焦化一车间最新焦炉考核实施细则

四川省煤焦化集团有限公司作业文件焦化一车间生产考核实施细则文件编号：QC-WYJ-010 版号：A〃O编制：焦化一车间日期：2012.11.8 审核：日期：批准：日期：受控编号：焦化一车间焦炉生产系统班组考核实施细则为了保证生产正常运行，避免生产、设备、工艺、安全等各类事故的发生，车间对主要工艺控制指标、各岗位关键控制点、劳动纪律、巡回检查、安全、卫生、润滑、产品产量质量等进行监控并考核，特制定本考核细则。

具体如下：（本考核细则分值班组为50元/分，个人为10元/次）一、产品产量、质量1、因人为操作原因而未能完成当班生产任务（设备故障除外），考核生产班组1分/孔。

2、焦炭挥发分控制在0.8—1.8%，超出范围考核调火班组1分/次。

3、按推焦计划开盖，如上升管冒黄烟不断或装煤孔燃大火超过炉顶，考核调火班组1—2分/孔；4、推焦时，焦侧炉门口、熄焦车冒浓浓的黑烟，考核调火班组1—2分/孔；5、生产班未按计划出焦(正常情况下)致使焦过生或过熟，考核生产班组1—2分/孔；6、振动筛焦炭混仓，没有及时发现、处理或汇报，考核班组0.5-1分/次。

7、钳工班因设备问题影响质量，考核班组1分/次。

8、交换机煤气流量的控制，正常情况下班与班之间不能超过2000方，每月总煤气流量不能超过3万方，奖励第一名15分，（主操7分，次操4分），考核最后一名15分。

9、焦炭水分的管理，按控制标准的±2％进行考核，超出范围每次扣0.4分。

10、焦仓的管理，为减少焦末含量，振动筛人员随时关注焦仓高度，放焦炭看到梁时，如没有及时开启指示灯，焦炭高度高于梁时，没有及时关闭指示灯，考核振动筛工1-2分/次。

二、工艺操作及控制指标1、生产出现异常，拖时、长时间不解决，考核班组1—2分，对生产造成严重后果的考核班组2—4分。

2、各班组发生紧急事故、生产异常（主要设备故障、主要工艺指标异常）要及时向车间汇报，故意拖时隐瞒不报考核班组2—5分/次。

捣固岗位：1、捣固工不允许塌煤，塌煤1-3吨每月少于3孔/班，每超一孔考核0.5分；超过3吨为严重缺煤，考核1分/次，并及时与交换测温人员联系控制好温度，未及时通知交换测温人员，考核值班长0.6分/次。

