同济大学 车身工艺 大众实习报告
- 格式:doc
- 大小:47.50 KB
- 文档页数:6
大学生上海大众工厂实习报告大学生上海大众工厂实习报告范文上海大众大家对这个名字不觉得陌生,也有很多的毕业生会在这里,下面是店铺给大家整理的上海大众工厂实习报告内容,供你参考! 上海大众工厂实习报告篇1今年,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列实习过程中的事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发,可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。
实习报告:车身现场实习一、实习背景与目的作为一名汽车工程专业的学生,为了更好地了解车身制造工艺和流程,提高自己的实践能力,我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日,在XX汽车制造公司车身车间进行了为期一个月的现场实习。
此次实习的主要目的是了解车身制造的基本工艺流程,掌握车身焊接、涂装、装配等关键环节,以及熟悉车身生产线的运作和管理。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,公司为我们安排了专门的培训课程,介绍了车身制造的基本工艺流程、生产设备及安全操作规程。
通过培训,我们对车身制造有了初步的认识,为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程(1)焊接工艺在焊接工艺环节,我们参观了焊接车间,了解了车身焊接的基本方法,如电阻焊、激光焊等。
在实际操作中,我们学会了如何使用焊接设备,掌握了焊接技巧,并了解了焊接质量的检测方法。
(2)涂装工艺在涂装工艺环节,我们参观了涂装车间,了解了车身涂装的基本流程,包括底漆、中涂、面漆的喷涂及烘干。
我们学会了如何使用涂装设备,掌握了涂装技巧,并了解了涂装质量的检测方法。
(3)装配工艺在装配工艺环节,我们参观了装配车间,了解了车身装配的基本流程,包括内饰装配、电器设备装配、底盘装配等。
在实际操作中,我们学会了如何使用装配工具,掌握了装配技巧,并了解了装配质量的检测方法。
(4)生产线运作与管理在实习过程中,我们还学习了生产线运作与管理方面的知识。
我们了解了生产线的布局设计、节拍控制、物料配送等环节,并学会了如何进行生产现场管理。
三、实习收获与体会通过这次实习,我对车身制造工艺和流程有了更深入的了解,提高了自己的实践能力。
同时,我也认识到了车身制造行业的严谨性和挑战性。
以下是我在实习过程中的收获与体会:1. 严谨的生产过程:车身制造涉及到许多精细的操作,如焊接、涂装等,需要严格按照工艺要求进行,确保产品质量。
2. 团队协作:在生产线运作过程中,各个岗位需要密切配合,发挥团队协作精神,才能保证生产顺利进行。
第1篇 一、实训背景 随着我国汽车工业的快速发展,汽车车身生产技术已成为汽车制造领域的重要环节。为了提高学生的实践能力,培养适应现代汽车工业发展需求的技术人才,我们学校组织了一次汽车车身生产实训。本次实训旨在使学生了解汽车车身生产的基本工艺流程,掌握车身制造的关键技术,提高学生的实际操作技能。
二、实训目的 1. 了解汽车车身生产的基本工艺流程; 2. 掌握车身制造的关键技术; 3. 培养学生的实际操作技能; 4. 提高学生的团队协作能力; 5. 增强学生的职业素养。 三、实训内容 1. 汽车车身生产概述 2. 汽车车身材料 3. 汽车车身焊接技术 4. 汽车车身涂装技术 5. 汽车车身装配工艺 6. 汽车车身检测与质量控制 四、实训过程 1. 汽车车身生产概述 实训过程中,我们首先了解了汽车车身生产的基本工艺流程。汽车车身生产主要包括车身设计、材料准备、焊接、涂装、装配和检测等环节。通过学习,我们认识到汽车车身生产是一个复杂的过程,需要各个环节的紧密配合。
2. 汽车车身材料 在实训过程中,我们学习了汽车车身常用的材料,如钢材、铝合金、塑料等。这些材料具有不同的性能和特点,适用于不同的车身部位。通过实际操作,我们掌握了材料的选择和加工方法。
3. 汽车车身焊接技术 焊接是汽车车身制造中的关键工艺,我们学习了电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接技术。在实训过程中,我们亲自动手操作,掌握了焊接的基本技能,并了解了焊接过程中的注意事项。
4. 汽车车身涂装技术 涂装是汽车车身制造的重要环节,我们学习了底漆、中涂漆、面漆等涂装工艺。在实训过程中,我们了解了涂装材料的选择、涂装工艺参数的确定以及涂装质量检测方法。
5. 汽车车身装配工艺 汽车车身装配工艺包括车身零部件的安装、调整和固定。在实训过程中,我们学习了各种装配工具和设备的使用方法,掌握了装配工艺流程和注意事项。
6. 汽车车身检测与质量控制 汽车车身检测与质量控制是保证车身质量的重要环节。我们学习了车身尺寸检测、外观检测、性能检测等检测方法,并了解了质量控制体系。
一汽大众实习报告一汽大众实习报告1总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。
