外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

机械加工过程中机械振动的原因及对策研究机械振动是机械加工过程中的一个重要问题，它对机械加工精度和工作效率有很大的影响。

本文将探讨机械加工过程中机械振动的原因和对策。

一、机械振动的原因1.机床结构刚性不足机床的结构刚性是影响机床运行的重要因素之一。

如果机床结构刚性不足，在机械加工过程中就会引起机床振动。

此时，需要采取相应的措施来提高机床结构的刚度，如增加机床重量、加强机床和刀架床身之间的连接、改善刀具和加工件的支持等。

2.工件不平衡在机械加工过程中，如果工件存在不平衡现象，特别是在高速旋转时，不平衡力会引起机床振动，严重影响机械加工精度和表面质量。

因此，要控制工件的平衡质量，在机械加工之前对工件进行平衡处理。

3.刀具不良刀具的质量和磨损情况也是影响机床振动的重要因素。

如果刀具质量差或者磨损过度，就会引起机床振动。

此时需要及时更换刀具或进行刀具磨损检测，并根据实际情况对刀具进行调整和优化。

4.切削参数不合理切削参数的设定对机床振动的影响非常大。

如果切削参数不合理，过大的进给速度或切削深度等会引起机床振动。

因此，需要对切削参数进行合理的配置和调整，在机械加工过程中保持稳定的切削状态。

5.材料热变形材料的热变形也是影响机床振动的原因之一。

在高温状态下进行机械加工，由于材料的热膨胀和热变形，会导致机床振动，从而影响机械加工精度和表面质量。

为此，需要采取合理的温度控制措施和降低机床转速等措施来减少机床振动。

为保证机械加工的精度和表面质量，需要加强机床结构刚性。

可以采用的方式包括增加机床重量、加强机床和刀架床身之间的连接、增加装载切削力的部件的支撑等。

工件不平衡是引起机床振动的主要原因之一，因此需要在机械加工之前对工件进行平衡处理。

如果已经存在不平衡现象，则需要采取相应的措施进行平衡处理，如采用自动平衡设备等。

3.改善刀具和加工件的支持为了减少机械振动，需要改善刀具和加工件的支持情况。

可以采用的措施包括增加刀具直径、改变加工方向、增加承载工件的支撑板的面积等。

机床加⼯中振动震⼑、表⾯有颤纹的原因及对策！机床加⼯中振动震⼑问题，造成⼯件表⾯有颤纹，返⼯率、废品率⾼。

机床震动原因⼀般是机床-⼯件-⼑具三个系统中任⼀个或多个系统刚性不⾜，下⾯先说振动、震⼑产⽣时都需要从哪些⽅⾯⼊⼿排查。

1.⼯件⽅⾯的排查点（1）细长轴类的外圆车削；⼀般切削点离夹持点的距离，如果长径⽐超过3的话就容易振⼑，可以考虑改变下⼯艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣⾦焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. ⼑具原因（1)利⽤成型⼑⽚进⾏成形车削；（2）⼑具的⾓度特别是主偏⾓，后⾓，前⾓等；（3）⼑刃的锋利程度；（4）⼑尖圆弧半径是否过⼤；（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损⽽继续切削⾸先排除⼑具的问题先查车⼑本⾝刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫⽚不平？再查车⼑（镗⼑）是否磨损？是否⼑尖圆⾓或修光刃过宽？车⼑后⾓是否过⼩？看⼀下你现在⽤的是90度⼑还是45度的，试换⼀下。

另外，⾛⼑（进给量）太⼩，也可能是⼀种产⽣颤纹的诱因，可略调整加⼤⼀点。

你调整⼀下转速、单⼑切削深度、进给量试⼀下来排除共振点。

排查机床及装卡部位原因（1）查找⼀下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。

⾥⾯有平⾯滚动轴承组合。

实在怀疑，可以⽤死顶尖换⽤，注意中⼼孔的⽜油润滑。

（2）查找⼀下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右⾥、上下⾥与机床主轴不同⼼。

（3）把⼤中⼩拖板都紧⼀些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时⽆法去检查（第1、2点，需要⼀些钳⼯基础），可以试着从卡抓端向尾部⾛⼑。