2、捣固好的煤饼没在规定高度内：两端30-40cm，中部20-30 cm（±5 cm），考核捣固工1—2分/次。

3、煤饼表面没拍打浮煤，考核捣固工1分/次。

4、机侧炉门横铁未上平，考核捣固工1分/孔。

5、保管炉号炉门未清理，考核捣固工1分/孔。

6、未按车间管规定用标准口令联系拦焦车、熄焦车，考核推焦车司机1分/次.。

7、推焦车、拦焦车、熄焦车司机用对讲机联系与工作无关的事，考核1分/次。

8、生产正常情况下，每班推焦总系数≥85%，未做到考核1分/班。

9、捣固操作工打弯1根锤，考核1分，打弯2根锤，考核2分；打弯3根，换岗位。

打弯锤严重者，考核1-2分。

10、取错炉门，考核1分/次。

11、为保证生产正常运行，保证设备完好，炉体、炉门不受损坏，托煤板链条不被人为拉断，捣固装煤车司机送煤时，如果不到位，不能第二次强行送煤。

车间将对违章操作者严重考核，每次2-3分。

三、出炉工岗位1、保管炉号炉门框未清理，考核出炉工2分/孔。

2、推焦装煤后未及时清理底模板、炉柱上的尾焦、余煤，考核出炉工1分/孔。

3、装煤后5分钟（正常压力情况下）炉门冒烟冒火，考核出炉工1分/孔。

4、焦侧出炉工不及时清理倒塌的红焦，考核1-2分/孔。

四、拦焦车岗位1、炉门横铁未上平，考核拦焦车司机1分/孔。

2、保管炉号炉门未清理，考核拦焦车司机1分/孔。

3、取错炉门，考核1-2分/孔。

五、熄焦车岗位1、接焦不均匀考核1分/孔。

2、熄焦不挪动车，致使熄焦不均匀，考核1分/孔。

3、未控制好二次熄焦，造成焦炭水分超标，考核2分/次。

4、未及时清理熄焦喷嘴，熄焦吸水泵，致使水量小，红焦多，考核钳工班组2分/次。

5、与凉焦工密切配合，听从安排，将焦放到指定位臵，否则考核2分/次。

6、交接班时地面及水沟焦炭未清理，考核2分/次。

六、消烟除尘车岗位1、每天早班未按规定清理喷嘴，考核2分/次；2、上水槽缺水，致使除尘车使用时无水喷洒，考核1—4分/次；3、装煤时未用煤气点火，考核1-2分/次；4、装煤中途熄火，未及时点火，考核2分/次；5、与侧装煤司机配合，严格按操作规程操作，未做到考核1—2分/次；6、装煤时套筒对位不准，致使炉门口冒大烟，考核1-2分/孔；7、装煤口堵塞严重，造成炉门口冒烟大，考核1-3分/孔。

8、打开炉盖时造成放炮，考核1-2分/孔。

9、至少两人同时操作除尘车，未做到考核2分/次。

10、上水槽漫水到炉顶，考核1-3分/次。

11、熄焦池满水，考核2分/次。

12、用地面除尘时，除尘车出风口未对正风筒口，考核1-2分/个。

13、装煤过程中，上升管盖没有关，考核2分/孔。

14、装煤后，炉盖封理不及时，冒火，考核1-2分/孔。

七、上升管岗位1、每出一次焦，清理上升管一次，保证清洁不堵塞，煤气能顺利导出直径不得小于300 mm，未清理到考核1-2分/孔；2、保管炉号的清理，每周检查直径不得小于320 mm，未做到考核2分/孔。