其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。
我在总装车间,商用车总装配厂,整条装配线不是直线形的,他的布局则相反,车间生产线被折叠起来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短,发现问题能够得到及时反映。
运输通道比较多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输方便快捷,并且杜绝交通堵塞的现象。
另外线的生产线的流向也很重要,流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。
内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,车身的重量最大,那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。
而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。
综合工段,就是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。
而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。
底盘工段,车架的重量最大,那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。
而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。
发动机工段,发动机和变速箱的重量是比较大的,正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。
总装车间里面采光也比较好,不但东西北三面玻璃窗可以透光,而且屋顶的天窗同样可以采光。
在白天天气晴朗的时候可以完全依赖自然光进行生产,这也为厂节约了不少的能源。
但是通风性不是很好,车间南侧没有窗,夏季东南季风无法吹入,而且导致车间内温度比较高,甚至超过室外温度。
在车间里有很多风扇,我的问题是如果换成几部空调,只要空调的温度调到适度,在消耗同样电量的情况下,会不会带来更好的舒适度呢?总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐,也很科学。
装配件必须离装配车位的距离非常近,以节约来回拿件的时间。
而且分类摆放也很重要,如果摆放得比较乱,那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。
车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也减少了空气的浮沉量,对一线员工的健康是有利的。
一、前言作为一名即将毕业的大学生,为了更好地了解企业运作、提升自我能力,我选择了大众汽车公司进行为期一个月的实习。
在这段时间里,我全身心投入到工作中,学到了很多宝贵的知识,也对大众公司有了更深的了解。
二、实习单位简介大众汽车公司是世界上最大的汽车制造商之一,总部位于德国沃尔夫斯堡。
公司成立于1937年,是一家拥有悠久历史和深厚文化底蕴的企业。
大众公司以生产高品质、高性能的汽车产品而闻名于世,旗下拥有多个品牌,包括大众、奥迪、斯柯达、西亚特等。
三、实习内容实习期间,我分配到了大众公司的市场部。
我的主要工作是协助市场部团队进行市场调研、数据整理和分析,以及策划和执行一些市场活动。
在这个过程中,我深入了解了大众公司的市场运营策略,也对汽车行业的市场竞争有了更清晰的认识。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习,我掌握了市场调研的基本方法,学会了如何收集、整理和分析市场数据。
同时,我也提升了自身的策划和执行能力,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 团队协作能力在实习过程中,我充分体验到了团队合作的重要性。
与团队成员保持良好的沟通,共同解决问题,使我更加明白了团队协作的重要性。
3. 企业文化和价值观在大众公司,我感受到了企业浓厚的文化氛围和明确的价值观。
公司注重员工的成长和发展,鼓励创新和团队合作,让我对企业文化有了更深入的认识。
4. 对汽车行业的认识通过实习,我对汽车行业有了更全面的了解。
我认识到,汽车行业是一个技术密集、竞争激烈的行业,企业需要不断创新和提升自身实力才能在市场中立足。
这次实习让我受益匪浅,不仅提升了我的专业技能,也锻炼了我的团队协作能力。
同时,我对大众公司和汽车行业有了更深的了解。
我相信,这次实习经历将对我今后的职业生涯产生积极的影响。
在今后的工作中,我将继续努力,将所学知识运用到实际工作中,为实现自己的职业目标不断努力。
一、实习背景随着我国汽车工业的飞速发展,汽车车身制造技术日益成熟,为了更好地了解车身制造工艺,提高自己的实践能力,我于2023年X月至X月在XX汽车制造有限公司进行了为期一个月的车身实习。