反车，可以最⼤程度削除尾端的不给⼒。

（5）如果第4步还有情况，要看⼀下主轴了，当然，如是三抓，也要查⼀下，是不是螺旋槽有损坏。

四抓是⼈⼯⾃⽀调的，就不需检查了。

综合抑制振⼑的对策如果你的主轴⽡已经真的紧到位了，⼯件也不是薄壁空⼼件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。

加工中振动震刀、表面有颤纹的原因及对策机床戳蓝字“大牛数控技术”关注我们哦！机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。

机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因（1）利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除是否刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。

调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

排查机床及装卡部位原因（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。

里面有平面滚动轴承组合。

实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。

反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。

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技术｜磨削振纹的原因及其解决方法对磨削原理不是太明白的先建议看下磨削原理，便与你理解振纹PPT+图文█ 一起来了解磨削及其磨削原理一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。

第一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,磨床启动了,这些振动就存在了。

恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。

产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。

第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。

这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。

或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。

因为如果磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。

【读者供稿】“优化磨削工艺防止表面震纹”论文（磨床高手力作）遇到磨削振纹如何解决呢？磨床在磨削时，若磨削的产品表面出现振纹或螺旋纹，其原因是是多种多样的，可依据如下情况查找：1金钢笔应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。

2如果修正砂轮的金刚石笔出现松动，修整的砂轮表面自然会凹凸不平，磨削的产品出现表面质量是在所难免的。

3排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

4排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。

5排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。

6可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。

7排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。

硬质合金等选用绿碳化硅。

这个材质砂轮匹配更应该选择超硬砂轮。

8检查砂轮主轴和工件主轴的转速是否平稳：在诊断主轴转速的时候，，让所查看的主轴给定至一个速度，可以从主轴控制器的诊断参数中查看其是否在变化，变化的多少是多少。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。

平面磨床砂轮震动是由砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

向左转|向右转一般平面磨床砂轮安装后需静平衡，然后安装在主軸上用金刚刀修正一下，然后在进行静平衡，在重复上述步骤，平面磨床基本就平稳了，如果已经按上述步骤进行了尚有跳动情况，就有可能存在如下情况：1.砂轮外径有偏差，导致不同心。

2.砂轮的成型密度不均匀，会导致砂轮出现偏摆、跳动。

3.主轴有磨损，直径偏小，导致砂轮装配不同心。

4.也是最为普遍的就是进给量过大。

5.砂轮在承受的过程中发生与主轴间的反作用力致使同圆度变量。

6.法兰盘装夹不够牢固，在加工时切削量越大砂轮受法兰盘的夹持作用力愈大，尤其抖动之后砂轮不易拆卸。

7.转速不稳定，包括人员自行调整的和变频伺服系统自行调整的。

8.砂轮套可能与主轴的连接出现问题，检查一下磨床轴端的锥度部分和磨床砂轮套是否有毛刺等缺陷。

扩展资料所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

较大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。

学会这几种方法，完美解决加工中车床振动震刀问题。

机床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。

机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1.工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因（1)利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

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里面有平面滚动轴承组合。

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（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。

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球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法及维修保养球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法球磨机是磨矿生产线中必不可少的设备，但是在生产过程中，有时也会出现传动系统振动较大的现象。

机器的球磨机专家接下来就为大家讲解球磨机传动系统出现振动的原因及解决方法。

球磨机的传动方式是电动机经过减速机驱动小齿轮转动，并啮合固定筒壳端部的大齿圈而使筒体旋转，高、低速轴采用尼龙柱销联轴器联接。

通过长期的使用观察，球磨机专家总结出了以下几项引起球磨机传动系统振动的主要原因及相应的解决方法。

1.小齿轮轴承磨损小齿轮轴承两侧各有1个双列调心滚子轴承，经过一段时间的运转，轴承部件发生磨损，内、外圈和滚子之间的间隙增大；小齿轮轴旋转时出现径向跳动，引起齿轮副的齿顶间隙不断变化，易产生冲击震动和噪声，齿轮的齿面磨损加剧。

对于上述状况应定期更换轴承。

判断轴承是都磨损严重，首先应掌握轴承使用了多久，是否达到了使用寿命；每次更换新轴承的时间应留有记录，以大致确定轴承需要更换的时间。

另外，还可以通过撬动小齿轮的上、下活动量来观察轴承的径向间隙。

2.齿轮的齿廓间进入矿浆造成润滑不良球磨机属于开式齿轮传动，碎装有齿轮内、外护罩，但是密封性能还是较差；靠近大齿圈的衬板螺栓发生松动时，漏出的矿浆很容易进入齿轮啮合面，破坏齿面的润滑油膜，产生很大的冲击噪声，传动系统发生振动。

