2.5平圆扣子枚 2T00003 海绵肩垫对 1V000018 平形商标个 1W000018 透明包装袋35X50 个 13195 样板总数114片个 1m缝纫要求尺寸表单位：厘米。

服装工艺单
服装工艺单包含一个服装产品的所有工艺细节，包括设计要求、裁剪、缝纫、整烫和包装等方面。

以下是一个简单的服装工艺单示例：
1. 设计要求：
- 服装款式：女士连衣裙
- 面料：柔软舒适的棉布
- 颜色：粉色
2. 裁剪：
- 根据设计图案，在面料上标出裁剪线
- 使用裁剪刀或剪刀将面料按照裁剪线裁剪成相应的形状和大小
3. 缝纫：
- 将裁剪好的面料按照设计要求进行缝合
- 采用适当的缝纫线和针脚进行缝合，保证缝线的牢固和美观
4. 整烫：
- 进行整烫，使服装面料平整、光滑
- 使用适当的熨斗温度和湿度，避免面料损坏或变形
5. 包装：
- 将整烫好的服装进行包装
- 使用适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等，保护服装免受污染和损坏
以上仅是一个简单的服装工艺单示例，实际的服装工艺单可能会有更多的细节和要求。

具体的工艺单会根据不同的服装款式和要求进行调整。

女T恤生产工艺单女T恤生产工艺单一、面料准备工艺：1. 选择面料：根据设计要求和消费市场需求选择合适的面料；2. 面料验货：检查面料的品质和色差，确保面料符合要求；3. 面料裁剪：根据T恤的样式和尺寸，将面料进行裁剪，确保裁剪的精度和一致性；4. 面料整理：对裁剪好的面料进行整理，确保面料平整无皱折。

二、贴边工艺：1. 肩膀贴边：将双肩的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；2. 领口贴边：将领口的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；3. 袖口贴边：将袖口的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理；4. 裙摆贴边：对裙摆的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行贴边处理。

三、缝纫工艺：1. 缝纫身子：将贴边好的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；2. 缝纫袖子：将袖子的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；3. 缝纫侧边：将两片身子的侧边进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理；4. 缝纫下摆：将下摆的面料进行对接，使用适当的缝纫机进行缝纫处理。

四、成品整理工艺：1. 衣领整理：对衣领进行整理，确保衣领的平整度和立体感；2. 袖口整理：对袖口进行整理，确保袖口的平整度和修长感；3. 下摆整理：对下摆进行整理，确保下摆的平整度和修长感；4. 质检：对成品进行检查，确保质量达到标准，无任何瑕疵。

五、包装工艺：1. 折叠：将成品按规定方式进行折叠，确保成品整齐无皱折；2. 包装：将折叠好的成品放入塑料袋中，并贴上标签和条码，确保包装的整洁与完整；3. 装箱：将包装好的成品放入外箱中，并进行封箱处理，确保成品在运输过程中的安全。

以上就是女T恤的生产工艺单，通过按照这些工艺步骤的要求进行生产，可以保证生产出高质量的女T恤产品。

服装厂生产工艺单服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中，对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。

以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文，供参考：序号：XXXX日期：XXXX年XX月XX日部门：生产部工艺单名称：服装生产工艺单一、工艺单概述：本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程，旨在规范每一道工序的操作流程，确保产品质量和生产效率。

