仪表车床操作规程

半自动气动仪表车床安全操作及保养规程在半自动气动仪表车床的操作过程中，要特别注意安全问题。

本文将介绍一些安全操作规程和保养方法，以帮助操作人员保障自己和机器的安全，提高生产效率。

1. 环境安全1.1 车床操作过程中，周围不应出现雨水、油水和其他液体。

机器处于平稳地面上，无需出现摇晃或其他非正常运转状态。

1.2 操作人员应该经过安全教育，了解车床各部位名称及其功能，能熟知车床产品的性能及操作规程1.3 车床周围应设置明显的安全警告标志，并保持室内通风良好，人员操作时应穿戴符合要求的工作服和工作鞋，注意手部及眼部的保护。

2. 机器操作规程2.1 操作前需对车床各部位及配件进行检查，确保没有异物、杂质和故障。

及时进行维修和保养。

2.2 开始操作前必须先将工作台上端倾斜至最高点，以便对工件进行调整和处理，调整完成后再将工作台下降。

工件成形过程中，车刀严禁接触低于工作台面以下的物体。

2.3 车刀切削过程中，操作者应避免身体接近车刀，以免发生危险。

2.4 在车刀工作过程中应保持机器干燥，定期清洗废油和碎屑，并进行适量润滑。

2.5 设备运转时，操作者应注意监控仪表和各种指示灯，及时了解设备的运行状态。

3. 保养规程3.1 车床应定期进行卫生清洁、润滑、维护、更换耗材，并防止机器进入灰尘、异物。

3.2 定期检查各液压元件、气动元件的工作情况，如发现渗油、气泄、噪音等现象，及时更换维修，防止设备进一步损坏。

3.3 机械运转或保养时，必须断开电源，拆卸维修应严格按照说明书和维修要求进行。

3.4 常用消耗品如车刀等应定期更换，减少设备磨损和故障。

同时，制造商也会在操作说明手册中给出更换周期，听从厂家的建议可有效提高设备的寿命和效率。

总之，严格遵守操作规程和保养要求是保证设备正常运行、生产高质量产品和操作人员的人身安全的关键。

大家要加强对机器的了解和维护，提高自身素质和技能水平，减少设备故障和安全事故，保证生产平稳顺利。

仪表车床安全操作规程前言仪表车床是一种高精度、高速、高负荷的机床，广泛应用于各种加工领域。

然而，由于操作不当或未采取必要的安全措施，易导致人员伤亡和设备损坏。

为了保障人员安全和设备正常运行，本文将对仪表车床的安全操作规程进行介绍。

总则1.本规程适用于使用仪表车床的人员。

2.操作时必须严格遵守国家安全生产法律法规、标准、规范以及本企业的安全生产管理制度。

3.操作前应事先确认设备状态，仪表车床的各个机构应处于正常工作状态，设备是否有故障和异常声音等。

4.操作前应正确穿戴个人防护用品，包括安全鞋、工作服、防护眼镜、防护手套等。

操作规程设备操作前1.操作前应了解仪表车床设备的构造和性能，熟悉仪表车床的操作程序和流程。

2.操作前应确认设备连接线路是否正确，设备外观是否完好，床身表面是否光滑。

3.操作前应检查润滑系统，确保机床各部位都润滑。

4.操作前应检查机床挡板、护板、防护罩是否齐全，是否安装到位并牢固可靠。

5.操作前应检查运动部件是否有松动、缺损或过紧等现象。

6.操作前应清除工作台和地面上的杂物，确保工作环境整洁有序。

开始操作1.操作时应根据工艺要求，选择合适的夹具和刀具，并进行装夹和调试。

2.操作时必须在安全区域内操作，禁止在设备运转时站在切削面前或下面。

3.操作时必须进行仪表车床轴向和周向的待机运转，调整刀具和工件的位置，确认无碰撞等异常情况。

4.操作时应时刻关注仪表车床的运转状态，如发现机器异常声音或过热等现象应及时停机排查。

5.操作时应注意机床所在的电源、气源管道和油管道的安全，维护管道的完整性，防止油气渗漏。

6.操作时应保持工作台面干净整洁，防止工件倾斜和跑偏，导致机床产生异常振动。

7.操作时应严格禁止超过仪表车床的规定参数范围进行操作，如转速、负载等。

操作结束1.操作结束后，应清洗机床和周围的工作台面，注意收妥刀具和夹具，恢复现场安全。

2.操作结束后，应及时对机床进行润滑和维护，对各部位进行保养，确保机床运行平稳、正常。

