时间继电器控制三相异步电动机延时正反转

电动机正反转，限时自动往返（时间继电器）控制电路接线图
如下图所示是一种由一台电动机在规定时间范围内作连续可逆的正反方向运转的自动控制电路。

图中用时间继电器KT1、KT2作时间控制元件，中间继电器KA1、KA2起中间控制作用。

合上电源开关Q 和旋转开关S，这时时间继电器KT1得电，中间继电器KA1得电吸合。

接触器KM1得电并吸合，电动机作正向限时运转。

待延时时间到，时间继电器KT1常闭延时断开触点断开，使中间继电器KA1断电，其触点KA1断开，接触器KM1线圈断电，主触点KM1断开，电动机瞬时停止正转。

电动机正反转，限时自动往返(时间继电器)控制电路接线图
在时间继电器KT1常闭延时断开触点断开的同时，其常开延时闭合触点KT1闭合，反转中间继电器KA2暂时得电吸合，其常开触点闭合自锁，并使时间继电器KT2得电，反转接触器KM2得电并吸合，电动机作反向限时运转。

待延时时间到，时间继电器KT2的常闭延时断开触点断开，使中间继电器KA2断电，接触器KM2断电，电动机瞬时停止反转。

由于中间继电器KA2的断电，其常闭触点复位，时间继电器KT1得电，中
间继电器KA1吸合，KM1得电吸合，电动机又处于正向限时运转状态。

这样周而复始重复前面工作过程，使电动机在规定时间内作连续可逆运转。

若需使电动机停止，可扳开旋转开关S，待KT2延时时间到，电动机停转。

本电路适用于在规定时间内作连续可逆运转的生产机械。

三相异步电动机正反转控制原理
三相异步电动机的正反转控制原理是通过改变电动机的相序来实现正反转。

具体原理如下：
1. 正转控制：当电动机需要正转时，需要将三相电源的相序按照正确的顺序给到电动机的三相绕组上。

通常情况下，三相电源的相序是ABC，其中A相为正相序，B相和C相为逆相序。

因此，正转控制可以通过将电动机的A相接到电源的A相，
B相接到电源的B相，C相接到电源的C相来实现。

2. 反转控制：当电动机需要反转时，需要将电动机的相序按照逆序给到电动机的三相绕组上。

即将电动机的A相接到电源
的C相，B相接到电源的B相，C相接到电源的A相。

需要注意的是，正反转控制的实现通常是通过接触器或电子开关等控制元件来实现的。

通过控制这些元件的通断状态，可以改变电动机的相序，从而实现正反转控制。

三相异步电动机自动循环控制中文摘要生产机械的电气控制线路都是根据生产工艺过程的控制要求设计的，而生产工艺过程必须伴随着一些物理量的变化，如行程，时间，速度，电流等。

这就需要某些电器能准确的测量和反映这些物理量的变化，并根据这些量的变化对电动机实现自动控制。

电动机控制的一般原则有行程控制原则，时间控制原则，速度控制原则和电流控制原则。

自动过程的进行需要有条件来触发，根据触发条件的不同，自动控制电路常用的有按时间控制和按行程控制两种形式，本实验了解时间控制原则，利用时间继电器来实现电动机的自动循环控制。

简述自动循环电路的设计原理，使用的实验器材以及如何安全规范的操作。

关键词：时间继电器；实验器材；原理设计图；安全操作腹有诗书气自华腹有诗书气自华目录目录 (3)前言 (1)第1章实验目的 (2)1.1 实验目的 (2)第2章实验环境及设备 (2)2.1 实验环境 (2)2.2 实验设备 (2)第3章正反转控制线路的设计 (2)3.1方案选择 (2)3.2 原理讲解 (3)3.2.1 控制电路 (3)3.2.2 主电路 (3)3.2.3线路动作过程 (4)第4章实际操作的特点及注意 (4)4.1 注意事项 (4)4.2 应用场合 (5)第5章实验设计总结 (5)参考文献 (6)腹有诗书气自华前言本实验要求设计一套控制线路，能够实现对三相异步电动机的正反转控制，要求有足够的保护，能够在正反之间直接切换。

