生产工艺管理系统(新版)

生产工艺管理系统（Production Process Management System）1.引言生产工艺管理系统是指通过计算机技术与信息管理方法，对企业生产过程中的各个环节进行科学管理和控制的一种系统。

它通过收集、分析和利用生产过程中的各种信息，以实现生产过程的优化、资源的高效利用和生产质量的稳定提高。

本文将对生产工艺管理系统的定义、功能以及应用前景进行详细介绍。

2. 生产工艺管理系统的定义生产工艺管理系统是一种基于计算机技术和信息管理方法的系统，用于对企业在生产过程中的各个环节进行科学管理和控制。

它包括生产计划编排、生产任务管理、生产过程控制等多个模块，通过自动化技术和数据分析方法，实现对生产过程的监控、调度和优化。

3. 生产工艺管理系统的功能（1）生产计划编排：生产工艺管理系统可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括订单接收、排程、物料调配等，以实现生产过程的高效率和高质量。

（2）生产任务管理：生产工艺管理系统可以对生产任务进行动态调度和监控，根据实际情况调整生产进度，确保生产任务的按时完成。

（3）生产过程控制：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各个环节进行实时监控和控制，包括设备运行状态、工序参数、质量指标等，以实现生产过程的稳定和可控。

（4）数据分析和预测：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各种数据进行收集、分析和挖掘，通过建立模型和算法进行数据预测，提前发现生产异常和问题，并采取相应的措施进行调整和优化。

（5）质量管理：生产工艺管理系统可以对生产过程中的质量指标进行监测和控制，通过建立质量管理体系和质量控制点，确保生产过程中的质量稳定和符合标准要求。

4. 生产工艺管理系统的应用前景（1）提高生产效率：生产工艺管理系统可以实现生产计划的合理编排和任务的动态调度，优化资源配置和工序流程，从而提高生产效率和资源利用率，降低成本。

（2）提高产品质量：生产工艺管理系统可以对生产过程中的各个环节进行实时监控和控制，及时发现和纠正质量问题，保证产品的一致性和稳定性，提高产品质量。

生产工艺管理系统一、引言生产工艺管理系统是指在企业生产过程中，对工艺过程进行全面监控和管理的信息化系统。

通过该系统，企业能够实时了解生产过程中的各个环节情况，并能够及时调整和控制生产流程，提高产品质量、降低生产成本，实现工艺过程的优化管理。

本文将从需求分析、系统设计、系统实施和运维等方面介绍生产工艺管理系统的相关内容。

二、需求分析1.系统目标生产工艺管理系统的目标是实现对工艺过程的全面监控和管理，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

2.需求分析（1）对工艺过程的监控：系统能够实时监测和记录工艺过程中的各个环节情况，包括温度、压力、速度等参数的监测和记录，以便对生产过程进行调整和控制。

（2）工艺参数的设定和控制：系统能够设定和控制工艺参数，根据产品质量要求进行调整和控制。

（3）质量管理：系统能够对产品质量进行评估和分析，实现对质量问题的追溯和处理。

（4）生产进度管理：系统能够实时监测和记录生产进度，包括生产计划的编制和执行、生产任务的分配和完成情况的记录，以便及时调整和优化生产流程。

（5）设备管理：系统能够对生产设备进行管理，包括设备的维护和保养、设备故障的处理以及设备使用情况的监控。

三、系统设计1.系统架构生产工艺管理系统采用客户端/服务器结构，前端界面包括工艺监控界面、参数设定界面、质量分析界面和生产进度界面，后台数据库用于存储和管理生产过程中的数据。

2.功能模块设计（1）工艺监控模块：实时监控和记录生产过程中的各个环节情况，包括温度、压力、速度等参数的监测和记录。

（2）参数设定模块：设定和控制工艺参数，根据产品质量要求进行调整和控制。

（3）质量管理模块：对产品质量进行评估和分析，实现对质量问题的追溯和处理。

（4）生产进度模块：实时监测和记录生产进度，包括生产计划的编制和执行、生产任务的分配和完成情况的记录。

（5）设备管理模块：对生产设备进行管理，包括设备的维护和保养、设备故障的处理以及设备使用情况的监控。

中华人民共和国卫生部令 第 79 号 《药品生产质量管理规范（2010年修订）》已于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过，现予以发布，自2011年3月1日起施行。

部 长 陈竺 二○一一年一月十七日 第一章　总　则 第一条　为规范药品生产质量管理，根据《中华人民共和国药品管理法》、《中华人民共和国药品管理法实施条例》，制定本规范。

