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昆钢钢铁厂实训实习报告一、前言作为一名即将毕业的大学生，为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我选择了昆钢钢铁厂进行为期一个月的实训实习。
在这段时间里，我深入了解了钢铁生产的全过程，体验了企业的工作氛围，收获颇丰。
二、实习单位简介昆钢钢铁厂是我国西南地区具有影响力的钢铁企业之一，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各种型号的钢材，产品畅销全国各地。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随指导老师参观了昆钢钢铁厂的生产现场，了解了炼铁、炼钢、轧制等生产工艺流程。
通过实地观察和学习，我对钢铁生产的全过程有了更加清晰的认识。
2. 岗位实践在实习过程中，我分别在不同岗位上进行了实践操作，包括高炉操作、转炉操作和轧制操作等。
在岗位上，我严格遵守操作规程，认真观察生产过程中的各项指标，掌握了各个岗位的操作技能。
3. 技能培训实习期间，企业还为实习生举办了各类技能培训，如安全知识培训、焊接技能培训等。
通过培训，我提高了自己的安全意识和实际操作能力，为今后的工作打下了基础。
4. 企业文化体验在实习过程中，我深入了解了昆钢钢铁厂的企业文化，感受到了企业浓厚的文化氛围。
企业倡导以人为本，注重员工培训和发展，为员工提供良好的工作环境和发展平台。
四、实习收获1. 专业知识巩固通过实习，我将所学的理论知识与实际工作相结合，加深了对钢铁生产工艺流程的理解，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力提高在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
3. 团队协作能力增强在企业实习期间，我学会了与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题，团队协作能力得到了锻炼。
4. 职业素养提升实习过程中，我深刻体会到企业对员工的严格要求，从而更加注重自己的职业素养，为今后的工作做好准备。
一、引言随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁技术的重要性日益凸显。
为了更好地了解炼铁工艺，提高自身实践操作能力，我于近期在昆钢炼铁厂进行了为期一个月的实训。
在此期间，我深入了解了炼铁工艺的各个环节，掌握了炼铁的基本原理和操作技能，现将实训情况报告如下。
二、昆钢炼铁厂简介昆钢炼铁厂位于云南省昆明市，是昆明钢铁控股有限公司（简称昆钢）下属的一家重要企业。
昆钢始建于1939年，是国内知名的大型钢铁企业，拥有丰富的钢铁生产经验和技术实力。
炼铁厂作为昆钢的核心业务之一，承担着为钢铁生产提供优质铁水的重要任务。
三、实训内容1. 炼铁工艺流程在实训期间，我首先学习了炼铁工艺流程。
炼铁工艺主要包括原料准备、烧结、焦化、高炉冶炼和炼钢等环节。
我详细了解了每个环节的生产工艺、设备配置和生产流程。
2. 高炉操作与维护高炉是炼铁生产的核心设备，我重点学习了高炉的操作与维护。
包括高炉的点火、冷却、加料、出铁等操作，以及高炉的日常维护、故障处理和设备检修等。
3. 原料与焦炭质量分析炼铁原料和焦炭质量对炼铁生产至关重要。
我学习了如何分析原料和焦炭的化学成分、物理性能等指标，以及如何根据指标调整原料配比和焦炭用量。
4. 安全生产与环境保护在实训过程中，我深刻认识到安全生产和环境保护的重要性。
我学习了炼铁生产过程中的安全操作规程、事故预防和应急处理措施，以及环境保护的相关政策和法规。
四、实训体会1. 理论与实践相结合在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我对炼铁工艺有了更深入的理解，对理论知识有了更深刻的认识。
2. 团队协作精神炼铁生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的密切配合。
在实训过程中，我充分体会到团队协作精神的重要性。
只有大家齐心协力，才能保证生产的顺利进行。
3. 安全生产意识安全生产是炼铁生产的首要任务。
在实训过程中，我始终把安全生产放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实训总结通过一个月的实训，我对炼铁工艺有了全面的认识，掌握了炼铁的基本原理和操作技能。
