劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret.
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劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法(2)
劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法一、前言劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的现代施工工艺，通过采用钢骨架结构和砼柱的模板化施工方式，能够有效提高施工效率、降低施工成本，并保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法具有以下几个特点:1. 采用钢骨架结构，具有高强度和刚性，能够有效抵抗水平荷载；2. 采用砼柱模板化施工方式，可以使施工更加快速、准确；3. 施工工具化、标准化，降低现场加工量，提高施工效率；4. 施工过程中不需要传统的木模板，减少材料浪费和环境负荷。
三、适应范围劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法适用于各类建筑工程，特别适合大型高层建筑、桥梁、厂房等需要承受巨大水平荷载的结构。
四、工艺原理劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法的工艺原理是为了提高施工效率和质量，加强施工工艺的标准化和规范化。
通过在工程设计阶段充分考虑施工工艺的要求，采用钢骨架结构和预制砼柱，减少施工过程中的传统木模板使用，利用标准化的钢模板和施工工具，简化施工过程，提高施工效率和质量。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工图纸的确认、材料准备、施工人员培训等；2. 钢骨架结构安装：按照设计要求安装钢骨架结构；3. 预制砼柱安装：使用预制砼柱进行立柱安装，并进行必要的固定与调整；4. 钢模板安装：将标准化的钢模板安装在砼柱上，确保与钢骨架结构连接紧密；5. 砼浇筑：在钢模板内浇筑砼，并进行振捣、养护等工艺；6. 钢模板拆除：等待砼达到强度要求后，拆除钢模板；7. 后续工序：进行必要的检查、修补等后续工序。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要因素，需要根据施工进度和工种要求，合理安排人力资源、调配施工人员，并确保他们有必要的技术和安全培训。
七、机具设备劲性钢骨砼柱模板工具化施工工法需要使用以下机具设备：起重机、钢骨架安装设备、预制砼柱安装设备、钢模板安装设备、砼浇筑设备、振捣设备等。
浅析劲性钢骨混凝土柱关键施工技术
的应用越来越广。在 劲性钢 骨混凝 土结构建 筑的施 工过程 中， 必须严格按 照施 工图纸及 统一的标 准规 范 ， 合理制定 工艺， 科 学有效地使用施工技 术 ， 才能保证 高层钢骨混凝土结构建筑的施工质量 ， 从 而确保项 目的安全 、 有序 实施 。本 文主要 对 高层建筑劲性钢 骨混凝土柱施 工技 术要 点进行 了分析 ， 希望对同类型工程起到参考作 用。 关键词 ： 劲性钢骨混凝土 ； 特点 ； 构造 ； 难点 ； 施 工控制 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ６ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ０ — ０ ０ ８ ９ — ０ ２
． ３ 柱 脚 节点构 造 结构 和钢筋混 凝土结构 的双重优 点 ， 充分发挥 了混凝 土 （ 受压 ） ３ 柱 脚 的 型钢 不 埋 入 基 础 内部 。型 钢柱 下端 设 有 钢 底 板 ， 利 用 和钢材 （ 受拉） 两种 不 同 材 料 的特 性 ， 与 钢 筋 混凝 土 结 构 相 比 ， 提
型钢 混 凝 土 构 件 是 采 用 型 钢 配 以纵 向钢 筋 和 箍 筋 浇 筑 混 凝
１ 工 程概 况
其基本构件有型钢混凝土梁和柱 。型钢 混凝土构件 中的 某工程位于某市高新技术开发区。本工程 设计 新颖 ， 造型别 土而成， 致， 为某市高新技术开发区标志性建筑 。本工程 由主楼和副楼两 型钢分为实腹式和空腹式两类 ，实腹式型钢 由轧制 的型钢或钢 空腹式型钢 由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式 部分组成 ， 主楼 为框架 剪力筒结 构 ， 地上 ２ ６层 ， 地 下一层 ； 副 楼 板焊成， 承载 能力大 ， 空腹式型钢 节省材 料 ， 但 制作 费用 为游 泳馆 部分 。工 程 占地 面 积 １ ４ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 总建筑面积 ４ ５ ０ ０ ０ ｍ ２ ， 建 型钢制 作简便 ， 筑 总 高度 １ １ １ ． ３ ｍ。 主楼 负 １ ～ １ １ 层 框 架 柱 采 用 型 钢 混 凝 土 组 合 结 高 。
劲性钢骨混凝土柱施工方案_0320
安徽宏志建设工程有限责任公司劲性钢混凝土施工方案工程名称：霍邱县教育培训中心综合楼施工单位：安徽宏志建设工程有限责任公司编制人：审核人：安徽宏志建设工程有限责任公司霍邱县教育培训中心综合楼二0一三年七月1 工程概况1.1综合概况安徽安徽霍邱县教育培训中心工程，建筑而积16054.8建筑层数地上12层、地下1层建筑高度54.90m。
主要结构类型：钢筋混凝土框筒结构+框架。
本工程层高为:地下室负1层高4.9m，，地上1层层高7.2m,2层层高6.0m,3~11层层高3.6m,12层层高6.06m,顶层设备房层高5.4m。
