滑叉夹具毕业设计论文

编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。

（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。

南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。

本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。

设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。

总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。

关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。

网络教育学院本 科 生 毕 业 论 文（设 计）题 目：年产2000件机床拨动叉加工工艺及（一道工序）夹具设计学习中心：年 学 学 指导教师： 完成日期： 年 月 日I本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工的夹具设计。

分析了拨具的设计，充分凸现出了这种工艺的特点。

工序之间采用专用夹具，提高了中批1.1 零件的结构特点 (2)1.2 零件的精度 (2)1.3 零件的材料 (2)1.4 零件毛坯的成型及余量 (3)1.5 零件年产量和生产类型的确定 (3)2 拨动叉加工工艺路线的拟定 (5)2.1 零件定位基准的选择原则 (5)2.2 零件定位基准的可行性分析 (5)2.3 零件加工定位基准的确定 (6)2.4 零件加工工艺路线 (7)3 填写拨动叉加工工艺卡 (9)3.1 加工机床的选择 (9)3.2 加工刀具的选择 (10)3.3 加工夹具的选择 (10)3.4 量具的选择 (10)3.5加工面尺寸的确定 (11)3.6 毛坯余量及加工余量值的确定 (11)3.7 切削用量及切削功率的确定 (12)3.8 零件加工时间的计算 (16)3.9 其它工序的安排 (17)4 拨动叉夹具设计 (18)4.1拨动叉的定位方案 (18)4.2 拨动叉的夹紧方案 (19)4.3 拨动叉的夹具体设计 (20)4.4 拨动叉夹具的装配 (21)II参考文献 (21)附录 (23)III引 言从引言开始是正文的第一页，页码从1注意引言内容不要与摘要内容雷同。

引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。

诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。

1 拨动叉的工艺分析1.1 零件的结构特点拨动叉的基本结构特点分析：拨动叉由一个带矩形花键孔的柱体及其外圆面180°方向上连有两近似长方M22×1.5的螺丝孔，在上部翼板的侧面上还有一M10且零件的精度拨动叉内孔是矩形键传动，以小径定心，所以花键孔的小径公差要求较高。

万向节滑动叉的机械加工工艺规程及夹具设计学士学位毕业设计汽车转动轴滑动叉加工工艺规程及其夹具设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业：摘要过对零件进行工艺分析可知，本零件共有两组加工表面（以花键孔为中心的加工表面和以孔为中心的加工表面），他们之间有一定的位置要求，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，这样易于保证他们之间的位置精度要求。

由于生产类型属于大量生产，故应采用专用机床配以高效率的专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

在夹具设计中采用气动夹紧，缩短辅助时间。

关键词：AbstractThrough the process analysis we can know that this component part have two groups of finishing surfaces altogether, and there are certain placement requirements between them. We can finish one group of surfaces first ,then with the help of dedicated clamp device to finish another , thus we can easily guarantee the placement accuracy between them . As the production type belongs to the mass production, so we should adopt dedicated machine tools to match high efficient dedicated clamp device, and make the maching operations concentrate as far as possible on improving productivity.Keywords: Process ; Clamp device;目录摘要IAbstract II前言Ⅳ1零件的分析 11.1零件的作用 11.2零件的工艺分析 12 工艺规程的设计 22.1 确定毛坯的制造形式 22.2基面的选择 22.3制定工艺路线 22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 52.5确定切削用量及基本工时 63夹具设计183.1问题的提出19 3.2夹具设计194结论 20参考文献22致谢23前言面对国际汽车巨头加大中国市场的投入，中国汽车企业感到巨大压力。

毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:“万向节滑动叉”扩φ43mm孔组合机床及专用夹具设计（论文）主要内容：根据“万向节滑动叉”零件的工序图，设计一台能够自动对该孔进行扩孔的组合机床，并负责该工序的专用夹具设计：绘制扩孔主轴箱结构装配图、专用夹具部件装配图、以及工序图、加工示意图和机床尺寸联系图。

