三点检查
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GB 12311—90本标准参照采用国际标准ISO 4120—1983《感官分析方法学──三点检验》。
1 主题内容和适用范围本标准规定了用三点比较的方法来鉴别二个样品之间的差别。
本标准适用于鉴别样品间的细微差别,也可以用于选择和培训评价员或者检查评价员的能力。
2 引用标准GB 10220 感官分析方法总论GB 10221.1~10221.4 感官分析术语GB 3358 统计学名词术语及符号3 方法提要同时向评价员提供一组三个样品,其中二个是完全相同的,评价员挑出单个的样品。
4 设备检验负责人根据产品性质和样品数量等选择设备。
使用的设备不应影响检验结果。
应优先使用符合检验需要的标准化设备。
5 抽样应按被检产品的抽样标准进行抽样。
如果没有这样的标准或抽样标准不完全适用时,则由有关各方协商议定抽样方法。
6 检验的一般条件6.1 环境应满足GB 10220所需条件。
6.2 评价员6.2.1 条件应符合GB 10220规定的条件,所有评价员应该具有同等的资格和检验能力。
6.2.2 评价员数评价员数是根据检验目的与显著水平而定。
通常是6个以上专家;或15个以上优选评价员;或25个以上初级评价员。
在0.1%显著水平上需7个以上专家。
6.2.3 检验负责人检验负责人一般不应参加检验,如果参加,也不应知道样品编号。
6.3 准备检验负责人可就有关问题和样品性质进行不影响评价的初步介绍,当涉及检验玷染物时,应准备一个非玷染物样品和一个与之对照的玷染物样品。
7 检验步骤7.1 被检样品的制备7.1.1 提供足够量的样品A和B,每三个检验样品为一组。
7.1.2 按下述六种组合:ABB AAB ABA BAA BBA BAB,从实验室样品中制备数目相等的样品组。
7.1.3 不能使评价员从样品提供的方式中对样品的性质作出结论。
应以同一方式〔相同设备、相同容器、相同数量产品和相同排列形式(三角形,直线等)〕制备各种检验样品组。
三点检查名词解释
三点检查是一种用于评估工作性能的重要工具,旨在确保任务的高质量和有效完成。
它可以提供有关完成任务的清晰和准确的信息报告,以便更好地绩效管理和改进绩效。
三点检查由三个重要部分组成:“计划”,“执行”和“反馈”。
计划阶段包括确定目标并根据这些目标制定长期和短期计划。
在执行阶段,员工需要根据计划开展任务,并确保高质量和高效率的完成。
在反馈阶段,将对员工的表现进行评估,以检测是否达到绩效目标,并将结果记录在案。
三点检查有助于发现软件开发中的错误,因为它可以提供有关整个项目状况的实时反馈,以防止错误和缺陷在后期被发现,从而减少项目开发成本。
它还有助于提高管理和监督水平,以确保任务的高质量完成。
此外,三点检查还可以帮助提高团队协作水平,因为它可以帮助团队成员有效地交流信息,从而更有效地完成组织任务。
如何有效地实施三点检查,也是一个重要问题。
首先,绩效管理者需要确定明确的绩效目标,以确保实施过程的有效性。
其次,要将计划和目标与员工的职责和职能联系起来,并确保任务的高质量完成。
此外,管理者还需要提供有关任务完成的反馈,以便员工能够更准确地了解自己的绩效。
总而言之,三点检查是一种有效的绩效管理工具,有助于确保任务的高质量完成,同时也具有防止软件开发中出现错误和缺陷、提高管理和监督水平、提高团队协作水平等优势。
因此,建议组织实施三
点检查,以确保项目的高效完成。
三级点检的方法及要求三级点检是一种常用的检查方法,主要用于对设备、机械、工艺以及管理等方面进行全面检查和评估。
它有助于发现潜在问题和隐患,及时采取措施进行纠正和改进。
下面将介绍三级点检的具体方法和要求。
