20101029-第三章 钻柱
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钻柱力学计算一、不带工具接头的管材在斜井段临界弯曲力的计算:式中:F c -临界弯曲力;lb ; E -杨氏模量,30 ⨯1000000 psi(钢材); I -管材的惯性矩, in 4;W m -管材在钻井液中的重量,lb/in ; R -管材与井眼的径向间隙,in ; θ-井斜角,︒;二、带工具接头的管材在斜井段临界弯曲力的计算:式中:F c -临界弯曲力;lb ;W A -管材在空气中的重量,lb/in ; I -管材的惯性矩, in 4;A S -管材的横截面积,in 2;M W -钻井液密度,lb/gal ;D H -井眼直径,in ;D TJ -工具接头外径,in ;θ-井斜角,︒;2/1sin 2⎥⎦⎤⎢⎣⎡∙∙∙⨯=R W I E F m c θ()2/1sin 5.65550⎥⎦⎤⎢⎣⎡-∙-∙⨯=TJ H W A c D D M W I F θ()2216ID OD A I S +=三、摩擦扭矩的估算:钻具在斜直井段的摩擦扭矩:钻具在水平段的摩擦扭矩:钻具在90︒的弯曲井段中,如果钻压<0.33W M R 则:如果钻压>0.33W M R 则:式中:T -斜井段中的摩擦扭矩,ft-lb; T H -在水平井段中未接触井底旋转时的摩擦扭矩, ft-lb; T O -在90︒弯曲造斜井段造斜时的摩擦扭矩,ft-lb; OD -旋转钻具的接头外径或钻铤外径,in; L -钻具长度,ft;F -摩擦系数,在估算公式中取0.33; θ-井斜角,︒;W m -管材在钻井液中的重量,lb/in ; R -总的造斜曲率半径,ft;WOB -钻压,lb 。
24sin θ∙∙∙∙=F L W OD T M 72LW OD T M H ∙∙=72RW OD T M o ∙∙=()R W WOB OD R W OD T M M D 33.04672-+∙∙=四、钻具阻力计算:a. 钻具下入时的阻力估算:钻具在稳斜段中:钻具在水平段中:钻具在90︒弯曲造斜段:式中:D -斜井段中的摩擦阻力,lb; D H -在水平井段中的摩擦阻力,lb; D B -在90︒弯曲造斜井段的摩擦阻力,lb; W m -钻具在钻井液中的重量,lb/in ; L -钻具长度,ft;F -摩擦系数,在估算公式中取0.33; θ-井斜角,︒;R -造斜曲率半径,ft;WOB -钻压,lb 。
第二节钻柱与下部钻具组合设计一、钻柱设计与计算合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。
尤其是对深井钻井,钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣,钻柱设计就显得更加重要。
钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。
在设计中,一般遵循以下两个原则:第一,满足强度(抗拉强度、抗击强度等)要求,保证钻柱安全工作;第二,尽量减轻整个钻柱的重力,以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。
(一)钻柱尺寸选择具体对一口井而言,钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。
同时,还要考虑每个地区的特点,如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。
常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。
从上表可以看出,一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具,具体选择就要依据实际条件。
选择的基本原则是:1.钻杆由于受到扭矩和拉力最大,在供应可能的情况下,应尽量选用大尺寸方钻杆。
2.钻机提升能力允许的情况下,选择大尺寸钻杆是有利的。
因为大尺寸钻杆强度大,水眼大,钻井液流动阻力小,且由于环空较小,钻井液上返速度高,有利于携带岩屑。
入境的钻柱结构力求简单,以便于起下钻操作。
国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。
3.钻铤尺寸决定着井眼的有效直径,为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入,钻铤中最下部一段(一般应不少一立柱)的外径应不小于允许最小外径,其允许最小钻铤外径为允许最小钻铤外径=2×套管接箍外径-钻头直径当钻铤柱中采用了稳定器,可以选用稍小外径的钻铤。
钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。
在大于241.3mm的井眼中,应采用复合钻铤结构。
但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。
4.钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸,有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。
近些年来,在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤,因为使用大直径钻铤具有下列优点:1)用较少的钻铤满足所需钻压的要求,减少钻铤,也可减少起下钻时连接钻铤的时间;2)高了钻头附近钻柱的刚度,有利于改善钻头工况;3)铤和井壁的间隙较小,可减少连接部分的疲劳破坏;4)利于放斜。
第二节钻柱与下部钻具组合设计一、钻柱设计与计算合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。
尤其是对深井钻井,钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣,钻柱设计就显得更加重要。
钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。
在设计中,一般遵循以下两个原则:第一,满足强度(抗拉强度、抗击强度等)要求,保证钻柱安全工作;第二,尽量减轻整个钻柱的重力,以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。
(一)钻柱尺寸选择具体对一口井而言,钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。
同时,还要考虑每个地区的特点,如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。
常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。
表2-21 钻头尺寸与钻柱尺寸配合从上表可以看出,一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具,具体选择就要依据实际条件。
选择的基本原则是:1.钻杆由于受到扭矩和拉力最大,在供应可能的情况下,应尽量选用大尺寸方钻杆。
2.钻机提升能力允许的情况下,选择大尺寸钻杆是有利的。
因为大尺寸钻杆强度大,水眼大,钻井液流动阻力小,且由于环空较小,钻井液上返速度高,有利于携带岩屑。
入境的钻柱结构力求简单,以便于起下钻操作。
国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。
3.钻铤尺寸决定着井眼的有效直径,为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入,钻铤中最下部一段(一般应不少一立柱)的外径应不小于允许最小外径,其允许最小钻铤外径为允许最小钻铤外径=2×套管接箍外径-钻头直径当钻铤柱中采用了稳定器,可以选用稍小外径的钻铤。
钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。
在大于241.3mm的井眼中,应采用复合钻铤结构。
但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。
4.钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸,有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。
近些年来,在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤,因为使用大直径钻铤具有下列优点:1)用较少的钻铤满足所需钻压的要求,减少钻铤,也可减少起下钻时连接钻铤的时间;2)高了钻头附近钻柱的刚度,有利于改善钻头工况;3)铤和井壁的间隙较小,可减少连接部分的疲劳破坏;4)利于放斜。
第二节钻柱与下部钻具组合设计一、钻柱设计与计算合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。
尤其是对深井钻井,钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣,钻柱设计就显得更加重要。
钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。
在设计中,一般遵循以下两个原则:第一,满足强度(抗拉强度、抗击强度等)要求,保证钻柱安全工作;第二,尽量减轻整个钻柱的重力,以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。
(一)钻柱尺寸选择具体对一口井而言,钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。
同时,还要考虑每个地区的特点,如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。
常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。
从上表可以看出,一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具,具体选择就要依据实际条件。
选择的基本原则是:1.钻杆由于受到扭矩和拉力最大,在供应可能的情况下,应尽量选用大尺寸方钻杆。
2.钻机提升能力允许的情况下,选择大尺寸钻杆是有利的。
因为大尺寸钻杆强度大,水眼大,钻井液流动阻力小,且由于环空较小,钻井液上返速度高,有利于携带岩屑。
入境的钻柱结构力求简单,以便于起下钻操作。
国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。
3.钻铤尺寸决定着井眼的有效直径,为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入,钻铤中最下部一段(一般应不少一立柱)的外径应不小于允许最小外径,其允许最小钻铤外径为允许最小钻铤外径=2×套管接箍外径-钻头直径当钻铤柱中采用了稳定器,可以选用稍小外径的钻铤。
钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。
在大于241.3mm的井眼中,应采用复合钻铤结构。
但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。
4.钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸,有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。
