现场常用仪表-温度

化工厂仪表分类化工厂仪表是指用于监测和控制化工生产过程中各种物理量和化学参数的仪器设备。

根据其功能和特点，可以将化工厂仪表分为以下几类。

1. 流量仪表流量仪表用于测量流体在管道中的流量，常见的流量仪表有流量计、涡街流量计、电磁流量计等。

它们通过感应流体流过仪表时产生的压力、速度或电磁感应来测量流量。

流量仪表在化工生产中起到了重要的监测和控制作用，能够确保生产过程的稳定性和安全性。

2. 压力仪表压力仪表用于测量流体、气体或蒸汽中的压力，常见的压力仪表有压力变送器、压力表等。

它们通过感应流体对仪表产生的压力来测量压力值。

压力仪表在化工生产中用于监测和控制各种压力参数，保证生产过程的正常运行。

3. 温度仪表温度仪表用于测量物体或介质的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度计等。

它们通过感应物体或介质的热量变化来测量温度。

温度仪表在化工生产中用于监测和控制物料的温度，保证生产过程的温度稳定性和安全性。

4. 液位仪表液位仪表用于测量容器或管道中液体的液位高度，常见的液位仪表有液位计、超声波液位计等。

它们通过感应液体与仪表之间的介质压力或超声波的反射来测量液位高度。

液位仪表在化工生产中用于监测和控制液位，确保生产过程的液位稳定和安全。

5. 分析仪表分析仪表用于对物料或介质进行分析和检测，常见的分析仪表有气体分析仪、液体分析仪等。

它们通过感应物料或介质中的化学成分来进行分析和检测。

分析仪表在化工生产中用于监测和控制物料的成分和质量，保证产品的质量和安全性。

以上是化工厂仪表的主要分类，每种仪表在化工生产中都起到了重要的作用。

它们通过监测和控制各种物理量和化学参数，保证了化工生产过程的稳定性、安全性和产品质量。

化工厂仪表的发展也不断推动着化工工艺的进步和优化，为化工行业的发展做出了重要贡献。

温度测量仪表的分类温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。

通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。

非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。

按工作原理分为膨胀式、电阻式、热电式，辐射式。

玻璃管温度计是根据液体热膨胀原理测温，双金属温度计是根据固体热膨胀原理测温，热电阻根据热阻效应原理测温，热电偶根据热电效应原理测温，辐射高温计根据热辐射原理测温。

一、热电偶热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。

其优点是：①测量精度高、热惯性小。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

③构造简单，使用方便。

④输出信号为电信号，便于远传。

1．热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个电流,这种现象称为热电效应。

热电偶就是利用这一效应来工S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

工业用热电偶的测温范围见下表：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃，B偶不用补偿导线，用普通的屏蔽线。

2、热电偶的结构一般由热电极、绝缘套管、保护管、接线盒组成。

普通型热电偶按其安装时的固定形式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接无固定装置等多种形式。

热电极：一般金属Φ0.5~3.2mm，昂贵金属Φ0.3~0.6mm，长度与被测物质有关，一般为300~2000mm，通常在350mm左右；绝缘管：隔离热电偶与被测物，一般在室温下要5MΩ左右；保护套管：避免受被测介质的化学腐蚀和机械损伤；接线盒：固定接线座，连接补偿导线。

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理（30个）一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。

变送器需要调校的可能不大。

（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。

四)：液位仪表系统常见故障及分析（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。

灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。

温度测量仪表双金属温度计一、双金属温度计的工作原理双金属温度计的工作原理是利用二种不同温度膨胀系数的金属，为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状，当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。

这种仪表的测温范围一般在-80 C〜+500 C间，允许误差均为标尺量程的1.5%左右。

二、双金属温度计分类普通双金属温度计、耐震型双金属温度计、电节点双金属温度计。

按双金属温度计指针盘与保护管的连接方向可以把双金属温度计分成轴向型、径向型、135°向型和万向型四种。

①轴向型双金属温度计：指针盘与保护管垂直连接②径向型双金属温度计：指针盘与保护管平行连接。

③135。

向型双金属温度计：指针盘与保护管成135°连接。

④万向型双金属温度计：指针盘与保护管连接角度可任意调整。

三、选型与使用在选用双金属温度计时要充分考虑实际应用环境和要求，如表盘直径、精度等级、安装固定方式、被测介质种类及环境危险性等。

除此之外，还要重视性价比和维护工作量等因素。

此外，双金属温度计在使用过程中应注意以下几点：A、双金属温度计保护管浸入被测介质中长度必须大于感温元件的长度，一般浸入长度大于100mm,0-50 C量程的浸入长度大于150mm，以保证测量的准确性。