出现这种情况，应及时停机对齿轮进行清洗，并加重负荷开式齿轮油进行润滑。

同时可以采取预防措施：通过齿轮罩上的观察孔检查齿轮的润滑状况，保证齿轮润滑良好；发现承办螺栓处漏浆应及时停机，更换橡胶密封垫或紧固螺栓。

3.齿轮的齿面磨损严重经过一段时间的运转，小齿轮的上齿面首先磨出凹台，齿侧间隙增大，运转时出现冲击震动，并发生很大的撞击声，齿面之间的磨损加剧。

此时应及时更换小齿轮。

在实际生产中为了节约成本，我们通常把小齿轮从轴上取下，反面后装上，这样又可以用上一段时间。

4.尼龙柱销磨损尼龙柱销经过一定时间的运转，圆柱表面出现磨损，直径变小，严重的会出磨出凹台，从而引起联轴器半体的冲击震动。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析机械加工过程中出现机械振动的原因较多，主要包括以下几个方面：1.切削力的不平衡：机械加工过程中，切削力的大小和方向会不断变化，如果切削力不平衡，就会引发机械振动。

这主要是由于工件材料的异质性、表面瑕疵等原因导致的切削力不均匀分布。

2.进给速度过大：如果在机械加工过程中进给速度过大，刀具与工件之间会发生剧烈的冲击，从而产生振动。

进给速度过大还会引起切屑的断裂不良、刀具严重磨损等问题。

3.机床刚度不足：机床的刚度不足也是引起机械振动的重要原因。

刚度不足会导致机械系统的固有频率过低，与工件切削频率接近，从而引起共振现象。

4.切削液不当：切削液在机械加工过程中起到冷却润滑的作用，如果切削液的流量、温度、质量不合适，则会导致切削液无法有效冷却刀具和工件，增加切削力并引起振动。

针对上述问题，可以采取以下对策来降低机械振动：1.切削力平衡：选择合适的刀具和进给方式，确保切削力均匀分布。

在加工过程中可以采用动态平衡的方法动态调整刀具和工件的重心位置，提高切削力的平衡性。

2.控制进给速度：根据加工材料的性质和切削条件，合理控制进给速度，避免过大的进给速度引起振动。

如果需要加工高硬度材料，可以采用高速切削技术来提高加工效率，减少机械振动。

3.提高机床刚度：加强机床的刚度和稳定性可以有效抑制机械振动。

可以采用增加机床结构重量、增大导轨尺寸、优化机械系统刚度等措施来提高机床刚度。

4.优化切削液：选择合适的切削液，并设置合理的流量、温度和质量控制，确保切削液能够有效冷却刀具和工件，降低切削力。

还可以通过合理的刀具设计、提高工件材料的均匀性、改善切削过程中的冷却条件等方法来减少机械振动的发生，提高加工质量和效率。

对于特殊要求的加工任务，可以采用振动缓冲系统、动态平衡系统等技术手段来抑制机械振动，实现稳定加工。

浅析平面磨床产生波纹的原因和消除方法表面波纹是平面磨床磨削加工中的常见问题，它是介于表面粗糙度和形状误差之间的周期性形状误差[1]。

既影响美观，又影响使用性能。

在某些场合是造成锈蚀和裂纹的祸首，使零件失效。

1影响波纹的主要原因波纹产生的原因除了砂轮的粒度和修整，砂轮的圆周速度以及工件的纵向运动速度之外，主要是砂轮主轴、轴瓦的精度和刚度；砂轮及其法兰的静平衡精度、电机转子的动平衡精度和其他原因引起的振动[2]。

1.1砂轮主轴的动平衡精度的影响从实际工作我们可以看到高速转动的零件容易产生振动，因为高速转动零件由于制造木准确或安装的误差往往造成高速转动零件的重心偏移，因此就形成了偏心转动，产生了很大的向心力F作用的轴上（见图1）。

