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婴儿配方奶粉工艺流程
婴儿配方奶粉的制作工艺流程包括原料准备、混合、加工、灭菌和包装等环节。
首先，原料准备是制作婴儿配方奶粉的重要一步。
常见的原料包括牛乳粉、乳清蛋白、蔗糖、植物油、维生素和矿物质等。
这些原料必须经过严格检验，保证其质量符合国家标准，没有不合格的添加物。
第二步是混合。
将经过检验合格的原料根据配方比例称量出来，然后放入混合器中进行充分的混合。
混合过程需要注意温度和时间的控制，确保混合均匀，避免原料在混合过程中受热变质。
混合完成后，进入第三步的加工环节。
加工一般分为两个过程，即液态制备和固态制备。
液态制备主要是将混合好的原料与水充分溶解，并通过去气和真空过滤等工艺，去除空气和杂质。
固态制备则是将溶解好的原料经过喷雾干燥、粉碎等工艺，制成粉末状。
完成加工后，接下来是灭菌环节。
灭菌有两种常见的方法，一种是高温短时间灭菌，一种是超高温蒸气灭菌。
无论使用哪种方法，都需要确保奶粉在灭菌过程中温度和时间掌控得当，以确保最终产品的安全性和稳定性。
最后一步是包装。
包装环节主要是将已经灭菌的奶粉装入包装袋中，并进行封口。
封口过程中要注意确保包装袋密封良好，避免奶粉受潮变质。
在过程中亦需注意卫生要求，确保无菌环
境。
综上所述，婴儿配方奶粉的工艺流程包括原料准备、混合、加工、灭菌和包装等环节。
每一步都需要严格控制，确保原料的质量安全和最终产品的卫生安全。
同时，制作婴儿配方奶粉的企业需要按照国家法律法规和相关标准进行操作，保证产品的合规性和质量可靠性。
奶粉的制作工艺干法奶粉的制作工艺主要分为两种干法和湿法。
本文将重点介绍奶粉的干法制作工艺。
干法制作奶粉主要分为以下几个步骤：原料准备、预处理、浓缩、干燥、磨粉和包装。
首先，原料准备是奶粉制作的第一步。
一般采用新鲜牛奶作为奶粉的原料。
新鲜牛奶经过挑选后，需要进行初步处理，包括标准化、去除杂质等。
标准化是指将牛奶中的脂肪含量控制在一定范围内，使得不同批次的牛奶脂肪含量相似。
去除杂质是通过过滤或离心的方式去除牛奶中的异物。
接下来是浓缩过程。
浓缩的目的是减少奶粉的体积，提高奶粉的浓缩度。
浓缩可以采用多种方法，常见的有真空浓缩和热浓缩。
真空浓缩是通过将牛奶放置在真空环境中，利用低压蒸发水分，使牛奶变浓。
热浓缩是通过加热牛奶，使水分蒸发，从而提高奶粉的浓缩度。
浓缩后的奶液需要进行干燥。
干燥是将液体奶粉转化为粉状的过程。
常用的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥。
喷雾干燥是将液体奶粉通过高压喷嘴喷雾成微小颗粒，放置在热空气中瞬间干燥成粉状。
滚筒干燥是将液体奶粉倒入热滚筒中，通过滚筒的旋转和加热，使牛奶迅速干燥。
干燥后的奶粉会进一步经过磨粉的过程。
磨粉是将奶粉颗粒进一步细化，使其更加均匀细腻。
一般采用高速磨粉机或风力磨粉机进行磨粉，磨粉的时间和速度需要控制在一定范围内，以避免过度磨粉导致产品质量下降。
最后，经过磨粉后的奶粉需要进行包装。
包装是将奶粉装入合适的包装材料中，然后进行密封，以保持奶粉的新鲜度和品质。
常见的奶粉包装材料有铝箔袋、塑料罐等。
包装需要做好防潮、防氧化和防紫外线等工作，以保证奶粉的质量和营养价值。
综上所述，奶粉的制作工艺干法主要包括原料准备、预处理、浓缩、干燥、磨粉和包装等步骤。
通过这些步骤，可以将新鲜牛奶转化为粉状奶粉，方便储存和运输，并保持奶粉的营养价值。
奶粉的制作工艺需要严格控制各个环节的条件，以确保奶粉的质量和安全。
全脂奶粉生产工艺流程全脂奶粉是由新鲜牛奶通过一系列加工工艺制成的。
下面是全脂奶粉生产的工艺流程。
首先，选择优质新鲜牛奶作为原材料。
牛奶应该是新鲜的，没有经过冷冻或加热处理。
同时，也需要确保牛奶没有受到污染。
然后，牛奶被送入预处理区。
在这个区域，牛奶经过澄清、杀菌、脱脂等处理。
澄清过程中，牛奶会被过滤去除杂质和悬浮物。
杀菌过程是通过高温杀灭牛奶中的细菌和微生物。
而脱脂则是将牛奶中的脂肪分离出来，以便后续制作全脂奶粉。
接下来，脱脂牛奶被送入喷雾干燥机。
在喷雾干燥机中，脱脂牛奶通过喷雾头喷射成微小颗粒，并在热气流的作用下迅速蒸发。
这个过程使水分从脱脂牛奶中蒸发，从而形成奶粉颗粒。
干燥后的奶粉颗粒会进一步加工。
首先，奶粉会被送入乳化机。