二、实习目的1. 了解汽车车身制造的基本工艺流程;2. 掌握车身零部件的加工方法及装配技术;3. 增强动手操作能力,提高自己的实践技能;4. 培养团队合作精神,提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 车身制造工艺流程学习实习期间,我首先了解了汽车车身制造的基本工艺流程,包括车身设计、材料选择、冲压、焊接、涂装、装配等环节。
通过参观生产线,我对各个环节的设备、工艺和流程有了直观的认识。
2. 车身零部件加工与装配在实习过程中,我参与了车身零部件的加工与装配工作。
学习了车身板金件的冲压、焊接、切割等加工方法,以及零部件的装配技术。
通过实际操作,掌握了车身零部件的加工与装配过程。
3. 车身涂装工艺实习期间,我还学习了车身涂装工艺,包括底漆、中涂、面漆的涂装方法和注意事项。
了解了涂装设备的使用、涂装工艺参数的调整以及涂装质量检测方法。
4. 车身装配工艺在车身装配环节,我学习了车身骨架的装配、车身内外饰件的安装、车身总成装配等工艺。
通过实际操作,掌握了车身装配的基本技能。
四、实习收获1. 实践技能提高:通过实习,我掌握了车身制造的基本工艺流程,提高了自己的动手操作能力。
2. 团队合作意识:在实习过程中,我学会了与同事沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。
3. 专业知识巩固:实习使我对汽车车身制造技术有了更深入的了解,巩固了所学专业知识。
4. 职业素养提升:实习让我认识到,作为一名汽车制造专业人才,不仅要有扎实的专业知识,还要具备良好的职业道德和职业素养。
五、实习总结通过本次车身实习,我对汽车车身制造技术有了更加全面的了解,提高了自己的实践技能和综合素质。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,为我国汽车工业的发展贡献自己的力量。
汽车车身实习报告一、实习概况本次实习时间为2023年7月至9月,实习单位为某汽车制造公司车身车间。
实习期间,我深入了解了汽车车身制造的整个工艺流程,从车身的设计、加工、装配到质量检测等各个环节,全面掌握了汽车车身制造的相关技术和方法。
二、实习内容1. 车身设计在实习过程中,我了解了车身设计的基本原则和方法。
车身设计需要考虑美观、安全、舒适、环保等多个方面,同时还要兼顾材料的选用和工艺的实现。
通过学习,我掌握了车身结构设计、强度计算、模态分析等基本技能。
2. 车身加工车身加工是汽车制造的重要环节。
在实习中,我参观了车身加工生产线,了解了车身零部件的加工方法,如冲压、焊接、涂装等。
我还学会了如何使用相关设备和技术进行车身零部件的加工,并掌握了生产过程中的质量控制方法。
3. 车身装配车身装配是将车身零部件组合成完整车身的过程。
在实习中,我学习了车身装配的基本流程和注意事项。
通过实际操作,我掌握了车身零部件的装配方法,了解了装配过程中的质量控制和检验方法。
4. 质量检测质量检测是保证汽车产品质量的关键环节。
在实习中,我了解了车身质量检测的基本方法和设备。
学习了如何进行尺寸测量、形状误差检测、表面质量检测等,并掌握了检测过程中的质量判定标准。
三、实习收获通过实习,我全面了解了汽车车身制造的整个工艺流程,掌握了车身设计、加工、装配和质量检测等方面的知识和技能。
同时,我也学会了如何将理论知识运用到实际工作中,提高工作效率和质量。
实习期间,我深入了解了汽车制造业的实际情况,认识到了团队合作和沟通的重要性。
在实习过程中,我与同事们共同解决了许多实际问题,提高了自己的解决问题能力和应变能力。
四、实习总结本次实习让我对汽车车身制造有了更深刻的认识,收获颇丰。
在今后的学习和工作中,我将继续努力提高自己的专业素养,为我国汽车制造业的发展贡献自己的力量。
同时,我也将不断总结经验,不断提高自己的实践能力和团队合作能力,为自己的职业发展打下坚实的基础。
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身专业技能,我于2023年6月至8月在某汽车制造有限公司车身车间进行了为期两个月的实习。
实习期间,我深刻体验了车身制造工艺的严谨性和复杂性,对车身制造行业有了更深入的了解。
二、实习单位及岗位介绍实习单位:某汽车制造有限公司岗位:车身车间实习工某汽车制造有限公司是一家集汽车研发、制造、销售为一体的大型企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和丰富的产品线。
车身车间主要负责汽车车身部件的焊接、涂装、检测等工作。
三、实习内容及过程1. 实习初期:学习基础知识实习初期,我主要学习了车身制造的基本流程、工艺要求以及安全操作规程。
在车间技术人员的指导下,我了解了车身制造的原材料、焊接方法、涂装工艺等基础知识。
2. 实习中期:参与实际操作随着对基本知识的掌握,我开始参与实际操作。
在师傅的带领下,我学习了车身焊接、涂装等技能。
实习期间,我参与了多个项目的生产,如车门、车顶、车架等部件的焊接和涂装。
3. 实习后期:独立操作与总结在实习后期,我已经能够独立完成部分操作。
在师傅的指导下,我参与了车身部件的组装和调试。