近些年来,在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤,因为使用大直径钻铤具有下列优点:1)用较少的钻铤满足所需钻压的要求,减少钻铤,也可减少起下钻时连接钻铤的时间;2)高了钻头附近钻柱的刚度,有利于改善钻头工况;3)铤和井壁的间隙较小,可减少连接部分的疲劳破坏;4)利于放斜。
钻井工程复习第二章钻进工具1.何谓钻柱的中性点?答:中性点的概念是由鲁宾斯基提出来的。
他认为中性点时钻柱受拉和受压的分界点。
2. 什么叫复合钻柱?答:即采用不同尺寸(上打下小)、或不同壁厚(上后下薄)、不同钢号(上高下低)的钻杆组成的钻杆柱。
3.评价钻头性能的指标有那几项?答:钻头进尺,钻头工作寿命,钻头平均机械钻速,钻头单位进尺成本。
4.简述刮刀钻头破岩原理。
答:刮刀钻头刀翼在钻压W和扭转力T的作用下,一方面作向下的运动,一方面围绕钻头轴线旋转,刀翼以正螺旋面吃入并切削岩层,井底平面与水平面成? 角。
刮刀钻头主要以切削和挤压方式破碎地层,具体方式主要取决于钻头的切削结构及所钻地层的岩性。
由于这几种破岩方式主要要克服岩石的抗剪强度,所以它比克服岩石的抗压强度的破岩方式要容易得多。
5. 牙轮的超顶、移轴和复锥各产生哪个方向的滑动?答:由于牙轮的超顶、移轴、复锥,使牙轮在滚动的同时在井底产生滑动。
超顶和复锥引起沿切线方向滑动,这种作用除了冲击、压碎作用破碎岩石外,还可以剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩脊;移轴产生轴向方向的滑动,可以剪切掉齿圈之间的岩脊。
6. 金刚石钻头有哪些突出优点?答:(1)是一体性钻头,没有结构薄弱的环节,因而可以使用较高的转速,可以承载较大的侧向载荷而不发生井下事故,(2)金刚石钻头在正确使用的情况下,耐磨且寿命长,适合于深井及研磨性地层。
(3)在高温下,牙轮密封易失效,金刚石钻头则不会出现此问题。
(4)金刚石钻头不受空间尺寸的限制,适合于小井岩钻井。
(5)在钻牙受限的情况下可以使用金刚石钻头。
(6)结构设计制造比较灵活,生产设备简单,能满足非标的需要。
(7)PDC 钻头是一种切削型钻头,实践表明在适应地层可以取得很高的经济效益。
(8)由于热稳定性的限制,必须保证充分的冲洗和冷却。
(9)金刚石钻头抗载荷、抗冲击能力较差,使用时必须岩严格的规程。
7. 金刚石钻头的工作原理?答:由于岩石性能技工条件的复杂性至今没有统一结论,但是可以归纳以下几点:(1)在钻遇硬地层时,在钻压的作用下压入岩石,使接触岩石呈现极高的应力状态而使岩石呈现塑性。
第五章 钻柱第一节 钻柱的工作状态及受力分析一、工作状态起下钻时:钻柱处于悬持状态--受拉伸(自重),直线稳定状态正常钻进:P<P1 直线稳定P1≤P<P2 一次弯曲P2≤P<P3 二次弯曲钻柱旋转→扭矩离心力→下部弯曲半波缩短上部弯曲半波增长(上部受拉)结论:变节距的空间螺旋弯曲曲线形状钻柱在井内可能有4种旋转形式:(P96)a.自转:b.公转:沿井壁滑动。
c.自转和公转的结合:沿井壁滚动。
d.整个钻柱作无规则的摆动:二、钻柱在井下的受力分析(1) 轴向拉应力与压应力拉应力:由钻柱自重产生,井口最大,起钻和卡钻时产生附加拉力。
压应力:由钻压产生,井底最大。
应力分布(P97,图3-2) 轴向力零点:钻柱上即不受拉也不受压的一点。
中和点:该点以下钻柱在液体中的重量等于钻压。
(2) 剪应力(扭矩):旋转钻柱和钻头所需的力,井口最大。
(3) 弯曲应力:钻柱弯曲并自转时产生交变的拉压应力。
井眼弯曲→钻柱弯曲 132(4) 纵向、横向、扭转振动(5) 其他外力:起下钻动载(惯性),井壁磨擦力,钻柱旋转时因离心力引起的弯曲。
综合以上分析:工况不同,应力作用不同,需根据实际工况确定应力状态。
(1) 钻进时钻柱下部:轴向压力、扭矩、弯曲力矩、交变应力;(2) 钻进和起下钻时井口钻柱:拉力、扭力最大+动载(3) 钻压、地层岩性变化引起中和点位移产生交变载荷。
第二节 钻井过程中各种应力的计算一、轴向应力计算(一)上部拉应力计算1、钻柱在泥浆中空悬浮力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g B mα——考虑钻杆接头和加厚影响的重量修正系数,1.05~1.10 钻柱在空气中的重力:αρ⋅⋅⋅⋅=F L g Q s a井口拉力:B Q Q a -=a f Q K Q ⋅=浮力系数:)1(s m f K ρρ-=ρs --钢的密度,7.85 g/cm 3拉应力:FQ t =σ 注意计算井口以下任一截面上的拉力不能直接用浮力系数法计算。
第一章钻机绪论 ................................................................................................................................1...第一节钻机概述................................................................................................................1...第二节钻机的基本参数....................................................................................................1.. 第二章起下钻工作和游动系统................................................................................................4..第一节起下钻操作和游动系统工作分析 ......................................................................4. 第三章钻井井架与钻井绞车 ....................................................................................................9..