基于Proe少齿数Z=2齿轮传动的建模与研究毕业设计
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基于Proe少齿数Z=2齿轮传动的建模与研究毕业设计1.2 少齿数齿轮现状分析少齿数齿轮传动主要应用在低功率大转速的场合，如磨铰机、电动自行车，手动葫芦,减速器等机械中应用较多少齿数渐开线圆柱齿轮减速器是齿轮传动技术上的新进展, 因为减少小齿轮的齿数可显著增大齿轮的传动比; 并可减小减速器的外廓尺寸和重量, 具有一定的技术经济效益。
当渐开线圆柱齿轮齿数在2～4之间取值时称为少齿数; 由于齿数的小齿轮与大齿轮组成的齿轮副称为少齿数渐开线圆柱齿轮机构。
对于这种机构, 由于小齿轮齿数较少, 首先为避免根切, 须采用大变位系数的正变位; 这样又引起齿顶变尖而导致齿顶高缩短。
其次由于端面重合度大幅度降低而须采用较大螺旋角和较大齿宽的斜齿轮传动。
再次由于齿面相对滑动速度较在也带来新的问题。
本次设计就是针对这些问题进行理论和技术研究, 设法予以解决。
目前对少齿数齿轮齿廓绘制只是用成仪实现，不能在设计前看到齿轮的实体模型。
近代工业愈来愈要求齿轮传动装置既能承受高速重载,又要小型化.动力齿轮传动的齿轮装置发展趋势为:小型化(高承载能力)、高速化、标准化。
利用 P ro /E可精确建立齿轮的三维模型 ,从而实现齿轮机构的虚拟装配、模拟运动以及数控编程等。
因此PRO/E对少齿数齿轮的实体建模可以提高设计效率。
未来5 0 年齿轮创新的趋势，是追求小、净、静、高可靠性、高强度、高转速、低材耗、低能耗、低重量|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>| 等。
目前对少齿数齿轮传动的理论研究比较少，而且对于齿数小于8的齿轮的参数取值比较难确定，根据文献⑺推倒出少齿数齿轮的轮廓的理论计算，但是对齿轮齿廓的绘制只是通过成仪实现，没有对少齿数齿轮实体造型的研究。
1.3 齿轮成形技术的现状齿轮齿形的演变：最原始的木制齿轮齿形是直线形。
1 8 世纪后，渐开线齿轮逐渐得到广泛应用。
2 0世纪初，美国人首先提出圆弧齿形，5 0 年代完成这项研究，6 0 年代被命名为W . N 齿轮。
近几十年来，由于航空工业及其他机械工业的不断发展，传统的渐开线齿形逐渐被渐开线修形齿形所取代。
近代渐开线齿轮( 包括修形齿) 、摆线齿形、圆弧齿形同时共存，其中渐开线齿形占主导地位，但他们各自有其独到的优越性，不可能被其中任何一种齿形完全取代。
加工工艺的改善：古代的木制齿轮、铜制齿轮和铸铁齿轮均采用手工生产。
1 7 世纪末，已能用成形法切齿形，但铸造工艺还是加工齿轮的主要方法。
此后，齿轮金属切削水平的提高，大大推动了齿轮加工技术的发展。
近年来，随着高科技的发展和人们对机加工齿轮的强度和承载能力要求的提高，齿轮的精密成形技术便应运而生，其中，锥齿轮的精锻已日趋成熟；直齿轮的镦挤、正挤还有待进一步研究，以期早日投入规模化生产，为人类服务。
1.4 Pro/Engineer少齿数齿轮是在现代机械中新型一种传动机构。
利用Pro /E可精确建立齿轮的三维模型,从而实现齿轮机构的虚拟装配、模拟运动等。
要充分发挥Pro /E的作用、提高设计效率,必须对Pro /E进行功能拓展,加入特定产品设计的专用模块,因此二次开发势在必行。
本研究基于渐开线齿轮的生成原理,结合Program程序,研制出少齿数齿轮三维实体造型的全参数化自动设计程序。
Pro/E 程序功能: Pro/E 系统的核心建模思想是参数化。
也就是在尺寸、尺寸之间进行参数化, 并且模型的各约束、特征之间都可以建立关系式。