此外,我还对实习期间的学习和实践进行了总结,撰写了实习报告。
四、实习收获1. 专业技能提升通过实习,我对车身制造工艺有了更深入的了解,掌握了车身焊接、涂装等技能。
这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 团队协作能力增强在实习过程中,我与同事们共同完成了多个项目。
这使我学会了与他人沟通、协作,提高了我的团队协作能力。
3. 职业素养提升实习期间,我严格遵守公司规章制度,认真完成工作任务。
这使我认识到职业素养的重要性,为今后的职业生涯奠定了基础。
五、实习感悟实习期间,我深刻体会到车身制造行业的严谨性和复杂性。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,提高自身综合素质,为我国汽车工业的发展贡献自己的力量。
总结:这次车身岗位实习让我受益匪浅,不仅提升了我的专业技能,还锻炼了我的团队协作能力和职业素养。
车身总装实习报告一、实习背景与目的随着我国汽车产业的快速发展,车身总装作为汽车制造的关键环节,其技术水平和生产效率不断提高。
为了更好地了解车身总装过程,提高自己的实践能力,我参加了车身总装实习。
本次实习旨在了解车身总装的基本流程、掌握车身总装的关键技术,以及培养自己的团队合作意识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前,我们接受了车身总装的基本知识培训,包括车身总装的流程、工艺要求、安全操作等内容。
通过培训,我们对车身总装有了初步的了解,为实际操作打下了基础。
2. 实习过程中的主要任务在实习过程中,我们主要完成了以下任务:(1)学习并掌握车身总装的基本流程,包括车身零部件的装配、连接、调整等环节。
(2)学习并熟悉车身总装的关键技术,如焊接、涂装、装配等。
(3)参与车身总装的实际操作,提高自己的动手能力。
(4)学习并了解车身总装的质量控制和安全管理措施。
3. 实习中的困难与解决方法在实习过程中,我们遇到了一些困难,如零部件装配顺序不清晰、焊接技术不熟练等。
针对这些困难,我们通过向师傅请教、与同学交流、查阅资料等方式,不断学习提高,最终克服了这些困难。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习,我收获了以下几点:(1)了解了车身总装的基本流程和关键技术,为今后从事相关工作奠定了基础。
(2)培养了团队合作意识和实际操作能力。
(3)深刻认识到安全生产的重要性,提高了自己的安全意识。
2. 实习反思在实习过程中,我发现自己在理论知识运用到实际操作中还存在一定的差距,需要在今后的学习中加强实践操作能力的培养。
同时,我也意识到自己在团队合作中还需进一步提高沟通能力和协作精神。
四、总结车身总装实习让我对汽车制造过程中的关键环节有了更深入的了解,提高了自己的实践能力和团队合作意识。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断充实自己,为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。
大众实习报告总结1. 实习背景今年暑假,我有幸加入了大众汽车公司的实习项目。
作为一个汽车行业的爱好者,这个实习机会对我来说无疑是一次难得的学习和成长机会。
在这个实习期间,我被分配到了研发部门,并与一支经验丰富的团队共同合作,开展了一系列有关汽车智能驾驶技术的研究和开发工作。
2. 实习内容2.1 研究和学习汽车智能驾驶技术在实习的前期,我首先需要对汽车智能驾驶技术进行深入的学习和研究。
通过阅读相关文献和参与团队内部的讨论,我对自动驾驶的原理和技术有了更加全面和深入的了解。
我还学习了深度学习算法以及在车辆感知和决策中的应用,并运用这些知识来分析和解决实际问题。
2.2 参与实际项目的开发与测试在掌握了相关知识后,我开始参与团队的实际项目开发与测试。
我与其他队员一起,负责开发一套车辆的目标检测和跟踪算法。
通过研究和实践,我不仅熟悉了常用的目标检测算法,还学习到了如何将这些算法应用到实际场景中。
我们团队利用大量的数据集进行算法的训练和测试,最终实现了一套稳定且高效的目标检测系统。
3. 收获与总结3.1 学到了很多专业知识通过这次实习,我不仅学会了智能驾驶领域的相关技术知识,还深入了解了汽车行业的发展现状和未来趋势。
我在与团队成员的交流中学到了很多实战经验和工作技巧,这对我今后的职业发展将会带来巨大的帮助。
3.2 提升了问题解决能力在实习期间,我遇到了许多技术和项目实施中的困难和挑战。
然而,在与团队成员的密切合作和指导下,我逐渐克服了这些困难,并学会了独立思考和解决问题的能力。
通过这个过程,我不仅提高了自己的技术水平,还培养了解决问题的耐心和毅力。
3.3 增强了团队合作能力在实习期间,我与团队中的成员密切合作,在共同的目标下共同努力。
我们一起面对问题,积极交流和协作,共同解决了许多复杂的技术难题。
通过这个过程,我深刻体会到了团队合作的重要性,并从中学到了如何更好地与团队成员相互配合和协作。
4. 对未来的展望通过这次实习,我更加坚定了自己在汽车行业发展的信心。
一、前言时光荏苒,转眼间我的顶岗实习生活已经接近尾声。