一、三级点检的方法1. 定期巡检:按照一定的时间周期进行巡检,可选择每日、每周、每月、每季度等巡检频率,根据巡检的对象和要求进行排定。
2. 组织专业人员进行检查:由专门的技术人员或班组进行巡检,确保检查的专业性和准确性。
3. 细致的查看和观察:观察巡检对象的表面状况、运行状态、仪表指示以及设备接线连接等,特别注意检查是否存在异常现象。
4. 测试和测量:使用相关的仪器设备进行测量和测试,例如电压表、电流表、温度计等,以获取有关设备运行情况的定量数据。
5. 理论结合实际:将理论知识与实际操作相结合,综合分析和判断设备是否正常运行,是否存在潜在问题。
二、三级点检的要求1. 全面性:对设备的各个部分、各个环节进行全面检查和评估,确保没有任何遗漏。
2. 严谨性:在检查过程中,要认真细致,不放过任何一个细节,确保不会出现疏漏。
3. 及时性:巡检工作要及时进行,防止潜在问题发展成实际问题,及时采取措施进行纠正和改进。
4. 标准化:对于不同的巡检对象,要制定明确的巡检标准和程序,确保巡检的质量和效果。
5. 记录和汇报:对于巡检过程中发现的问题和隐患,要及时记录和汇报,确保问题得到及时处理。
6. 分析和改进:对于巡检中发现的问题,要进行深入分析,找出问题的原因,制定改进计划,防止问题再次发生。
7. 重视反馈:对于巡检中的意见和建议,要认真对待,并及时回应和反馈,以提高巡检工作的质量。
三、三级点检的具体要点1. 机械设备方面:(1)检查设备的外观和操作面板是否完好无损,是否存在松动、腐蚀等情况。
(2)检查设备的润滑情况,是否存在润滑不良、漏油等问题。
(3)检查设备的传动部分,例如皮带、链条、轴承等是否正常运行,是否存在断裂、磨损等情况。
两点检查法和三点检查法的比照分析两点检查法和三点检查法的比照分析【摘要】为了保证站内运输作业平安,提高作业效率,铁路信号系统采用的是6502电气集中和计算机联锁设备,三点检查方法是进路内轨道电路区段正常解锁的依据条件之一。
本文主要分析了两点检查法和三点检查法的特点,针对两点检查的缺陷,重点分析了三点检查法。
【关键词】轨道电路;联锁;三点检查三点检查作为联锁设备控制车站进路内轨道电路区段正常解锁的条件而被广泛应用。
从6502电气集中到计算机联锁,对进路内轨道电路区段的正常解锁一般都使用了三点检查方法。
在6502电气集中联锁中,参与三点检查的每段轨道电路需要多个继电器配合,才能记录下相关信息,从而为进路内轨道电路区段的正常解锁提供可能。
在计算机联锁中,那么依据“站细〞并结合三点检查,在软件配置根底上,按照逻辑照查式的检查方法来执行正常进路下轨道电路区段的解锁,其中增加了进路的延迟解锁等措施,这是为了防止进路内轨道电路区段分路不良的错误解锁。
1.轨道电路的特点轨道电路以钢轨作为导体,并用引接线连接信号电源,与接收设备构成电气回路,反映车列占用或出清轨道电路区段的状况。
在轨道电路被机车车辆占用时,从轨道电路电源发出的信号电压因机车车辆车轴和限流电阻的分流,而只有很少一局部信号电压送至轨道电路的接收设备。
接收设备的继电器因额定电压缺乏而不能励磁,继电器失磁使其前接点断开后接点闭合,即发出轨道被占用的信息。
轨道电路具备断轨检查、分路检查和作为传递信号信息的载体等功能。
闭路式轨道电路的特点是在电路出现故障时,接收设备的继电器都不能励磁,而发出轨道电路区段被占用的信息,这是符合铁路信号故障、平安原那么设计的。
轨道电路在功能上做到了反映轨道电路区段空闲或者占用状况,但是故障导向平安侧还有一些缺乏。
铁路信号设备判断轨道电路空闲或者占用,是通过采集轨道继电器的状态给予反映。
客观上,它存在如下3种可能:区段有车时轨道继电器落下,区段无车时轨道继电器吸起;区段有车时瞬间失去分路轨道继电器吸起;区段无车时瞬间分路轨道继电器落下。