B、各类双金属温度计不宜用于测量敞开容器内介质的温度，带电接点温度计不宜在工作震动较大的场合的控制回路中使用。

C、双金属温度计在保管、使用安装及运输中，应避免碰撞保护管，切勿使保护管弯曲变型及将表当扳手使用。

D、温度计在正常使用的情况下应予定期检验。

一般以每隔六个月为宜。

电接点温度计不允许在强烈震动下工作，以免影响接点的可靠性。

E、仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/3〜2/3处。

压力式温度计» ___________一、压力式温度计的工作原理压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。

仪表基础知识1、测量误差概念1.1 、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差）1.2 、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值）1.3 、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/ 测量范围）*100%2、化工过程仪表的分类2.1 、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等）2.2 、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等3、分析仪表3.1 、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表3.2 、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD分析仪、PH计、F离子分析仪等）4、流量测量4.1 、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。

分为体积流量和质量流量，质量流量皿=体积流量Q*流体密度p。

质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h 等。

4.2 、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300）B、过渡流（2300〈Re〈4000）C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。

雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。

4.3 、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。

4.4 、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。

4.5 、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。

4.6 、流量计的分类流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。

钢厂常用仪表介绍钢厂是大型工业生产设施，涉及到复杂的工艺流程和设备运行监控，因此会使用到多种仪表以确保生产过程的安全、稳定和高效。

以下是一些钢厂中常用的仪表类型：1.温度测量仪表：1)热电偶：用于测量高温区域如炉膛内部的温度，例如S型、K型热电偶。

2)红外测温仪：非接触式测量钢坯或钢材表面温度。

2.压力测量仪表：1)压力变送器：监测高炉、转炉、连铸机等设备中的气体、液体压力，包括差压变送器（用于流量计算）、绝对压力变送器等。

2)压力表：直观显示各部位的压力值。

3.流量测量仪表：1)电磁流量计：测量冷却水、煤气等流体流量。

2)超声波流量计：无阻碍地测量管道内流体流量。

3)涡街流量计、孔板流量计：用于空气、蒸汽、水以及其他流体的流量测量。

4.物位测量仪表：1)雷达液位计：用于储罐、炉内的液位检测。

2)超声波液位计：通过发射超声波并接收回波来判断容器内物料的高度。

3)浮球液位计：利用浮力原理检测液体高度。

5.分析仪表：1)气体分析仪：监测燃烧废气成分，如氧含量分析仪、一氧化碳分析仪、二氧化硫分析仪等。

2)炉渣或金属样品成分分析仪：快速分析炉渣碱度、钢水成分等。

6.电参数测量仪表：1)电流表、电压表：监测电力系统中的电流、电压数值，确保电气设备正常工作。

2)功率因数表、电能表：计量能源消耗及效率。

7.安全仪表系统(SIS)组件：1)可编程逻辑控制器(PLC)与分布式控制系统(DCS)：用于整个生产线的数据采集、控制和报警处理。

2)安全开关、急停按钮、火焰探测器等：确保操作安全。

8.振动、磨损监测仪表：机械设备状态监测仪：实时监测风机、电机、泵等关键设备的振动情况，预防机械故障。

以上列举的是一些典型的钢厂常用仪表，实际应用中根据具体生产工艺和设备需求，可能会用到更多类型的仪表以及集成化程度更高的自动化控制系统。

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

工地GPS测量仪器使用温度是多少在现代建筑工地中，全球定位系统（GPS）被广泛用于测量和定位任务。

然而，对于工地GPS测量仪器的使用温度，很多人可能会有疑问。

本文将介绍工地GPS测量仪器的使用温度范围以及相关注意事项。

使用温度范围工地GPS测量仪器的使用温度范围因不同的型号和品牌而异。

一般来说，大多数工地GPS测量仪器都具有一定的耐用性，并能在较宽的温度范围内正常工作。

下面是一些常见的温度范围示例：•型号A: -20°C 至 60°C•型号B: -30°C 至 70°C•型号C: -40°C 至 80°C这些数值仅供参考，具体的使用温度范围应根据所使用的具体仪器而定。