仪表车床安全操作规范文一、概述仪表车床是一种常用的金属加工设备，可用于加工各种精密零件。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是仪表车床的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保仪表车床的安全装置完好无损，操作台面干净整洁，电源和电线没有松动或破损。

2. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、耳塞和防护眼镜，以防止因操作过程中产生的飞溅物或噪音对身体造成伤害。

3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的开阔和安全。

三、操作时的安全注意事项1. 严禁戴饰品：操作人员在操作过程中严禁戴手表、戒指、项链等饰品，以免被卷入车床旋转部件中造成伤害。

2. 熟悉操作手册：操作人员应提前熟悉所使用仪表车床的操作手册，了解各部件的功能和操作方法，并按照手册规定进行操作。

3. 避免超负荷操作：根据车床的额定功率和负载要求，避免超负荷操作，以防止设备过热或发生其他故障。

4. 确保工件固定：在进行车削操作前，必须确保工件已经正确固定在车床主轴上，并进行必要的检查和调整，以避免工件脱落或偏离车削轨迹。

5. 调整合适的切削参数：根据所需的加工要求，合理调整车床的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和工件质量。

6. 定期润滑和保养：定期对仪表车床进行润滑和保养，注意清理机床内外的杂物，确保设备的正常运行和寿命。

四、应急处置措施1. 紧急停车：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床的运转。

2. 急停开关：操作人员应熟悉设备上的急停开关的位置，并在遇到危险时迅速按下，以立即停止设备的运转。

3. 寻求帮助：在发生事故或设备故障时，操作人员应及时向相关工作人员或上级报告，并按照相关程序寻求帮助和处理。

4. 疏散逃生：遇到火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照规定的疏散逃生路线快速有序地撤离现场，避免造成人员伤亡。

五、常见的操作失误及防范措施1. 操作错误：操作人员在疏忽大意或操作不当时容易发生操作错误，可能导致设备故障或人身伤害。

小型仪表车床安全操作及保养规程引言小型仪表车床是一种常用的机器工具，广泛应用于机械、航空、汽车、电子等制造领域。

在使用小型仪表车床时，为了保证工作安全和设备的维护，需要遵守一定的安全操作规程和保养标准。

安全操作规程1. 工作前的准备在操作小型仪表车床前，应首先进行以下准备工作：•检查机床电源及其他电器部件的接线是否正常；•定位工件，选定合适的夹具；•向工件表面涂抹切削液以增加切削效率；•检查车刀刀具是否固定牢固。

2. 操作过程中的安全措施在使用小型仪表车床时，要注意以下安全措施：•穿戴合适的工作服、工作鞋和手套；•闲人不能站在车床旁观看，以免发生意外伤害；•在调整机床时应停止工作并确保机床停稳后再进行；•调整车床刀具时要保持机床电源关闭，不得用手直接碰触切削刀具；•当工件表转速过高时，应及时调整转速，避免工件飞出所致的意外伤害。

3. 工作后的安全措施在完成小型仪表车床的操作后，应做好以下安全措施：•关闭机床电源；•清洗车床表面和废弃物；•将刀具存放到专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性；•注意仪表车床的维护和定期检查。

仪表车床的保养为了保证仪表车床的正常运转，需要进行以下保养工作：1. 车床表的清洁与维护•在工作时，车床表上容易形成铁屑和油渍。

应该用清水和清洁剂进行清洗和擦拭，以确保车床表面干净整洁；•定期清洁废弃物，避免积灰落尘；•应在车床使用过程中，定期对车床表进行涂油护理，以保证车床表面的光滑度和寿命。