根据电动机型号及电气原理图选用电器元件及部分电工器材；按电气原理图装接控制线路，并通电空运转效验成功。

三相异步电动机的正反转启动控制常用于升降控制，进给控制等。

本项目实施需要了解三相异步电动机的控制电路的接触器互锁等常用知识，了解三相电动机正反控制线路的设计方法和实际安装接线方法，从而进一步训练学生对电动机控制电路的安装、接线、与调试等技能。

腹有诗书气自华第1章实验目的1.1 实验目的1. 了解并掌握维修电工课程所学的基础知识。

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图，图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2，X0变ON，其常开触点接通，Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电，电机开始正转运行。

按下停止按钮SB1，X2变ON，其常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，电动机停止运行。

在梯形图中，将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联，可以保证他们不会同时为ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON，在梯形图中还设置了“按钮互锁”，即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON，电动机正转，这是如果想改为反转运行，可以不安停止按钮SB1，直接安反转启动按钮SB3，X1变为ON，它的常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，同时X1的敞开触点接通，使Y1的线圈“得电”，点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个触点还未断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增大编程的工作量，也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一个接触器的线圈通电，仍将造成三相电源短路事故。

三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步电动机正反转控制的电路和继电器控制电路图，图2与3是功能与它相同的PLC控制系统的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器.在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。

按下正转启动按钮SB2，X0变ON，其常开触点接通，Y0的线圈“得电”并自保。

使KM1的线圈通电，电机开始正转运行。

按下停止按钮SB1，X2变ON，其常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，电动机停止运行。

在梯形图中，将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联，可以保证他们不会同时为ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。

除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为O N，在梯形图中还设置了“按钮互锁”，即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。

设Y0为ON，电动机正转，这是如果想改为反转运行，可以不安停止按钮SB1，直接安反转启动按钮SB3，X1变为ON，它的常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，同时X1的敞开触点接通，使Y1的线圈“得电”，点击正转变为反转。

在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。

由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个触点还未断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。

可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增大编程的工作量，也不能解决不述的接触触点故障引起的电源短路事故。

如果因主电路电流过大或者接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一个接触器的线圈通电，仍将造成三相电源短路事故。

为了防止出现这种情况，应在PLC外部设置KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路（见图2），假设KM1的主触点被电弧熔焊，这时它与KM2线圈串联的辅助常闭触点处于断开状态，因此KM2的线圈不可能得电。

时间继电器控制三相异步电动机延时正反转一、实训目的1、了解时间继电器控制三相异步电动机延时正反转电路的基本原理。

2、熟悉时间继电器控制三相异步电动机延时正反转电路的控制过程。

3、掌握时间继电器控制三相异步电动机延时正反转电路的接线技能。

5、熟悉各控制元器件的工作原理及构造。

二、实验内容1、时间继电器控制三相异步电动机延时正反转主回路参考原理图如图所示。

2、时间继电器控制三相异步电动机延时正反转控制回路参考原理图如图所示。

（a）主回路原理图（b）控制回路原理图图时间继电器控制三相异步电动机延时正反转电路参考原理图三、实训器材三相鼠笼式异步电动机1台，交流接触器2个，热继电器1个，按钮开关3个，指示灯3个，熔断器3个，时间继电器2个，小型三相断路器1个，小型两相断路器1个，连接导线及相关工具若干。

四、工作原理在三相鼠笼式异步电动机延时正反转控制线路中，通过时间继电器延时时间的设定来控制电动机正反转工作的时间，实现正反转自动切换，图中HL1为电动机正转指示灯，HL2为电动机反转指示灯，HL3为停止指示灯。