在这段时间里,我有幸加入了一汽大众这个大家庭,亲身经历了汽车行业的生产过程,对汽车制造有了更深刻的了解。
以下是我在这段实习期间的心得体会。
二、实习单位简介一汽大众汽车有限公司,成立于1991年,是中国第一家中德合资的汽车企业,也是我国最大的轿车生产基地之一。
公司主要从事大众品牌汽车的生产、销售及售后服务,产品涵盖了轿车、SUV、MPV等多个系列。
公司拥有现代化的生产线,先进的制造工艺和严格的质量管理体系。
三、实习岗位及内容在实习期间,我担任的是生产一线的实习生,主要负责整车装配、零部件检验等工作。
1. 整车装配在整车装配环节,我学习了如何正确安装发动机、变速箱、悬挂系统等关键部件。
通过师傅的耐心指导,我逐渐掌握了装配技巧,提高了工作效率。
同时,我也明白了汽车装配过程中对精度和细节的严格要求。
2. 零部件检验零部件检验是保证产品质量的重要环节。
在实习期间,我参与了零部件的检验工作,学习了如何使用各种检测工具,对零部件进行尺寸、形状、性能等方面的检测。
这使我更加深刻地认识到质量意识的重要性。
四、实习收获1. 提升专业技能通过实习,我对汽车制造过程有了全面的认识,掌握了整车装配和零部件检验的基本技能。
这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。
2. 增强团队协作能力在一汽大众这个大家庭中,我学会了与同事相互协作、共同进步。
在装配过程中,我们需要密切配合,确保整车质量。
这使我明白了团队协作的重要性。
3. 培养了敬业精神实习期间,我深刻体会到了一汽大众员工严谨的工作态度和敬业精神。
这种精神激励着我不断努力,追求卓越。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准在实习过程中,我将所学的理论知识运用到实际工作中,验证了理论知识的正确性。
这使我更加坚信,实践是检验真理的唯一标准。
2. 知识与技能并重实习期间,我认识到,理论知识是基础,而实际操作技能同样重要。
只有将二者结合起来,才能成为一名合格的汽车行业人才。
上海大众暑假实习实习报告今年暑假,我有幸在上海大众进行了为期两个月的实习。
这是一次非常宝贵的经历,让我对汽车行业有了更深入的了解,也让我在实践中获得了许多宝贵的经验和技能。
初入上海大众,我被公司的规模和现代化的生产设施所震撼。
宽敞明亮的厂房、先进的流水线设备以及忙碌而有序的工作人员,都展现出了这家企业的强大实力和高效运作。
我被分配到了生产部门,主要负责协助一线工人进行汽车零部件的组装工作。
刚开始的时候,我对工作流程和操作规范都不太熟悉,经常会出现一些小错误。
但是,我的同事们都非常耐心和热情,他们总是不厌其烦地给我讲解和示范,让我逐渐掌握了工作的要领。
在实习过程中,我深刻体会到了团队合作的重要性。
每一个汽车的组装都需要多个环节的紧密配合,从零部件的供应到组装线上的操作,再到质量检测,每一个环节都不能出现差错。
如果其中一个环节出现了问题,就会影响整个生产进度。
因此,大家都需要保持高度的责任心和协作精神,共同确保生产的顺利进行。
同时,我也感受到了上海大众对于质量的严格把控。
每一个零部件在组装前都要经过严格的检验,组装过程中也会有多次的质量检测,以确保每一辆汽车都符合高质量的标准。
这种对质量的执着追求,让我明白了一个企业要想在市场上立足,就必须要把产品质量放在首位。
除了生产部门,我还有机会参观了公司的研发部门和营销部门。
在研发部门,我看到了工程师们为了设计出更先进、更节能、更安全的汽车而不断努力的身影。
他们运用先进的技术和创新的思维,不断进行试验和改进,为公司的产品升级换代提供了有力的支持。
在营销部门,我了解到了市场调研、品牌推广、销售策略等方面的知识。
营销人员通过对市场的深入分析和对消费者需求的准确把握,制定出了一系列有效的营销方案,为公司的产品打开了市场,提高了品牌知名度和市场占有率。
通过这次实习,我不仅学到了专业知识和技能,还培养了自己的职业素养和工作态度。
在工作中,我学会了如何与同事沟通协作,如何高效地完成任务,如何应对工作中的压力和挑战。
一、实习背景随着我国经济的快速发展,汽车产业已成为国民经济的重要支柱产业。
汽车车身制造作为汽车制造过程中的重要环节,其技术水平直接影响着汽车的整体性能和品质。
为了更好地了解汽车车身制造过程,提高自身的专业技能,我在2021年7月至8月期间,在XX汽车制造有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解汽车车身制造的基本工艺流程和设备;2. 掌握汽车车身制造的各个阶段的技术要求和质量标准;3. 培养实际操作能力,提高自身的综合素质;4. 为今后从事汽车制造相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 实习单位简介XX汽车制造有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的大型汽车制造企业,拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和优秀的技术团队。
公司主要生产各类乘用车、商用车和特种车辆。