图l向心力作用示意图F：MCo)2式中F-向心力(N)M-高速旋转零件质量(kg)e-重心偏移距离(m)旷一角速度(S-I)平磨砂轮主轴、风扇、挡圈、电机转子等因大修解体后，需更换和修整，重新组装易破坏磨头的平衡性。

当e值增大时，磨床主轴在高速∞旋转下将会引起整个磨床振动，破坏了平面磨床运转的平稳性，加工零件就容易产生波纹。

1.2加工或装配上的原因影响由于加工或装配上的原因使电机转子和定子之问的径向间隙不均匀，如图2所示。

即81≠娩影响转子整个磁场的不均匀性。

其间隙不均匀度若超过0.05mm，在不均匀的磁场作用下，平面磨床的磨头要产生振动，使零件产生波纹。

图2转子定子装配图1.3砂轮主轴及其轴瓦精度的影响砂轮主轴和轴瓦是平面磨床关键部件。

砂轮主轴颈几何形状误差的大小和轴瓦刮研点数的多少，对平面磨床的旋转精度及其平稳性影响很大。

当主轴存在较大的几何形状误差时，它与轴瓦的配合间隙势必不均匀，从而造成主轴径向跳动。

当轴瓦刮研点数达不到要求时，势必造成轴瓦不圆度误差增大，影响配合间晾的均匀性，也造成主轴的径向跳动增大，从而影响加工质量。

1.4轴瓦的刚度及轴瓦与主轴配合刚度的影响轴瓦的刚度及轴瓦与主轴的配合刚度，是影响平面磨床平稳性的关键因素。

磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。

2）砂轮主轴轴承间隙过大。

3）传动带松动或接头不好。

4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。

5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。

6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。

7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。

8）工作环境振动的影响等。

实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。

例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。

2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。

2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。

3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。

4）传动带压紧轮的压紧程度不够。

5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。

要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。

当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。

3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。

2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。

3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。

4）润滑油不足或润滑油粘度过大。

砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。

先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。

若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。

4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。

5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。

可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中的机械振动是指在机床或工件上产生的机械振动现象。

机械振动的原
因可以分为以下几个方面：
1. 刀具与工件的不平衡：刀具与工件的不平衡是引起机械振动的主要原因之一。

刀
具在高速旋转时不平衡会导致振动产生。

3. 刀具与刀架的松动：刀具安装不牢固、刀具松动也会引起机械振动。

刀具松动会
导致刀具与工件之间的相对运动不稳定，从而引起振动。

4. 机床刚度不足：机床刚度不足是引起机械振动的另一常见原因。

机床刚度不足会
导致加工过程中机床产生弯曲变形，使刀具与工件之间的相对位置发生变化，引起振动。

对于机械振动问题，以下是一些常见的对策分析：
1. 动平衡：对刀具、刀架等旋转部件进行动平衡处理，将不平衡量降至最低，减小
机械振动。

2. 调整刀具参数：根据实际情况调整刀具的切削参数，使刀具与工件之间的力平衡，减小机械振动。

3. 固定刀具、刀架：确保刀具、刀架等部件的安装牢固，防止松动引起的振动。

4. 提高机床刚度：通过增加机床的刚度来减小机械振动。

可以通过选用更加稳定的
机床、加强机床的结构设计等方式来提高机床刚度。

5. 使用减振装置：在机床或工件上安装减振装置，减小机械振动。

在机械加工过程中，机械振动是一个常见的问题，会影响加工质量和工作效率。

针对
机械振动问题，可以采取不同的对策，从而减小振动幅度，提高加工精度和稳定性。

机床振动原因分析及控制方法摘要：机床在工作过程中常会出现一种不利因素—振动，它不仅影响工件的表面质量和加工精度，还会影响刀具的耐用度和机床寿命，恶化工作环境，影响工人健康。

关键词:振动原因控制方法1、机床振动的影响及原因分析1.1机床方面在金属的切削加工过程中，工件的几何形状精度、表面粗糙度、尺寸精度都出现超差等质量问题，这些问题都与机床的振动有关系，而引起机床振动有时是由机床本身存在的故障造成的。

下面以车床为例进行说明车床哪些原因会产生振动及产生的影响：1.1.1工件几何形状精度超差(1)工件出现圆度超差主要原因有主轴轴颈、轴承内滚道或箱体孔圆度超差或者轴承磨损、主轴轴承间隙过大等。