要求完成的主要任务（工作量要求）：1、绘制本工序的工序图、加工示意图和机床尺寸联系图各1张；2、绘制φ43mm扩孔主轴箱装配图 1 张；3、绘制专用夹具部件装配图 1 张；4、绘制机械零件图若干张；（总绘图工作量折合0＃图纸3 张以上其中手绘图纸2张）5、编制开题报告 1 份；（A4 纸不少于2 页）6、翻译有关外文资料 1 份（5000汉字）；7、编写设计计算说明书 1 份（8000汉字以上）指导教师签名系主任签名院长签名(章) _____________武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告目录摘要....................................................................... V II ABSTRACT.................................................................. V III 1.绪论.. (1)1.1本课题提出的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3本论文的主要内容 (1)2.组合机床工艺方案的制定 (2)2.1万向节滑动叉的工艺技术分析 (2)2.1.1零件技术参数 (2)2.1.2技术要求 (3)2.2定位分析、基准选取及制定工艺路线 (3)2.3组合机床切削用量的选择 (3)2.4组合机床配置型式的选择 (4)3.组合机床的总体设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.1.1被加工零件工序图的作用和要求 (4)3.1.2绘制被加工零件工序图的注意事项 (5)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的作用和内容： (5)3.2.2选择刀具、导向及有关计算 (5)3.3机床联系尺寸图 (7)3.3.1机床联系尺寸图作用和内容： (7)3.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容： (7)4.组合机床夹具设计 (8)4.1“万向节滑动叉”扩Ф43孔组合机床夹具设计分析 (8)4.1.1基本定位原理分析： (8)4.1.2夹紧力“两要素”，方向与作用点： (8)4.2定位夹紧方案的确定 (9)4.3刀具选择及切削用量的选取 (9)4.3.1刀具选择 (9)4.3.2切削用量的选取 (9)4.3.3导向装置的选择及工作行程的确定 (9)4.3.4主轴尺寸类型及接杆选择： (10)4.4夹具体设计 (10)4.4.1定位支撑的选择 (10)4.4.2夹具结构设计及尺寸决定 (10)4.4.3夹紧力的确定 (12)5.多轴箱的设计 (12)5.1引言 (12)5.2绘制多轴箱设计原始依据图 (13)5.3主轴、齿轮的确定及动力运算 (14)5.4多轴箱传动设计 (16)5.4.1、对多轴箱传动系统的一般要求 (16)5.4.2、拟定多轴箱传动的基本方法 (16)5.4.3传动系统的设计计算： (18)5.4.4校验 (19)6.结论和展望 (24)7.致谢 (25)8.参考文献 (25)摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高,是机械加工的发展方向。

摘要本设计是车床拨叉零件的专用夹具设计。

从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。

Pro/E是基于单一数据库的大型设计软件，参数与参数之间的关系构成了Pro/E设计的灵魂，对Pro/E的高级设计起着重要的作用。

在拨叉夹具的虚拟设计过程中，首先分析了夹具的结构功能和类型，然后选定了研究对象，并确定了其结构、组成元件及相关尺寸，本文采用了由底向上的设计方法，同时对自顶向下的设计方法也作了研究，并分析比较了俩种设计方法的差别和各自的特点。

