设备选型一览表

表一反应器选型一览表设备位号数量技术规格材料保温层（mm）内防腐设备质量（kg）备注类型尺寸封头形状设计压力（MPa）设计温度（℃）R-101 1 水合反应器Φ3000×18500 标准椭圆形7.0 200317L复合板50 无73460 定制R-201A/B 2 脱氢反应器Φ2000×7700 标准椭圆形0.35 300 16MnR 50 无76310 定制表二塔设备选型一览表设备位号数量技术规格材料保温层（mm）内防腐设备质量（kg）备注类型尺寸封头形状设计压力（MPa）设计温度（℃）T-001 1 萃取精馏塔Φ1500/Φ2400×64950标准椭圆形0.65 130 16MnR 50 无176820 定制T-002 1 汽提塔Φ2100×21438标准椭圆形0.7 70 16MnR 50 无51530 定制T-003 1 催化剂再生塔Φ1600×35766标准椭圆形0.35 145 317L 59810 定制T-004 1 水洗塔Φ1500×18450 不标准椭圆形0.35 100 16MnR 50 无31620 定制T-101 1 脱丁烯塔Φ2000×27000标准椭圆形0.38 140 317L 50 无55120 定制T-151 1 SBE塔Φ2600×52600 标准椭圆形 1.3 134 16MnR 50 无108900 定制T-154 1 醇萃取塔Φ1400×20900 不标准椭圆形0.50 90 16MnR 50 无41720 定制T-155 1 共沸塔Φ1470×21000不标准椭圆形0.60 155 317L 50 无28280 定制T-156 1 TBA塔Φ2200×19500标准椭圆形0.35 134 16MnR 50 无37630 定制T-152 1 SBA塔Φ3083×21000标准椭圆形0.38 150 16MnR 50 无61360 定制T-153 1 重质物塔Φ1200×15000不标准椭圆形0.34 146 16MnR 50 无23710 定制T-251 1 干燥塔Φ1600×32500 标准椭圆形0.32 98 16MnR 50 无53167.5 定制T-252 1 MEK塔Φ2300×45480 标准椭圆形0.27 115 317L 50 无79417.8 定制换热器型号说明例：BEM450-0.5-53-6/25-1I其中：B表示前端管箱形式为封头管箱；E表示壳体形式为单程壳体；S表示后端结构型式为封头管箱；0.5表示公称压力0.5MPa；53表示公称换热面积为53m2；6表示公称长度为6m；25表示换热管外径为25mm；1表示管程数为1；I表示管束为I级，采用较高级或高级冷拔钢管（若管束为Ⅱ级，采用普通级冷拔钢管）。

设备选型一览表年产8万吨醋酸乙烯项目
年产8万吨醋酸乙烯酯项目
目录
一、非定型设备设计一览表 (2)
1.1反应器设计一览表 (2)
1.2塔设备设计一览表 (3)
二、定型设备选型一览表 (4)
2.1换热器选型一览表 (4)
2.2储罐选型一览表 (7)
2.3气液分离器选型一览表 (8)
2.4回流罐、缓冲罐选型一览表 (9)
2.5泵的选型一览表 (10)
2.6压缩机选型一览表 (12)
1
一、非定型设备设计一览表
1.1 反应器设计一览表
2
1.2 塔设备设计一览表
3
二、定型设备选型一览表
2.1 换热器选型一览表
4
5
6
2.2 储罐选型一览表
/
/
13
9200
17000
7
2.3气液分离器选型一览表
8
2.4 回流罐、缓冲罐选型一览表
9
2.5泵的选型一览表
10
11
2.6压缩机选型一览表
12。

设备选型冻干粉针剂的主要设备有抗生素瓶自动洗瓶机、隧道式层流灭菌干燥机、抗生素玻璃瓶液体半加塞灌装机、冷冻干燥机、抗生素玻璃瓶轧盖机以及附加配套的配液系统、自动胶塞清洗机、不干胶印字贴标机、不锈钢转盘、输送带等组成。

一、冻干工序真空冷冻干燥机容量的计算根据冻干粉针剂生产线扩产设计方案，新增两台真空冷冻干燥机需要承担年生产5ml奥美拉唑钠西林瓶2000万支的任务，按照每年生产250天计算，即每天要生产8万支5ml抗生素西林瓶规格的产品。