第一节井架概述................................................................................................................9...第二节井架承载分析........................................................................................................9..第三节钻机绞车概述........................................................................................................1..5 第四节典型绞车的结构....................................................................................................1..8 第五节刹车机构的分析计算 ...........................................................................................1..8第四章旋转系统设备1..9.第一节转盘与水龙头........................................................................................................1..9第二节钻具2..3.第五章钻井井口起下钻操作设备............................................................................................2..3第六章钻井的控制系统2..3.第七章井口操作机械化习题 ....................................................................................................2..5 第八章钻机的动力与传动系统................................................................................................3..0第一章钻机绪论第一节钻机概述1.石油工程钻井目的?2.与一般通用机械比,钻机有哪些特点?3.钻井工艺对钻机的要求?4.钻机的组成?5.钻机的工作机是哪些?各包括哪些设备?6.钻机的分类方法?7.单独驱动、统一驱动、分组驱动的方式及总功率表达式?8.钻井方法有哪些?9.井身结构的定义10.钻机的类型有哪些?11.试描述全井钻进过程?12.完井方法有哪些?13.钻机三大工作机组载荷特性如何?第二节钻机的基本参数1.何为钻机的基本参数?研究基本参数的意义是什么?2.钻机的主参数有哪些?3.井深结构与技术措施,与基本参数有何关系?4.为什么要搞钻机系列化?如何制定钻机系列?5.最大井深定义是什么?最大井深的系列是如何确定的?6.最大起重量Q max ;额定起重量Q柱泵压P泵的基本概念?7.N钩、N绞、N发起有何不同?何为功率储备系数?8.钻机设备总功率设计计算方案有哪几种?各有何优缺点?9.起升系统参数有哪些?10.有效工作绳数的意义是什么?旋转系统参数有哪些? 循环系统参数有哪些? 游动系统结构为4X 5,其有效工作绳数为多少? 钻井泵的压力和哪些压力损失有关? 我国钻机型号的表示方法及各符号的意义? ZJ45代表的意义是什么? 试论述国内外钻井机械的发展现状和趋势。
3钻柱摩阻计算与分析 (1)3.1 摩阻研究的意义、现状及存在问题 (1)3.1.1 研究目的和意义 (1)3.1.2 研究现状和发展趋势 (2)3.1.3 摩阻分析存在的主要问题 (3)3.2 钻柱动力学基本方程 (5)3.3 钻柱摩阻预测与分析 (11)3.3.1 摩阻分析方法与对象 (11)3.3.2 三维刚杆摩阻模型 (13)3.3.3 三维软杆摩阻模型 (22)3.3.4 摩阻分析结果的表述 (29)3.3.5 摩阻预测与分析 (31)3.3.6 摩擦系数反演 (35)3.3.7 摩阻影响因素分析 (35)3.3.8 计算结果验证与分析 (37)3.4 钻柱的屈曲 (39)3.4.1 斜直井中杆管柱屈曲的微分方程 (39)3.4.2 水平井段钻柱几何线性屈曲的数学模型 (44)3.4.3 水平井段钻柱几何非线性屈曲的数学模型 (45)3.4.4 斜直井段钻柱正弦屈曲和螺旋屈曲的临界载荷 (46)3.4.5 无重钻柱的几何线性螺旋屈曲 (50)3.4.6 无重钻柱的几何非线性螺旋屈曲 (52)3.5 实钻井眼轨道参数的插值计算 (55)3.5.1 概述 (55)3.5.2 典型轨迹模型插值 (55)3.5.3 典型曲线的曲率和挠率 (58)4 钻柱强度分析与校核 (64)4.1 钻柱应力状况分析 (64)4.1.1 轴向拉力产生的拉应力 (64)4.1.2 扭矩产生的剪应力 (64)4.1.3 钻柱弯曲产生的弯曲应力 (65)4.1.4 屈曲产生的应力和接触压力 (65)4.1.5 内压力产生的拉应力 (66)4.2 钻柱强度分析模型 (67)4.2.1 钻柱抗拉强度 (67)4.2.2 钻柱抗弯强度 (68)4.2.3 钻柱抗扭强度 (69)4.2.4 钻柱三轴应力强度 (71)4.3 钻柱强度校核 (72)3钻柱摩阻计算与分析3.1 摩阻研究的意义、现状及存在问题3.1.1 研究目的和意义随着油气田勘探开发的进行,钻井重点向深部、西部和海上发展。