2. 实习岗位及职责实习期间,我被分配到车身制造部,主要负责以下工作:(1)协助工程师进行车身零部件的组装和调试;(2)参与车身涂装工艺的培训和操作;(3)协助检验部门进行车身质量检验;(4)收集整理生产数据,为生产改进提供依据。
3. 实习过程(1)车身零部件组装与调试在实习初期,我在工程师的指导下,学习了车身零部件的组装流程和调试方法。
通过实际操作,我掌握了车身零部件的安装顺序、注意事项以及调试技巧。
在组装过程中,我注意观察零部件的配合关系,确保其符合设计要求。
(2)车身涂装工艺培训与操作车身涂装是汽车制造过程中的关键环节,直接关系到汽车的外观质量和使用寿命。
在实习过程中,我参加了车身涂装工艺的培训,学习了涂装前的表面处理、底漆、面漆等涂装工艺。
随后,在工程师的指导下,我亲自操作涂装设备,对车身进行涂装。
(3)车身质量检验车身质量检验是保证汽车品质的重要环节。
在实习期间,我协助检验部门对车身进行质量检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过实际操作,我掌握了车身质量检验的方法和标准。
(4)生产数据收集与分析为了提高生产效率和质量,我负责收集整理生产数据,包括生产进度、设备故障、零部件质量等。
大众实习报告(共5篇)大众实习报告(共5篇)第1篇:大众实_报告一汽-大众实_报告机电xxxxxx生产实_是一门主要实践性课程,是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实_,学_和了解产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学_、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
去年7月,学校为我们提供了去长春一汽-大众实_的机会。
说起一汽大众肯定许多人并不陌生,的确,它是一个实力雄厚集汽车制造、销售于一体的中外合资上市公司。
自1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽-大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到现在拥有数千亿元人民币的大型汽车企业,目前,一汽-大众公司累计向国家上缴的税金达到1000多亿元人民币。
一汽-大众一厂、二厂设在长春,在成都设有三厂以及规划中的xx四厂。
成都三厂目前日趋完善,冲压、焊装、涂装、总装车间均已建成并投入使用。
基于市场需求的不断攀升,现正对其成都分公司的扩建进行筹划。
xx四厂是我们要竞争进入的对象,像我们这些实_生正是公司为xx四厂做的人员准备。
经过动员,最后组成约400人的实_队伍,浩浩荡荡从广东出发,经过36小时的车程,终于到达目的地。
话说,公司安排还挺到位,刚下车就有专车接我们到事先安排好的住处,待安顿好我们后,还给我们送早餐,首先就对公司留下了良好的印象。
我对公司的一切都是那么的好奇,车件怎样成型?车身怎么焊接?整车如何组装?就这样带着满脑子的疑问被分配到了焊装车间。
到长春的第2天,我们所以同学都参加了公司的安全培训。
在一汽大众,公司最关注的就是安全问题,我们不仅参加了公司的安全培训,在第3天进入车间观察了解的时候又进行了工段的安全培训,之后分到班组又进行了班组的安全培训,连续的3次安全培训,让我们知道了在一汽大众上班要注意些什么问题,能碰的和不该碰的。
一汽-大众实习报告机电 xxxxxx 生产实习是一门主要实践性课程,是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。
通过生产实习,学习和了解产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
去年7月,学校为我们提供了去长春一汽-大众实习的机会。
说起一汽大众肯定许多人并不陌生,的确,它是一个实力雄厚集汽车制造、销售于一体的中外合资上市公司。
自1991年生产第一批捷达轿车至今,一汽-大众公司从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到现在拥有数千亿元人民币的大型汽车企业,目前,一汽-大众公司累计向国家上缴的税金达到1000多亿元人民币。
一汽-大众一厂、二厂设在长春,在成都设有三厂以及规划中的佛山四厂。
成都三厂目前日趋完善,冲压、焊装、涂装、总装车间均已建成并投入使用。
基于市场需求的不断攀升,现正对其成都分公司的扩建进行筹划。
佛山四厂是我们要竞争进入的对象,像我们这些实习生正是公司为佛山四厂做的人员准备。
经过动员,最后组成约400人的实习队伍,浩浩荡荡从广东出发,经过36小时的车程,终于到达目的地。
话说,公司安排还挺到位,刚下车就有专车接我们到事先安排好的住处,待安顿好我们后,还给我们送早餐,首先就对公司留下了良好的印象。
我对公司的一切都是那么的好奇,车件怎样成型?车身怎么焊接?整车如何组装?就这样带着满脑子的疑问被分配到了焊装车间。
到长春的第2天,我们所以同学都参加了公司的安全培训。