查阅奥美拉唑钠西林瓶标准，可知5ml奥美拉唑钠西林瓶的直径(外径)为22mm 冻干8万支产品所需的冻干机的面积按照公式为：A1(m2)=a(每瓶占用面积m2)×N(总瓶数)=π(O.022／2)2×80000=30.3952m2计算出冻干粉针剂生产8万支所需要的理论面积为30.3952 m2，但是在实际生产过程中西林瓶不可能完全的接触，因此实际占用面积会增大，一般增大系数为0．2，同时由于冻干粉针剂采用在不锈钢盘内进行产品的冻干，这样冻干不锈钢盘之间也要预留一部分空间，一般预留系数为0．2。

这样可以得出生产8万支产品所需冻干机实际的面积，为：A(m2)=A1(m2)x1．4 =42.50m2真空冷冻干燥机的选择按照以上原则，在工艺的先进性、设备的经济性等方面综合考虑后，选择了上海东富龙科技有限公司生产的LYO-25.0m2 ~ LYO-50.0m2真空冷冻干燥机。

板层最低温度达到-55 ℃，冷阱最低达到-75 ℃，捕水量达到500~800kg。

符合企业和GMP的要求。

同时也知道50m2的冻干机的生产产能按照下式可得：N=A(m2)÷1．4÷πR2=50÷1．4 ÷π÷(O．022／2)2=10000支在确立了冻干机的最大生产产能为100000支后，必须对冻干机的捕水能力进行核算，保证设备的捕水能力>冻干水量。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。

设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。

本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。

在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。

对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。

7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。

7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。

气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。

反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。

流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。

流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。

反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。

本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。

用于辐流式污泥浓缩池中，排除沉降在池底的污泥，并可根据需要撇除池面的浮渣。

二．主要特点
采用耐磨工程塑料滚轮支撑刮板沿池底行走，运行安全，越野性能好；
工作桥采用桁架结构，桥上踏面为花纹钢板，强度高，重量轻，能耗省；
优化设计的吸泥管间距、吸泥管断面尺寸和泥槽与虹吸管结构型式尺寸能保证吸泥系统均匀彻底地吸去分布在沉淀池底的污泥；
上圆下扁的吸嘴结构能有效提高吸泥浓度；
优化设计的吸泥管冲洗系统能方便地解决因停电等造成的吸泥管堵塞问题；
结构简单，维护方便；
工作桥采用桁架结构，强度高、重量轻、能耗省；
四.型号说明
PHG－□×□
池深（m）
刮泥机轮距(m)
产品代号(平流池行车式提板刮泥机)。

第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。

5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。

2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。

3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。

根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。

式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。

带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

多级泵一般来说是指拥有两个及两个以上叶轮的离心泵，该泵在扬程上相比较于单级泵就更高。

而此次为了帮助大家能够更好的理解多级泵的型号参数，故而上海沈泉管道泵厂家便整理出了以下内容。

由于多级泵在型号种类上之丰富，所以小编就以其中的两款多级离心泵来为大家作为讲解。

CDL轻型立式多级管道离心泵：该多级泵为立式多级离心泵，采用了优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。

并且由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。

整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。

CDL轻型不锈钢多级离心泵性能参数选型表：
卧式多级离心泵(75TSWA)：该泵具有效率高，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等显著优点。

主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。

适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于宾馆、饭店娱乐场所的制冷、空调给水等。

TSWA型卧式多级离心泵(75TSWA)性能参数表：
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

一、设备概况二、计算过程1、基础资料矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤筛分试验报告报告日期：2008年6月矿—0.5毫米煤泥小筛分试验报告报告日期：2008年6月矿原煤30~1毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月矿原煤1~0.25毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月主要工艺流程：原煤分级，＋1毫米粒级进入三产品旋流器分选，生产精煤、中煤、矸石三种产品；－1毫米粒级经分级旋流器分级，1~0.25毫米粒级进入TBS分选，生产TBS精煤和矸石，视总精煤灰分情况可分出部分或全部入料脱水后直接作为精煤；－0.25毫米粒级进入浮选机分选，生产浮选精煤和浮选尾煤。

选煤原则流程见上图。

（一）、数质量流程计算1、选煤厂工作制度选煤厂设计能力200万吨/年，年工作330天，每天工作16小时。

小时处理量378.79吨/小时。

2、脱泥筛（筛缝1毫米）由筛分资料得出：入料中－1毫米粒级含量39.38%，脱泥效率取90%，筛下物产率：39.38%×90%＝35.44%小时筛下物料量：378.79×35.44%＝134.24（吨）筛上物小时量：378.79－134.24＝244.55（吨）。