混凝土框架柱、梁由3根钢柱和一根钢梁组成，钢柱KZC (600×800)位于(○1~○2)—(○G~○H)、 KZ4a (700×700)位于○7—○B轴相交处、 KZ5a (800 ×800) 位于○9—○B轴相交处，标高（-0.1m~13.1m）全高为13.2m ，钢梁：WKL （500×1400）位于○B—(○7~○9)全长14 m一道，均由焊接H型钢组成。
1.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001✧《工程测量规范》GB50026-93✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91✧《碳素结构钢》GB700✧《碳素钢焊条》GB5117✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957✧《圆柱头焊钉》GB10433-89✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-942 钢骨柱加工2.1型钢材料钢骨柱采用的型钢材料为Q235B级钢材，钢材应具备质量证明书，焊条、焊剂均应与主体金属强度相适应。
劲性钢骨柱施工方案
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法(2)
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法一、前言超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法是一种通过采取特定的工艺原理和施工工艺，实现超大截面劲性砼钢骨巨柱的制作和施工的方法。
该工法的特点是结构强度高、抗震性能好、承载力大，适用范围广，并且经济效益较好。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 强度高：采用优质的混凝土和钢材制作，能够满足超大截面要求下的强度要求，提高结构的承载能力和稳定性。
2. 抗震性能好：该工法采用特定的结构设计和施工工艺，能够提高结构的抗震性能，使其在地震等自然灾害中具有较好的耐久性和安全性。
3. 适应范围广：超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于各种建筑类型和用途，包括高层建筑、桥梁、厂房等，可满足不同工程项目的需求。
4. 经济效益较好：该工法可以有效利用材料和资源，减少建筑成本，并提高工程的施工效率和质量，从而提高工程的经济效益。
三、适应范围超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：可以用于高层建筑的结构设计和施工，提高结构的抗震性能和承载能力，增强建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁：可以用于桥梁的超大截面劲性砼钢骨巨柱制作和施工，提高桥梁的承载能力和稳定性，增加桥梁的使用寿命和安全性。
3. 厂房：可以用于各种类型的厂房建筑的结构设计和施工，提高建筑的抗震性能和承载能力，增强建筑的耐久性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计与施工工法关系：通过合理的结构设计和施工工法的选择，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的承载能力和抗震性能，保证工程的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：包括采用高强度、高性能的混凝土材料和钢材，进行特殊的连接和拼装工艺，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的整体性能和稳定性。
劲性钢骨混凝土柱梁施工技术
劲性钢骨混凝土柱梁施工技术摘要：随着建筑的进步，劲性钢骨混凝土结构在公用建筑中应用越来越广泛，而此类结构在施工时存在较大的安全、质量隐患，对我们提出了更高的施工要求。
关键字：混凝土劲性柱梁钢结构吊装支模体系设计混凝土浇筑随着人们对精神文明需求逐渐提高，影院、演出厅等公用设施拔地而起，此类建筑均属于高大共享空间，常规钢筋混凝土结构已无法承受自重，劲性钢骨混凝土结构应运而生，而作为高位置、大跨度、重荷载的钢筋混凝土劲性梁的施工质量和安全性成了摆在施工单位面前的一道难题。
对于劲性钢筋混凝土柱梁施工中一般需要解决以下一些技术难题：（1）钢结构框架吊装（2）模板支撑专项方案的设计（3）模板支撑搭设中的一些保证搭设质量的构造措施（4）混凝土配合比的设计及原材料的选择（5）劲性梁下钢筋密集部位及劲性柱内混凝土的浇筑。
针对这些施工阶段容易出现质量安全事件的技术问题，我们通过一系列施工技术措施，排除了施工中一些不利因素，确保了工程施工的质量。
一、工程概况苏州市金阊新城实验中学位于金阊新城虎新路与新莲路交叉位置，是金阊新城重点打造的一所现代化实验中学。
其中钢结构工程分为两个单体，一个是报告厅，一个是教学楼，均为劲性钢结构（以报告厅为代表）。
报告厅钢结构为3-D、3-E、3-F轴线的6根H型钢柱子（柱截面800*800），及3根大梁（梁截面500*1600，跨度为27米，支模高度13.5米）。
二、吊装方案的设计与施工根据计算最重的钢柱重量4.2吨，加吊具等重量为4.7吨，钢梁6.8吨，加吊具等重量为7.3吨，对此选择吊车，因此选择30吨汽车吊。
由于本工程劲性下：钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，现将其吊于找平后的地面上，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁就位后即与预埋螺栓固定，并且第一榀钢梁应增加六道临时拉结固定，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆连接加以固定，因该钢梁跨度为27米，故应设3道以上，在固定的同时，用经纬仪检查其垂直度，使其符合要求。