在完成零件的建模后，用Pro/E的虚拟装配功能对零部件进行了装配。

关键词：铣床夹具、Pro/E、由底向上、装配BASED ON PRO / E DESIGN OF MILLING MACHINEFIXTUREAbstractThe design is dedicated lathe parts fork fixture design. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, so the choice is casting parts. Pro / E is based on a single large-scale database design software, parameters and parameters of the relationship between the composition of the Pro / E design of the soul of the Pro / E's senior design plays an important role. Fork of the virtual fixture in the design process, first of all an analysis of the structure and function of fixture and type, and then selected the study and to determine its structure, composition and size of components, the paper used by the design of bottom-up approach, At the same time, from top-down design method is also studied and analyzed and compared the two kinds of design methods and their differences in the characteristics. Upon completion of the modeling components, the use of Pro / E features of the virtual assembly of parts and components for the assembly.Keywords: milling machine fixture, Pro / E, by the bottom-up, assembly目录1绪论 (1)2设计理念 (4)概念设计 (4)夹具的发展及现状 (4)夹具的分类 (5)夹具的组成 (6) (7)3 铣床夹具设计 (8)定位基准的选择 (8)制定夹具方案 (9)定位元件的选择及计算 (10)定位误差分析 (12)铣削力与夹紧力计算 (12)定向键与对刀装置选择 (13)本章小结 (15)4实体建模 (15)0.1216 (16) (16)夹具体的建模 (18)对刀块的建模 (19)其他零件的建模 (19) (20)支承板的装配 (21)拨叉的装配 (22)5结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1绪论当前三维设计技术已经达到了一个很高的境界,它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段,具有形象生动、直观明了、快速响应等设计特点,其开发过程很符合设计人员的设计思维[1]。

汽车万向节滑动叉滑动叉结构与工艺设计摘要：汽车上有一个很重要的部件，称为万向节滑动叉滑动叉。

本文综合应用了机械设计、机床、刀具、工艺等机械设计、制造系统理论知识与实践技能，适当结合CAD 相关知识与技术，以质量、生产率和经济性辩证统一为原则，设计汽车万向节滑动叉滑动叉的结构，制定并优化汽车万向节滑动叉滑动叉工艺规程和方案，对汽车万向节滑动叉滑动叉工艺方案进行技术经济性评价并最终完成其工装设计。

关键词：万向节滑动叉；工艺；夹具；设计Abstract: There are a very important component on automobile, be called the Universal joint glide fork. Machinery design , machine tool , machinery design such as cutter , handicraft the main body of a book has been applied synthetically, create system theory knowledge and carry out a technical ability, the appropriate union CAD relevance knowledge and technology, take that mass , efficacy and economy discriminate an unification as principle , fork structure designing that automobile joint Universal slides, works out and optimizes automobile Universal joint glide fork technological procedure and the scheme, the frock carrying out the technology economic evaluation and accomplishing the person ultimately designs the fork handicraft scheme sliding to automobile Universal joint.Keywords: Universal joint slides fork ；handicraft ；grip ；design1概述零件的作用题目所给订的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉滑动叉，它位于传动轴的端部。

摘要设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。

达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。

此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。

在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。

其主要内容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。

在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。

本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择。

选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。

最后撰写参考文献，组织附录等等。

关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具.ABSTRACTThe design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges.This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting parameters selection and calculation, data processing, tool setting and tool change point determination, and processing of actual operation, after processing the inspection work. In the design and manufacture ofmachinery industry in the process is widely used in various, used for fixing the processing object, to occupy the correct position, to accept the construction of a process equipment, known as the fixture. This design is mainly for drilling a17hole jig design, first learn to us for fixture design have a preliminary understanding, then under the guidance of the teacher, the fixture design analysis and selection. The selected scheme, through access to relevant fixture design books and illustrations in the design of drilling jig, eventually completed the design of drilling jig. The last written references is organization etc.KEY WORDS：Processing technology ,Process, Step, cutting parameters, cutting speed ( mm / min ), the depth of cut ( mm ) ,feed rate ( mm / N, mm / R ), fixture.目录第一章绪论第二章工艺方案分析…………………………………………………………2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法第三章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 确定零件的定位基准3.3 车床常用装夹方式3.4 铣槽常用的装夹方式3.5 确定合理的装夹方式3.6 夹具精度校核第四章刀具及切削用量4.1 刀具的选择原则4.1.1刀具选择应该注意的主要问题4.1.2 刀具的选择4.1.3 刀具材料4.2 切削用量和切削余量的计算参考文献………………………………………………………………………致…………………………………………………………………………毕业设计小结…………………………………………………………………第一章绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。