昆钢企业现状分析报告1. 引言昆阳钢铁有限公司（以下简称“昆钢企业”）是一家在钢铁行业拥有长期历史的国有企业。
本报告旨在对昆钢企业的现状进行分析，为决策者提供全面的信息和洞察力。
2. 企业概况昆钢企业成立于1988年，总部位于中国昆明市。
该企业经营范围广泛，包括钢铁生产、加工和销售；钢材研究与开发；环保技术应用等。
拥有员工1500人，资产总额超过10亿元。
3. 行业分析3.1 市场规模和增长趋势钢铁行业是全球最重要的基础产业之一。
尽管经历了一些困境，但预计未来几年行业仍将保持稳定增长态势。
中国市场是全球最大的钢铁消费市场，对昆钢企业来说是巨大的机遇。
3.2 竞争态势昆钢企业在钢铁行业中面临激烈的竞争。
国内外大型钢铁企业的进入使得市场竞争更加激烈。
此外，新技术和新材料的不断涌现也对昆钢企业构成了挑战。
4. 经营状况分析4.1 财务状况昆钢企业近几年的财务状况较为稳定。
营业收入和净利润呈现持续增长的趋势，资产收益率也保持在较高水平。
这表明企业具有一定的盈利能力和资本利用效率。
4.2 市场占有率昆钢企业在中国钢铁市场中占有一定的市场份额，但在行业内并不处于领先地位。
与竞争对手相比，昆钢企业仍有一定的提升空间。
4.3 产品竞争力昆钢企业的产品质量和技术水平在市场上享有较高声誉。
然而，产品创新和技术研发方面的投入仍然偏低，需要加大创新力度以提高竞争力。
5. 风险与挑战5.1 原材料价格波动钢铁行业的原材料价格波动较大，这对昆钢企业的成本控制和盈利能力构成了风险。
企业需要加强与供应商的合作，积极采取风险管理措施。
5.2 环保压力钢铁生产对环境的影响较大，政府对环保要求越来越严格。
昆钢企业需要加大环保投入，改善生产工艺和减少污染物排放，以避免环保问题对企业形象和经营活动的影响。
5.3 技术更新和创新随着新技术的发展和应用，传统的钢铁生产方式面临着颠覆性的挑战。
昆钢企业需要加大对技术更新和创新的投入，以提高生产效率和降低成本。
一、前言为进一步了解我国钢铁工业的发展现状，提高自身实践能力，我于近日参观了昆钢炼钢厂，亲身感受了现代化钢铁生产的全过程。
以下是我在昆钢炼钢厂的参观实训报告。
二、昆钢炼钢厂概况昆钢炼钢厂位于云南省昆明市，是中国西南地区最大的钢铁生产企业之一。
该厂始建于1939年，经过多年的发展，现已形成年产钢600万吨的生产能力。
炼钢厂主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、高强度钢筋、特殊钢等系列产品，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械等领域。
三、参观实训内容1. 生产车间参观在解说员的带领下，我们参观了昆钢炼钢厂的生产车间。
首先，我们了解了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
随后，我们实地参观了炼钢车间、连铸车间、轧钢车间等主要生产区域。
炼钢车间内，高温炉火映红了半边天，炼钢工人穿着厚重的防护服，在高温环境下辛勤劳作。
解说员向我们介绍了炼钢过程中的关键技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等。
在转炉炼钢区域，我们看到了巨大的转炉，它能够将铁水炼制成钢水。
在电炉炼钢区域，我们了解到电炉炼钢具有高效、清洁、环保等优点。
2. 技术研发与创新昆钢炼钢厂一直注重技术研发与创新，拥有一支高素质的研发团队。
在参观过程中，我们了解到该厂在炼钢工艺、设备改造、节能减排等方面取得了一系列成果。
例如，该厂自主研发的节能型转炉、高效连铸机等设备，有效提高了生产效率和产品质量。
此外，昆钢炼钢厂还积极参与国家重点科研项目，为我国钢铁工业的发展做出了贡献。
3. 安全生产与环保昆钢炼钢厂高度重视安全生产与环保工作。
在参观过程中，我们看到了完善的安全生产管理制度和设备，如防尘、降噪、防辐射等设施。
同时，该厂还注重节能减排，采用先进的环保技术，如烟气脱硫、废水处理等，确保生产过程中的环保达标。
四、实训心得1. 增强了对钢铁工业的认识通过参观昆钢炼钢厂，我对钢铁工业有了更深入的了解，认识到现代化钢铁生产是一个复杂、严谨的过程，需要各个环节的紧密配合。
2. 提高了实践能力在参观过程中，我亲身体验了炼钢、连铸、轧钢等环节，掌握了相关操作技能，提高了自己的实践能力。
炼铁厂昆钢炼铁厂始建于1939年，至今已有70年的发展历史，主要产品为炼钢生铁。
拥有5座高炉，高炉总容积为3760 m3，其中为六高炉2000 m3。
