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塑料常见品种及代表性牌号通用塑料，是指用量大，价格便宜的塑料。
有ABS、PP、PE、PS、AS、PVC等。
一、通用级ABS代表厂家：第一阵营，进口，价格高，性能好。
目前价格18500~19000。
xx奇美PA757、xxLG HI-121、xxxxGP22第二阵营，国际公司，国内工厂生产。
目前价格18200~18600。
镇江奇美PA757K、707K、LG甬兴HI-121H、镇江国亨D180、xxAC800、宁波台化AG15A1第三阵营，国际公司新兴工厂、国产、发展中国家进口材料。
价格17500~18200。
.吉化0215A、xx750A、xxCH510、兰化301W、xxxxDG417、xx高桥8391、通用级ABS应用范围：电视机前壳、复印机外壳、电话机壳、化妆品盒、轮胎盖等等外观看起来有光泽，又有一定强度(硬度)的塑料，家用电器外壳等。
二、通用PP有均聚PP和共聚PP。
有高中低熔指分类。
低熔指是指熔指一般在3左右的PP。
共聚PP：xx美孚AP03B、韩国大林EP300R、韩国晓星J340、xx石化K8303、xx石化J340、台化K8003价格13000~14000。
均聚PP：上海石化T300、镇海石化T30S、绍兴三元T30S、天津T30S、盘锦F401、印度信诚H030SG、一般为拉丝级，也可注塑。
价格12500~13000。
中熔指PP，是指在10左右的PP。
价格13000~1450。
型号不多，常见的有上海石化食品级PP M800E、xxxxH110MA、沙特570P、新加坡聚烯烃AW564高熔指PP一般熔指在20以上，基本上都共聚。
价格13500~14500代表性牌号有xx石化K7726、xxK8025、xxM1600、xxJ9927、xxxxJ570、台塑宁波3204通用级PP用途很多，如板材、管材、电子电器、薄膜、洗衣机桶、食品、医用、汽车保险杠、仪表饰件。
三、PE。
常分为3大类，HDPE、LDPE、LLDPE。
五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
通用塑料百科名片一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
目录基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS其他相关PE PP PS PVC ABS PA基本分类总述聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）ABS总述通用塑料通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABS三元共聚物(ABS)ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
什么是通用塑料通用塑料指的是力学性能较低不能作为结构材料但量大而广的塑料。
五大通用塑料；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯。
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。
聚氯乙烯；（PVC）性能；耐药性良、软硬产品均可使用。
主要用于薄膜、电缆、地板、管子等。
聚乙烯；（PE）性能；质软、电气绝缘佳、耐药良性。
主要用于薄膜、电气绝缘材料、杂贷。
聚丙烯；（PP）性能；比PE透明，软化点高。
主要用于薄膜、塑料绳子、食器。
聚苯乙烯；（PS）性能；无色透明，电气绝缘性，耐药性。
主要用于，电器、文具、发泡品、玩具。
AS树脂；（AS）性能；透明、强度大、耐油性良。
主要用于、电器、文具、杂贷、玩具。
ABS树脂。
性能；强硬，光泽良、耐药性、耐油性。
主要用于电器、汽车、玩具。
什么是工程塑胶工程塑胶指的是可作为结构材料的塑料，它通用于塑料并没有明显的界线，其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑型聚酯、聚砜、聚芳砜等物。
超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料，以其它以此为基础的高分子共混物和改良性的材料抱括在内。
五在工程塑料；聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯。