3、桥管喷洒良好，喷嘴无堵塞，堵塞考核1分/个；氨水倒灌入碳化室，考核1--3分/次。

4、溢流管堵塞，水漫上炉顶，考核2分/孔。

5、集气槽温度小于100℃，未达到考核2分/次。

6、氨水压力保证在3.5—4.0公斤，未达到考核1-3分/次7、上升管水封缺水造成上升管冒烟，考核2分/孔。

8、每班至少检查2次集气槽、桥管氨水喷洒管道是否畅通，并做好记录，少检查1次考核1分。

9、按车间规定每周三清理1—25号段集气槽，每周四清理25—49号段集气槽，保证焦油渣厚度小于30mm，清理不彻底考核1-3分/次，未清理考核班组1分/次。

10、吸气管焦油盒每周六白班清理一次，未清理考核班组1分/次。

11、上升管沉插座漏氨水，接入下水槽，漏到炉顶上考核1分/孔（调火班考核一半）。

12、按推焦计划开盖和车间规定开盖孔数，发现每次考核2分。

八、调火、测温岗位1、正常情况下烟囱不得冒烟，每冒烟一次考核2分。

2、因电器检修或调试行程，烟囱冒烟不得超过5分钟，没做到考核1-2分/次；3、因炉体窜漏烟囱冒烟考核1—2分/次。

4、以电脑记录为准，换向不准时，漏换考核1—2分/次。

5、因交换系统负荷过大造成换向不准时，考核1—2分/次。

6、结焦时间稳定情况下，炉温均匀性日K6≥85%，炉温稳定性K安≥85%，未达到，80—85%考核1分/次，70—80%考核2分/次，低于70%考核3分/次。

空气过剩系数α以结焦时间计算，超出范围考核1分/次。

7、每次换向后溜烟道，检查空气口开度、交换行程、陀杆是否到位，未做到考核1-2分/次。

8、中夜班未及时处理高低温（标准温度的±50℃），考核1-2分/个。

9、同一火道昼夜平均温度与日平均温差连续两天超过±30℃,考核2分/个。

10、在结焦时间正常、生产操作正常的情况下，出生焦考核1-2分/孔。

11、K均（班K6）小于70%考核1分/次，低于60%考核1-2分/次，低于50%考核2-3分/次12、凉焦台焦炭块度不均匀，考核1分/孔次。

13、修理炉门，每周3个，少一个考核2分。

14、看火孔压力测量，每月一次，少测一次考核2分。

15、空气过剩系数每周做5次，少做一次考核2分。

16、蓄热室顶部吸力，每月测量一次，少测一次考核2-3分。

17、直行温度的检测，每周1次，做好存档，少测一次考核2分。

18、横排温度的检测，每周1次，（3排），做好存档，少测一次考核2分。

19、炉头温度每周1次，做好存档，少测一次考核2-3分。

20、死眼的检查，不能有，车间抽查，每个考核2分。

21、上升管翻板灵活检查加油，每周2次，少一次考核2分。

22、阀体的跑冒滴漏，（煤气和氨水）每天检查，有漏的考核2分/点/个。

23、集气槽清理情况的检查，每周2次，少一次考核2-3分。

24、炉头串漏检查，每天一次，并做好记录，少一次考核2分。

25、炉头串漏的抹补，一个循环内，没补好，考核2分/孔。

26、曲度、横排、炉体伸长率、弹簧等每月测一次，少测一次考核2-4分。

27、按操作规程上所要求的做好测量和记录，少一项考核2分/次。

28、对操作规程上所有测量数据进行分析并做好调节，交车间存档，没有做到，考核2分/次。

29、焦炭挥发份≤1.8%，每＞1.8%，考核0.5分/次，每＜0.8%，考核2分/次；30、按推焦计划开盖，如上升管冒黄烟不断或装煤孔燃大火超过炉顶，考核2-3分/孔；31、为了保证交换系统正常运转，每周二对设备进行润滑，未做到考核2分/点次。

32、班长没有安排好按操作规程上该做的，考核班长2分每项/次。

33、班组考核的分数班长按30%考核。

钳工班组一、劳动纪律：1、迟到早退者考核2分/次。

2、溜岗、脱岗者考核2分/次。

3、不假不到旷工者考核10分/次。

4、不服从工作安排者考核3分/次。

5、违章违纪造成损失者考核2-10分/次。

二、设备维护：1、设备巡检不到位影响正常生产考核2-5分/次。

2、因检修质量不过关，做重复工作者考核3分/次。

3、工作中消极怠工，工作滞后者考核2分/次。

4、工作现场做到工完、料尽、场地清的原则，未做到考核2分/次。

5、设备维护做到有计划，未做到考核2-5分/次。

6、检修设备时，因自身操作失误，损坏配件、设备者考核2-5分/次。

7、发现问题操作人员叫不及时处理问题者考核2分/次。

8、下材料不利行节约者考核2分/次。

三、设备润滑：1、定期加注，没有加注考核3-5分/次。

2、加注没有到位考核2分/次。

3、用错油考核1分/次。

4、因润滑不到位损坏设备考核3-5分/次。

5、润滑油必须保持清洁，未做到考核2分/次。

四、安全工作：1、发生工伤事故500元以上，1000元以下考核5分/次，1000元以上考核10分/次。

2、氧乙炔瓶没有按规定的距离5米以上摆放考核3分/次。

3、高空作业没有系安全带者考核3分/次。

4、环境卫生休息室不清洁考核2分/次。

5、发生被盗考核班组10分/次。

6、违反规章制度、操作规程考核3分/次。