Pro/E 系统在每个模型建立好以后, 都会以记事本的格式显示其程序文件。
程序的实质是系统对模型的每个零件的特征的建立, 会以特定程序的方式记录其建立过程和生成的条件。
而系统又允许用户对所建立的程序进行编辑, 以控制模型中的特征。
本文就是利用这一功能, 针对齿轮产品的应用广泛而类型又多样, 通过编辑建立齿轮模型的程序文件, 来更改齿轮的机械参数, 最终实现人机交互的问答式来更改齿轮的机械参数, 使设计具有相对的弹性, 体现Pro/E 参数设计的核心理念, 以完成新类型( 譬如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮) 齿轮的自动化设计, 提高工作效率。
2 理论分析与研究阶段2.1 理论基础齿轮啮合的基本定律：相对啮合传动的一对齿轮在任意位置的传动比，都与其连心线被其啮合齿廓在接触点的公法线所分成的两段成反比。
选择的齿廓曲线：齿轮的齿廓曲线有渐开线、摆线、变态摆线、园弧齿廓以及抛物线齿廓等，从传动设计制造安装使用等方面考虑，应用作为广泛的是渐开线齿廓。
随着机械工业的发展，对齿轮传动装置提出了高速、重载、体积小、重量轻、噪声小、效率高、寿命长等一系列要求，发现渐开线标准齿轮传动有很大的局限性，已不能完全满足上述要求，渐开线变位齿轮得到了越来越广泛的应用。
但是还是在渐开线的基础上的应用。
渐开线齿廓的加工原理：齿轮渐开线齿廓加工的基本要求是保证齿形的准确和分齿的均匀。
目前齿轮齿廓的加工方法很多，除铸造冲压轧制外应用最广的还是且学加工的方法。
按切制原理的不同，齿轮的切制方法有成型法和成法两种，本次设计就是在成法的基础上得到推导理论公式并在proe实践的。
成法的实质关键保持刀具与齿坯之间按渐开线齿轮啮合的运动关系来解决齿轮加工的基本问题—保证齿形准确和分齿均匀。
成法的加工种类有滚齿、插齿、剃齿、磨|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>| 齿、珩齿等，在本设计中选用的为滚齿的方法。
当齿条以匀速移动式，推动齿轮以转速等速转动，齿轮移动的速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等。
齿条刀齿侧面齿廓的运动轨迹的包络线，正好能形成齿轮的渐开线齿廓，如果将齿条磨出刀刃来，它像刨刀一样上下做往复运动，同时强制性的保证齿条刀具和齿坯之间的切削运动，严格的按照齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切成渐开线齿轮。
2.2 坐标转换法推导齿轮齿廓线方程2.1.1 齿廓曲线普遍方程式的推导用齿条形刀具加工齿轮时，被切齿轮齿阔曲线的普遍方程式的求解。
用齿条形刀具加工渐开线的基本原理如图2.1所示为基准齿条形道具的基本参数，在加工齿轮时，要满足两个基本条件：一是刀具的中心线与轮坯的分度圆相切，二是刀具移动速度与轮坯的角速度之间关系为。
而在加工变位齿轮时，刀具与轮坯之间的关系不变，仅仅是改变了刀具与轮坯之间的相对位置，即刀具远离或者靠近轮坯的回转中心，变位量用表示。
变位后与轮坯相切的分度圆相切的不在是齿条的中线，而是与中线相平行的某一条节线。
由于刀具顶部加工的是轮坯的根部，而轮坯齿根高为，所以刀具比传动用齿条齿顶高出，故中线实际为齿高方向的中点线，简称中线。
与中线相平行的称为节线。
图2.1 非修缘的基准齿条刀具在法面的齿形参数（按照GB1356-78、JB110-60）当图2.1中所有各参数都确定时，就认为齿条刀具的齿廓已经确定，因而齿条刀具上的任意一点在坐标系中的坐标也就确定，然后就可以用坐标转换法就可以求出齿轮齿廓方程式。