夹具设计毕业论文夹具是现代生产加工过程中不可缺少的重要辅助设备，在工业领域占有重要地位。

夹具设计采用先进的CAD、CAM技术进行设计和制造，以提高生产效率和质量。

本文将针对夹具设计做出全面深入的研究，探讨夹具设计中的关键因素和新技术，以及在实践中的应用，为夹具设计提供有价值的参考。

一、夹具设计原则1. 设计精良、结构合理，以确保捆扎牢固、平衡、紧密，避免出现偏移和转动等问题。

2. 夹具应具有良好的暴露度、可重复性和高精度，以确保整个加工的准确性和一致性。

3. 满足不同产品的加工需求，能够在短时间内切换夹具，提高效率。

4. 夹具应尽可能减少损伤和维修成本，易于操作和维护。

5.夹具应考虑人体工程学，以减少工人疲劳程度。

二、夹具设计中的关键因素1.材料。

夹具的材料应具有较高的耐磨性、硬度和刚性，同时要符合加工要求。

2. 结构设计。

夹具的结构设计通常也是夹具设计的重要因素，其结构应该合理，捆扎稳定、紧密度高。

3. 夹具的标准化设计。

标准化设计可以减少夹具的设计重复性和制造成本，提高市场竞争力。

4. 夹具的加工配合度。

夹具的尺寸配合度应该在合理范围内，以减少间隙和滑动问题，确保加工稳定。

三、夹具设计新技术随着科技的不断进步，夹具设计也在不断地改进。

以下是目前夹具设计领域的一些新技术。

1. 3D打印技术使用3D打印机可以制造出高精度的夹具，1:1还原实际尺寸，同时由于制造工艺被大大优化，减少了制造成本以及缩短了制造周期。

2. 超声波振动技术利用超声波振动将夹具相对于工件“粘”在工件上，增加摩擦系数，从而提高夹具的紧固度和加工精度，同时还可以降低工件表面的磨损程度。

3. 传感技术使用传感器对夹具进行监测，以确定夹具紧固的稳定性以及自动纠正一些微调内容。

四、夹具实践应用夹具的实践应用主要涉及到机械加工领域。

下面介绍一些夹具实践的应用案例：1. 夹具在大型结构体制造中的应用随着结构体积的增大，传统的投入式夹具无法满足大尺寸结构的夹持需求。

夹具毕业设计夹具就是工件固定装置。

夹具是用来固定工件，并使其在加工过程中保持稳定，以实现精密加工的工具。

夹具广泛应用于机械加工、模具制造、装配线生产等领域。

本次毕业设计的目标是设计一种新型的夹具，以解决传统夹具存在的一些问题。

该夹具的主要特点是使用方便、夹紧力大、稳定性好，适用于各种形状和材质的工件。

在设计过程中，首先需要了解传统夹具的优缺点，以便在新夹具的设计中予以改进。

传统夹具通常由底座、夹紧机构和中心夹具组成。

优点是夹紧力大，稳定性好，适用于各种形状的工件。

缺点是操作不方便，调整较为繁琐，不能满足不同尺寸工件的需求。

为了解决这些问题，首先对夹紧机构进行改进。

我们使用了螺杆结构，通过旋转螺杆实现工件的夹紧和松开。

这种结构操作简单，只需要旋转螺杆即可完成夹紧和松开。

同时，我们还增加了调节装置，可以根据工件的尺寸进行调整，从而实现对不同尺寸工件的夹紧。

其次，为了提高夹具的稳定性，我们在底座上增加了一些支撑结构。

这些支撑结构可以支撑工件的不同部位，从而使工件在加工过程中保持稳定。

另外，我们还使用了一些防滑装置，以确保工件在夹紧过程中不会发生滑动。

最后，为了增加夹具的适用性，我们设计了一些可拆卸的夹具组件。

这些组件可以根据工件的形状和材质进行选择和组合，从而实现对不同形状和材质工件的夹紧。

经过设计和制作，我们成功地完成了这个新型夹具的制作。

该夹具使用方便，夹紧力大，稳定性好，适用于各种形状和材质的工件。

经过测试，该夹具可以满足工业生产中对夹具的需求，具有一定的应用前景和经济效益。

总之，这个毕业设计项目使我对夹具的设计和制作过程有了更深入的了解。

通过不断的尝试和改进，我成功地设计出一种新型的夹具，解决了传统夹具存在的一些问题，提高了夹具的使用方便性和适用性。

