《仪表设备安装与调试》摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。
所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。
关键词：安装、取源部件、接线、调试目录1、仪表安装 (3)1.1安装条件检查 (3)1.2取源部件的安装 (4)1.2.1压力取源 (4)1.2.2 温度取源 (6)1.2.3流量物位取源 (7)2. 仪表设备接线 (8)2.1 一次接线二次接线检查 (8)2.1.1 电缆直拉一对一接线 (8)2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室 (10)3 回路测试 (10)4 结语 (11)1、仪表安装对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。
本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。
1.1安装条件检查由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。
在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。
并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。
②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法兰规格（磅级，法兰面等）是否与仪表专业设备的法兰规格一致，如果不一致则需要双方讨论并及时联系双方设计寻求解决该问题的方案，将问题提前发现并且及时解决，防止影响施工整体进度。
1.2取源部件的安装取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统测量的稳定性，准确性，所以取源部件的安装对于仪表专业来说至关重要。
根据其取源参数类型分为：压力（取压短管）、温度（直形连接头）、流量（孔板）物位。
下面将根据我在实习期内所接触了解的这几类取源形式做出总结：1.2.1压力取源1.压力取源部件的安装位置应该选在被测物料流束稳定的地方：在中海壳牌检修期间，仪表技术改造区域，一台差压变送器，在完成施工后开车试车阶段，因其CC1系统机柜间显示管道压力误差浮动较大，导致系统始终处于报警状态，不得不切断IPS连锁系统，后来由我方将该表重新就地校准后安装还是无法满足测试要求。
经设计实际现场勘查，其原因就是该段工艺管的震动幅度较大，介质流动不稳定，导致压力取源值不稳定，不精确。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
以上两点虽然是在设计阶段会有明确的安装位置，但是我方应在了解图纸阶段如果发现类似问题，需及时与设计人员沟通，了解其设计意图，是有特殊的考虑还是设计疏漏，并及时解决问题。
3.压力取源部件不应超出设备或者管道的内壁。
4.当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；压力变送器的取源介质为高温蒸汽介质时，需在引管中间加冷凝容器，防止损坏变送器内部模块。
5.取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道的规格，确保取源部件的规格与工艺主体相匹配；核对连接螺栓规格是否一致，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。
在中海壳牌检修期间，仪表一台差压力模块变送器位于一台反应塔，检查时发现的工艺方预留出的压力取源口处规格为CL300，对应仪表设备压力连接规格为CL150。
上报业主，监理，设计后统一出的意见只能在中间增加转换中轴，将CL300转化为CL150。
像这种问题如果能在前期准备中与工艺设备方的预留件仔细核对，便不会出现这类问题，虽然这次仅仅是一处存在该问题，但是侥幸心里无法完成严谨的工作，故提前做好准备工作是一项非常重要的环节，需要认真的对待。
1.2.2 温度取源1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2.在管道的拐弯处、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3.设备内部温度取源部件的安装应注意不能与设备内件相碰，探头要达到要求位置：在检修期间曾经参与了反应塔的内部多点热电偶的安装，取源部件在反应塔内部采用在特制的内部托盘上固定，托盘在反应塔内部与托盘边缘内部支架焊接固定，每一层的每一处取源点均为双支热电偶，一支通过附塔处接线箱中转后远传到控制室，另一支则通过压力变送显示器在现场显示该点温度。
因反应塔内部非常狭窄，安装难度较大，所以在车间演练了多次最后才顺利的一次性安装成功。
（下图为反应塔热电偶自行组装的安装托盘）。
1.2.3流量物位取源1.内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
2.节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45夹角的范围内。
需注意在与变送器相连时正负取压点安装正确。
2. 仪表设备接线自控仪表设备系统的施工，任何环节都是围绕“精确度，稳定度，灵敏度”来开展，以确保能够真实、及时反应生产工艺的稳定或在第一时间有发生问题时能够显示其问题所在，避免其不必要的危险和损失。
而信号是通过电缆传输到控制室，将电信号转化为数字信号，继而通过显示我们才能观察和判断，所以在这个传输路径的过程就显得尤为重要，接下来我将在我实习期间将我的接线工作总结心得和后期的回路调试功能测试进行说明。
2.1 一次接线二次接线检查现阶段接触过的接线方式有两种，其中现场中转箱接线又分为增安接线箱与FF总线接线箱，接下来将按照工序步骤对每一步的工作经验总结做一下简要的说明与总结。
2.1.1 电缆直拉一对一接线信号线从现场设备直接传到控制室，形成现场设备到盘柜接线端子一对一的状态，这种接线方式信号强度损耗低，受干扰程度小，因电缆数量过多，所以放电缆过程中难度较大，经验是在敷设电缆之前要仔细对每根电缆做好设备位号标签，包括在控制室盘柜编号和对应盘柜接线端子排相对应的点位标签，这样在接线的时候就不会发生混乱，到控制室进线模块处也可以根据内部盘柜相对应位置选择进线模块（敷设电缆之前应检查模块进线口径，再根据厂家提供的电缆壁厚信息核对，当模块进线口径大于电缆口径时，方可正常敷设），虽说这种接线方式的敷设电缆安装过程比较复杂，但是接线复检比较简单，核对盘柜接线点位和确认端子排到对应现场设备的电缆联通即可（盘柜端安全接地和仪表接地需在安装阶段提前检查合格）。
Figure 1（图1为设备一对一直拉电缆到控制室接线示意图）Figure 2（图2为设备在盘柜内的具体接线点位图）2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室现场中转箱的接线方式的优点是能够方便日后检修与检查，在电缆不出现损坏的情况下，便可以随时在现场中转接线箱进行日常检查，缺点是在中转过程中会造成些许的信号损失，而且由接线箱到控制室的一根多芯电缆（总线类也为单根总线电缆，非多芯），若是该电缆出现损坏，则会造成连接在此接线箱的设备全部停滞。
此类二次接线检查则需要由设备—接线箱—盘柜每一个点位都需要进行仔细检查，在正在运行的装置盘柜内接线后送电之前更需仔细检查，采用万用表对每个回路进行通路测试检查，避免在未检查完好盲目送电造成原有系统短路。
3 回路测试在通电之后方可在系统内部观察各个点位的远传设备是否连接正常，在显示正常连接的情况下便可以进行回路测试，回路测试主要通过福禄克在现场仪表端传送4~20mA的模拟信号，看DCS组态画面显示是否正常，如果DCS画面中显示开路或者显示没有变化，首先我们就要检查现场仪表至控制室端子排侧回路是否正常，如果正常，就需要系统厂家检查端子排到卡件之间是否有问题，或者通道是否有问题。
经过这些检查测试后，才能确保最终整条回路没问题。
同时，回路测试还可以检查DCS组态与现场变送器的量程是否一致，与现场仪表阀位显示是否一致。
所以，仪表的回路测试是整个仪表施工中最重要的环节，对最终的装置开车投产起到至关重要的作用。
4 结语仪表工程的要求非常精细，在每一步都不可有丝毫的粗心大意，从设备安装到接线再到后期调试要始终做到“细心，严谨”要时时刻刻以最认真的态度对待工作。
安装之前需严格审查核对材料，勘查现场实际情况，做到施工期间无耽搁，无影响。
取源部件安装要做到“高标准，严要求，不返工”。
接线部分要严格按照接线图完成，先了解图，再模拟安装，最后接线，确保一次成功。
调试阶段仔细做好记录，牢记“先确认，后送电”保证设备能够正确发挥工业生产中火眼金睛的作用。
11。