GB 12311—90本标准参照采用国际标准ISO 4120—1983〈〈感官分析方法学——三点检验》1主题内容和适用范围本标准规定了用三点比较的方法来鉴别二个样品之间的差别。
本标准适用于鉴别样品间的细微差别,也可以用于选择和培训评价员或者检查评价员的能力。
2引用标准GB 10220 感官分析方法总论GB〜感官分析术语GB 3358 统计学名词术语及符号3方法提要同时向评价员提供一组三个样品,其中二个是完全相同的,评价员挑出单个的样品。
4设备检验负责人根据产品性质和样品数量等选择设备。
使用的设备不应影响检验结果。
应优先使用符合检验需要的标准化设备。
5抽样应按被检产品的抽样标准进行抽样。
如果没有这样的标准或抽样标准不完全适用时,则由有关各方协商议定抽样方法。
6 检验的一般条件环境应满足GB 1 0220所需条件。
评价员条件应符合G B1 0220规定的条件,所有评价员应该具有同等的资格和检验能力。
评价员数评价员数是根据检验目的与显着水平而定。
通常是 6 个以上专家;或15个以上优选评价员;或25 个以上初级评价员。
在%显着水平上需7 个以上专家。
检验负责人检验负责人一般不应参加检验,如果参加,也不应知道样品编号。
准备检验负责人可就有关问题和样品性质进行不影响评价的初步介绍,当涉及检验玷染物时,应准备一个非玷染物样品和一个与之对照的玷染物样品。
7 检验步骤被检样品的制备提供足够量的样品A和B,每三个检验样品为一组。
按下述六种组合:ABB AAB ABA BAA BBA BAB从实验室样品中制备数目相等的样品组。
不能使评价员从样品提供的方式中对样品的性质作出结论。
应以同一方式〔相同设备、相同容器、相同数量产品和相同排列形式(三角形,直线等)〕制备各种检验样品组。
任一样品组中,检验样品的温度是相同的,如可能,提供的检验系列中所有其他样品组的温度也应相同。
盛装检验样品的容器应编号,一般是随机选取三位数。
每次检验,编号应不同。
三点检查名词解释检查是指通过检验、测试、观察等方式,比较实际情况与预期结果,以明确问题或确认目标的实现状况的一种行为。
它的主要目的是为了控制质量、确认状态、发现缺陷,从而提高过程的可操作性和有效性。
检查和检验有很多相似之处,但也有明显的区别。
检验更侧重于检查实物,关注的重点更多地是物品的质量,而检查则是把重点放在思想和过程上,关注的更多是它们所提供的数据和报告。
二、盘点(Inventory)盘点是指定期或不定期核算账户、存货、设备、费用等各种物资的数量和状况的一种活动。
根据盘点的时间、工作内容和状况,盘点可以分为日常盘点、年度盘点和特殊盘点等。
盘点行为是一种重要的活动,它能够检验企业是否存在投资过程中的财务风险,这是投资者投资前必须重视的一个环节。
盘点的结果和材料,对资产的长期质量和价值的确定有重要的参考作用。
三、清点(Count)清点是指仔细地数计算商品、物资或礼品的总数量,以查看与预期数量是否相符的活动。
它的目的是检查库存量,确认存货量,了解存货消耗,以及防止货物损失。
清点也是盘点的一种,是对企业资产中金钱和货物数量的实际核算,是企业财务活动中物质核算重要环节。
清点时应当按照规定的流程和标准,及时记录和核算资产数据,以便及时发现库存变化情况,以确保资产的安全。
综上所述,检查、盘点和清点都是一些重要的名词,它们有着一定的定义和联系,在企业的日常管理中都起着重要的作用。
检查的目的是确认状态,进行质量控制;而盘点和清点则是把重点放在核算账户、存货、设备、费用等物资的数量和状况上,以防止货物损失,实现资产的安全。
对于上述检查、盘点和清点这三个名词来说,我们要做的就是在工作、生活中正确地使用和理解这几个词,并认真做好相关的检查、盘点和清点工作,从而改善企业的质量管理体系,实现有效的财务运营。