炼铁厂年生产能力340万吨铁、240万吨球团矿、592万吨烧结矿。
共有9个辅助作业区，各作业区生产及技术装备均达到国内先进水平。
“九·五”之初，从钢铁冶炼技术较先进发达的卢森堡引进C高炉，在国内进行了大量的修配改工作，定型为昆钢2000m3高炉，于1997年2月1日正式开工建设，1998年12月26日顺利投产出铁，建设工期仅为23个月，技术装备达到国内同类型高炉先进水平。
开炉后，69天达产，创造了国内同类型高炉达产的最快纪录，现生产水平已跻身国内先进行列，已达170万吨的生产能力。
原料系统三烧配置2台工艺比较完善的130m2烧结机，1998年8月建成并投产，其设备装备、自动化控制水平达到国内二十世纪九十年代先进水平；四烧配置一台300 m2烧结机，于2008年8月投产；球团作业区有链篦机—回转窑球团生产线2条，年设计产球团矿260万吨。
炼钢厂昆钢炼钢厂是武钢集团昆明钢铁股份有限公司主要的生产单位之一，2006年11月20日，昆钢集团进行了资源优化组合和结构调整，原昆钢第二炼钢厂、昆钢第三炼钢厂合并成立昆钢炼钢厂，重组后的钢厂具备年产360万吨钢的生产能力。
炼钢厂第一作业区（原第二炼钢厂）1970年11月建成投产时有15吨顶吹转炉3座，600吨混铁炉一座，设计能力为年产38万吨钢。
1981年从德国Mannesmann-Demag引进小方坯连铸生产线，1982年投产，生产断面为90×90mm 的小方坯，被赞誉为“全国小方坯连铸一枝花”；1996年停止铸模生产，至此昆钢实现了全连铸生产。
2002年钢产量突破100万吨；2003年，进行了转炉扩容改造，转炉由15t扩容为25t，2004年1月，150万吨产能工程改造完成，通过技术改进、连铸机易地改造、风机改型等，达到了优化工艺流程、提高浇铸能力、提升产能的目的，实现了与80万吨棒材线直接热装轧制生产工艺；随着工艺、设备的不断完善，生产水平稳步提高，并使生产能力提高至设计能力的 3.8倍，达到了150万吨钢的实际生产能力。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，钢结构作为一种新型的建筑结构形式，在建筑行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解钢结构行业的发展现状，提高自己的专业素养，我于2019年7月参加了昆钢参观实习活动。
二、实习单位简介昆钢钢结构有限公司位于云南省昆明市，是一家集钢结构设计、制造、安装、销售为一体的大型钢结构企业。
公司成立于2002年，注册资金2亿元人民币，拥有国家房屋建筑工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级等多项资质。
公司秉承“质量第一、用户至上”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 公司参观在实习期间，我们参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间、研发中心、办公区域等。
通过参观，我们对公司的整体布局、生产工艺、设备设施等方面有了直观的了解。
2. 专业知识学习在实习期间，我们参加了公司组织的专业知识培训，学习了钢结构设计、制造、安装等方面的知识。
培训内容包括：钢结构设计规范、钢结构制作工艺、钢结构安装技术等。
3. 实践操作在实习期间，我们有幸参加了公司的实际项目，参与了钢结构的制作和安装工作。
通过实践操作，我们掌握了钢结构的制作工艺和安装技术，提高了自己的动手能力。
4. 交流与探讨在实习期间，我们与公司员工进行了深入的交流与探讨，了解了钢结构行业的发展趋势、市场需求以及公司的发展战略。
这为我们今后的学习和工作提供了有益的启示。
四、实习收获1. 专业知识方面通过实习，我对钢结构行业有了更深入的了解，掌握了钢结构设计、制造、安装等方面的知识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面实习期间，我们参与了公司的实际项目，锻炼了我们的实践能力。
通过动手操作，我们掌握了钢结构的制作工艺和安装技术，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作能力方面实习期间，我们与公司员工共同完成了各项任务，培养了我们的团队协作能力。
在团队中，我们学会了沟通、协调、合作，为今后的工作和生活积累了宝贵经验。