通过交流接触器的交替动作而控制电动机的供电相序从而实现控制正反转。

本训练项目采用时间继电器互锁延时正反转控制线路，具有如下特点：按时间原则控制电路的特点是各个动作之间有一定的时间间隔，使用的元件主要是时间继电器。

时间继电器是一种延时动作的继电器，它从接受信号（如线圈带电）到执行动作（如触点动作）具有一定的时间间隔，此时间间隔可按需要预先整定，以协调和控制生产机械的各种动作。

时间继电器的种类通常有电磁式、电动式、空气式和电子式等。

其基本功能可分为两类，即通电延时式和断电延时式，有的还带有瞬时动作式的触头。

时间继电器根据型号的不同，其可设定延时时间也不同，实训装置所提供的时间继电器的延时时间可在1s～999s范围内调节。

为了避免接触器KM1（正转）、KM2（反转）同时得电吸合造成三相电源短路，在KM1（KM2）线圈支路中串接有KM1（KM2）、KT2（KT1）动断触头，他们保证了线路工作时KM1、KM2不会同时得电，以达到互锁的目的。

plc三相异步电动机正反转控制电路PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化领域的控制设备，而三相异步电动机则是工业中常用的电动机类型之一。

在工业生产中，正反转控制电路是对三相异步电动机进行控制的基本需求之一。

本文将详细介绍PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理和实现方法。

一、PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理三相异步电动机是一种常见的工业电动机，其正反转控制是工业生产过程中最基本的控制需求之一。

PLC作为一种灵活可编程的控制器，可以实现对三相异步电动机的正反转控制。

PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理如下：1. 通过PLC控制输出信号，将其连接到三相异步电动机的控制回路中。

2. 通过PLC程序编写，对输出信号进行逻辑控制，实现正反转控制。

3. 根据控制信号的不同，调整电动机的相序和频率，使其实现正转或反转。

二、PLC三相异步电动机正反转控制电路的实现方法PLC三相异步电动机正反转控制电路的实现方法主要包括以下几个步骤：1. 硬件连接：将PLC的输出端口与三相异步电动机的控制回路连接起来，确保信号可以正常传输。

具体连接方式根据PLC设备和电动机的接口类型而定，一般包括连接线路和插头等。

2. PLC程序设计：通过PLC的编程软件，编写控制程序实现正反转功能。

PLC的编程软件一般采用图形化编程语言，如梯形图（Ladder Diagram）、功能块图（Function Block Diagram）等。

在程序中，需要根据输入信号的状态判断电动机的运行状态，并根据需要输出控制信号实现正转或反转。

3. 电动机控制逻辑设计：根据具体的控制需求，设计电动机的控制逻辑。

一般而言，通过判断电动机的启动信号、停止信号和反转信号的状态，来实现对电动机的正反转控制。

例如，当启动信号为1时，输出正转信号；当停止信号为1时，输出停止信号；当反转信号为1时，输出反转信号。

通过逻辑组合和判断，实现电动机的正反转控制。

摘要生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向。

本文设计系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。

关键词：三相异步电动机；PLC；可编程控制；梯形图目录摘要 (I)引言 (1)1PLC基础的知识 (2)1.1关于PLC的定义 (2)1.2PLC的工作原理 (2)1.3PLC的应用领域 (3)1.4PLC的发展趋势 (4)2三相异步电动机的PLC控制 (5)2.1三相异步电动机正反转控制电路的特点 (5)2.1.1三相异步电动机正反转控制电路的主控制电路 (5)2.1.2按钮接触器联锁的正反转控制电路特点及应用分析 (5)2.2交流接触器的正反转自动控制线路工作过程 (6)2.3PLC的选择 (7)2.4三相异步电动机使用PLC控制优点 (7)2.5输入输出定义 (7)2.6输入输出接线图 (8)参考文献 (10)引言电动机的正反转控制大量应用于工业生产当中，而快速准确安全的控制更能够保证生产的安全可靠和产品的品质。