二、面辅料准备：1. 根据订单要求，准备所需的面辅料，包括面料、里料、纽扣、拉链等。

2. 进行质检，确保面辅料的质量满足标准要求。

3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放，确保数量准确无误。

三、裁剪工序：1. 根据纸样和面料特性，确定裁剪方式和数量。

2. 将面料铺开，使用裁床进行裁剪。

3. 对裁剪出的面料进行清点，并按照订单要求进行分类和打包。

四、车缝工序：1. 根据订单要求，确定车缝工序的顺序和流程。

2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。

3. 每个工序的车缝完成后，进行质量检查，确保符合质量标准。

五、整烫工序：1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理，包括压平、整型和整理。

2. 对产品进行质量检查，确保表面平整无皱，并修复不良部分。

六、包装入库：1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。

2. 将已包装完成的产品进行质量抽检，并在包装箱上标注相关信息。

3. 将包装完成的产品送入仓库，按照订单要求分类存放。

七、设备维护：1. 对使用的设备进行定期保养和维修，确保其正常运转。

2. 在生产中遇到设备故障时，及时报修，确保生产进度不受影响。

以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文，具体根据企业实际情况进行调整和完善。

工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程，严格按照标准执行，以确保产品质量和生产效率。

服装加工厂生产工艺单一、概述本文档是服装加工厂的生产工艺单，主要介绍了服装加工的各个环节的操作流程和标准。

本生产工艺单旨在提高加工效率和产品质量，规范加工过程，确保生产环节中的每一个环节都得到有效控制。

本文档适用于服装加工厂的生产，包括裁剪、缝纫、熨烫和包装等环节。

二、生产工艺1. 材料采购采购需要的材料，包括布料、拉链、纽扣、辅料等。

材料的采购数量应根据订单数量、需要的配件数量和备用的数量，以及厂里的库存量来确定。

采购的材料应该有合格的证明文件，以保证材料的质量。

同时，还要保证材料生产时间和交货时间与订单数量相匹配。

2. 设计和裁剪根据客户的要求和样品提供的设计图纸，设计和裁剪部门将根据设计图纸裁剪布料并进行散裁。

对于常规的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的细节、标准尺码和服装配件的正确性。

对于不规则形状的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的材料用量、布料方向等。

从裁剪室到车间之间必须做好标签的记录。

3. 缝纫缝纫工人按照规格、材料、工艺要求进行缝纫。

在缝合开始前，应先将衣服的部分缝制在一起。

根据客户提供的要求和样本进行缝制。

普通衣服的缝制需要注意缝边的规格、设计和细节。

对于抽纱和松绳等需要用到的缝制方式，应确保缝纫安全和准确。

所有需要拼接的部位必须彻底地检查每组身体部位的圆满度，感觉确实非常自然。

4. 熨烫熨烫是使衣服平整的最后一个环节。

对于客户要求的熨烫，必须要按照要求进行熨烫。

熨烫必须按照温度和时间的要求进行。

在熨烫过程中，要注意温度的控制、操作的正确性和各个部位的平整度。

熨烫完成后，应立刻将衣服打包并提交到验货部门进行质量检查。

熨烫和验货之间需要使用清晰的标识和记录来确保产品品质。

5. 包装包装是确保衣服完好无损运抵客户手中的最后一道关卡。

包装应根据客户的要求进行包装，同时还应尽可能的节约材料。

包装最好用透明塑料袋包装，保证样品的细节良好展示。

对于需要用箱子包装的衣服，箱子内必须填充适当的填充物以防止衣服损坏。

服装生产工艺指示书一、款式图1.服装效果图(正、反面)2.要注意细节部位与样衣相符，不得有出入。

右上角处标明:款号、尺码、长度单位、产品安全类别(根据具体产品而定)。

二、面料信息1.货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2.成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单)，对于库存面料，可引用以前资料。

"3.用量:依据“商品材料配量估价表”中工艺师(排料)提供的单耗量。

' s4 E9 Y$ {7 n; O4.备注栏:填写面料的用途。

各个部位填写要详尽。

三.辅料信息1货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3备注栏填写辅料使用部位。

填写要详尽。

8 s# I; e% c5 k, d+ ?, d4细节描述:1)缝线钉制类扣件用量，需加备扣一粒。

注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

) u0 {' ~. 2)汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。

旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。

% |.要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3)汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。

常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

"4)定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5)带、绳类辅料需加3%损耗。

另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。

绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6)拉链长度的确定要根据实际情况。

一般地，上衣门襟拉链的长度:衣长-前领深+前领尖长要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。