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法(2)
实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法一、前言实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法是一种新型的混凝土结构施工工法，其特点在于可提高柱子的抗震性能和承载力。
本文将介绍实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的特点如下：1.钢骨铺设于混凝土柱的四周，形成实心结构，提高了柱子的抗震性能和承载力。
2.增加了钢骨的使用，柱子的纵横向抗震性能得到有效提升。
3.施工工序简单，提高了施工效率。
4.不影响柱子的正常使用功能，能够满足设计要求。
三、适应范围实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法适用于高层建筑、桥梁、堤坝和其他需要提高抗震性能和承载力的工程。
四、工艺原理实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法的工艺原理是通过钢骨的布置来增强混凝土柱的力学性能。
钢骨铺设于混凝土柱的四周，并与混凝土柱相连，形成钢-混凝土实心结构。
该结构能够提高柱子的抗震性能和承载力，保证柱子在地震等外力环境下的稳定性。
五、施工工艺实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法包括以下施工阶段：1.钢骨准备：根据设计要求，购买符合规范的钢骨。
2.模板安装：根据柱子的尺寸和形状，制作和安装模板。
3.钢骨铺设：将钢骨按设计要求布置于混凝土柱四周。
4.钢-混凝土接头施工：将钢骨与混凝土柱相连接，形成钢-混凝土实心结构。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑。
6.养护：对浇筑后的混凝土柱进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织在实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法中，需要合理组织施工人员，确保工作的有序进行。
施工人员应具备相关的操作技术和安全意识。
七、机具设备为了完成实腹式劲性钢骨混凝土柱施工工法，需要使用以下机具设备：1.吊车：用于吊装钢骨和模板的安装。
2.模板：用于支撑混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。
3.混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土材料。
4.钢筋切割机：用于对钢骨进行切割和处理。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。
在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。
本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。
1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。
在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。
2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。
同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。
3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。
在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。
同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。
4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。
5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。
同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。
6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。
养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。
综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。
劲性钢骨砼梁柱节点施工技术
３ 实 际施工措施