以上就是有关检查、盘点和清点名词解释的全部内容,希望对大家有所帮助。
三点差别检验法的结论及建议三点检验法是差别检验中最常用的方法。
同时提供三个编码样品,其中两个样品是相同的,要求品评员挑选出不同于其他两样品的样品的检验方法叫三点检验法。
具体来讲就是进行三次配对比较:AB,BC,AC,然后指出哪两个样品之间是否为同一样品。
差别检验是感官分析中最常使用的一种方法,其目的是确定两种(或以上)的产品之间是否存在感官差异的检验或检验产品之间是否相似,其主要用于产品成分、加工、处理等变化前后、储藏前后或储藏不同时段的比较,质量控制中产品与标准样品的比较,以及确定经原料替换后的产品是否相似等。
差别检验是感官分析中最常使用的一种方法,其目的是要求评价员对两个或两个以上的样品,做出是否存在感官差别的结论。
差别检验的结果是以做出不同结论的评价员的数量及检验次数为基础,进行概率统计分析,用以确定两种产品之间是否存在感官差异的检验,同时也可以判断差异的方向和大小。
其主要用于产品成分、加工、处理等变化前后、储藏前后或储藏不同时段的比较。
主要的差别检验方法有以下几种。
成对比较检验法也称两点检验法、配对检验法,为了在某些规定的特性基础上进行比较,而成对的给出样品的一种差别检验方法。
要求评价员评判两个样品是否有差异,若有差异,差异的方向,以及评价员更喜欢哪个样品。
方法简单易行,多个评价员评判后的结果,经过统计学方法数据处理,能够有效地判定两种样品的差异显著程度和差异方向。
故常用于判断两种食品有没有感官性质的不同和优劣,同时也用于评价员的培训。
三点检验法是同时提供三个已编号的样品,其中有两个样品是相同的,要求评价员挑出其中单个的样品。
相比较两点检验法,减少了评价员的主观猜测的可能性。
常用于确定两种样品之间的细微差别,并且用于评价员的选择和培训。
三点检查解锁继承了两点检查的优势,既可以防止一定程度上车列头部跳动出现的分路不良而错误解锁现象,同时结合延时解锁等措施,对于车列尾部跳动引起分路不良而错误解锁现象有一定防护作用。
三级点检的方法及要求范本一、引言点检是一种常见的维护管理方法,通过对设备、工具、系统等进行周期性检查,及时发现问题并采取相应的维修措施,以确保其正常运行和延长使用寿命。
三级点检是点检的一种常用形式,以其系统完备、操作简便等优势在各个行业广泛应用。
下面将介绍三级点检的方法及要求范本。
二、三级点检的方法1. 计划性点检计划性点检是指按照预定的时间间隔进行点检,以确保设备的正常运行。
其方法如下:(1) 制定点检计划:根据设备类型、使用环境等情况,制定点检计划,明确点检的频率、内容和责任人。
(2) 建立点检记录表:建立点检记录表,记录每次点检的日期、点检项以及点检结果等信息。
(3) 进行点检工作:按照计划进行点检工作,逐项检查设备的运行状态、磨损程度等,并记录相关信息。
(4) 整理点检结果:根据点检记录表整理点检结果,对问题进行分类汇总,提出相应的处理措施。
2. 故障性点检故障性点检是指在设备发生故障时进行点检,以快速定位问题并进行维修。
其方法如下:(1) 掌握设备运行情况:了解设备正常运行的情况,并关注各种异常现象或故障信号。
(2) 快速排查故障点:在设备故障发生时,根据经验判断可能的原因,迅速定位故障点。
(3) 进行点检工作:根据故障点进行点检,检查相关部件、连接等是否存在问题,并记录之。
(4) 维修设备:根据点检结果进行设备维修,修复故障并恢复设备的正常运行。
3. 暂停性点检暂停性点检是指在设备停机或空闲时进行点检,以发现潜在的问题并采取相应的维护措施。
其方法如下:(1) 确定点检时机:在设备停机或空闲时确定点检的具体时机,以确保点检的安全性和有效性。