这对我的专业发展和职业规划都有着积极的影响。

夹具毕业设计范文夹具是机械制造中的重要工具，它用于固定工件、夹持工件、导向工件等，使加工过程更加稳定和精确。

夹具的设计直接影响到工件的加工质量和生产效率。

因此，本文将围绕夹具的设计展开，分析夹具的基本原理和设计要点，并结合实际案例进行探讨。

夹具设计的基本原理主要包括定位原理、夹持原理和导向原理。

定位原理是指通过夹具将工件准确定位，以确保工件在加工过程中的位置准确无误。

夹持原理是指通过夹具对工件进行夹持，以保持工件在加工过程中的稳定性和刚性。

导向原理是指通过夹具对工件进行导向，以确保工件在加工过程中的移动方向准确无误。

夹具的设计要点主要包括夹具的结构设计、夹具的零件设计和夹具的运动设计。

夹具的结构设计是指根据工件的特点、加工要求和工艺过程，确定夹具的结构形式和尺寸。

夹具的零件设计是指对夹具的各个零部件进行设计，包括夹爪、定位销、固定螺栓等。

夹具的运动设计是指通过运动机构对夹具进行设计，以满足夹持、定位和导向的要求。

以工件夹具设计为例，该工件是一个圆形零件，直径为50mm。

根据工件的形状和加工要求，选择了卡盘式夹具。

夹具的结构设计采用了上下两个夹爪，中间夹持工件，通过调节螺栓实现夹持力的调整。

夹爪采用了硬质合金材料制造，具有良好的耐磨性和刚性。

夹具的零件设计中，定位销的设计起着关键作用。

根据工件的形状和定位要求，设计了两个定位销。

定位销采用了圆柱形状，通过调节螺钉实现定位误差的调整。

定位销采用了高精度的磨削加工工艺，以确保定位的准确性。

夹具的运动设计是通过运动机构实现的。

运动机构由手柄、螺杆和螺母组成，通过旋转手柄实现夹爪的打开和闭合。

夹具的运动机构设计遵循人机工程学原理，手柄的形状和长度经过优化，以提高操作的便利性和舒适性。

夹具的设计除了考虑基本原理和设计要点外，还需要考虑其他因素，如夹具的重量、成本和制造难度。

夹具的重量要尽量轻量化，以减小对机床的负载，提高机床的工作效率。

夹具的成本要尽量降低，以减少生产成本。

摘要本次毕业设计的题目是叉形件加工工艺及夹具设计。

叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，在产品的某组件中内孔Φ10和外圆Φ9与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。

主要的设计思路是：分析零件特点及拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。

在机械加工中如果能广泛地使用夹具，就能极大的节省加工时的辅助时间，以减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。

设计夹具一般先对原始材料进行分析，明确设计要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。

本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，为保证设计的可靠性，还对夹具的精度进行了分析。

本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节，通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。

巩固与扩充了相关课程内容，掌握其设计的方法和步骤。

在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范，并在设计中加以贯彻，对今后的工作与学习打下了坚实的基础。