工程塑料的特性；1；密度小、一般为钢铁的四分之一，铜的九分之一，铝的二分之一、这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义。
2；比强度高、用玻纤增强的工程塑料、其抗张强度与质量之比达1700~4000、而钢铁仅为1600左右。
3；化学稳定性好，对碱以及一般有机溶剂均有良好耐耐腐蚀性。
4；电绝缘性优良。
5；耐磨、具有润滑性、可减低摩擦系数。
6；耐热性和尺寸稳定性高。
7；抗冲击、抗疲劳性能优良。
常见的工程塑料尼龙（大类）PA、性能、强盛、耐磨性、耐油性良、主要用于纤维、机械零件。
聚甲醛。
POM、性能、强劲、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良。
用于齿轮轴承、汽车、机器零件。
聚碳酸酯。
PC。
性能、强劲、透气、电气特性、耐热性良。
用于汽车机器零件等。
聚酯（大类）PET、PBT、性能、强劲、耐磨性、耐油性良、耐热、用于纤维、电器零件、薄膜、包装。
通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。
ABSABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。
这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差别。
ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这两类制品。
------------------------------------工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
通用塑料（1）聚乙烯塑料（PE）——热塑性塑料聚乙烯塑料是最常用的热塑性塑料，外观呈乳白色，有似蜡的手感，无毒、无味、密度小，具有良好的化学稳定性、耐寒性和电绝缘性，易加工成型，但耐热性、耐老化性较差，其表面不易粘接和印刷。
根据聚合条件的不同，可得高、中、低3种密度的聚乙烯。
高密度聚乙烯又称低压聚乙烯，分子量大，结晶率高，质地坚硬，耐磨耐热性好，机械强度较高。
低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，分子量较小，结晶率低，质地柔软，弹性和透明度好，软化点稍低。
聚乙烯塑料制品种类繁多，可用吹塑、挤出、注射等成型方法生产薄膜、型材、各种中空制品和注射制品等，广泛用于农业、电子、机械、包装、日用杂品等方面。
（2）聚丙烯塑料（PP）——热塑性塑料聚丙烯塑料外观呈乳白色半透明，无毒无味，质轻（是非泡沫塑料中密度最小的，约为0.90g/cm3左右），耐弯曲疲劳性优良，化学稳定性和电绝缘性好，成型尺寸稳定，热膨胀性小，机械强度、刚性、透明性和耐热性均比聚乙烯高。
但耐低温性能较差，易老化。
可用吹塑、挤出、注射、热成型等方法加工成型。
由于表面光洁、透明等优点，广泛用作食品用具、水桶、口杯、热水瓶壳等家庭用品及各种玩具、饮料包装、农业品的货箱以及化学药品的容器等。
聚丙烯薄膜具有一定的强度和透明度，大量用作包装材料。
聚丙烯表面经处理后，可以电镀，其电镀制品耐热性比ABS树脂好。
（3）聚苯乙烯（PS）——热塑性塑料聚苯乙烯塑料质轻，表面硬度高，有良好的透明性，有光泽，易着色，具有优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性、抗反射性和低吸湿性。
制品尺寸稳定，具有一定的机械强度，但质脆易裂，抗冲击性差，耐热性差。
可通过改性处理，改善和提高性能，如高抗聚苯乙烯（HIPS）、ABS、AS等。
聚苯乙烯塑料的加工性好，可用注射、挤出、吹塑等方法加工成型。
主要用来制造餐具、包装容器、日用器皿、玩具、家用电器外壳、汽车灯罩及各种模型材料、装饰材料等。
聚苯乙烯经发泡处理后可制成泡沫塑料。
（4）聚氯乙烯塑料（PVC）——热塑性塑料聚氯乙烯塑料的生产量仅次于聚乙烯塑料，在各领域中得到广泛应用。
聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性，但热稳定性差，分解时放出氯化氢，因此成型时需要加入稳定剂。
聚氯乙烯的性能与其聚合度、添加剂的组成及含量、加工成型方法等有密切关系，见表。
聚氯乙烯塑料根据所加增塑剂的多少，分为硬质和软质量大类。