(2) 检查设备状态:检查设备的磨损程度、润滑情况、连接紧固度等,发现潜在问题。
(3) 进行点检工作:按照点检计划进行点检工作,对设备的各个部件进行细致检查,并记录所发现的问题。
(4) 维护设备:根据点检结果采取相应的维护措施,如更换磨损部件、加注润滑油等,以确保设备的正常运行。
三点检验法名词解释1. 引言三点检验法(Three-point estimation)是一种项目管理中常用的风险评估工具,用于估计任务的时间、成本或资源需求。
它通过结合最乐观、最悲观和最可能的情况,提供了更准确的估算结果。
在本文中,我们将详细解释三点检验法的定义、原理、使用方法以及优缺点。
2. 定义三点检验法是一种基于统计学原理的估算方法,通过考虑不同情况下可能出现的最乐观、最悲观和最可能的情况,来预测任务完成所需的时间、成本或资源。
它使用三个关键参数来进行估算:最乐观时间(TO)、最悲观时间(TP)和最可能时间(TM)。
根据这些参数,可以计算出任务完成所需时间的平均值(TE)和标准差(SD),从而得出对任务完成时间的可靠性评估。
3. 原理三点检验法基于以下假设:•任务完成所需时间服从正态分布;•最乐观、最悲观和最可能情况下所需时间相互独立。
根据这些假设,可以使用以下公式计算任务完成时间的平均值和标准差:•平均值(TE)= (TO + 4 * TM + TP) / 6•标准差(SD)= (TP - TO) / 6其中,平均值表示任务完成所需时间的估计,标准差表示估计的可靠性。
通过计算平均值和标准差,可以更好地评估任务的风险和不确定性。
4. 使用方法三点检验法可以应用于各种项目管理场景,包括但不限于:•任务时间估算:根据最乐观、最悲观和最可能情况下所需时间的估计,得出任务完成所需时间的范围和可靠性评估。
•成本估算:根据最乐观、最悲观和最可能情况下成本的估计,得出项目总成本的范围和可靠性评估。
•资源需求评估:根据最乐观、最悲观和最可能情况下资源需求的估计,得出项目所需资源的范围和可靠性评估。
使用三点检验法进行估算时,需要明确以下步骤:1.确定任务或项目需要被评估的方面(如时间、成本或资源);2.根据经验或专业知识,确定最乐观、最悲观和最可能情况下的估计值;3.使用上述公式计算平均值和标准差;4.根据计算结果,评估任务或项目的风险和不确定性。
三点检验法名词解释三点检验法(Three-point inspection method)是一种常用的质量检验方法,用于评估产品或设备的性能或质量。
它通常涉及对被测物体进行三个不同位置或者角度的检查,以确定其是否符合特定的标准或要求。
这个方法常用于工业制造领域,尤其是在产品生产过程中进行质量控制。
三点检验法的目的是帮助发现产品或设备存在的缺陷、问题或者不合格项,以便及时采取纠正措施。
它可以有效地减少不良品或者低质量产品的产生,并且提高产品的可靠性和性能。
三点检验法通常涉及以下几个步骤:1. 选择点位:首先,需要选择三个代表性的点位或者角度进行检验。
这些点位或者角度应该能够全面代表被测物体的特征和性能。
2. 检查参数:针对每个点位或者角度,确定需要检查的特定参数或者标准。
这些参数可能包括尺寸、形状、颜色、材料、外观等等。
3. 进行检验:使用适当的工具或者设备,在每个点位或者角度进行检验。
可以使用目视检查、测量设备、测试仪器等方法进行检验。
4. 记录结果:将每个点位或者角度的检验结果记录下来。
可以使用表格、图表或者其他记录方式进行记录。
5. 比较与评估:将检验结果与事先设定的标准或要求进行比较和评估。
如果检验结果符合标准,那么该物体被认为是合格的。
如果存在不合格项,需要进一步分析原因,并采取相应的措施进行修正。
三点检验法的优点是简单易行,并且能够全面评估产品的质量。
它可以提高质量控制的准确性和效率,帮助企业提供更高质量的产品。