在乳化机中，奶粉颗粒和一定比例的水混合，并通过高速搅拌乳化。
这个过程可以使奶粉颗粒更加细腻，提高其溶解性。
接着，乳化后的奶粉会传送到混合机中。
在混合机中，奶粉会与其他成分如蛋白粉、矿物质等进行混合。
这个过程可以使奶粉更加均匀，同时也增加了奶粉的营养价值。
最后，混合后的奶粉会经过包装机进行包装。
奶粉通常使用铝箔包装袋进行包装，以保持其新鲜度和质量。
包装后的奶粉会经过质检，确保没有疏漏或污染。
整个全脂奶粉生产工艺流程结束后，奶粉被送入仓库进行储存和配送。
在储存过程中，要注意控制温度和湿度，以保持奶粉的质量和口感。
以上是全脂奶粉的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，优质的牛奶可以制成高品质的全脂奶粉，为消费者提供营养丰富的奶制品。
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
奶粉的低温湿法喷粉工艺
奶粉是一种非常受欢迎的食品，它是由牛奶经过加工制成的。
奶粉的制作过程中，低温湿法喷粉工艺是一种非常重要的工艺。
这种工艺可以保证奶粉的质量和口感，让消费者能够享受到更好的食品。
低温湿法喷粉工艺是一种将牛奶液体喷雾干燥成粉末的工艺。
这种工艺的特点是在低温下进行，可以保证奶粉中的营养成分不被破坏。
同时，这种工艺还可以保证奶粉的口感，让消费者能够享受到更好的口感。
在低温湿法喷粉工艺中，首先需要将牛奶液体加热到一定温度，然后将其喷雾干燥成粉末。
在这个过程中，需要控制好温度和湿度，以保证奶粉的质量。
同时，还需要对喷雾干燥设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
低温湿法喷粉工艺可以制作出各种不同种类的奶粉，例如全脂奶粉、脱脂奶粉、婴儿奶粉等。
这些奶粉都具有不同的营养成分和口感，可以满足不同消费者的需求。
低温湿法喷粉工艺是一种非常重要的奶粉制作工艺。
它可以保证奶粉的质量和口感，让消费者能够享受到更好的食品。
同时，这种工艺还可以制作出各种不同种类的奶粉，满足不同消费者的需求。
奶粉制作工艺流程奶粉是制作婴儿奶瓶饮品的一种重要食品，其制作工艺流程涉及多个环节，以下是奶粉制作的基本流程。
首先，奶粉的原料是牛奶。
生鲜牛奶会经过初步处理，包括过滤、脱脂、均质等步骤。
过滤过程用于去除牛奶中的杂质，脱脂则是将牛奶中的脂肪分离出来，以便控制奶粉的脂肪含量。
均质的目的是将牛奶中的脂肪微粒均匀分布，以防止奶粉在制作过程中分层。
接下来，将处理过的牛奶进行加工。
在这个阶段，需要将牛奶进行适当的加热，以杀菌并激活酶活性。
热处理过程中，还需要进行脱水处理，一方面去除牛奶中的水分，另一方面控制奶粉的含水量，以便延长奶粉的保质期。
此外，还会添加一些营养添加剂，如维生素、矿物质等，以增加奶粉的营养价值。
在加工过程中，需要对奶粉进行混合和干燥处理。
混合是将各种添加剂和营养成分与牛奶混合均匀，使其在奶粉中均匀分布。
干燥则是将混合好的奶粉分成颗粒状，减少水分含量。
干燥方式主要有喷雾干燥、滚筒干燥等。
喷雾干燥是将混合好的奶粉溶液喷入热空气中，将水分迅速蒸发，形成奶粉颗粒。
滚筒干燥是将奶粉溶液倒入旋转的滚筒中，通过热风烘干，使水分蒸发，使牛奶成为颗粒状的奶粉。
最后，将干燥好的奶粉进行包装。
包装是奶粉生产中的最后一道工序，直接影响产品的卫生质量和保质期。
常见的奶粉包装方式有铝箔袋、罐装等。
在包装过程中，需要保证包装材料的无菌和密封性，以防止奶粉受到外界污染和潮湿。
奶粉的制作工艺流程复杂且关键环节多，其中每个环节都需要严格控制和监督，以确保奶粉的品质和安全性。
无论是原料的选择，还是加工过程中的控制，都需要严格遵循国家相关规定和标准。
只有这样，才能生产出高质量的奶粉产品，并满足消费者对食品安全和健康的需求。
湿湿法工艺具备三个条件：1.必须具备有牧场2.必须有牛奶3.必须具备奶粉加工厂湿法工艺的好处：1.奶粉新鲜2.奶粉营养均衡3.奶粉减少二次污染优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。
奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。
技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。
牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。
奶粉易溶解，易吸收。
颗粒之所以大，是因为每一个颗粒由N个微小颗粒附在一起，整个大颗粒中间则为空心。
虽然颗粒大，但易溶于水。
奶粉空心遇水之后，迅速分散开，且颗粒较大，表面更容易被水分湿润，从而溶解性更好。
速溶性好更有利于宝宝消化吸收，吸收全面营养。
劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。
干便宜价格进口乳清粉加全脂奶粉，工艺变得很简单，费用也变得极低，以每年生产约2亿产值的产品来算，其耗电不到50万元，用水也就1万元左右。
优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。
劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
工艺对产品的质量产生什么样的影响？1.溶解性：奶粉的溶解性与奶粉颗粒的大小有关，颗粒较大的奶粉，奶粉颗粒表面更容易吸收水分湿润，从而溶解性更好。
干法工艺为了追求混合均匀度，所采购的原料一般颗粒比较细小，溶解性不如湿法工艺。
2.色泽：干法工艺的奶粉颜色偏白，湿法工艺的奶粉颜色偏黄，是因为干法工艺中脂肪等物质是单独加入的，加入后还是单独的颗粒，而湿法工艺中一些脂溶性的色素如叶黄素会溶解在脂肪中，在喷雾干燥时脂肪会附着在蛋白质颗粒表面而呈现蛋黄色。
3.混合均匀度：湿法工艺是在溶液中混合，一般混合均匀度较好，干法工艺是将粉体混合，混合过程中受机械力的破坏作用、原料颗粒的大小和形状、颗粒的容积密度等影响，容易出现混合不均匀的现象。
奶粉生产工艺婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。
一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。
这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！一．干法工艺干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。
这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。
优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。
劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。
二．湿法工艺湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。
这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。
例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。
但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。
优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。
奶粉的制作工艺流程
《奶粉的制作工艺流程》
奶粉是由牛奶经过一系列加工工艺，最终制成的粉状产品。
奶粉的制作工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：新鲜牛奶是制作奶粉的主要原料。
在生产开始之前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、脱脂等步骤，以确保原料的纯净和质量。
2. 加热杀菌：经过初步处理的牛奶需要进行加热杀菌，以消毒杀灭其中的细菌和微生物。
这一步骤通常采用高温短时间杀菌技术，将牛奶加热至高温后迅速冷却，以保持牛奶的营养成分。
3. 浓缩：经过杀菌后的牛奶进行浓缩，去除其中的水分，使牛奶变得更加浓稠。
4. 喷雾干燥：浓缩后的牛奶通过喷雾干燥设备进行处理，将其喷成微小颗粒并在空气中迅速干燥，使其变成粉状。
5. 降温包装：最后，奶粉经过降温后进行包装和密封，以确保其品质和保存期限。
以上就是奶粉的制作工艺流程。
通过以上一系列工艺步骤，生产出的奶粉不仅具有长久保存期限，而且营养丰富，便于携带和储存，成为许多人日常生活中的重要食品之一。