昆钢股份安宁公司安宁公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆明钢铁股份有限公司三个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂、桥钢公司和新区分公司，具备冶炼、轧材、型材、物流、加工、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进、西南地区最大的2500立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条热轧宽带钢生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300平方米烧结机、2×120万吨/年氧化球团生产线、2500立方米、2000立方米高炉；120吨转炉，600吨混铁炉，50吨氧气顶底复吹转炉，70吨LF精炼炉，方坯连铸机，板坯连铸机；棒材生产线，高速线材生产线；型钢生产线；异型轧钢生产线；双机架炉卷热轧机生产线四辊冷轧机生产线，十二辊冷轧机生产线，镀锌、彩涂生产线。
安钢公司致力于高新能抗震钢的研发，成为我国高性能抗震钢研发生产的引领者。
“昆钢”牌建材系列是西南地区品种最齐全，知名度较高的品牌。
安宁分公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆钢股份公司四个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂和桥钢公司，具备冶炼、轧材、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进的两千立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条宽带钢，板材生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300m2烧结机两台、2×120万吨/年氧化球团生产线两条、2000m3、1080m3高炉各一座；600吨混铁炉三座，50吨转炉3座，70吨LF精炼炉三座，方坯连铸机六台，板坯连铸机一台；棒线生产线三条，高速线材生产线一条；双机架炉卷轧机热轧生产线一条，四辊轧机，十二辊轧机冷轧生产线各一条，镀锌彩涂生产线一条。
截止2012年12月31日，安宁分公司共有在岗在册员工6177人，其中：分公司B区员工2人，退养、内退员工405人，在岗员工5770人（炼铁厂1869人，炼钢厂1686人，棒线厂826人，桥钢公司200人，板带厂787人，分公司管理部门402人，其中男员工4369人、女员工1401人。
昆钢股份安宁公司安宁公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆明钢铁股份有限公司三个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂、桥钢公司和新区分公司，具备冶炼、轧材、型材、物流、加工、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进、西南地区最大的2500立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条热轧宽带钢生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300平方米烧结机、2×120万吨/年氧化球团生产线、2500立方米、2000立方米高炉；120吨转炉，600吨混铁炉，50吨氧气顶底复吹转炉，70吨LF精炼炉，方坯连铸机，板坯连铸机；棒材生产线，高速线材生产线；型钢生产线；异型轧钢生产线；双机架炉卷热轧机生产线四辊冷轧机生产线，十二辊冷轧机生产线，镀锌、彩涂生产线。
安钢公司致力于高新能抗震钢的研发，成为我国高性能抗震钢研发生产的引领者。
“昆钢”牌建材系列是西南地区品种最齐全，知名度较高的品牌。
安宁分公司成立于2011年12月16日，是武钢集团昆钢股份公司四个生产基地中产能最大、产品品种规格最齐全的一个生产经营单位。
下属炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、板带厂和桥钢公司，具备冶炼、轧材、贸易等现代企业的产业链；拥有东南亚技术较先进的两千立方米高炉等工艺装备；云南省唯一的一条宽带钢，板材生产线；中国第一套、世界第二套双机架炉卷轧机；西南首家大规格盘卷生产线。