硬质聚氯乙烯塑料机械强度高，经久耐久，用于生产结构件、壳体、玩具、板材、管材等。
软质聚氯乙烯塑料质地柔软，用于生产薄膜、人造革、壁纸、软管和电线套管等。
（5）聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）——热塑性塑料俗称有机玻璃。
聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要分浇注制品和挤塑制品，形态有板材、棒材和管材等。
其种类繁多，有彩色、珠光、镜面和无色透明等品种。
有机玻璃质轻（重量约为无机玻璃的一半），不易破碎，透明度高（透光率可达92%以上），易着色，具有一定的强度，耐水性、耐候性及电绝缘性好。
但表面硬度低，易划伤而失去光泽，有机玻璃耐热性低，具有良好的热塑性，可通过热成型加工成各种形状，还可采用切削、钻孔、研磨抛光等机械加工和采用粘接、涂装、印刷、热压印花、烫金等二次加工制成各种制品。
广泛用作广告标牌、绘图尺、照明灯具、光学仪器、安全防护罩、日用器具及汽车、飞机等交通工具的侧窗玻璃等。
（6）酚醛塑料（PF）——热固性塑料酚醛塑料是塑料中最古老的品种，至今仍广泛使用。
有酚醛树脂加入填料、固化剂、润滑剂等添加剂，分散混合成压塑粉，经热压加工而得酚醛塑料，俗称电木。
酚醛塑料强度高，刚性大，坚硬耐磨，制品尺寸稳定；易成型，成型时收缩小，不宜出现裂纹；电绝缘性、耐热性及耐化学药品性好，而且成本低廉。
酚醛塑料是电器工业上不可缺少的材料，如用作电子管插座、开关、灯头及电话机等。
酚醛塑料还可以用作铸塑材料，制造各种日用品与装饰品。
酚醛泡沫塑料可作为隔热、隔音材料和抗震包装材料。
工程塑料（1）ABS 塑料——热塑性塑料ABS 塑料是丙烯腈(A)-丁二烯（B ）-苯乙烯（S ）的三元共聚物，它综合了3种组分的性能，如丙烯腈的刚性、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性，丁乙烯的抗冲击性、耐低温性，苯乙烯的表面高光泽性、尺寸稳定性、易着色性和易加工性，成为综合性能良好的热塑性塑料。
调整ABS 三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS 、耐热ABS 、高光泽ABS 等。
ABS 塑料的成型加工性好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯甲烷等有机溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。
电镀制件可制作铭牌装饰件。
ABS 注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。
挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型。
ABS 塑料还是理想的木材代用品和建筑材料等，ABS 塑料强度高、轻便、表面硬度大、非常光滑，易清洁处理、尺寸稳定、抗蠕变性好、宜作电镀处理材料，其应用领域仍在不断扩大。
（2）聚酰胺塑料（PA ）——热塑性塑料分子主链链节中含有酰胺基（-NH-C ∥O -）的热塑性塑料，俗称尼龙。
通常为白色至浅黄色半透明固体，无毒无味，易着色具有优良的机械强度，抗拉，坚韧，抗冲击性、耐溶剂性、电绝缘性良好，聚酰胺塑料的耐磨性和润滑性优异，是一种优良的自润滑材料。
但吸湿性较大，影响性能和尺寸稳定性。
聚酰胺品种较多，常见的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010等。
聚酰胺塑料加工性能好，可采用注射、挤出、浇铸、模压等方法成型，多用于制作各种机械和电器零件，如轴承、齿轮、叶片、密封圈、电缆接头等， 还用于制作包装带、食品薄膜等。
采用反应注射成型的聚胺酯（又称RIM 尼龙）可用于制作大型汽车壳件。
（3）聚碳酸酯塑料（PC ）——热塑性塑料分子主链链节中含有碳酸酯基（-O-C ∥O -O-）的热塑性塑料。
无色至浅黄色，透明，无毒无味，具有优良的机械性能，其中抗冲击性和抗蠕变性尤为突出，耐热性、耐寒性和耐候性好，电性能良好，具有自熄性和高透光性，易于成型加工，是综合性能优良的工程塑料。
适合制作精度高外形复杂的模制品、透明薄膜及各种板材、管材、型材等。
聚碳酸酯用途广泛，可用作各种机械结构材料、包装材料、各种开关、电器、电视机面板、照相机体、电动工具外壳等，也可作为包装用薄膜、窗玻璃、防弹玻璃等。