第二条　企业应当建立药品质量管理体系。

该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。

第三条　本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。

第四条　企业应当严格执行本规范，坚持诚实守信，禁止任何虚假、欺骗行为。

第二章　质量管理 第一节　原　则 第五条　企业应当建立符合药品质量管理要求的质量目标，将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求，系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、贮存、发运的全过程中，确保所生产的药品符合预定用途和注册要求。

第六条　企业高层管理人员应当确保实现既定的质量目标，不同层次的人员以及供应商、经销商应当共同参与并承担各自的责任。

第七条　企业应当配备足够的、符合要求的人员、厂房、设施和设备，为实现质量目标提供必要的条件。

第二节　质量保证 第八条　质量保证是质量管理体系的一部分。

企业必须建立质量保证系统，同时建立完整的文件体系，以保证系统有效运行。

第九条　质量保证系统应当确保： （一）药品的设计与研发体现本规范的要求； （二）生产管理和质量控制活动符合本规范的要求； （三）管理职责明确； （四）采购和使用的原辅料和包装材料正确无误； （五）中间产品得到有效控制； （六）确认、验证的实施； （七）严格按照规程进行生产、检查、检验和复核； （八）每批产品经质量受权人批准后方可放行； （九）在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施； （十）按照自检操作规程，定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性。

车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统，它能够从订单接收到成品出货，协调并优化生产过程，提高车间生产效率，降低企业成本，提升产品质量。

本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能，以及如何选择适合的系统。

一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成：1. 订单管理：通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪，为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。

2. 实时生产监控：实时监控车间设备和流程生产线的生产状态，可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员，在第一时间做出决策，确保生产过程的安全与可靠。

3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程，并优化生产设备的利用率和人力资源的安排，实现生产计划的最大化。

4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业，并在线下发生产指令，减少订单物料的管制损失。

5. 品质管理：对于生产中的关键控制节点进行立体化管控，包括出料前的原材料质量检查，车间作业过程的监察和质量检测，以及产品出厂后的质量验收。

6. 成本分析：对生产过程中的各个环节进行成本计量，为生产效率提高和降低生产成本提供指导。

二、优势1. 可持续性发展：生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程，实现可持续性发展，解决了传统车间管理中的弊端。

它能增加生产效率、精细化生产，并实现生产过程中能源效率的最大化。

2. 提升生产效率：自动化管理生产并及时处理问题，从而提高生产效率，减少生产成本，提高整个生产过程的效率。

3. 强大的报告功能：能提供生产过程的报告和分析，这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处，并优化生产过程，以确保生产效率等其他指标。

4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更，以满足不同的生产需求。

三、功能1. 管理订单，包括订单接受和处理，订单变更和取消，发货和交付等功能。

2. 实时监控生产线，包括生产情况和异常情况，以及工厂的待处理事项。

3. 生产计划排程，包括制定、优化和执行计划，以实现生产过程的最优化和自动化。

工艺指标操作规程生产工艺管理是企业管理的基本组成部份，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量, 降低生产成本，严格各项工艺管理制度,杜绝违章操作,防止各类事故的发生，特制定以下制度。

一、化工岗位操作规程的管理化工岗位操作规程是质量管理程叙文件的组成部份，属受控文件是化工岗位人员操作的依据,操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。

(一)岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或者车间工艺技术人员编制初稿,报生产部修改汇编，生产厂长审核，股分公司总工程师批准后颁布执行。

(二)岗位操作规程的发放由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。

生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册.(三)岗位操作规程的贯彻执行1 、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。

2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。

3 、对于学徒工或者新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作.考试不合格者，补考两次仍不合格时,应由车间退回综合办。

4 、车间对操作工学习情况定期进行考核。

半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办.(四)岗位操作规程的修改和补充1、根据生产工艺的变更,新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或者补充.2 、由车间提出修改或者补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。

3、新的操作规程未批准之前,仍按原规定执行。

二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。

在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。

(一)工艺指标的分类工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；1 、涉及工号(或者车间)之间，影响较大的；2、影响到安全生产或者严重影响到产品质量和产量的；3 、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的；属下列性质的,属车间控制工艺指标：1、涉及到普通的,并非要害的；2、对质量和产量有影响，但不严重的；3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的.(二)工艺指标的修订与更改1 、厂控工艺指标及车间控制的主要工艺指标，每年修订一次。