第四部分钻井工具目录第一章钻具第一节方钻杆第二节钻铤第三节加重钻杆第四节钻杆第五节钻具管理第二章井下工具第一节稳定器第二节随钻震击器第三节扩大器第四节浮阀第五节钻具内防喷器第六节水力割刀第三章井上工具第一节钻杆吊卡第二节吊环第三节钻杆卡瓦第四节手动大钳第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦第七节转盘补心第四章打捞工具第一节铅模第二节公锥第三节母锥第四节卡瓦打捞筒第五节磁铁打捞器第六节一把抓第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋第九节安全接头第十节套管打捞矛钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。
在钻井过程中,将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。
钻柱是联通地面与地下的枢纽,又是钻井设备与工具的薄弱环节。
随着钻井深度越来越深,对钻柱性能的要求也越高。
钻柱的特点:首先,钻柱钻柱必须是空心的,以便循环泥浆;其次,钻柱要具有一定的强度,以传递功率。
钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。
钻柱是有多种不同部件组成,它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。
但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。
本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。
一、方钻杆的作用与结构方钻杆位于钻柱的最上端,其上部与水龙头相接,下部与钻杆连接。
主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
为了循环泥浆和有效地传递扭矩,方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。
石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆,地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。
方钻杆由于所处的工作条件十分繁重,要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。
所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右,而且多用强度较大的优质合金钢制成。
API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。
要求保证制造质量的均衡性。
方钻杆两端接头有丝扣以便连接。
在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上,为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣,所以方钻杆上端的丝扣为反扣,下端为正扣。
¾钻柱(Drill String):钻头以上,水龙头以下的钢管柱的总称。
¾组成:方钻杆(Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。
如图所示。
¾主要功用:
①构成钻井液井内循环通道。
②转盘钻进中,旋转传递扭矩。
③钻铤部分给钻头施加钻压。
④进行其它作业:取心、打捞、处理事故、钻杆中测等。
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第一节钻柱的各部分结构、规范
对边宽图示
二、钻杆
主要作用:传递扭矩,输送钻井液,延伸钻柱
钻杆单根:接头,管体,对焊处。
1.为了加强对焊处的强度,常要在管体两端进行加厚。
加厚形式有:①内加厚,②外加厚,③内外加厚。
2.根据接头与管体连接特点,把接头分为三种类型:
(1)内平接头----字母代号→NP,API代号→IF,习惯用数字代号→1。
(2)贯眼接头----字母代号→GY,API代号→FH,习惯用数字代号→2。
(3)正规接头----字母代号→ZG,API代号→REG,习惯用数字代号→3。
提示:IF—internal flush,FH—full hole,REG—regular。
3.钻杆通称尺寸:指钻杆管体外径(毫米或英寸)。
常用钻杆有:88.9mm(3 1/2 ″) 11
4.3mm(4 1/2 ″) ,127mm(5″) 。
4.钻杆壁厚一般为9~11毫米,杆单根长度8~12米。
5.钻杆钢级:D、E、X(95)、G(105)、S(135)。
三、钻铤
1、主要作用:①靠其重量给钻头施加钻压;②控制井斜。
2、通称尺寸:指钻铤外径(毫米或英寸)。
常用的有:
158.8mm(6 1/4〃),177.8mm(7〃),203.2mm(8〃),228.6mm(9〃)。
3、钻铤壁厚一般为38~53毫米,相当于钻杆壁厚的4~6倍,其长度一般为8~12米。
4、钻铤形状:圆形、螺旋形、方形、三角形。
——上图摘自李佳明主编《最新钻井工具技术手册》
四、稳定器/扶正器
2.丝扣连接:
丝扣连接原则:①尺寸相等;②扣型相同;③公母扣相配。
接头螺纹代号:
(a)API采用NC[][] :
两位数字表示公扣基面丝扣节圆直径约为[][]×0.1英寸。
(b)直接表达:如“114内平公扣”表示114mm或127mm钻杆内平公扣,4 ½REG 表示4 ½〃正规扣。
(c)我国现场习惯用三位数字表达:[][][]
个位→表示公母扣:公扣--记“1”,母扣--记“0”;
十位→接头类型:内平--记“1”,贯眼--记“2”,正规--记“3”;
百位→反映接头通称尺寸大小(与之对焊的钻杆外径)。
百位:用2、3、4、5、6分别表示73mm(2 7/8〃) 、88.9mm(3 1/2〃)、114.3mm(4 1/2〃)、139.7mm(5 1/2〃)、168.3mm(6 5/8〃) 。
特殊情况:127mm钻杆上对焊的接头通称尺寸与114mm钻杆相同。
(参见郝瑞主编《钻井工程》第81页表2-4和表2-5)
[例]:代号“410”表示什么样的接头?