2. 定期检查润滑系统•定期清除废油，并加入新的润滑油；•在进行缺油检查和更换时，应该按照厂家提供的规格使用润滑油。

3. 保养刀具•在使用过程中及时更换磨损较严重或失效的刀具；•在存储刀具时，应该将其存放在专门的箱子或抽屉中，以保证刀具的安全性，不要将其混杂在其他物品内。

4. 定期检查安全附件•定期检查机床所有安全保护装置以保证其正常使用；•如有发现任何问题，应及时更换或维修。

结语遵守小型仪表车床的操作规程并注意仪表车床的保养，对于保障运转的正常和防止意外事故具有重要的作用。

车螺纹仪表车床安全操作及保养规程车螺纹仪表车床是一种高精度机床，广泛应用于制造业中。

在使用车螺纹仪表车床时，需要注意安全操作和保养规程，以确保机床的正常运行、生产效率和工作人员的安全。

本文将介绍车螺纹仪表车床的安全操作和保养规程。

车螺纹仪表车床的安全操作1. 在启动机床之前在启动车螺纹仪表车床前，需要做好以下准备工作：1.1 确认机床的供电电源是否可靠可用，并检查各电气设备是否完好。

1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，机床负载上正常工作。

1.3 检查机床各部件及工作区各组成部分是否完好并无故障。

1.4 保证主轴和螺纹销轴测距不小于120°，以防止碰撞和损坏机床。

2. 在操作机床时在使用车螺纹仪表车床时，需要注意以下操作规程：2.1 操作人员必须熟悉机床工作原理和操作程序，并严格按操作规程进行操作。

2.2 在加工过程中，必须监视机床运行状况，防止因防护装置等故障或未及时维修而导致事故。

2.3 在加工某些特殊材料或构件时，必须按照机床的操作规程进行操作，并严格按规定的使用周期进行润滑和维修。

2.4 如果机床出现异常噪音、振动、温度升高等情况，必须停机检查并及时维修。

2.5 严禁对机床操作部件和加工部件进行任何非法操作。

2.6 严禁在机床运转时，离开工作区，机床停止后，应及时清理工作区域，并关闭电源。

3. 在维修机床时在对车螺纹仪表车床进行维修时，需要注意以下规程：3.1 维修工作必须在机床停机状态下进行。

3.2 对机床的保养和维护需要由专业人员进行，并在工作过程中保证器材正常使用。

3.3 维修人员必须戴好工程帽、工作服和防护鞋，并使用防眩目镜和防护手套等安全装备。

3.4 维修人员应按照机床的操作规程进行操作，并遵循维修过程中的相关规定和安全注意事项。

3.5 在清理机床内部时，应断开电源并遵循清洁工作的相关安全规定。

车螺纹仪表车床的保养规程车螺纹仪表车床的保养工作对于机床的长期稳定运行和性能维护非常重要。

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-14第 1 版第 0 次修订CJ0625台式仪表车床操作规程第 1 页共 4 页实施日期：2011年9月16日CJ0625台式仪表车床操作规程1注意事项1.1开车前的检查1.1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

1.1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

1.1.4 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。

1.1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

1.2操作程序1.2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

1.2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

1.2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

1.2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

1.2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

1.2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

1.2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

1.2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。

换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-14第 1 版第 0 次修订CJ0625台式仪表车床操作规程第 2 页共 4 页实施日期：2011年9月16日1.2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5倍。

1.2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

1.2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

1.2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。

型型仪表车床安全操作及保养规程前言型型仪表车床是一种多功能的工具机，用于机械加工各种金属、非金属材料。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 佩戴防护用品工作人员在操作型型仪表车床时必须佩戴安全眼镜、防护手套、口罩、耳塞等防护用品。

