风险评估表

风险评价记录表
风险评价记录表通常是用于记录对某种风险或特定情况进行评估和分析的表格。

这种表格的具体内容可能因所评估的风险类型，行业，组织等不同而有所差异，但一般会包含以下内容。

风险等级：对风险的严重程度进行评级，通常分为高，中，低等级别，有时也采用数字标识或颜色标记来表示不同的风险等级。

风险控制措施：针对评估出的风险，列出采取的控制或应对措施，以减少，避免或管理风险。

风险评估日期：记录评估风险的具体日期或时间，以便追溯和跟踪。

风险评估结论：对评估结果进行总结和结论，可能包括对风险的建议处理方案或改进建议。

风险描述：对所评估的风险或情况进行详细描述，包括可能的影响，潜在的损失或危害。

风险来源：列出导致风险发生的原因或来源，明确识别风险的根源。

风险评估人员：记录参与风险评估的人员信息，包括姓名，职位等。

这种记录表通常由风险管理团队，安全专家或相关部门共同完成，以系统化地记录风险评估的过程和结果。

在不同的领域和组织中，这样的评估记录表可能会有所差异，以适应特定的风险评估需求和管理体系。

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

风险评估表注：分值的说明：评估自杀、自伤计划:有（低）——偶尔有过自杀的想法计划，且计划较模糊的，计1分；有（高）——常常有自杀的想法计划，或者偶尔有计划但计划详细可操作性高，计2分；很高——有明确的自杀想法，或者有计划且计划详细可操作性高，计3分。

评估既往自杀经历：有（低）——曾经有过低风险的自杀经历，计1分；有（高）——曾经有过多次自杀经历，计2分；很高——曾有过多次高风险的自杀经历，计3分。

现实压力：现实压力的“有（低）”、“有（高）”、“很高”应根据来访者的主观体验评定。

评估目前支持资源（如亲人、朋友、同学、老师等）:无——没有也不能利用任何社会支持资源，计3分；有（低）——有一定的社会支持，但难以被利用，计2分；有（高）——有较好的社会支持，且部分能被利用，计1分；很高——有良好的社会支持，且能被利用，计0分。

社会功能:有（低）——能照常工作学习以及人际交往只有轻微妨碍者，计1分；有（高）——中度社会功能受损害者工作学习或人际交往效率显著下降，不得不减轻工作或改变工作，或只能部分工作，或某些社交场合不得不尽量避免，计2分；很高——重度社会功能受损害者完全不能工作学习，不得不休病假或退学，或某些必要的社会交往完全回避，计3分。

临床症状：有（低）——存在一般或严重心理问题，计1分；有（高）——疑似神经症或重性精神病，计2分。

很高——确诊为神经症或重性精神病，计3分。

对风险评估总分的说明：1.高危（13-18分），危机指标绝大多数严重偏离正常值，表示学生心理处于高度危机警戒，需要立即干预，并做好24小时监护和危机的防范，必要时需向精神卫生专科医院转介。

2.警戒（9-12分），大多数危机指标出现异常值，表示学生心理处于中高度危机警戒，学院必须向有关部门和人员通报这一情况，对学生进行及时干预。

3.追踪（5-8分），部分危机指标出现异常值，表示学生心理处于轻到中度危机警戒，学院应密切关注，做好危机防范的准备。

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

序风险点(区域〕号风险因素风险评估风险预警风险类型L E C D等级等级管控措施1、加强综采面通风治理，确保综采工作面配风量符合要求。

2、上隅2S226、2121—1 2、2S228 综采工作面2S228 运输巷、回风巷及切眼2 巷回采过程中上隅角可能消灭悬瓦顶面积过大，易消灭瓦斯积聚，斯易造成瓦斯事故。

重1 6 100 600大角每班瓦斯检查检测不少于 3 次。

按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三比照，并准时对检测装置进展调试、检修，确保检测数据准确、牢靠。

3、工作面回采过程中，要准时对两端头进展退锚，严禁空顶面积超过要求,防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度到达 0。

5%后瓦斯员要马上设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯.1、加强过断层期间瓦斯涌出量监测分析工作，觉察变化准时实行措施;保证风电、瓦斯电闭锁装置灵敏牢靠；加强监测监控和人工检测；爆破作业必需严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮“制度。

2、遇采空区马上停顿掘进,撤出人员,制定专项安全技术措施；准时调整通风系统,避开形成盲巷及避开造成瓦斯等有毒有害气体的积聚；必需在空巷口悬挂瓦斯传感器和瓦斯检查牌，进展瓦斯检查监测；对空巷进展编号治理，建立治理台帐。