PLC控制三相异步电动机实现正反转，其运行性能更好，且在满足上述需要的前提下还可节省各种材料。

生产中许多机械设备往往要求运动部件能向正反两个方向运动。

如机床工作台的前进与后退起重机的上升与下降等,这些生产机械要求电动机能实现正反转控制。

改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把接入电动机的三相电源进线中的任意两根对调,电动机即可反转。

1. 理解和掌握电机延时正反转控制电路的工作原理。

2. 通过实际操作，学会设计并搭建电机延时正反转控制电路。

3. 提高动手能力和分析问题、解决问题的能力。

二、实习内容1. 实验原理电机延时正反转控制电路是利用定时器来实现电机正转和反转的延时切换。

在电路中，通过控制接触器线圈，使电机正转或反转，同时利用定时器实现延时功能。

2. 实验步骤（1）准备实验器材：三相异步电动机、电源、控制开关、接触器、定时器、导线等。

（2）根据电路原理图，搭建电机延时正反转控制电路。

（3）检查电路连接是否正确，确保安全。

（4）启动电源，观察电机正反转是否正常，同时检查延时是否准确。

（5）分析实验结果，记录数据。

3. 实验结果与分析（1）电机正反转控制电路搭建成功，电机能够实现正转和反转。

（2）通过调整定时器参数，可以实现电机正反转的延时切换。

（3）实验结果表明，电机延时正反转控制电路在实际应用中具有较好的可靠性和稳定性。

4. 实验总结（1）通过本次实习，掌握了电机延时正反转控制电路的工作原理。

（2）学会了设计并搭建电机延时正反转控制电路，提高了动手能力。

（3）在实验过程中，学会了分析问题、解决问题的方法，提高了自己的综合素质。

1. 通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在实验过程中，只有将所学知识应用到实际操作中，才能真正掌握技能。

2. 实验过程中，我学会了如何分析问题、解决问题。

在遇到问题时，首先要冷静思考，分析问题的原因，然后采取相应的措施解决。

3. 在团队合作中，我学会了与人沟通、协作。

在实验过程中，大家相互帮助、共同进步，取得了良好的实验效果。

四、改进建议1. 在实验过程中，可以增加一些拓展实验，如调整延时时间、改变电机转速等，使实验内容更加丰富。

2. 在实验过程中，可以引入更多新型控制元件，如PLC、变频器等，提高实验的实用性和趣味性。

3. 加强对实验设备的维护和保养，确保实验顺利进行。

总之，本次电机延时正反转实习让我受益匪浅。

三相异步电动机的正反转控制
三相异步电动机是一种常用的电动机，可以实现正反转控制，用于将电能转换成机械能，它具有较高的效率、低功耗和结构简单的优点。

然而，在实际操作过程中，为了满足
不同的使用要求，三相异步电动机必须能够实现正反转控制。

控制三相异步电动机正反转主要通过改变电机内部电源三相线之间的相位来实现，即
通过控制电机线组的相序来改变电机的旋转方向。

如果要使电机正转，只需要按照电机线
组的原相序接通开关，电机即可正转；如果要使电机反转，只需将开关重新接通，即可使
电机反转。

电源控制相位的接法有不同的模式，常用的有对称型和非对称型两种，其中，对称型
电机需要经过特殊的连接控制，才能达到正反转控制的效果，而非对称型电机则可以通过
简单的手工方式来控制电机的正反转。

除了改变电源接法外，还可以通过调节电源频率来实现三相异步电动机正反转控制。

例如，可以通过调节电源的频率来改变电机转速，从而改变旋转方向。

正反转控制也可以通过控制器来实现，例如，可以通过控制器来控制电机的运行方向，使电机绕制的相位角从一个方向变为另一个方向，进而改变电机的旋转方向。

而控制三相
异步电动机正反转的优势在于它能够实现精确的控制，大大提高了可靠性，增加了系统的
灵活性。

因此，正反转控制是为了满足三相异步电动机应用要求而所采取的有效措施。

三种方式——通过改变电源接法、调节电源频率和控制器来控制三相异步电动机的正反转，都能
使三相异步电动机在实际操作中更好地满足使用要求。