这样可以有效防止碎片、切屑、油污等对工作人员造成伤害。

2. 机器室安全型型仪表车床的使用必须在机器室内进行。

机器室必须设有明显的安全标志，并且必须封闭、通风良好、无杂物。

工作人员必须将机器室门锁好，以防止外来人员随意进入。

3. 操作前检查在每次使用型型仪表车床之前，工作人员必须正确检查机器的各个部位是否正常。

必须仔细检查所有旋转部分是否松动或有异声，并核实随机附赠的工具是否齐全。

4. 操作过程中禁止喧闹操作型型仪表车床时，必须保持机房内安静。

必须禁止喧闹、大声喊叫、打闹等所有可以导致操作失误的行为。

5. 禁止擅自拆卸如有需要拆卸机器的部分零件，必须先与维修人员取得联系，并由专业人员进行拆卸和组装。

禁止工作人员擅自拆卸。

6. 操作结束后清理操作结束后，工作人员必须对机器进行清理，清除工作台、地面、工具和切屑等，保持机器室的整洁和清洁。

保养规程1. 润滑油型型仪表车床每日必须检查润滑油的量，必须每周更换润滑油；每年清理废液并更换新液。

2. 紧固螺丝机器每天工作前必须检查各个部位的螺丝，确保它们都被紧固，并且不允许它们被拆卸。

3. 必须存放在干燥地方型型仪表车床必须存放在干燥的地方，必须放到专门的车床机器室内，避免降雨、积水、灰尘、阳光和其他有害物质对机器的腐蚀。

4. 定期维护每个季度必须维护一次，除去油层、润滑管道、螺钉部分清理。

必须使用专业维修人员的技术进行维护，以确保机器的长期正常运行。

总结型型仪表车床是一种危险系数比较高的机器设备，因此它必须严格遵守安全操作规程和保养规程。

严格遵守上述规程，能够有效阻止由于误操作和不适当的保养而造成的伤害和设备的损坏。

仪表车床安全操作规范文一、概述仪表车床是一种常用的金属加工设备，可用于加工各种精密零件。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是仪表车床的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保仪表车床的安全装置完好无损，操作台面干净整洁，电源和电线没有松动或破损。

2. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴符合要求的防护服、手套、耳塞和防护眼镜，以防止因操作过程中产生的飞溅物或噪音对身体造成伤害。

3. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的开阔和安全。

三、操作时的安全注意事项1. 严禁戴饰品：操作人员在操作过程中严禁戴手表、戒指、项链等饰品，以免被卷入车床旋转部件中造成伤害。

2. 熟悉操作手册：操作人员应提前熟悉所使用仪表车床的操作手册，了解各部件的功能和操作方法，并按照手册规定进行操作。

3. 避免超负荷操作：根据车床的额定功率和负载要求，避免超负荷操作，以防止设备过热或发生其他故障。

4. 确保工件固定：在进行车削操作前，必须确保工件已经正确固定在车床主轴上，并进行必要的检查和调整，以避免工件脱落或偏离车削轨迹。

5. 调整合适的切削参数：根据所需的加工要求，合理调整车床的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以提高加工效率和工件质量。

6. 定期润滑和保养：定期对仪表车床进行润滑和保养，注意清理机床内外的杂物，确保设备的正常运行和寿命。

四、应急处置措施1. 紧急停车：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床的运转。

2. 急停开关：操作人员应熟悉设备上的急停开关的位置，并在遇到危险时迅速按下，以立即停止设备的运转。

3. 寻求帮助：在发生事故或设备故障时，操作人员应及时向相关工作人员或上级报告，并按照相关程序寻求帮助和处理。

4. 疏散逃生：遇到火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照规定的疏散逃生路线快速有序地撤离现场，避免造成人员伤亡。

五、常见的操作失误及防范措施1. 操作错误：操作人员在疏忽大意或操作不当时容易发生操作错误，可能导致设备故障或人身伤害。

2023年仪表车床安全操作规程一、总则1. 为了确保仪表车床操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。

2. 本规程适用于所有使用仪表车床的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

二、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，任何人未经培训和资质认证严禁操作仪表车床。

2. 所有人员必须具备良好的职业道德和安全意识，不得违规操作、疲劳操作、酒后操作。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