关键词：叉形件，工艺规程，机床夹具ABSTRACTThis graduation design topic is Y-piece processing and milling fixture design. Y-piece is one of the main components of aircraft hydraulic actuators in the booster, a component within the pro duct and cylindrical hole Φ10 Φ9 and Y-piece assembly with the outer and inner hole, played the role of a connection .The main design way of thinking BE: the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and jig. Machined parts if they can widely used fixture, you can greatly save the auxiliary time when the processing in order to reduce the amount of labor of workers, improve product quality and labor productivity. Design fixture first general analysis of the raw materials, design requirements and intentions clear, and then propose specific positioning, clamping programs and folders specific general structure of the knife. In this paper, six o'clock positioning, clamping the clamping bolts and two-way plate combination in order to ensure the reliability of the design, but also on the accuracy of the fixture.This graduation design is profession course of theories study and after practice of the last teaching link, pass this design to learn profession course of the theories take in to synthesize and increase produce to practice knowledge, pass by training of machine design, develop and raise thus personal independence work of ability. Make stronger and enlarged the related course contents. Control the method and step of its design. Checked a great deal of machine book in the design, toughen in this process and raised the basic technical ability of machine design, such as calculation, paint, check design data and manual; Acquaint with standard and other of the machine design relevant of standard and norm, and take in to carry through in the design, to aftertime's work and study beat under solid foundation.KEY WORDS: Y-piece , Process planning, Machine tool fixtures目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的结构与工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3加工阶段的划分 (5)2.3.1零件加工阶段的划分 (5)2.3.2.工序的集中与分散 (5)2.4.制定工艺路线及方案 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (7)2.6尺寸链的计算 (7)第三章铣床夹具设计 (9)3.1装夹方案的确定 (10)3.1.1定位基准的选择 (10)3.1.2装夹方案 (10)3.2夹具设计及解析 (11)3.2.1.夹具精度分析 (12)3.2.2．夹具设计及操作的简要说明 (14)参考文献 (15)致谢 (16)毕业设计小结 (17)附录 (18)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对某个工序进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。

夹具设计论文范文夹具设计指的是为了加工工件而设计和制造的装夹设备。

夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量等方面至关重要。

本文将从夹具设计的需求分析、设计原则和设计方法等方面进行论述。

首先，夹具设计的需求分析是夹具设计的第一步。

在设计夹具之前，需要明确夹具的功能需求、工作条件、加工工件的要求等。

例如，夹具可能需要具备稳定的夹持力、适应不同尺寸的工件、方便快速的夹紧操作等。

通过需求分析，可以明确夹具设计的目标，为后续的设计提供指导。

其次，夹具设计的原则是指在夹具设计过程中应遵循的一些基本原则。

首先是设计的简化原则，即尽量简化夹具的结构和操作过程，以提高生产效率和降低制造成本。

其次是合理利用力学原理的原则，即通过合理设计夹具的结构，使夹具能够承受工件的加工力和剪切力，确保夹持力和稳定性。

此外，还有考虑夹具的可靠性和安全性、便于维护和改进等原则。

夹具设计的方法主要包括经验设计和定制设计两种。

经验设计是指基于经验和规范进行夹具设计，通常适用于一些常见工件的夹具。

通过查阅相关资料和分析已有的夹具设计案例，可以获得一些常见的夹具设计方案。

而定制设计则是指根据具体工件的特点和需求，针对性地设计夹具。

这种方法相对复杂，需要充分了解工件的加工过程、尺寸和形状等特点，以找到最合适的夹具设计方案。

在设计过程中，还需要考虑到夹具的制造工艺和材料选择等因素。

夹具的制造工艺应考虑到夹具的形状、尺寸和材料等因素，并选择合适的加工方法进行制造。

材料选择应考虑到夹具的强度、刚度和耐磨性等要求，以保证夹具在工作过程中的稳定性和使用寿命。

综上所述，夹具设计是一个复杂而关键的过程，需要从需求分析、设计原则和设计方法等方面进行综合考虑。

只有通过科学合理的夹具设计，才能提高生产效率、保证产品质量，并提高生产企业的竞争力。

摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：装备，制造，机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。