表示114mm或127mm钻杆上对焊的内平式母接头。
3.钻具组合书写形式
[例] 某钻柱为:φ215.9mm钻头0.35m +接头(430×520)0.4m +
φ177.8mm钻铤186m +接头(521×410)0.4m+φ127mm钻杆2160m +
接头(411×520)0.4m +φ133mm方钻杆(521×630反)方入4.5m
问题:1、钻头、钻铤、钻杆的接头螺纹代号?2、此时井深=?
答:
钻头接头:431
钻铤下端接头521,钻铤上端接头520
钻杆下端接头411,钻杆上端接头410
此时井深=0.35+0.4+186+0.4+2160+0.4+4.5=2352.05 米
书写形式:φ215.9mm钻头(431)0.35m +接头(430×520)0.4m +φ177.8mm钻铤(521×520)186m +接头(521×410)0.4m+φ127mm 钻杆(411×410)2160m +接头(411×520)0.4m +φ133mm方钻杆(521×630反)
本节小结
1、掌握:
钻柱的定义及组成,钻杆两端的加厚形式,钻杆接头代号的表示符号及含义,丝扣连接的原则,钻柱的组配及书写形式。
2、熟悉:
方钻杆、钻杆、钻铤的结构、长度、壁厚、公称尺寸、作用以及常用规范。
接头代号意义:如114NP公扣、4 ½REG公扣,411。
3、了解:
减震器、震击器、扶正器的作用。
作业:教材第80页第3、4题。
第二节钻柱的工作状态及受力分析
z钻柱轴线实际形状:变节距的空间螺旋弯曲曲线。
z五种运动形式:
①自转:钻柱绕自身轴线旋转;
②公转:钻柱绕井眼轴线旋转;
③公转与自转的结合;
④无规则的旋转摆动。
⑤无规则的纵向振动。
从理论上讲:钻柱应采取消耗能量最小的运动形式,即自转。
z一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是“自转”,并以此为基出来研究钻柱的弯曲和井斜问题。
(4)钻柱在垂直井眼中的钻进过程
W
B qL T p −−=11W 为钻头工作钻压大小,N 。
由轴向力的分布规律可知:
z 上部钻柱主要受轴向拉力作用,井口处受轴向拉力最大,向下逐渐减小;下部部份钻柱受轴向压力作用,井底处受轴向压力最大。
z 在某一深度处,轴向力等于零。
我们把钻柱上轴向力等于零的点定义为“中性点”,亦称“中和点”。
z 确保中性点位于钻铤上,以此确定钻铤串长度。
2、常规钻柱的轴向力计算
钻铤段任意截面:W L q k T c b −=11钻杆段任意截面:W L L q k L q k T c b c c b −−+=)(11循环钻井液产生拉力:i
h h A p F Δ=起下钻时,井壁及钻井液对钻柱的摩擦力:
1
1)3.02.0(T ~L F p =T 1为钻柱在井眼中处于悬挂状态时,钻柱任意截面1-1上的轴向力。
3、钻柱的其它荷载分析
(1)扭矩
(2)弯曲力矩
(3)离心力
(4)纵向振动:严重时称“跳钻”。
(5)扭转振动:严重时称“蹩钻”。
(6)特殊工况下的受力:如钻杆中测时外挤力。
第三节钻柱强度设计
二、钻柱设计举例(重点)
1、设计思路:
先确定钻铤串长度,再从下往上逐段选用并校核钻杆,从下往上钻杆强度应逐段提高。
2、例3-1:阅读教材第78页至79页,15分钟。
3、例3-1中印刷错误纠正。
o3
cos→
3
cos
课堂小结
1、掌握:
钻柱的受力分析,钻杆柱设计的强度条件,钻柱的强度设计方法。
2、熟悉:
钻柱的工作状态。
作业:教材第80页第2、5题。