4. 在操作仪表车床时必须确保环境干净、整洁、明亮，并保持通风良好。

三、仪表车床操作规程1. 操作人员在操作仪表车床前必须熟悉设备的结构、性能、使用方法和操作流程，并按照操作规程正确操作。

2. 在操作仪表车床时，应确保工件固定牢固，不得存在松动或偏移的情况。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触到转动或运动的零部件，必须使用专用工具和装置。

4. 在更换刀具、刀头或模具时，必须切断电源并等待设备完全停止运转后方可进行操作。

5. 当设备发生异常情况或故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维护人员进行修理。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑灭，如无法控制火势，应及时撤离人员并报警。

2. 发生人员受伤事故时，应立即停止操作并切断电源，进行紧急救援，并及时报警并通知相关部门进行处理。

3. 发生设备故障时，操作人员应立即停止操作并切断电源，及时通知维护人员进行修理或更换。

五、日常维护和检查1. 定期对仪表车床进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换磨损零部件等。

2. 每次操作前必须检查设备是否安全可靠，包括电源接地是否正常、各操作控制按钮是否灵活、防护装置是否完好等。

3. 定期对设备进行安全检查，确保各安全装置的功能正常，如发现异常情况应及时修理或更换。

六、违规行为和处罚1. 任何人员在违反本操作规程时，将受到相应的处罚，包括警告、记过、罚款、停工停产等，严重者责令停职、开除。

仪表车床加工安全操作及保养规程前言仪表车床是一种用于金属加工的机床，功能强大，使用广泛。

在使用仪表车床的过程中，安全操作和正确的保养也是至关重要的。

本文将介绍仪表车床的安全操作规程和保养方法，希望可以帮助到使用者更好地使用仪表车床。

安全操作规程环境要求在操作仪表车床时，必须保证周围环境安全。

要求如下：1.机床设备所在的场地必须干燥、通风、明亮。

2.密闭式车间必须配备通风设施，并定期进行检测。

3.车床两侧必须留有足够的空间以便操作和维护。

操作规程在使用仪表车床时，必须按以下操作规程进行操作：1.操作前必须检查车刀、锁紧螺母、传动装置是否牢固。

2.操作前必须正确设置切削速度和进给量。

3.操作时必须注意安全，禁止戴长发、衣袖等容易绕入车床的服饰。

4.禁止在车床加工区周围闲逛、打闹、吸烟等行为。

5.操作时必须按照说明书提供的方法使用手柄和脚踏板，不能随意乱动。

6.操作时必须注意安全，不能弯曲工件与车床同心度，在车床上进行研磨等加工操作。

7.操作完成后，必须清扫车床周围区域，保持车床的干净。

紧急情况处理在使用仪表车床时，如遇以下紧急情况，必须立即停车：1.车床出现异常声响，为避免车床出现故障，必须立即停车排除故障。

2.刀具切削过深，车刀需要修整或更换时，必须立即停车。

3.在操作时，发现车刀未锁定或锁定不住时，必须立即停车检查。

保养规程日常保养日常保养是保证仪表车床工作正常的关键。

日常保养的步骤如下：1.每天开始工作时，应该清除车床齿轮箱内的油污。

2.每天结束工作时，应该对车床进行清洁，并涂上防锈油，避免生锈。

3.定期对仪表车床内部零部件进行清洁和检查，保证机器的稳定性和生产效率。

维护保养维护保养是保证仪表车床长期使用的关键。

维护保养的步骤如下：1.每个月对车床进行检查，发现问题立即解决。

2.车床使用一段时间后，需要更换润滑油，建议每隔6个月更换一次。

3.定期更换车刀和车床零件，保证机器的稳定性和生产效率。

仪表车床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养
1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。

拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。

仪表车床安全操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

2.检查操作手柄、开关是否在正确位置，操纵是否灵活。

3.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。

4.使用机床时，应先空车运转3-5分钟，确认导轨油路是否加注润滑油。

二、工作中
1.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

2.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。

严禁在机床及工作台面上摆放产品、杂物等。

3.工件装夹必须牢固，弹簧夹头的装夹必须符合生产工艺要求。

4.刀具压装的垫块应低于刀排的高度并平整牢固。

5.车削过程中，铁屑绊上工件时，应停车，并用铁钩清除，不准徒手清除，以防划伤。

车塑件时，应防止废丝将手缠住并卷入车头主轴。

6.不准在机床尚在运转的情况下，装卸或测量工件。

7.禁止在工作台面及床身上用力敲打及校正工件。

8.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

9.经常检查润滑、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后
1.工作完毕后，应切断电源，保管好工量器具，放置好在加工工件。

2.清除废屑，保持车床及工作台面整洁，并在导轨拖板中加注好润滑油，进行日常机床保养工作。

仪表车床安全操作规程
一开机前
1、操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.
2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
3、按润滑图表规定加油。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查刀架是否正常,定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作.不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

8、毛利。

9、检查导轨面，去除毛利。

拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁,检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

二工作中
1、机床出现异常现象时，应立即停车排除,或通知检修工人检修。

2、工作中，勿动后尾夹紧杆。

3、中途休息，必须关掉电源。

4、电机反转不可以超过5分钟。

5、在车出来的铁销较长及绕道夹头上，必须关闭电机，不可用手直接去拿，用钳子及铁钩去清理。

6、最好不要戴手套作业，避免在工作中造成人身伤害。

三停机后
1、工作完毕或下班时切断电源，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位，。

2、做好班后清扫工作,保持清洁。

3、擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍".
4、擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。

仪表车床安全操作规模版第一章总则第一条为了保障仪表车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制订本规范。

第二条本规范适用于所有使用仪表车床进行操作的人员，包括仪表车床操作人员和相关维修人员。

第三条仪表车床操作人员应熟悉本规范内容，并严格按照规范进行操作。

第四条使用仪表车床时应注意安全防护，防止发生事故和事故的扩大。

第五条仪表车床操作人员应定期参加安全教育，增强安全意识，提高操作技能。

第二章仪表车床开机前操作第一节检查电源和仪表车床启动装置是否正常第六条在操作仪表车床之前，应确保供电电源的正常工作，接地良好。

第七条仪表车床的启动装置应处于正常工作状态，能够正常启动仪表车床。

第八条开机前应检查电源线是否破损，如有破损应及时更换。

第九条应检查各个按钮、开关和指示灯的正常工作状态，如有损坏或者异常情况应及时修复。

第二节检查仪表车床的机械连接是否牢固第十条仪表车床的各个部件之间的连接应牢固可靠，不得有松动或者脱落现象。

第十一条应检查传动带是否磨损，如有磨损应及时更换。

第十二条应检查传动齿轮是否润滑，如有干涩应及时添加润滑油。

第十三条应检查滚珠轴承是否灵活，如有不灵活应及时添加润滑油或者维修。

第三节操作人员佩戴个人防护装备第十四条操作人员在操作仪表车床时应佩戴工作服、工作鞋、安全帽和护目镜等个人防护装备。

第十五条工作服应符合国家安全标准，不得过于宽松或者过于紧身。

第十六条工作鞋应符合国家安全标准，防滑、防静电。

第十七条安全帽应符合国家安全标准，能够有效防护头部撞击。

第十八条护目镜应符合国家安全标准，能够有效防护眼部伤害。

第四节加工材料选取及固定第十九条加工材料应符合工艺要求，不得使用有缺陷或者不合适的材料。

第二十条加工材料应固定牢固，避免发生材料松动或者脱离的情况。

第二十一条加工材料的固定方式应合理，不得使用有伤手、危险的固定方法。

第二十二条操作人员在固定加工材料时应保持警觉，避免夹伤手指或者其他事故。

2024年仪表车床安全操作规第一章总则第一条为规范仪表车床的安全操作，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和标准，制定本规约。