1、工作面掘进过程中可能遇断层，断层四周可能存在瓦斯等有害气体威逼，易造成瓦斯事故。

瓦较2、工作面掘进过程中可能遇到采空区，存在瓦斯等有害气体威1 6斯40 240大胁,易造成瓦斯事故。

局部通风机故障停风，造成工作2S228 掘进工作面瓦一1、定期进展风电闭锁和瓦斯电闭锁试验。

2、定期进展局部通风机自3 面瓦斯积聚，产生瓦斯等有害气 1 6 15 90斯般动切换试验。

体威逼.临时停工且停风而未实行相应瓦1、临时停工、停风地点肯定要切断电源、设置栅栏、悬挂警示牌。

2、4 临时停工地点的安全措施，简洁发生瓦斯等有0。

5 0.5 100 25 低斯加强职工安全教育工作，提高职工安全意识。

风险评估记录表1. 项目信息- 项目名称: [项目名称]- 项目负责人: [项目负责人]- 评估日期: [评估日期]2. 风险类型- 请根据以下风险类型勾选适用的选项：- [ ] 技术风险- [ ] 市场风险- [ ] 法律风险- [ ] 供应链风险- [ ] 财务风险- [ ] 管理风险- [ ] 环境风险- [ ] 安全风险- [ ] 其他 (请注明): [其他风险类型] 3. 风险描述和分析3.1 技术风险- [技术风险描述和分析]3.2 市场风险- [市场风险描述和分析]3.3 法律风险- [法律风险描述和分析]3.4 供应链风险- [供应链风险描述和分析]3.5 财务风险- [财务风险描述和分析]3.6 管理风险- [管理风险描述和分析]3.7 环境风险- [环境风险描述和分析]3.8 安全风险- [安全风险描述和分析]3.9 其他风险类型- [其他风险类型描述和分析]4. 风险评估结果- 请根据以下评估结果勾选适用的选项：- [ ] 低风险- [ ] 中风险- [ ] 高风险5. 风险评估结论- 根据对风险类型的评估和结果，给出风险评估的结论。

6. 风险管理计划- 结合风险评估的结果和结论，制定相应的风险管理计划，并描述计划中的具体措施和时间安排。

7. 风险评估记录编制人- 姓名: [编制人姓名]- 职务: [编制人职务]- 日期: [记录编制日期] 8. 风险评估记录审核人- 姓名: [审核人姓名]- 职务: [审核人职务]- 日期: [记录审核日期]。

岗位风险评估表岗位风险评估表序号。

岗位名称。

危险因素。

危险等级。

作业条件危险性评估。

控制/预防措施1.木桨开片。

投料、机械伤害、到手。

2级。

D=L*E*C。

LECD1、规范投料流程，加强岗位培训和指导2、戴手套3、作业前佩戴防护用具2.碱化操作。

碱液灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧。

3级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态3.醚化操作。

醚液灼伤、氯乙酸中毒、酒精燃烧。

4级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态4.中和洗涤。

酸碱反应、化学品中毒。

2级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、戴防酸手套3、定期巡视机器运行状态4、定期进行职业病体检5.压榨。

机械伤害、职业病、酒精燃烧。

4级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、定期巡视机器运行状态3、定期进行职业病体检6.汽提干燥。

机械伤害、职业病、高温灼伤、噪音。

4级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、定期巡视机器运行状态3、佩戴耳塞4、定期进行职业病体检8.筛粉。

粉尘、职业病。

1级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴口罩3、定期进行职业病体检9.混粉包装。

粉尘、职业病。

1级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴口罩3、定期进行职业病体检10.冷冻作业。

冷气冻人、职业病。

1级。

D=L*E*C。

LECD1、遵守操作规程，加强岗位培训和指导2、佩戴防护手套备注：危险等级分为1级、2级、3级、4级、5级五类，1级：D300.。

工作风险评估表(Risk Assessment Form)1. 风险评估的目的本风险评估表的目的是评估工作环境中的潜在风险，并采取相应的措施来减少或消除这些风险。

通过评估和管理风险，我们可以确保员工的健康和安全，并遵守相关法规和政策。

2. 风险评估流程2.1 识别风险在这一步骤中，我们将识别工作环境中可能导致健康或安全问题的潜在风险。

这包括但不限于物理风险（如机械设备的使用）、化学风险（如有害物质的暴露）和心理风险（如工作压力）。

根据具体情况，在表格中列出相应的风险项目。

2.2 评估风险在这一步骤中，我们将评估风险的严重程度和潜在影响。

我们将使用以下标准来评估风险的级别：- 低风险：风险较小，可能对员工的健康和安全产生较小影响；- 中风险：风险适中，可能对员工的健康和安全产生一定影响；- 高风险：风险较大，可能对员工的健康和安全产生严重影响。

2.3 制定控制措施在这一步骤中，我们将制定适当的控制措施来降低或消除风险。

这包括但不限于：- 技术控制：使用更安全的设备、工具或工艺来替代风险较高的元素；- 行为控制：建立相关规章制度、提供培训，并要求员工严格遵守；- 管理控制：指定专人负责风险管理，建立监督和反馈机制。

2.4 评估控制措施的有效性在这一步骤中，我们将评估已实施的控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。

这可以通过监测相关数据、收集员工反馈和定期审查风险评估表来完成。

3. 风险评估表请填写以下风险评估表，确保填写准确和完整。

根据具体情况，你还可以添加其他风险项目。

4. 签名和日期请在下面的空间中签名，并注明评估日期。

签名：________ 日期：________注意：本风险评估表需要定期审核和更新，以反映工作环境中的变化和新风险的出现。

风险评价准则工作危害分析法（JHA）风险（RR）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。

3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。

2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。

1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。

极不可能发生事故或事件。

2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡>50 部分装置（>2套）或设备停工重大国际国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力>25 2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损3）风险等级R判定准则及控制措施：表3：风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改6～12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理1～5 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。