3、重介分选专业计算三产品旋流器入料中－0.5毫米煤泥占本级含量：3.01÷（100－35.44）×100%＝4.66%，煤泥量小于6%，符合设计要求。

三产品旋流器一段可能偏差0.025，分选密度1.65g/cm3；二段可能偏差0.035，分选密度1.90 g/cm3。

三产品旋流器产品计算表及选后产品平衡表见表1—1、表1—2。

三产品旋流器产品计算表表1—1三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—2三产品旋流器产品计算表表1—3注：原煤灰分30%。

三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—4三产品旋流器产品计算表表1—5三产品旋流器选后产品实际平衡表表1—6三产品旋流器精煤产率：25.89%＋3.94%＋2.02%＋3.87%＝35.72%精煤量：378.79×35.72%＝135.30（吨/时）精煤灰分：（25.63×8.72＋3.94×22.73＋2.02×22.87＋3.87×45.16）÷35.72＝15.01%中煤产率：2.27% 中煤量：378.79×2.27%＝8.60（吨/时）矸石产率：26.57% 矸石量：378.79×26.57%＝100.64（吨/时）4、重介精煤脱水机脱水机入料占全级35.72%，小时入料量135.30吨。

采煤机选型一、采煤机选型1、滚筒直径的选择根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。

双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h m a x选取，采高大时取小值，采高小时取大值。

目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。

D=0.52×2.9=1.508(m)根据计算，设计取 1.6m。

2、截深的选择截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。

中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。

3、滚筒转速及截割速度滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。

转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。

根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50转/分较为适宜。

设计取45转/分。

滚筒直径为 1.6m，转速为45转/分，则可计算出截割速度为 3.768米/秒。

4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。

1）根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1,γ···60min1B H Q V =m/min式中：Q m i n ——采煤机最小设计生产率，260.4t/h ， H ——采煤机平均采高，2.65m ， B ——采煤机截深，0.6m γ——煤的容重，1.35t/m 3min)/(02.235.16.065.2604.260···60min 1m B H Q V =⨯⨯⨯==γ 2）根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2，采煤机截割过程中，是滚筒以一定的转速n ，同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动，切削厚度呈月牙规律变化，如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ，则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部，可用下式求出。

主要施工机械选用表主要材料进场计划19.1 土建结构主要材料进场计划19.2 装饰主要材料进场计划19.3 安装主要材料进场计划主要劳动力使用计划18.1 劳动力使用计划表见附表。

18.2 劳动力峰值图见附图。

工程创优计划本工程实行创优目标管理：工程的基本质量目标按“备案制”验收标准一次验收合格，并在在“优良”工程标准的基础上达到“白玉兰”奖；最终确保达到国家“鲁班奖”。

为确保本工程创优质量目标地实现，特制定下列工作计划。

(1) 公司委派优秀总承包项目经理到岗到位保证。

(2) 公司组织强有力总承包项目管理班子保证。

(3) 公司整体机制运作与实力的保证。

(4) 公司完整的ISO9002 质量保证体系保证。

(5) 严格的质量验收制度保证。

(6) 优化的技术方案、技术措施保证(模板采用七夹板)。

(7) 与本公司长期合作、熟练的一线施工作业队伍保证。

(8) 对管理人员、操作工人实行奖罚分明的制度保证。

(9) 建立定期听取业主、监理、设计、质监对工程质量评估会制度，以分项、分部工程质量来保证整幢大楼工程质量。

大型机械10.1 HC-132 塔吊(1) 本工程选用一台HC-132 塔吊，采用外附式附墙，分别布置于6～7 轴C~D轴，大臂选用50m。

(2) 塔吊基础预先打设4 根钻孔灌注桩尽可能利用工程桩插入钢格构柱，钢结构基座穿透地下室楼板至±0.000 处，安装HC-132 塔吊。

附墙埋铁布置于框架梁外侧，四层附设一道。

(3) 塔吊安装时间选在挖土工程开始前，结构封顶后拆除塔吊。

拆除时，塔吊自降至裙房屋面顶，大臂解体，汽车吊（或屋面安装拆除专用小塔吊）吊至地面。

(4) 穿地下室处钢结构割断，补砼级配比原级配高一个等级微膨胀砼，浇捣前钢筋表面水泥浆用钢丝刷刷除。

10.2 ALIMAK 人货两用电梯。

本工程在结构施工阶段布置一台人货两用施工电梯，结构五层楼面完成后开始安装。

位于G～H轴／11 轴南侧。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。