使用者应仔细阅读仪器的说明书，以确保在适宜的温度范围内使用。

温度对GPS测量的影响温度对GPS测量仪器的正常运行和测量精度有着显著的影响。

以下是温度变化可能对GPS测量产生的影响：1.电池寿命：低温环境会缩短电池的寿命，导致工地GPS测量仪器的续航能力下降。

因此，在寒冷的环境中使用GPS仪器时，需要事先准备充足电池或采取其他供电措施。

2.信号干扰：极端温度可能导致仪器内部元件的膨胀或收缩，进而影响GPS接收机的性能。

在高温下，仪器内部的热胀冷缩可能导致元件之间的松动，产生无线电频率干扰。

此外，低温下，电子元件的性能可能受损，导致接收与解码信号的能力下降。

3.精度变化：温度变化会影响GPS接收机的振荡器和晶体管性能，从而导致测量误差的增加。

因此，当测量任务对精度要求较高时，使用者应注意环境温度的变化，并进行相应的校准调整。

注意事项在使用工地GPS测量仪器时，除了注意温度范围外，还应遵循以下注意事项：1.保护仪器：避免将GPS测量仪器暴露在恶劣的环境中，如高温、低温、湿度过高或极端的振动环境等。

定期进行维护和保养，确保仪器的正常运行和长寿命。

2.防护措施：根据工地环境的特点，对GPS测量仪器进行适当的防护措施，例如使用防水、防尘套，防止污染和损坏。

温度计的种类及其应用Zdg喵喵温度是表示冷热程度的，微观上来讲是物体的剧烈程度。

而温度计是判断和测量温度的仪器。

从测温范围来看，在低温区域（<550℃）通常采用膨胀式、电阻式、热电式等接触式温度计；而在高温区域（>550℃）通常采用辐射式非接触温度计。

下面据此介绍各种温度计种类和原理。

一、低温区域1.膨胀式温度计利用气体、液体、固体热胀冷缩的性质测量温度。

(1)气体温度计利用一定质量的气体作为工作物质的温度计。

用气体温度计来体现理想气体温标为标准温标。

用气体温度计所测得的温度和热力学温度相吻合。

气体温度计是在容器里装有氢或氮气（多用氢气或氦气作测温物质，因为氢气和氦气的液化温度很低，接近于绝对零度，故它的测温范围很广），它们的性质可外推到理想气体。

这种温度计有两种类型：定容气体温度计和定压气体温度计。

定容气体温度计是气体的体积保持不变，压强随温度改变。

定压气体温度计是气体的压强保持不变，体积随温度改变。

(2)液体温度计利用作为介质的感温液体随温度变化而体积发生变化与玻璃随温度变化而体积变化之差来测量温度。

温度计所显示的示值即液体体积与玻璃毛细管体积变化的差值。

玻璃液体温度计的结构基本上是由装有感温液(或称测温介质)的感温泡、玻璃毛细管和刻度标尺三部分组成。

感温泡位于温度计的下端，是玻璃液体温度计感温的部分，可容纳绝大部分的感温液，所以也称为贮液泡。

感温泡或直接由玻璃毛细管加工制成(称拉泡)或由焊接一段薄壁玻璃管制成(称接泡)。

感温液是封装在温度计感温泡内的测温介质．具有体膨胀系数大，粘度小．在高温下蒸气压低，化学性能稳定，不变质以及在较宽的温度范围内能保持液态等待点。

常用的有水银．以及甲苯、乙醇和煤油等有机液体。

玻璃毛细管是连接在感温泡上的中心细玻璃管，感温液体随温度的变化在里面移动。

标尺是将分度线直接刻在毛细管表面，同时标尺上标有数字和温度单位符号，用来表明所测温度的高低。

(3)双金属温度计双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。