(2)工件圆柱度超差主要原因为车床导轨磨损引起主轴轴线与床身导轨不平行或导轨水平方向直线度超差。

1.1.2工件表面粗糙度达不到要求(1)精车后，表面有螺旋状振纹产生的原因有：主轴齿轮精度降低，啮合不良；主轴与主轴轴承的间隙过大，主轴轴颈的圆度超差，轴承制造精度不够。

(2)精车后，表面出现乱纹产生的原因可能是主轴轴承磨损，也可能是游隙过大。

(3)精车端面平面度超差由于主轴轴向窜动量超差或者床鞍横向导轨对主轴轴线不垂直或平行度超差造成的。

(4)切断困难切断时发生振动，原因主要是主轴径向间隙过大，刀架滑板间隙过大，横向进给丝杠螺母间隙未消除，切断刀装夹时伸出过长，三爪自定心卡盘与主轴配合定位面间隙过大。

(5)车削螺纹时螺纹表面有波纹原因是主轴轴向游隙过大，传动链中的挂轮间隙过大，溜板箱的长丝杠轴向游隙过大，开合螺母滑道间隙过大，跟刀架太松或太紧等。

1.2刀具方面刀具的材料不合适，刚性差、切削刃角度选择不合适是引起振动的主要原因。

切削时由于刃口高度的误差或因断续切削引起的冲击，容易产生振动。

出现振动会降低刀具的使用寿命：影响了刀具的正常切削条件，加快了刀具磨损，还可能引起刀具的崩裂，机床、夹具连接部分松动，缩短刀具及机床、夹具的使用寿命。

球磨机大小齿轮振动成因及处理对策分析摘要：在现阶段磨机应用比较广泛，其能够结合施工的要求，粉磨处理不同硬度的材料。

球磨机有较高的运转率，因此便很容易出现球磨机大小齿轮出现振动的情况，从而进一步对矿山维修工作造成影响。

在实际施工过程中，应当在明确大小齿轮振动原因的基础上，采取针对性的处理政策，对故障有效排除。

本文就此对球磨机大小齿轮振动成因及处理对策相关内容进行分析，一起为相关企业和工作人员提供参考。

关键词：球磨机；大小齿轮；振动成因一、引言在工业领域中，球磨机有较为广泛的应用范围，其能够结合具体的生产要求，粉磨矿石、材料等，从而使其与要求的颗粒度相符合。

但另一方面，受到不同因素影响，在球磨机运行过程中，大小齿轮很容易出现振动，进一步导致故障的几率增加，从而影响运行效率。

因此需要针对不同的影响因素，有效处理球磨机振动情况，完善具体的施工工作。

二、球磨机啮合齿轮运行原理分析球磨机啮合齿轮在运行的过程中，需要借助主动轮的齿廓带动从动轮的齿廓，从而对运动的传递有效实现。

在渐开线齿轮定传动过程中，在主动轮回转时，从动轮需要在主动轮比的基础上，进行相应的等速转动。

在这一过程中，如果动轮不存在恒定的转读，会出现惯性力，形成附加动载荷，会进一步对齿轮使用寿命减少，还会进一步导致齿轮振动和冲击。

因此在实际运行的过程中，为了保证定比传动工作，相关的工作人员需要明确基本定理基础上，保证齿轮啮合。

结合球磨机结构来看，导致球磨机出现振动的成因主要包括两方面，一方面是齿轮受到损伤导致故障，另一方面则是故障出在滚动轴承中。

振动频谱图能够很好的显示轴承失效状态下的故障特征频率。

通常情况下，如果振动频谱图中并未出现特征轴承故障频率，为了明确故障的原因，可以测量轴承温度，从而判断是否由于轴承温度过高造成的故障，如果未发现温度过高的情况，则可以明确导致球磨机振动原因是球磨机大小齿轮 [1]。