奶粉的制作工艺及安全问题
摘要：婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。
一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？而这样做出来的奶粉又该怎样防止安全问题的出现呢？
关键词：制作工艺复合工艺安全问题解决办法
一、干法工艺
干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。
这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。
优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。
劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。
二、湿法工艺
湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。
这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。
例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。
但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。
优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。
奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。
技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。
牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。
奶粉易溶解，易吸收。
劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。
三、干湿法复合工艺
“干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。
近些年来一些乳制品企业称这是目
前最高技术含量的工艺，其实不然。
究其根本其实是因为自身鲜牛乳的奶源不足，不得不采用添加乳基粉的方式增加产量，由于基粉的奶源与鲜牛乳的奶源不同、生产时间不同，多种奶源混合直接导致了新鲜度及奶性不稳定。
这种工艺多出现于一些奶源不充足的乳企。
另外该工艺也存在与干法工艺一样的弊端，就是混入基粉的环节需要拆包，这个环节必定会将乳液或者乳基粉暴露在空气中，二次污染的风险不可避免。
优势：可灵活控制产量，在鲜牛乳不足的情况下依然可以保证产量。
劣势：奶粉溶解度较差，奶源不稳定，存在二次污染的风险，新鲜度无法保障。
四、安全问题
（一）奶粉安全质量的重要性
食品是指各种供人食用或者引用的成品和原料，以及按照传统既是食品又是药品的物品，但不包括以治疗为目的的物品。
奶粉是一种常见的食品，是属于乳制品的一种。
乳制品可以分为七种类型，第一类是液体乳类，第二类是乳粉类，第三类是炼乳类，第四类是乳脂肪类，第五类是干酪类，第六类是乳冰淇淋类和第七类其他乳制品类。
奶粉属于乳粉类。
奶粉作为新生儿的第一口粮，有着重大的现实意义。
刚出生的宝宝，对其的喂养是很大的学问。
没有母乳的妈妈只能用奶粉来养活刚出生的婴儿。
作为祖国未来的希望，社会各界有责任确保他们能够在一个食品质量安全的环境中茁壮成长。
作为政府，更应该关注婴儿的第一口粮，必须确保它的品质。
因此，奶粉的质量直接决定了宝宝的身体健康。
（二）奶粉安全质量问题的表现
食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。
根据世界卫生组织的定义，食品安全是“食物中有毒、有害物质对人体健康影响的公共卫生问题”。
食品安全也是一门专门探讨在食品加工、存储、销售等过程中确保食品卫生及食用安全，降低疾病隐患，防范食物中毒的一个跨学科领域。
因此食品安全很重要。
奶粉的质量问题主要有以下几个方面：第一，奶源受到小金属颗粒和润滑油的污染；第二，奶粉密封不佳而导致的被氧化；第三：使用了转基因原料。