这里的坐标转换法具体是指：齿条刀具和被加工齿轮在做成滚切运动时，已知刀具齿廓上所有各点在坐标系中的坐标，将其变换为被加工齿轮齿廓上所有各点在坐标系的坐标，即得出齿轮齿廓的普遍方程式。
具体过程如下：建立坐标系（参见下图2.2）图2.2 用齿条形刀具切制轮齿时确定轮齿上各点坐标的是意图1．静坐系坐标原点取在图2所示轮齿的对称轴上，且与齿轮中心相距距的点上，为轮齿的根圆，z为齿数。
轴为轮齿的对称轴，轴过点，且垂直于轴。
2．动坐标系动坐标系固联在齿条刀具上，随刀具的运动而动，故称之为动坐标。
动坐标系的原点取在图2所示齿轮的对称线轴与分度圆的交点处，为沿轮齿的对称轴，向左为正。
轴过点，并与对称轴垂直，向上为正。
由以上建立的坐标系可知:动坐标系轴恒与轮坯分度圆相切，且做纯滚动。
（即用齿条形刀具加工齿轮时，动坐标系的坐标轴沿被切齿轮的分度圆做纯滚动。
）设在齿条刀具齿廓上任取一点，在动坐标系中的坐标值为，求出与共轭（相啮合）的点在静坐标系中的坐标值。
在运动之初，轴与轴重合，在运动过程中，动坐标系的轴与齿轮的分度圆始终相切，且保持纯滚动的运动关系（这是求点坐标的基础）。
图2.2所示为动坐标系在滚动包络过程中某瞬时所处的位置。
与原始位置相比，刀具节线（轴）在分度圆上滚过的角度记为过作齿条刀具的齿廓法线，法线与节线的交点为。
由于两点为共轭点，所以图示位置两点重合。
现将齿轮与齿条看成是两个构件，由于两个构件作相对纯滚动，因此构件的瞬心就是二者的切点。
当齿条刀具节线在沿齿轮分度圆作纯滚动到点时，则齿条刀具齿廓上的点必然与齿轮齿廓上的点重合，过这两共轭齿廓在（或）处的公法线（或）必然通过它们的相对滚动瞬心。
于是将点投影到静坐标系上，就可以得到被加工齿轮齿廓的上点在静坐标系中的坐标，从而得到被加工齿轮齿廓的普遍方程式（1）式中——齿条刀具的滚动角，其值为&nb|<< << < 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 > >> >>| sp; （2）由式（1）及（2）分析可知，若点的坐标、PN 及值都已知时，就可以求出点在静坐标系中的坐标。
若取齿条刀具上的若干点，利用式（1）求出相应各点的坐标，标记于坐标系中，最后再把这些点连接起来就得到了齿轮的齿廓。
2.2.2 齿轮的渐开线的方程式求解式（1）说明欲求，需知刀具上的，，或PN，而与是有关系的，因此还要求出与角之间的关系式。
如图2.2所示，在刀具的直线刀刃上取一点，在动坐标系中点的坐标为，图中的值可以理解为：刀具的中线轴与点所在的刀刃交点到坐标原点的距离。
图2.3 齿条刀具齿廓的坐标示意图：直齿齿齿廓部分由以图2.3可推出，点的坐标为（3）将上式代入（1）式可得齿轮的渐开线的方程式为（4）上式中滚动角的变化围为（5）式中，——变位系数在切齿过程中，与的求解公式，由图求解详图可知（6）在的坐标系中，点的坐标为图2.4 求解详图（7）将（1）时代入（2）式得点坐标，（8）将各值代入（4）式方程可求出齿轮渐开线上具体的各点，从而做出渐开线图形。
注：在由（4）式绘制渐开线区曲线时，轴为齿廓的对称轴，与轴相垂直的轴通过齿根圆与齿槽（齿间）对称轴的交点，由此便确定了坐标原点。
切削渐开线齿轮齿廓线段时角的变化围计算为了更好的说明的求解的过程，先绘制一个非修缘齿廓，见图2.5图2.5为一非修缘齿廓曲线，其中是齿廓的对称轴，与垂直的轴通过齿根圆与齿槽对称轴的交点，于是便确定了坐标原点与齿轮中心之间的距离为。
图2.5所示的非修缘齿廓曲线由四部分组成1）齿根圆弧，其半径为；（为轴与齿根圆的交点，也是齿根圆与对称轴的交点，即齿根圆上齿槽的中点。