主要装备有300m2烧结机两台、2×120万吨/年氧化球团生产线两条、2000m3、1080m3高炉各一座；600吨混铁炉三座，50吨转炉3座，70吨LF精炼炉三座，方坯连铸机六台，板坯连铸机一台；棒线生产线三条，高速线材生产线一条；双机架炉卷轧机热轧生产线一条，四辊轧机，十二辊轧机冷轧生产线各一条，镀锌彩涂生产线一条。
截止2012年12月31日，安宁分公司共有在岗在册员工6177人，其中：分公司B区员工2人，退养、内退员工405人，在岗员工5770人（炼铁厂1869人，炼钢厂1686人，棒线厂826人，桥钢公司200人，板带厂787人，分公司管理部门402人，其中男员工4369人、女员工1401人。
）文化程度结构：硕士研究生：20人，大本双学位：2人，大学本科：561人，大学专科：1968人，中专：306人，高中（含中技）：1311人，初中及以下：1602人。
职业技能结构：初级工：173人，中级工：924人，高级工：3240人，技师：519人，高级技师：72人。
专业技术职称结构:正高职：2人，副高职：74人，中职：412人，初职：450人。
安宁分公司涵盖了从烧结到轧材的整条铁、钢、材生产加工流程，包括炼铁、炼钢、棒线、板带等生产工艺及装备，各工艺主要装备配臵情况如下：炼铁、烧结工艺：510立方米高炉两座（3号高炉及4号高炉），设臵PWⅡ紧凑型无钟炉顶，旋转溜槽布料，设计能力为40万吨/年/座；1080立方米高炉一座（5号高炉），双钟炉顶，受料斗旋转布料器布料，设计能力为60万吨/年；2000立方米高炉一座（6号高炉），并罐式无料钟炉顶，旋转布料溜槽布料，设计能力132万吨/年。
130平方米烧结机两台（三烧1号烧结机及2号烧结机）,设计生产能力为224万吨/年；300平方米烧结机一台（四烧烧结机）,设计生产能力为300万吨/年；120万吨/年氧化球团生产线两条（球团1号机及2号机）。
炼钢工艺：600吨混铁炉三座；32吨LO氧气顶吹转炉3座（二钢1～3号转炉）；全弧型3机3流R7m罗科普方坯铸机4台（二钢1～4号连铸），其中1～3号铸机浇铸断面为150×150平方毫米，4号铸机浇铸断面为120×120平方毫米和150×150平方毫米。
50吨DL顶底吹转炉三座（三钢4～6号转炉）；70吨LF钢包精炼炉三座（三钢1～3号LF精炼炉）；2台5机5流R9m全弧型方坯连铸机（6号、7号连铸机），浇铸断面为150×150平方毫米，预留200×200平方毫米；1台4机4流R6.5m全弧型高效方坯铸机（8号连铸机），浇铸断面为150×150平方毫米；1台1600mmR8m（9号机）直弧型立弯式板坯铸机（9号连铸机），浇铸断面为200～230×900～1600平方毫米。
棒线工艺：（1）、一条80万吨棒材生产线，装备有18套平立交替棒材连轧机，其中Φ550粗轧机3台，Φ500粗轧机3台，Φ400中轧机组6台，Φ330中轧机组6台，Φ330精轧机2台。
（2）、一条45万吨棒材生产线（650车间），主要装备15台轧机，其中Φ650轧机一台，Φ475中轧机6台，Φ330中轧机2台，Φ330精轧机2台Φ350精轧机4台。
（3）、一条高速线材生产线，装备有单线无扭连轧线28套，其中粗中轧机组12台，由Φ580轧机组5台，Φ475轧机组4台及Φ330轧机3台平立交替组成，预精轧机6台，由Φ330轧机2台，Φ208轧机4台平立交替组成。
精轧机组由10台轧机组成，45°顶交布臵。
2010年增加了一条大盘卷生产线，装备有飞剪机一台，移动框架以及导槽2套，加勒特卷取机2台，螺旋输送管2台，预卷机1台，升降机1台，步进式输送机一套。
（4）、桥钢公司整合后，迁入一条半连轧小型棒材生产线，包括Φ464粗轧机4台，Φ470粗轧机3台，Φ380中轧机组2台，Φ320粗轧机9台，曲轴偏心式定尺冷剪机1台，产能30万吨/年。
（5）、桥钢公司整合后，采用租赁的方式并入350小型型钢轧机一套，产能15万吨/年。
板带工艺：（1）、热轧车间包括：一条美国TIPPINS公司设计的双机架串列紧凑式炉卷轧机生产线，设计能力60万吨/年。
装备一座步进梁式加热炉（长30.5米，宽11米），一套分体式高压水除鳞装臵，两台1725毫米前后带卷取炉的可逆式四辊轧机，一条43米长的层流冷却线，一台地上卷取机和钢卷步进梁运输机，配套水处理及供辅系统。
（2）、冷轧车间包括：一条奥地利ANDRITZ公司制造的推拉式酸洗机组和一套RUTHNER公司设计制造的盐酸再生站，两座美国TIPPINS公司设计的单机架可逆四辊冷轧机，36个引进奥地利EBNER公司的全氢罩式退火炉台，一架美国TIPPINS公司设计的单机架可逆四辊平整机，配套供辅系统。
电气控制设备为美国AB公司产品。
设计能力40万吨/年。
（3）精整车间包括：热剪横切机组一套，设计能力为10万吨/年。