举例来说,一个汽车制造商可以使用三点检验法来检查车身表面的漆面质量,分别在前、中、后三个位置进行检查,以确保车身漆面的均匀性和完整性。
三级点检的方法及要求范文三级点检是一种常用的设备检查方法,用于确保设备正常运行,避免潜在的故障和事故的发生。
三级点检的要求包括点检内容、点检频率、点检方式和点检报告等方面,下面是一篇关于三级点检方法及要求的范文,供参考。
一、三级点检的定义和作用三级点检是指在设备正常运行期间进行的一种日常检查活动,旨在检查设备的运行现状,发现潜在的故障和问题,及时采取措施进行维修和保养,确保设备的稳定运行和安全。
三级点检是对设备运行状态的一种常规监测,有助于提高设备的可靠性和运行效率。
二、三级点检的方法三级点检可分为常规点检和专项点检两种方法。
1.常规点检常规点检是指按照一定的点检项目和频率进行的对设备的固定检查。
具体步骤如下:(1)收集设备维护保养手册,了解设备的基本情况和维护保养要求;(2)制定点检计划,明确点检的内容、频率和责任人;(3)按照点检计划进行点检,检查设备的各项指标和运行状态;(4)记录点检结果,包括设备的运行状态、问题的发现和处理情况;(5)分析点检结果,总结经验和教训,并提出改进建议;(6)及时处理点检中发现的问题,包括维修、更换部件、调整参数等;(7)定期检查点检结果和设备运行情况,对点检计划进行调整和优化。
2.专项点检专项点检是指针对设备特定的问题或风险进行的检查。
具体步骤如下:(1)根据设备的特点和运行情况,确定专项点检的内容和检查方法;(2)制定点检计划,明确点检的内容、频率和责任人;(3)按照点检计划进行点检,检查设备的特定指标和运行情况;(4)记录点检结果,包括设备的运行状态、问题的发现和处理情况;(5)分析点检结果,总结经验和教训,并提出改进建议;(6)及时处理点检中发现的问题,包括维修、更换部件、调整参数等;(7)定期检查点检结果和设备运行情况,对点检计划进行调整和优化。
三、三级点检的要求1.点检内容三级点检的内容应包括以下方面:(1)设备的外观和周围环境,包括设备的清洁程度、表面是否有损坏或磨损、周围环境是否有异常等;(2)设备的各项指标,包括温度、压力、流量、电压、电流等;(3)设备的运行状态,包括噪声、振动、漏气、漏油等;(4)设备的润滑和清洁情况,包括润滑油是否充足、润滑点是否干净等;(5)设备的安全保护设施,包括安全阀、保险丝、断路器、防护罩等是否完好有效;(6)设备的维护保养情况,包括是否定期检修和保养、保养记录是否完整等。
三级点检的方法及要求点检是利用人的感官和简单的仪器工具,依据标准按期地对设备进行检查,找到设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的早期信息,以便实时采纳对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
三级点检一定讲究点检方法,运用特意的点检工具,依据点检的标准和要求进行设备点检,只有这样才能保证点检的真切性和实效,所以特规定三级点检的方法及要求。
一、设备公共点检项目:1、电动机的点检方法及要求:1.1 手摸外壳温度不超出三秒不烫手或用测温仪丈量温度不超出65℃1.2 用测听棒进行听音,设备运行正常时声音平均,如发生故障时,会有异样响声1.3 用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓,能否松动1.4 目测机体能否振动1.5 目测电源线能否损坏,地线能否连结靠谱2、减速机的点检方法及要求:2.1 手摸外壳温度不超出三秒不烫手或用测温仪丈量温度不超出65℃2.2 用测听棒进行听音,设备运行正常时声音平均,如发生故障时,会有异样响声2.3 