３ ． １ 钢筋 接驳器偏位导致钢筋不能有效连接 ，套筒 的定位 在 实际施工 中 ，我们一方面加强钢结 构加工厂家 的质量 控制 ，同 时， 要求土建单位将所 有节点的钢筋翻样 ， 准确定位接 驳器 另一方面 ， 在 钢柱安装过程 中 ，应格 控制柱 的定位 ， 在 其纵横竖三 向初 步定 位经 复核 后最终 固定钢柱 位置 ，从而基本保证接驳 器的方 向与位置正 确 ； 第 三 ，就是如部分接 驳器 由于相关原 因不 能使钢筋有效连接 时 ，可将 预先加 工好的两根钢筋分别拧进两端接驳器 ，中 间部分再进行焊接 。 ４ 结语 ３ ２ 节点部位优化不够 ，缺乏可操作性 安排 专人优 化设计节点方案 ， 现场试验优化后 的方案 的可操作性 ， 在工程施工 过程 中 ，钢结构加工 、土建旅 工、钢结构安装等 ，往 加 强与设 计院的沟通 。 往 由多个分包 单位来完成 ，期 间的 图纸会 审、技术衔 接、工作配合十 ３ ． ３ 肋 板 过 多 ， 不 能 随 意 开 孔 的 问 题 分重要 ，尤其是 钢结 构的深化设计工作 ，稍有不 慎 ，会产生很多的技 无论 劲性 柱是 Ｈ型柱或十字型亦或 圆柱 ，钢筋穿越都会 受到翼缘 术矛盾 ，势必影 响工期 ，继而产生大 的经济 损失。因此 ，此类 问题必 板 以及肋板的遮挡 。由于设计中绝对禁止 翼缘板开孔 ，而劲性柱 外缘 须在业主统领前提下 ，由总包牵头 ，业主 、设计 、监理、钢结构加工 、 离 混凝土主柱 的边缘 尺寸有限 ，不 能满足 连续的钢筋穿过 ，因此 ，部 安装等单位共 同参与多方研究 ，密切配合 ， 才 能将本文所述的梁柱钢 分 钢筋必须要穿过 肋板。 由于设计单位 对肋板开孔要求高 、限制多 ， 筋 问题很好的解决 。 使 实际施工相 当困难 。经参建各方研究 ，在满 足最低数量钢 筋穿越 的 情 况下 ，对开孔尺 寸进行设计严格规定 。首先 ，开孔的位置 由土 建单 参考文献 ： 位提 出 ，交 由钢结构制作 单位后场加工 ，开 孔后仍在钢结构加工 厂进 【 １ 】庄发 玉 ．型钢混凝土 中钢构件与钢 筋连接施工技 术探讨 【 Ｊ ］ ．福建 行 孔洞 口周边补强 。其次 ，钢柱进入现场 安装时 ，纵横竖三 向需 严格 建 筑 ， ２ ０ １ ４（ １ ０）： ９ ３ — ９ ４ ＋ ７ ０ ． 控制 ，并严格控制标 高，使孔 口位置满足 设计和施工要求 。第三 ，开 ２ ］彭明英 ， 蒋航 军 ， 张林振 ， 郁银 泉 ．《 型钢 混凝 土结构施 工钢 筋 孔处 的如遇水平 加劲肋时 ， 肋板位置应上下调整 ， 避免 阻碍钢 筋穿越 。 【
混凝土钢骨柱结构施工工法
混凝土钢骨柱结构施工工法一、前期准备工作1.完善施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、材料配比等内容。
2.资料准备：收集和准备施工所需的图纸、资料和施工规范等相关文件。
3.物资准备：根据施工计划，准备好所需的混凝土、钢筋、线棒、模板等施工材料。
4.设备准备：准备好混凝土搅拌站、起重机具、打桩机、脚手架等施工所需的专用设备。
二、基坑开挖1.根据设计要求，按图纸标注的位置开挖基坑。
2.控制基坑的坡度和边坡坡度，保证基坑的安全性。
3.在基坑内搭建支撑结构，防止基坑坍塌。
三、基础施工1.根据设计要求，布置好基础钢筋网架，并进行检查和验收。
2.搅拌和浇注混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
3.浇注混凝土后，进行养护，保持混凝土的湿润和温度恒定。
四、柱子施工1.在柱子底部设置立柱支撑，保证柱子的垂直度。
2.搭建钢筋绑扎模板，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对柱子进行养护，保持湿润和恒定的温度。
五、钢梁施工1.安装横梁支撑，保持梁的水平度。
2.预埋钢梁，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对钢梁进行养护，保持湿润和恒定的温度。
六、墙体施工1.根据设计要求，搭建墙体模板，并安装和调整钢筋。
2.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
3.移除模板后，对墙体进行养护，保持湿润和恒定的温度。
七、验收和修整1.对施工完成的柱子、梁、墙体进行验收，确保施工质量。
2.对需要修整的部分进行修整，并进行检查和验收。
八、防水和防腐处理根据设计要求，在施工完成的钢骨柱结构上进行防水和防腐处理，保护结构的使用寿命和稳定性。
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劲性钢骨砼柱施工工法1、前言随着国民经济的发展，高层、超高层建筑的崛起，单幢建筑的高度越来越高，钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。
*** 市*** 建筑安装工程有限公司承建的江苏省******** 综合楼工程，在钢骨砼柱的施工中，采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺，确保工程质量，加快施工进度，降低工程成本，取得了明显的经济效益。
该施工工艺经过项目部的攻关，其QC成果获***市2003年优秀QC成果一等奖。
2 特点钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯，钢骨架与砼组合，共同承受荷载的作用，见图1，增加柱结构的刚度。
这种结构，具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点，充分发挥了砼 (受压) 和钢材(受拉)两种不同材料的特性，与钢筋砼结构相比，提高了柱的承载力，减小了柱截面，减少了砼量，减轻结构自重，减少了对地基的荷载。
与钢结构相比，它节约钢材，耐火能力强，增强结构及建筑物的刚度，减振阻尼性能提高，抗震性能好，并具有更高的强度。
而且，施工速度快，操作方便。
该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点，以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。
3 适用范围可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工，钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。