以上种种问题，都会导致奶粉的质量出现不同程度的质量问题。
（三）奶粉安全质量问题的案例
奶粉安全质量事件最令人痛心的当属2008年的三鹿牌婴幼儿奶粉事件。
2008年9月16日国家质检总局发布检出含三聚氰胺的乳粉和企业名单。
2008年10月7日，卫生部发布《关于乳与乳制品中三聚氰胺临时管理限量值规定的公告》，规定：婴幼儿配方乳粉中三聚氰胺的限量值为1mg，液态奶(包括原料乳)、奶粉、其他配方乳粉中三聚氰胺的限量值为2.5mg，含乳15%以上的。
其他食品中三聚氰胺的限量值为2.5mg。
2008年12月31日三鹿集团原董事长田文华受审。
2009年1月1日，22家产品中被检出三聚氰胺的乳企面向社会广发致歉短信，并共同筹集2亿元医疗赔偿基金，出台患儿赔偿方案细则。
截止到2009年1月9日，全国累计报告患儿近29.6万人。
各地公安机关共立案侦查与三鹿奶粉事件相关的刑事案件47起，抓获犯罪嫌疑人142名，逮捕60人。
出现这样重大的奶粉质量事件是少见的，但性质却相当的恶劣，奶粉生产商为了私利不惜残害弱小的生命，这是全社会不能容忍的事情。
为此，2008月10月23日，十一届全国人大常委会第五次会议对《食品安全法》草案进行第三次审议，做了八个方面的修改：
地方政府对食品安全实行全程监督管理；接到食品安全隐患举报应立即进行风险评估；添加剂的使用须经风险评估；政府可责令企业召回不合格产品；食品安全监管部门对食品不实施免检；任何单位个人不得隐瞒食品安全事故；食品安全标准应以保证身体健康为标准；明确政府应对摊贩加强监管。
这八大修改旨在预防三鹿牌婴幼儿奶粉事件重演。
五、提高奶粉质量的安全措施
（一）是建立全程追溯的质量监管机制。
为保障奶粉质量，业内人士建议，可参照药品管理办法，采用电子监管码等措施，对奶粉进行监管，做到生产全过程可追溯，实现从农田到餐桌整个过程的监控。
一种奶粉产品有了电子监管码之后，监管部门和消费者可很容易查到这种产品的名称、生产企业、许可批件、规格、生产日期、有效期、流向等各种信息，对产品生产、流通、销售进行全程监控。
（二）是加强乳品源头控制。
奶源分散、收购混乱、加工企业规模偏小是导致奶粉质量问题频出的重要原因之一。
散养奶牛的机械化挤奶程度低，不能保障卫生条件，小而散的乳品加工企业没有建设奶源基地的积极性，缺乏生鲜原奶的检测技术、检测设备。
无序竞争的生鲜原奶收购市场则让监管难以有效开展。
乳品专家建议，我国乳制品行业应通过对产业链的把控，加强源头监管，从源头提升乳品质量。
为此，国家应制定相关政策，推进奶牛标准化规模养殖，鼓励、支持奶粉企业兼并重组，提高乳品产业集中度，推动产业朝规范化、规模化、现代化方向发展。
（三）是加强乳制品标准建设。
“三鹿奶粉”事件后，尽管相关部门加强了监管力度，出台了多项措施，但个别乳制品企业仍将社会责任和道德法律抛在一边，仍然非法生产和添加，致使奶粉的质量问题还是不断出现。
虽说合格的产品是生产出来的，食品企业是食品安全的第一责任人，但为了提高奶粉质量，有关部门还应进一步完善乳制品标准，并加大检测力度。
据上海康久消毒技术中心的周立法先生介绍，产品中的微生物超标甚至出现致病菌，是导致奶粉安全质量问题的一个重要原因。
以下因素会导致微生物污染奶粉：
1.原料奶受到微生物污染。
污染原料奶的微生物有很多种。
2.奶粉在生产中经过加热处理，大部分为生物都已被杀死，污染奶粉的微生物主要包括耐热的芽胞杆菌、微球菌、链球菌、棒状杆菌等。
奶粉中常见的致病菌主要是沙门氏菌和金黄色葡萄球菌。
3.奶粉在干燥过程中，表面的温度虽然很高，但奶粉内部只有60摄氏度左右，不能杀灭一些耐热型微生物，这些微生物会在奶粉中生长繁殖.
4.在采用喷雾干燥方法生产奶粉时，如果喷雾塔中的奶粉没有清理干净，细菌则会在其中快速生长繁殖，成为污染源。
5.包装设备、包装容器、封口机不卫生，含菌量较高。
6.包装车间的空气污浊不堪，含有很多微生物，对奶粉造成污染。
六、结论
我国奶粉行业的质量问题需要从长计议，需要政府、商家以及社会各界的共同关注和努力，因为奶粉质量的好坏直接关系到下一代能否健康茁壮成长，关系到祖
国的未来，因此必须放在首要位置。
我们要从源头开始监督、管控，严格把好奶粉生产过程的每一道关，从道德层面和法律层面共同保障奶粉的质量安全。
同时让年轻一代的父母对国产奶粉树立信心，不再盲目依赖洋奶粉，这是我写这篇文章的意义所在。
社会是不断发展的，相信社会环境也是随着人们的希望而越来越好。