（4）饱和聚酯塑料——热塑性塑料分子主链节中含有酯键（-C ∥O -O-）的线形饱和聚酯，主要品种为聚对苯二甲酸乙二酯（PET ）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT ）。
其中PET 塑料较为常用，具有良好的机械性能、耐磨性、抗蠕变形、电绝缘性和阻隔性，吸水透气性差。
PET 塑料薄膜透明性好，强度高，耐化学腐蚀性和电绝缘性良好，经双向定向拉伸后，拉伸强度可达钢材的1/3~1/2，为最强韧的热塑性薄膜。
多用于制作磁带、胶片、包装薄膜及片材。
用PET 拉伸吹塑制得的容器瓶质轻，高强，不易破碎，透明且富光泽，透气性差，多用于包装食品、药品和饮料等。
PET 玻璃纤维增强塑料具有优异的强韧性和耐热性，易成型加工，易着色，多用于制作汽车零部件、体育用品及建筑材料。
（5）聚甲醛塑料（POM ）——热塑性塑料聚甲醛塑料由甲醛聚合而得，可分为均聚和共聚，是一种高结晶、高密度的工程塑料。
聚甲醛塑料外观呈乳白色或淡黄色，着色性好，其耐疲劳性在热塑性塑料中为最好，具有优异的力学性能，摩擦系数小，耐磨性好，耐蠕变性、耐化学腐蚀性和电绝缘性良好，但其热稳定性差，高温下易分解。
多采用注射、挤出、吹塑及二次加工等方法制成各种塑料制件，可代替有色金属及合金。
适用于汽车工业、机械制造业、电器仪表、化工业及轻工业等。
（6）聚苯醚塑料（PPO ）——热塑性塑料聚苯醚塑料具有较高的耐热性，热变形温度可达190℃。
拉伸强度和抗蠕变性较高，有足够的冲击韧性和良好的介电性，耐磨性好。
耐水性和耐水蒸气性优异，尺寸稳定，热稳定性好。
聚苯醚塑料用于制作耐高温的电器绝缘材料、机械零件（此轮、轴承）、热水管道及零件、医疗手术器具等。
（7）聚砜塑料（PSF ）——热塑性塑料分子主链含有矾基（—SO 2—）的热塑性工程塑料。
具有突出的耐热性和热稳定性，可在150℃下长期使用，具有自熄性。
硬度高，抗蠕变性仅次于聚碳酸酯塑料，耐磨性及电绝缘性良好，具有电镀性。
化学性质稳定，耐酸、碱及脂肪烃溶剂。
吸水性小，尺寸稳定性好，但耐紫外线性能差。
制成耐热、耐腐蚀、高强度的透明或不透明的零件、电绝缘制品以及管材、板材、型材、薄膜等，在电子工业、仪表工业、机械制造业等许多部门得到广泛应用。
（8）氟塑料——热塑性塑料分子中含有氟原子的塑料的总称。
具有优异的耐化学药品性、耐高低温性和电绝缘性，还具有不燃、不粘及摩擦系数低等特点，是优良的耐高温材料和绝缘材料。
主要品种有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等。
聚四氟乙烯（PTFE ）是以四氟乙烯聚合而得的粉末状固体，不能热塑成型，多采用冷压绕结法制成板材、管材、棒材、薄膜及零部件等塑料制品。
聚四氟乙烯塑料制品色泽洁白，有蜡状感，其化学稳定性优越，不溶于浓酸、浓碱、强氧化剂及有机溶剂，有“塑料王”之称。
聚四氟乙烯塑料的摩擦系数特别低，有自润滑性，不粘性好，耐老化，耐高低温，介电性能优异，不受温度、湿度及工作频率影响。
多用来制作对性能要求较高的耐腐蚀物件，如管道、容器、阀门等。
（9）聚氨酯弹性体（PU ）主链链节中含有氨基甲酸酯基（-NH-C ∥O -O-）的高分子聚合物，又称为聚氨基甲酸酯。
聚氨酯弹性体是一种密实制品，性能介于塑料和橡胶之间，既有橡胶的高弹性，又有塑料的热塑加工性，是一类新兴的高分子材料。
聚氨酯弹性体具有较好的耐磨性和耐老化性，耐化学腐蚀性和耐油性良好，抗烈强度大，富有弹性和强韧性。
可用于制作汽车轮胎，汽车零件、制鞋材料、建筑材料等。
（10）环氧塑料（ER ）——热固性塑料环氧塑料是以环氧树脂为主要成分，加入固化剂，在室温或加热条件下浇铸或模塑而得。
环氧树脂具有优异的粘接性，有“万能胶”之称。
环氧树脂耐化学稳定性和电绝缘性优良，有良好的加工性能，在塑料工业中用途广泛，它在工业、电器、机械、土木、建筑等工业各部门可用作粘接剂、涂料、灌封材料、层压品及浇筑品材料等。
环氧塑料制品多为环氧增强塑料和环氧泡沫塑料。
环氧增强塑料的机械强度高，能承受冲击和振动，多制作质轻结构件，而环氧泡沫塑料，则多用作绝热材料、防震包装材料和吸音材料等。
（11）有机硅塑料（SI）——热固性塑料有机硅塑料是由分子主链上含有硅氧结构（-Si-O-）的有机硅树脂与添加剂配置而成，是一种介于无机玻璃与有机化合物之间的性能特殊的高分子材料。
具有优异的耐热性、耐寒性、耐水性、耐化学药品性和电绝缘性，其缺点是机械强度低、成本高，不耐强酸和有机溶剂。