1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。

2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。

万向节滑动叉加工工艺与专用机床夹具设计The Graduation Thesis for Bachelor's DegreeGimbal sliding fork processing and special fixture design machine toolsCandidate：Zhang RanSpecialty：Vehicle EngineeringClass：06-7Supervisor：Professor. ShiMeiYuHeilongjiang Institute of Technology2010-06·Harbin摘 要万向节滑动叉是汽车后桥上的一个重要的零件，设计从零件的分析、工艺规程设计、及加工过程中部分夹具的设计三个方面，研究了万向节滑动叉的设计与制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，运用了大量的科学的加工理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了定位基准，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。

汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭距,使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个Φ027.0010.039+- mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。

零件Φ65mm 外圆内为Φ50mm 花键孔与传动轴端部的花建轴相配合，用于传递动力之用。

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。

所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。

在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。

它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

万向节滑动叉夹具设计引言:万向节滑动叉夹具是一种用于工业生产中的夹具设备，主要用于卡紧和固定零件、产品等物体。

它通过万向节的设计使得叉夹具可以在水平方向和垂直方向上进行滑动，从而可以更加灵活高效地夹持物体。

本文将重点介绍万向节滑动叉夹具的设计要点，包括材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等方面。

一、材料选择在设计万向节滑动叉夹具时，材料的选择至关重要。

夹具夹持物体的重量和形状不同，材料的选择也需要有所区别。

一般而言，夹具的主要结构部件应采用高强度、耐磨损的材料，如合金钢等。

而夹具的接触面部分，则应选用具有较好摩擦性能和耐腐蚀性的材料，如橡胶或涂有防滑材料的表面。

此外，还应考虑材料的成本和加工难易程度，以使得夹具在性能和经济性方面取得平衡。

二、结构设计万向节滑动叉夹具的结构设计需要保证其稳定性和可靠性。

在设计过程中，应合理布置各个组件的连接方式，使得夹具能够承受所需的工作负荷，并且在长时间使用中不会产生松动或破损等问题。

另外，夹具的结构应尽量简化，减少不必要的部件和连接点，以提高其使用寿命和可靠性。

三、操作方式在设计万向节滑动叉夹具时，操作方式的设计应尽可能简便易行。

一般情况下，夹具的操作由工人完成，因此需要考虑工人的使用习惯和操作能力。

在设计操作方式时，可以考虑添加手柄、按扭等人性化设计，使得夹具可以通过简单的操作即可实现夹持和释放物体的功能。

此外，还可以加入一些辅助功能，如自动锁定、自动调节等，以提高夹具的使用便利性。

四、安全性考虑在夹具设备的设计中，安全性是一个至关重要的考虑因素。

为了确保夹具在使用过程中不会造成操作人员的伤害或损坏物体，需要在设计阶段加入相应的安全保护措施。

例如，在夹具的关键部位加装安全防护罩或安全开关，以防止误操作造成危险。

此外，还需要对夹具进行严格的负荷测试和耐久性测试，以确保其在工作条件下的可靠性。

结论:综上所述，万向节滑动叉夹具的设计涉及到材料选择、结构设计、操作方式和安全性考虑等多个方面。

摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。

它主要作用是：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当后桥钢板弹簧处于不同的状态时，本零件可以调整传动轴的长度及其位置。