在一汽—大众,公司最关注的就是安全问题,我们不仅参加了公司的安全培训,在第3天进入车间观察了解的时候又进行了工段的安全培训,之后分到班组又进行了班组的安全培训,连续的3次安全培训,让我们知道了在一汽—大众上班要注意些什么问题,能碰的和不该碰的。
目录 一、 保密意识培训 二、 车间安全教育 三、 车间介绍 四、 焊接工艺介绍 五、 精益生产介绍 六、 团建介绍 七、 TPM介绍 八、 参观2F底板工段(B班) 九、 参观2F侧框工段(C班)与 参观2F总拼工段(B班) 十、 参观2F调整工段(C班) 十一、 参观1F各工段 十二、 参观冲压车间 十三、 鸣谢 经过一学期的车身工艺学的学习,我们基本了解了车身工艺的各个流程和具体的分类。 车身制造的四大工艺对应的实际生产制造的各个工序。本次暑期实习我们参观了大众二厂焊装车间(TFA2B)。实习期间,线上正在生产的是新Lavida FL两厢和三厢。 带着课上学习到的知识,我们开始了7月13日至7月24日为期两周的车身工艺实习。
一、 保密意识培训 第一天实习,集合后乘坐学校的大巴车来到大众一厂门口,我们在太阳下在大众一厂门口等待着第一天的实习。但是第一道关卡就让我们体验到了大众安保和保密措施的严密。经过15分钟严格的审查,我们终于进入大众一厂。来到培训大楼的4楼,我们接受了大众公司的保密意识培训。 培训的以一个要点就是告诉我们作为一个即将进入职场的学生,对于一个公司,保密的意识是什么,有多么重要。保密是一个公司竞争力的重要保证。公司里的每一人都应该具有保密的意识。 由于曾经在大众旗下的翼锐汽车科技有限公司实习过一段时间,所以对于公司的保密措施有所了解。所有与公司利益有关的实习资料都不能带出公司。在TPD等永久保密区域内不能使用手机等一切带有摄像头功能的电子设备。对于未经解密的机密文件,模型,样件,使用后都应该加盖保护。 经过完整的实习期保密培训之后我们乘坐大众厂际班车前往了我们实习的车间,大众二厂焊装车间(TFA2B)。
二、 车间安全教育 来到了二厂的焊装车间,进门的第一影响应该是激动。从来只是看见实车上路行驶,从没有见过制造过程究竟是如何的。但是带队的师傅告诉我们,现在不能直接上线参观,我们还要进行一项关键的培训——车间安全教育。 车间安全员姚文鸣师傅负责给我们进行这项无论是大众正式员工还是我们实习生都必须要进行的培训。 车间的安全总体上来说就是人的安全,物的安全,信息的安全。人的安全来说,我们在进入厂区时必须按照厂区地面划分的人行道行走,人员超过3名时必须列队前进。而对于设备有各种警示,提示和禁止标志,这都是保护人员安全的措施,我们必须遵守。进入厂区时我们必须穿戴好劳防用品,包括阻燃服装和工作鞋,还有专业的护目镜。物的安全则是对于各类机械与加工设备的日常维护与维修。姚师傅给我们举了几个例子,厂区内有许多机械手,这些机械手在工作时是处于完全封闭的区域内的,只有在封闭区域的门为关闭状态时机械手才会工作。还有在工作中,焊枪的管线如果总是与某些坚硬物体碰擦,容易造成管线的加速损坏,需要更改焊枪管线的位置,或者在棱角处加包软垫等等。信息的安全则是基于保密意识教育来说的,如果厂区内的车型没有经过解密,那么我们就必须按照保密条例,上交手机,不能将厂区内看见的一切机密信息泄露出去。
三、 车间介绍 带领我们的师傅徐倡民告诉我们,他是大众最老的员工之一。从当时安亭还不是大众的生产车间时,他就在这里。从开始的上海牌轿车,到之后德国大众安排技术员来带教制造工艺,生产桑塔纳的各种型号,直至现在开始生产朗逸。大众的生产工艺也是飞速的进步。从当初的手工钣金,到后来的机械冲压。从当初的纯手工焊接,到现在的大部分自动机械焊接,甚至与激光焊接,都是上海大众技术成熟的体现。车间的大部分机械和加工设备都是国产的,这也是我国汽车工业成熟的体现。
四、 焊接工艺介绍 工艺技术员徐杰师傅告诉我们二厂的焊接工艺主要包括电阻焊,二氧化碳气体保护焊和激光焊。 电阻焊是车身的主要焊接手法,主要有机械手臂负责大部分的焊点,之后一些较难焊接到的部分再由人工负责补焊。 二氧化碳气体保护焊是将一些大型的焊枪无法焊接到的部位进行焊接的手段。这个工位是高危害工位,每个工人上岗之前都需要进行体检,体检合格后才能上岗工作。工作期间也需要定期进行体检,一旦危险指标上升就会从这个岗位上撤下,体现了大众对员工健康的重视。 大众车间科技含量很高的激光焊也是我很想了解的技术之一。在新朗逸 FL的侧围和顶板焊接时使用的激光焊接。
五、 精益生产介绍 精益生产(KVP)这个概念我只在课上了解过一点。所谓精益生产就是在生产过程中不断的改进生产的流程,以最小的投入来得到最优化的生产过程,KVP主持人陶军师傅这样告诉我们。 精益生产是要用最小的人力投入得到最大的生产产出。通过机械焊接,合理的分班制度,工人操作最合理的动线设计等等来实现精益生产的理念。
六、 团建介绍 上海大众作为一个国内乃至世界一流的汽车生产厂,团建活动也是不可缺少的职工活动。黄华师傅告诉我们,大众会不定期组织职员家属参观厂区,会有专人负责接待,让职员家属体会工作环境,也让职员能更安心的工作。 大众还会定期组织党建带动团建工作,交流体会。
