订单生产企业流程图示

订单生产流程图
相关部门
销售部
订单需求
订单申请审核
相关流程
制作销售订 单，下达出货
通知
销售相关事项
生产计划 采购部
制定生产计划 及物料需求申
请单
下达采购订单
下达生产计划 单
NG
跟进供应商交 货期
物料确认
OK 制作生产领料 单
采购对账等事 项
按采购订单交 货
跟进生产进 度，安排出货
OK NG
仓库பைடு நூலகம்
物料收货
物料入库
仓库备料
成品出货
品质部
来料检验
生产部
NG
客户
生产部领料
NG
成品检验
返工or报废
OK
生产产品
成品入库
客户收货
主要工作职责
相关表单
1、接受销售业务发出的订单申请 2、审核订单是否符合接单申请 3、下发订单到研发和计划 4、与客户制定合同，沟通出货付款等相关事 项 1、接受订单申请 2、确认物料缺料情况，下达《物料需求申请 单》给采购部 3、根据采购料况回复交期 4、制作生产计划，安排出货
索证索票、外观检查、品质记录
《原辅料验收单》 《包材验收单》 《出厂检验报告》 《不合格品处置单》
1、生产按单领料，生产仓库双方签字确认 2 、按订单要求生产与包装 3、统计生产损耗 4、制程发现不良来料反馈给采购部，予以扣 款或退货
《成品入库单》
《销售出库单》 《送货单》
《销售订单》 《收款通知》
《物料需求申请单》 《生产计划》 《生产任务单》 《生产领料单》
1、下达采购订单，跟供应商确认交货期限和
数量等信息
《采购订单》 《对账单》

订单生产流程面向订单生产MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。

在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。

在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。

全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。

英文为MTO（Make To Order）。

最终产品在收到客户订单后才能确定。

接到订单后，才开始组织采购和生产。

特点1. 产品种类比较多。

由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。

2. 需求波动比较大。

这种波动包括需求时间和数量上的波动。

有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。

另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。

3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。

4. 需求变更频繁。

MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。

因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。

这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。

5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。

客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。

6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。

[1]正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。

以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。

销售管理◇客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。

它直接大批量生产引起的恶性循环影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。

在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。

来料检验
成品入库 成品验收
生产/工程
产线领料
产线生产
主要工作职责
相关表单
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收款
跟进生产进度 安排出货
1. 产品价格定位 2. 开拓市场及客户 3. 全年订单预测 4. 客户订单需求确认及填写投产规格书，提交订单申请给商务
1. 接收业务发出的批量订单申请及投产规格书 2. 审核订单申请是否符合接单规定 3. 下发批量厂内订单到工厂和研发、BOM组 4. 制作收款通知并负责跟催收取货款余款 5. 与客户沟通协调出货等事宜
1. 按料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》
外观检验、品质记录
1. 按照订单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产流程安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单给到商务及RD PM
制作销售订单 下达出货通知
依据《销售出库单》及试产 物料报废清单按《样机生产 费用标准》制作收款通知
PMC 采购
制定生产计划 及物料需求申请单
下达采购订单
下达 生产任务单
OK 齐料确认 NG
跟催供应商交货及收 补退货
请款及对账
下达投料单
供应商 仓库 品质
按我司采购订单交货 退货
收料
物料入库
备料
NG
OK
客户
收货
《销售出库单》
第 1 页，共 1 页
《批量订单申请》 《投产规格书》
《厂内订单》 《出货通知》 《销售订单》 《收款通知》
《基础BOM》 《ETN》
《量产确认单》

4.协助 技术研 发部跟 客户沟 通订单 设计工 作；
5.下发 新订单 项目图 纸进行 设计并 及时下 发至相 关部门 ；
6.对生 产所需 物料品 质，加工 过程品 质进行 核查；
7.部门 主管对 新接生 产订单 进行确 认接收 ；
8.仓库 根据《物料 需求单 》进行 确认；如物 料不足 提需求 单给采 购 部。
模具组图纸设 计、拆分
半成品转序
模具焊接
判断需要喷涂
是
否
计划科排产、生 成指令单
部门
营销 部
技术 部 质量 部 生产 部 模具 中心
仓库 采购 部
生产 部 模具 中心
权责
1.对订 单客户 进行跟 踪，了解 客户需 求、发货 日期、注意 事项；
2.组织 相关部 门对意 向订单 进行评 审工作 ；
3.销售 内勤协 助签订 订单合 同，并将 相关要 求传达 相关部 门；
阶段
生产订单流程图
流程图
业务订单
订单评审完成 技术部设计图纸
采购计划制定、 跟踪反馈
仓库
否准备生产物
料
领 料 作 业
PC订单接收
计划科拆分图纸 生成计划指令单
机加科领料加工 作业
半成品转序
PC焊接领料加工
半成品转序 PC涂装领料加工
成品检验后入库
质量部
模具订单接收
9.采购 部对仓 库缺失 物料进 行采买 ，并对 物料采 购进度 跟踪、反 馈；
10.工艺 设计岗 及时对 新订单 图纸拆 分，疑问 处及时 与沟通 技术部 进行 沟通； 11.计划 岗根据 拆分图 纸列出 《物料 需求单 》提供 给仓库 ； 12.模具 组需PC组协 助生产 项，填写 《生产 任务通 知单》需双 方主 管签 字确认 ； 13.计划 岗根据 物料、设备 、人员 等状况 下达《生产 计划指 令单》 14.机加 科根据 《生产 计划指 令单》， 去仓 库领取 所需物 料填写 《领料 单》； 本工 序加工 完毕后 填写《工序 转序单 》， 需本 工序 班组 长及后 序接收 人签字 确认； 15.PC/模具 焊接接 收上工 序半成 品后根 据质量 部物料 《自、互检 管理 制度》进行 来料互 检确认；不合 格品及 时上报 班组长 并将不 合格 品粘贴 不合格 单进行 隔离存 放，由班 组长填 写《后续 反馈问 题记 录单》； 对于 影响生 产进度 、作业 效率异 常状况 填写《生产 异常 联络单 》； 16.涂装 科对上 工序来 料进行 互检确 认，对外 购组装 件进行 作业前 检验 ；不合 格品及 时处置 、同时 利用《生产 异常联 络单》反馈 ； 喷漆 作业产 生危险 废物按 照《危险 废物管 理制度 》及时 存放至 危 废暂 存间；并填 写《危险 废物台 账》； 17.各工 序生产 辅料领 取，根据 需求去 仓库填 写《领料 单》领取 ； 18.各工序设备操作员对操作设备每日填写《设备 维护保养点检 表》、 《环保 设备运 行记录 表》； 19.各工 位操作 员每日 填写《日报 表》由班 组长确 认后统 一交至 统 计岗。