意大利FIMI飞剪的热剪联合机组一套，设计能力为18万吨/年（钢卷10万吨/年、钢板8万吨/年）。
冷剪重卷机组一套，设计能力25万吨/年。
装备有德国UNGERER飞剪和矫直机的冷剪横切机组一套，设计生产能力15万吨/年。
（4）冷轧二车间：一套STEELROLLING设计的双机架（包括主动传动装臵、换辊小车等）三层12辊塔形辊系轧机，采用美国RockWell公司的轧机控制系统，配套冷轧水处理及供辅系统。
设计能力为15万吨/年。
（5）镀锌彩涂车间：装备热镀锌机组一套，主要包括日本三菱公司的半自动焊机，德国INDUGE公司的陶瓷锌锅、韩国POSCO 公司的气刀以及NOF退火炉、四辊光整机、两弯两矫拉矫机等设备。
设计能力15万吨/年。
彩涂机组一套，主要包括韩国POSCO公司设计制造的双排扣缝合机，化学涂层机、切涂机、可快速换色的精涂机以及固化炉、焚烧炉、热风循环系统等设备。
设计能力10万吨/年。
红钢公司红河钢铁有限公司于2003年11月18日开工建设，位于云南省红河州蒙自市以西17公里处的雨过铺镇，占地面积约2019亩,是武钢集团昆明钢铁股份有限公司的全资子公司。
厂区地理位臵及交通情况：红钢位于云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自县雨过铺镇观音庄，即滇南中心城市红河工业园区冶金材料工业区内。
厂址北距开远35km，东南距蒙自县城18km，西南距个旧市30km，距昆明市272km。
厂址北靠建设中的泛亚铁路玉蒙货运编组站，西连蒙自高压电瓷厂，南临蒙蚂公路，并与云锡矿机厂、云锡水泥厂隔路相望；东面又与建设中的玉蒙铁路客运站为邻。
在厂址北侧通过的泛亚铁路，起于新加坡止于昆明。
线路开通后，将与成昆线、南昆线、贵昆线、内昆线、南防线形成西南地区铁路枢纽，为红钢原燃料和成品的铁路运输提供了可靠的保证。
目前红钢公司已形成年产200万吨钢以上综合生产能力，主要装备有：2×105m2烧结机，1×260m2烧结机；2×450m3和1×1350m3高炉、3座标准50吨转炉、2台四机四流方坯连铸机和1台五机五流方坯连铸机、40万吨线材、80万吨棒材生产线及60万吨型钢生产线各1条。
现有厂址南侧的蒙蚂公路为红钢的道路运输提供了便利的条件。
目前，厂外运输全部采用汽车运输。
厂内运输中只有铁水采用铁路运输。
主要生产“昆钢”牌高速线材、“昆钢”牌棒材和型材产品，有： HBP300热轧光圆钢筋；HRB400（E）、HRB500（E）高性能热轧带肋抗震钢筋；Q235热轧直条圆钢、槽钢、角钢等8个品种，35个规格。
“昆钢”牌热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋产品先后被授予“冶金产品实物质量金杯奖”、“昆明名牌”、“云南名牌”及中国“驰名商标”等称号。
有HPB235高线（φ6.5-16mm），拉丝钢（φ6.5-12mm），H08A(E)焊条钢（φ6.5mm），HRB335（E）、HRB400（E）、HRB500（E）低合金钢（φ6-40mm）。
公司产品2007年通过ISO9000标准质量体系认证，红钢公司目前已具备年产200万吨钢以上的综合生产能力。
红钢60万吨型材厂于2011年10月正式投产，其产品大纲包括：φ25~φ40带肋钢筋、φ25~φ50圆钢，5#~12.5#角钢，5#~10#槽钢，并预留了φ53~φ90圆钢及U型钢。
玉钢公司玉溪新兴钢铁有限公司（以下简称玉钢）是由武钢集团昆明钢铁股份有限公司下属的原玉溪新兴钢铁有限公司和云南昆钢制管有限公司两家企业整合而成的钢铁生产、金属延伸加工联合体。
工厂占地1360亩，紧邻泛亚铁路中线、东线和昆曼公路、玉通公路，交通十分便利。
玉钢公司主要产品有：方矩型连铸坯、板坯、中宽带、热轧带肋钢筋、圆钢。
玉钢于2003年开始筹建，目前具备了年产钢200万吨的生产能力，主要装备有2*90m2烧结机、260m2烧结机、总容积达2000 m3炼铁高炉(1#~2#450（先前为300）m3高炉、3号高炉(1080 m3))、120吨提钒转炉、三座50吨顶底复吹转炉、3台连铸机（1号4机4流方坯连铸、2号2机2流板坯连铸、3号五机五流方坯铸机为生产断面为165×165mm，设计年产量60万吨）、年产120万吨的棒材轧机（φ12~40热轧带肋钢筋和φ14~40热轧圆钢）和年产80万吨中宽带（850mm）热轧带钢，同时配套烧结机烟气脱硫、余热余能发电机组、处理16000吨工业废水的综合水处理厂，形成了年产标准钒渣10万吨、高性能抗震钢筋120万吨、高附加值带钢80万吨的钒资源综合利用基地。