七、 TPM介绍 “全员生产保全(Total Productive Maintenance)”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。 随着TPM在企业中的广泛运用,其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。 新一代TPM的文化内涵------由不断调动人的资源和潜力开始,达到团队的合作精神。团队的合作是一种氛围,也是企业的文化,是人们追求的公司愿景。广义的说,也是人类生存的一种生态环境。 5S和小集团活动是TPM的两大基石。 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其他各支柱活动的基石。 小集团活动:TPM活动是一项全员参与的集体活动,落实全员参与的组织手段是建立活动小组,因此把包括最高经营者在内的,直到一线作业的员工,用各级小组的形式组织起来。各级组长作为上一级小组的成员开展活动,他们起着连接上一级小组和下一级小组的销钉的作用,这个就叫做全员参加的重复小组,是TPM特有的组织形式。所以重复的小集团活动是TPM活动的基石。
八、 参观2F底板工段(B班) 由底板工段的班长带领我们参观了2F底板工段的流水线。首先我们看到的是将前底板,后底板,左右前纵,前后轮罩梁焊接起来的第一个工段。 由工人师傅操纵夹具,夹紧工件后,先检查来料的质量,确定无瑕疵后送入指定送料口。其中一位工人师傅将一个条形码订在前纵梁上并且将车身质量回溯用的表格插入前纵梁中空部分。之后的每个工段都会将自己工段的装配信息填入表格内。各个送料口确认无误后由4只机械手加装夹具夹紧工件后组合在一起,定位后机械手换装焊枪开始焊接焊点。 初步焊接完成后由传送带送入下一工段。这一工段的夹具可以将整个底板翻转,让机械手可以焊接反面的焊点。 经过一系列的机械焊接之后送入人工焊接岗位进行二氧化碳气体保护焊。师傅告诉我们,进入这个岗位必须佩戴劳防口罩,和面具,因为工作会产生有害气体和眩光。岗位周围还必须用红色塑料软帘保护。在工人焊接的时候,左右工位之间还会降下一片红色防护帘,保护工人防止火星互射。 经过这个工位后车身底板将由传送带运送至另一边的流水线继续焊装。之后的工位是补焊工位,将底板上的各种小型零件人工焊接上底板总成。在焊接时工人会做到三“不”:不接受上一工位的不合格零件,不生产不合格零件,不传递不合格零件。做到了这个三“不”能有效的减少不合格零件的产生。 补焊工位之后是打磨工位。打磨工位将各个毛刺,焊接的突起等打磨平整,使后面工位能够正确的装配。
九、 参观2F侧框工段(C班)与 参观2F总拼工段(B班) 侧框工段与总拼工段是将各个侧框零件加装到底板总成上之后定位,然后加上顶盖进入激光焊接,用激光将侧框总成与车顶链接,之后开始加装各个小的零件,最后送入打磨工段。 整个工段中,最令我好奇的是激光焊接。由夹具夹紧侧框和车顶之后,车身被送入一个全覆盖的小屋子。师傅带领我们来到小屋的监视器处观看激光焊接的整个过程。激光头先将一边的车顶焊接好之后再将另一边的焊上。整个过程镜头上出现了强烈的炫光,这也让我理解了为什么激光焊接需要全封闭的环境来保护周围的工人。车身出来后,我们仔细地观察了激光焊的焊缝。与前面的电阻焊和气体保护焊不同,激光焊的焊缝十分的均匀,但是焊缝周围不可避免的还是会产生一些毛刺。 师傅还告诉我们,二楼的激光焊接工位原本是直接在地上的。但是由于处于二楼,送货的铲车开过后会造成楼板的晃动,导致精密的激光焊缝抖动造成焊接缺陷。所以经过一系列的改进,激光焊接的小屋加装上了大型避震器,送料的铲车也改为了震动更小的送料车。 最后在我们参观打磨工位时,师傅告诉了我们,在这个工位会将激光焊接的焊缝打磨一遍,得到最佳的表面质量,这也解答了我们之前对于焊缝质量的疑问。
十、 参观2F调整工段(C班) 调整工段是一楼与二楼公用的工段,一楼组装好的车身由传送带传至二楼,与二楼的车身一起送入调整工段。调整工段是将车身上的开闭件,包括前后车门,引擎盖,行李箱盖和前翼子板。 车身从工位中间的传送带送入,不断前进。各个工位的工人分立左右,旁边的传送带上分别由送料架传送左右前后门,引擎盖和行李箱盖。师傅首先将前后门加装上车身,旋紧螺栓。之后加装前翼子板,然后下一工位的师傅会先将引擎盖的支架装好,传送至他们工位后直接将引擎盖插上,旋紧螺栓。最后将后盖加装上。加装后盖时我发现总拼工段是两厢三厢朗逸一起组装。工人安装时会用扫码的机器确认底板上的条形码,并将安装的信息填写在底板前纵梁里的信息表上传至下一工位。 调整工段一共分为两层。一层首先全方位检查车门,有工人用小镜子检查车门底下的质量并且记录。之后工人会调整车门的间隙,用锤子和凿子敲击铰链处,将肩线和裙线对齐,并且用专门的工具测量门缝间隙。之后调整前盖和后盖,并且全程将检查到的质量缺陷用笔圈出,方便后面的打磨工段。 之后传送至一条由高光带组成的流水线,工人负责检查各处的表面质量。并且解决一些明显的,易于处理的表面缺陷。之后将车门,前后盖加装固定夹具方便运送。 二楼是打磨工段,由于粉尘严重师傅没有带领我们进入参观。
十一、 参观1F各工段 一楼的工段与二楼相差不多,除了调整工段公用外,其余工段区别不大,只是设备相对使用时间长,只用于组装三厢朗逸(出租车)。 一楼与二楼的激光焊接工位上由于组装的车型不同,车顶版与侧框搭接的方式也不同,所以激光焊接的焊缝会有一些区别。一楼的是采用的梯形搭接,减少了焊缝的深度所以焊缝直观上看更饱满,二楼采用直角搭接,焊缝明显会加深。