三、导致球磨机大小齿轮振动成因导致球磨机大小齿轮振动的原因主要分为以下几方面。

车削外圆的常见问题及解决方法(一)【摘要】本文主要阐述了车削外圆的常见故障:出现波纹,表面拉毛,表面粗糙、直径时大时小等原因。

分析并提出了解决问题的方法。

【关键词】车削外圆故障分析解决对策在机械制造业中,在卧式车床(如CA6140)上车削外圆是最基本,最普通的一种加工形式。

无论是手动操作或自动进给方法,必须严格保持加工零件与车刀之间的运动关系:主轴每转一转,刀具应均匀移动给一个进给量。

主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传递给进给箱,经过进给箱变速后(主要为获得所需的进给量)传递给光杠,并由光杠和溜板箱中齿轮装置传递给齿条,带动大拖板作给予一定进给量的均匀直线运动,使刀架上的刀具与加工工件作相对匀速切削运动,使加工零件获得一定的尺寸公差要求,型位公差要求和表面粗糙度的要求。

在实际操作中,由于各种原因可能使主轴到刀具之间,刀具与加工工件表面切削状态等环节出现问题,引起车削外圆发生故障,影响产品的质量,影响正常的生产。

1出现波纹工件表面有时出现波纹,主要是由于振动引起的,在车削中出现振动有以下几种原因。

A:电动机转动时产生振动。

解决方法:发现电动机转动时有振动应及时坚固电动机的螺栓螺母,同时检查机床底脚螺栓是否拧紧。

有条件时,更换带有橡胶垫圈的调整垫块。

B:车床主轴承松动或不圆,主轴上的齿轮啮合不好,主轴后轴承松动或不圆。

解决方法:用直径20毫米、1米长的钢元撬抬卡盘,发现卡盘有明显上抬间隙时,应打开床头箱,调整前轴承的松紧度,消除主轴的径向跳动。

同时检查后轴承的松紧度,调整控制后轴承的并帽螺母。

手盘动卡盘,使主轴转动松紧适度,消除主轴的轴向窜动,这样即可解决在车削中发生的工件表面跳动和工件轴向窜支所产生的波纹。

如发现床头箱内的齿轮发生严重磨损,啮合不好,必须更换齿轮。

使齿轮啮合状态良好,消除齿轮传动时产生的冲击,减轻产生振动给车削带来的波纹。

C:工件空心或伸出太长。

解决方法:安装工件要牢固,加工空心零件不能伸出过长,车刀要刃磨锋利,这样可避免工件表面出现波纹。

外圆磨床加工工件表面螺旋纹产生原因分析及解决策略发布时间：2023-03-02T06:01:47.078Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：吴振宇陈瑶[导读] 外圆磨床是现阶段应用比较广泛的一种机床，其通常由基础部分（铸铁床身、工作台、头架吴振宇陈瑶中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021摘要：外圆磨床是现阶段应用比较广泛的一种机床，其通常由基础部分（铸铁床身、工作台、头架、尾座、砂轮架）、控制磨削工件尺寸的横向进给结构，控制机床运动部件运行的电器与液压装置等构造而成。

外圆磨床加工的工件表面通常会有许多螺纹线产生，这是外圆磨削常见的缺陷，为了防止不必要的损失出现，必须要给予有效的处理。

由此，文章主要围绕ME1350型号的外圆磨床，针对其在磨削车轴中导致车轴表面出现螺旋线的原因展开了分析，并结合具体情况给予了有针对性的解决办法。

关键词：外圆磨床；工件；螺旋纹；原因；策略在车轴相关零件的加工中，ME1350型号的外圆磨床是其必不可少的设备，一般在相关加工制造企业会配有多台各类外圆磨床设备，特别是针对各类货运车辆滚动轴承加工的专用设备。

若不合理的安装使用，或者对设备没有及时的检修，都会导致磨床产生故障。

而想要降低设备出现故障的几率，减少故障排查时间，就需要分析外圆磨削加工工件表面产生螺旋纹的原因，从而给予有针对性的排除解决办法。

1外圆磨床出现的典型故障问题在外圆磨床加工工件时，最常出现的就是工件表面的螺旋纹问题。

其螺旋纹表现的特点就是具有规律性，产生的条纹是连续又不间断的，随着工作台运行速度的改变，螺旋纹的螺距随之改变，用手指轻搓工件的磨削面，会有稍微高低不平的感觉。

观察金属表面的颜色，与没有螺旋纹的地方相比，会有明显的发白现象。

此外，在修整砂轮不进给时，对工作台进行往返的移动时会突发扎刀现象[1]。

2故障产生的原因其一，外圆磨床工作台运行失稳，或者液压系统中进去空气，引发爬行。

其二，进给机构微调时的精度不足或者不稳定。