零件的两个叉部上有两个孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。

零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。

此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程之后，并进行了生产实习的基础上完成的。

本设计主要设计其中一道加工工序的专用机床夹具，并撰写设计说明书。

此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本技能。

关键词：万向节滑动叉，专用夹具ABSTRACTThe joint sliding fork is at the end of the drive shaft. It has two main roles: First, transfer the torque, then the car can move forward, and the other is when the rear axle leaf springs are in different state, the fork can adjust the length and location of the drive draft. There are two holes at the end of the fork, they are used to installed needle roller bearings, while, they are connected to the crusaders. So the joint sliding fork can play a role of universal coupling. The spline hole on the fork is fit for the spline draft which is at the end of the drive draft for the purpose of power transmission.When we finished machinery manufacturing technology and machine fixture design courses, and did two weeks producing practice. Then we began our design. The main work of the design is to complete the joint sliding fork’s machinery manufacturing technology card, and design a machine fixture for one process.From this design, we could be familiar with the using of manual, norms, charts and other technical information. At the same time, some basic skills, such as mapping, calculation, preparing of technical documents and operating CAD, and so on, can be practiced.Key words: the joint sliding fork, machinery manufacturing order, dedicated fixture, the machinery manufacturing technology card, the processing card一 零件分析万向节滑动叉主要用于汽车底盘传动轴上，它位于传动轴的端部。

汽车万向节滑动叉专用夹具设计摘要机床夹具是指在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，以接受加工或检测的工艺装备。

机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它的设计直接影响加工的精度、劳动生产率和产品的制造本钱等，在企业的产品设计制造以及生产技术装备中占有极其重要的地位。

只有工件需要大批量生产时，商家才会选用专用夹具。

专用夹具的设计，在一定程度上可以解决了现有夹具在工件大批量生产中的问题，从而提高了总体的生产效益。

它同其他一般夹具一样包括定位装置、夹紧装置、夹具体。

专用夹具的专用性强，操作迅速方便，是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的机床夹具，专用夹具的使用可以使产品相对稳定、在大批量生产中可以获得较高的精度和生产效率，对工人的技术水平要求相对较低。

本文为万向节滑动叉专用夹具的设计。

它除了具有一般夹具的特点外，还有装夹简单，定位准确，不要找正，操作容易的特点。

特别适合产品质量要求较高的大批量生关键词：机床夹具，定位装置，夹紧装置Gimbal sliding fork machining procedures andprocess equipmentABSTRACTMachine fixture means that the machining process, in order to ensure that the processing accuracy, fixed workpiece to accept processing or testing of equipment. Machine fixture is an indispensable technique and equipment, it is designed directly affect the accuracy of processing, labor productivity, and product manufacturing costs, in the enterprise product design and manufacturing as well as production technology and equipment occupies an extremely important position. Only when the workpiece needs of mass production, businessmen will use special fixture.Fixture for the design, to a certain extent, the existing fixture can be solved in the mass production of the workpiece, thus enhancing the overall production efficiency. He generally it with other positioning devices including the same fixture, clamping devices, specific folders. Fixture for dedicated strong, operation quickly and easily, is a part of a process for the processing requirements of the design and manufacture of specialized machine fixture, the fixture for the use of products can be relatively stable, will be in mass production in the higher the accuracy and efficiency of production and the level of skills of workers in relatively low demand.This article semiautomatic Cylindrical Grinder placed under special fixture design. In addition to the characteristics of a general fixture, but also clamping simple, accurate positioning, is not to find, easy operation characteristics. Particularly suitable for the higher quality requirements mass production.KEY WORDS: machine tool jig，positioning device，clamp，spring目录前言 (1)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)零件的工艺分析 (7)第二章工艺规程设计 (5)2.1 确定毛配的制造形式 (5)基面的选择 (5)制定工艺路线 (6).1 工艺路线方案一 (6).2 工艺路线方案二 (6).3 工艺方案的比拟与分析 (7)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (9)确定切削用量及根本工时 (12)第三章夹具设计 (23)问题的提出 (23)夹具设计 (23).1定为基准的选择 (23).2切削力及夹紧力计算 (24)3.2.3加紧元件的强度校核 (26)3.2.4夹具的设计及操作的简要说明 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)前言一、选题目的和意义在金属加工机床上进行加工时，为了保证工件加工外表的尺寸、几何形状和相互位置精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的主要问题之一是，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并把工件压紧夹牢，以保持这个确定了的位置在加工过程中稳定不变，这就是工件在机床上的正确安装。