4 工艺原理4.1根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001等来指导钢骨砼柱施工的全过程，依据规范、设计图纸，编制切实可行的施工方案，经过现场攻关小组的实际操作，并加以总结，编制了该施工工法。
4.2 采用全站仪、经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
4.3 首节钢骨柱安装在承台底板上，安装骨柱基础节时，采用座浆法，在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆，排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。
4.4 钢骨柱节与节之间的安装，从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高，焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。
4.5 选用科学合理的安装工艺和焊接方法，焊接采用对称焊接工艺，防止骨架的变形。
4.6 柱、梁接头连接处，梁钢筋一部份穿过钢骨柱的翼板，与另一跨梁相连，另一部份钢筋则焊在翼板的加强板上。
4.7柱模板的支设，不同于一般的钢筋砼柱模板的支设，穿过骨架截面的对拉螺栓，其中间一根不好穿过，为此在栓钉上焊接钢筋来固定模板的对拉螺栓连接。
4.8砼的浇筑。
合理选择原材料，确定砼的配合比，调整水灰比，以达到确保强度，节 省资源，并与环境保护相协调的目的。
5工艺流程及操作要点: 5.1工艺流程测量定位轴线-起吊钢骨柱-就位-临时固定-测量轴线、垂直度、标高-校正 —固定—预热—焊接接头（对称焊接）—焊缝处理 —超声波探伤检验（合格后） -绑扎柱钢筋-焊接固定对拉螺栓用的钢筋-焊接对拉螺栓 -拼装模板- 支柱模-支梁底模板 T 穿梁钢筋 T 焊接骨柱与梁接头钢筋 T 浇筑砼5.2操作要点 5.2.1钢骨柱的构造钢骨柱的构造：钢骨架为劲性十字柱，由一根 H 型柱与二排T 型柱组合，钢骨柱截面为十字型，最大尺寸800*800，单件重约4t ，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。
如图 2: 腹板截面：纵向30*700，横向30*345共两块；翼板截面：40*300 ;翼板纵向有二排①20长80mm 勺栓钉，纵向间距250mm 水平间距200mm 栓钉中心至翼板边缘为50，栓钉的端部制 作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。
图2:钢骨柱骨架大样5.2.2钢骨柱的安装 5.2.2. 1基础节的安装基础节设置在地下室底板砼中，基脚底板采用 40厚钢板，与预埋螺栓连接见图3。
创 1 丽 |157 Jl&- 1 寸」莎」M 」師衣 Till 1 1 1 Y■ZoO图1钢骨砼柱截面图 至 —1. B — Ln —S -H嫦训科414^c1平面轴线控制：采用内控法在底板 上布设基准线控制网，测量轴线位置， 扎底板钢筋时，在骨柱位置预埋4根M36高强锚栓，用长300~400的①20短钢筋 与底板钢筋焊接，形成稳固的整体。
3地脚标高的控制：用螺帽拧在高强锚栓的上部螺纹处，作为水平标高的 控制点，用水平仪测量标高。
标高控制5安装：将钢骨柱吊装到位，使钢骨 柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在 柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的 高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设 置了 4①16的排气孔），待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与 砼间的气体。
随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正。
6校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平 及垂直方向的安装精度。
522.2 标准节的安装1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。
并用全站仪闭合复测。
2预埋地脚锚栓：采用直埋法，绑 在高于砼表面5~8mm 用全站仪进行校 核，控制锚栓的上口标高和平整度。
4吊装：利用现场的塔吊作为吊装设备。
按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨 架的重量，配备塔吊的起重量要能满足 施工要求。
图3： 基础节柱江苏省*****综合楼工程钢骨砼 柱截面为800*1000,模板设计采用十 MF04两侧对拉螺栓 '横向钢管一夹板、50*100木方子及© 48*3.5钢 管综合安装。
由于钢骨柱中间均为钢 板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓 固定模板的方法不能实施。
经设计单 位同意，在钢骨柱©20栓钉上横向间为性钢骨架栓钉W 山形扣件 烈—梓14对拉螺栓护/竖向50X100木方/竖向钢管h 双螺母加固 .__ —"十一夹板2、吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的 要求，核对无误后，利用钢骨柱上的 L 形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。
临时固定：钢骨柱就位时，上下节钢骨柱对正，将2块40*100的连接夹板与预焊在钢骨柱上的L 形芯板用螺栓连4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高， 用自动安平水平仪调整。