第二条本规约适用于所有使用仪表车床的单位和个人，包括操作人员、维护人员和负责安全管理人员。

第三条仪表车床使用单位应建立健全安全管理制度，明确人员安全教育培训、操作规程和设备维护保养的责任分工。

第四条操作人员应经过必要的培训和考核，获得操作证书方可操作仪表车床。

第二章操作人员的安全要求第五条操作人员应具备以下条件：（一）具备相应的技术水平和相关岗位资格；（二）具备独立操作仪表车床的能力；（三）了解仪表车床的性能、结构和工作原理；（四）熟悉仪表车床的操作规程和安全操作方法；（五）遵守本规约和相关安全操作规程。

第六条操作人员在工作前应开展必要的准备工作，包括：（一）检查仪表车床的各项安全装置是否完好；（二）检查仪表车床的润滑、冷却系统是否正常；（三）检查仪表车床的电气系统是否正常；（四）检查仪表车床配备的工具和夹具是否齐全。

第七条操作人员在工作过程中应严格遵守以下安全操作规程：（一）操作人员应清醒、专注，不得饮酒、吸烟或吸毒；（二）操作人员应佩戴好工作服和防护用品，包括安全帽、防护镜、防护手套等；（三）操作人员应正确使用仪表车床，并按照操作规程进行操作；（四）操作人员应遵守设备的额定工作参数，不得超载或超速操作；（五）操作人员在操作过程中应经常检查设备的工作状态，如发现异常应及时停机检修；（六）操作人员操作结束后应将仪表车床归位并进行清洁、保养。

第八条操作人员应及时报告或记录以下情况：（一）发现设备故障或异常；（二）发生事故或事故隐患；（三）进行设备维修和保养情况。

第三章设备的安全要求第九条仪表车床在使用前应按照相关标准进行检查和验收，并进行设备质量评估。

第十条仪表车床应配备完备的安全装置，包括紧急停机装置、防护罩、安全开关等，且应保证安全装置的可靠性和稳定性。

高精度全自动仪表车床安全操作及保养规程1. 引言高精度全自动仪表车床是一种常用于加工精密零件的机械设备。

为确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，本文档将介绍高精度全自动仪表车床的安全操作规程以及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作仪表车床之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。

•检查仪表车床的各个部件是否正常，如刀具、夹具和传动装置等。

•清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

2.2 操作过程1.确保仪表车床的电源已正确接通，并处于正常工作状态。

2.根据加工任务选择合适的刀具，并正确安装到车床上。

3.将待加工的工件安装在车床上，并通过夹具固定好。

4.根据需要调整仪表车床的速度和进给量，确保加工过程的准确性。

5.将加工参数输入到仪表车床的控制系统中，并确保设置正确。

6.启动仪表车床，并注意观察加工过程中的情况。

7.在加工过程中，不得离开工作岗位，严禁将手指或其他物体靠近刀具。

8.如遇异常情况，应立即停止车床，并进行故障排除或寻求维修人员的帮助。

2.3 操作后处理在操作完成后，操作人员应进行以下处理：1.关闭仪表车床的电源，并断开电源插头。

2.清理加工区域，清除切屑和废料等杂物。

3.检查仪表车床的各个部件是否损坏或异常，如有问题应及时报修。

4.将刀具和夹具等工具归位，并进行整理和清洁。

3. 保养规程为了保证仪表车床的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。

以下是仪表车床的保养规程：1.每天在操作前对仪表车床进行检查，确保各个部件的正常工作。

2.定期清洁仪表车床的外部表面，使用清洁剂和软布擦拭。

3.检查润滑系统的油液，确保其充足和清洁，如有必要应及时更换。

4.检查传动系统的皮带和链条，确保其紧固和无损坏。

5.定期检查并校准仪表车床的刀具和夹具，确保其精度和可靠性。

6.对仪表车床的电气系统进行定期检查，确保其安全可靠。

7.定期检查仪表车床的液压系统，确保其工作正常并无泄露。