图4钢 骨柱架拼装节点5、骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧 乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。
焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则， 由8人分4组，采用ZXE3*500/400焊机。
从柱相对的两个面同时等速对称焊接。
焊缝 成全熔透焊缝。
随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质 量验收规范》(GB5020— 2001 )和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89),请省质检中心的专检人员对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。
522.3钢筋工程：柱钢筋的绑扎同一般砼柱的钢筋绑扎方法。
注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。
5.2.2.4钢骨柱模板的安装接，作临时固定，(每节钢骨柱的四面均预焊1块L 形芯r'LXr板,每块板上预留3①32孔，每块连接板预留 以保证钢骨柱的稳定。
钢骨柱拼装节点见图6①32的孔，)4。
3、校正：钢柱就位后按照先调整标咼， 最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法, 位移、错位量校正。
再调整扭转，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、AS^IIEi■mjgjijig 蹙，摩亶 jjyjjjjl 超I4焊接18钢筋 焊接.、20钢筋 —1?二===隔焊接© 20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接 © 18纵向长钢筋， 骨柱模板示意图螺栓间距，见图5。
5.2.2.5柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。
根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接 翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。
与钢骨柱相交的框架梁截面宽度均小于钢骨柱截面宽（梁宽600 mm 骨柱宽800 mm 砼骨柱宽1300mm,梁的一部份钢筋从钢骨柱腹板预留孔 中穿过，与另一跨相连；两侧的钢筋一部份穿过骨柱后锚入骨柱，另一部份钢筋焊接在钢骨 柱翼板的加强板上，采取双面搭接焊。
见图 61砼浇筑前施工现场做好各种准备工作， 如泵车的位置, 人的交底等。
2砼浇筑采用泵送砼，每节钢骨砼柱浇筑砼高度不超过 自由咼度2m3钢骨柱砼采用立式手工浇捣法浇筑。
4砼分层浇筑、振捣，分层厚度应W 1m 采用高频振动器。
振动时快插慢拔，沿梅花型 插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间每点控制在 20~30 s ，以砼表面呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
5为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的© 18钢筋上，间距仍同两侧的对拉商品砼的质量控制及对操作工5m 采用导管投料，保证下料5225.6 砼的浇筑:绳控制振动棒。
6、材料:钢骨架由专业加工厂按设计图纸加工，所用钢板材质采用Q345B氐合金高强度结构钢为主，部分采用Q235b碳素结构钢。
柱钢筋按设计的钢筋规格型号配置。
砼采用商品砼，强度等级按设计要求，原材料及半成品的质量要求执行其相应标准。
7机具设备选用较先进的仪器、机具设备（见表1）8劳动组织及安全 8.1劳动力组织（见表2）8.2安全措施821本工法执行国家及上级各部门制定的各项安全规程。
如《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令（ 15号）《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-888.2.2起吊钢骨柱前，应进行试吊。
检查起吊的机具、钢丝绳有无损坏，确保机具完好。
8.2.3危险吊装区域应拉设警戒绳，专职塔吊指挥和安装工现场指挥。
8.2.4吊装前注意收听天气预报，吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装时必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
各楼层应做好防火措施，特别在施焊期间，防止火花飞溅。
1、 2、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-993、 8.2.5 为便于钢骨架连接施工，在操作层应搭设操作平台。
8.2.6 8.2.7 砼浇筑时，做好下料、振捣的安全措施。
8.2.8 做好环境保护，对废弃物品的处理，按IS014001环境标准的要求执行。
9质量要求9.1执行主要规范和规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-20012、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20029.3施工中注意事项原材料：各种原材料必须合格，必要时经见证取样合格后才能使用。