用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓,能否松动2.4 目测机体能否振动2.5 目测设备各部位能否漏油,察看油位能否达到油尺的三分之二,油质能否优秀3、联轴器的点检方法及要求:3.1 目测传动时联轴器能否振动3.2 目测外形能否变形3.3 耳闻运行时声音能否异样4、制动器的点检方法及要求:4.1 目测闸皮无严重磨损4.2 目测推进器油泵能否缺油5、安全装置的点检方法及要求:5.1 目测安全设备能否齐备、完满5.2 目测及敲打各部位焊口能否坚固6、液压站6.1 手触或用测温仪测出油泵温度不超出65 ℃6.2 耳听油泵运行无异样声音6.3 手触或用测温仪测出油箱温度在35— 45 ℃之间6.4 目测油箱液位油位正常二、皮带系统点检方法及要求:1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮1.1 用听音棒测听轴承声音无异样1.2 目测表面胶皮完满无磨损2、输送轮、回送轮及架子2.1 目测表面胶皮无磨损2.2 目测架子无变形及焊口坚固3、操作箱及事故开关3.1 目测开关敏捷、无破坏,无失灵现象4、皮带4.1 目测皮带无起皮、无断裂4.2 目测皮带接口无开胶现象三、除尘系统的点检方法及要求:1、控制柜1.1 目测一次电流、一次电压能否安稳1.2 目测二次电流、二次电压能否安稳2、极板极线2.1 目测框架无变形2.2 目测瓷瓶管线无击穿,瓷瓶无破碎、松动3、齿轮、链条3.1 目测齿轮、链条无磨损四、混料机的点检方法及要求:1、齿接手1.1 目测能否有径向的跳动或轴向串动1.2 耳听齿接手的运行能否有异样响声2、筒体2.1 目测筒体运行时能否振动2.2 筒体能否上下浮动严重3、胶轮3.1 目测胶轮转动能否有摇动、融化现象3.2 耳听胶轮运行能否有异样响声五、烧结机的点检方法及要求:1、扭力杆装置1.1 目测扭力杆上下浮动安稳1.2 耳听无异样声音2、机头星轮2.1 目测星轮能否磨损严重2.2 目测道轨能否有松动现象3、点火器3.1 目测点火器无塌落、裂纹4、台车4.1 用手锤检查挡板螺栓能否有松动现象4.2 目测台车在运行时有无严重挤压4.3 目测游板能否齐备5、道轨5.1 目测道轨能否磨损严重6、重锤6.1 目测重锤能否有异物卡住6.2 目测链条能否完整无缺六、振动筛点检方法及要求:1、油路润滑系统:1.1 目测油路能否有漏油现象2、花键接手2.1 目测无变形,转动时摇动幅度不大2.2 耳听运行时能否有异样响声3、筛体3.1 目测筛体能否有裂缝七、环冷机点检方法及要求:1、夹紧装置1.1 目测弹簧无振动1.2 耳听运行时无异样声音2、主、被动摩擦轮2.1 目测能否有磨损、变形2.2 耳听能否有异样声音3、台车及台车轮3.1 手摸或用测温仪测出温度不超出65 ℃3.2 耳听无异样声音4、抗轮、托轮轴承4.1 手摸或用测温仪测出温度不超出65 ℃4.2 耳听无异样声音5、鼓风机5.1 目测运行安稳、无振动5.2 耳听无异样声音6、润滑油路6.1 目测油路能否有漏油现象八、高炉系统的点检方法及要求:1、炉顶设备1.1 柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀目测阀体无磨损,开闭灵巧目测油缸动作灵巧,无漏油现象敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2 受料斗目测壳体无严重磨损、漏料目测衬板无严重磨损、零落敲打目测各部位螺栓紧固无松动目测料蓖无严重磨损1.3 煤气上涨管目测或用检测仪检查人孔无煤气泄漏现象目测上涨管有无烧红、无开焊现象2、主卷扬设备2.1 料车目测料车外体无严重磨损、漏料目测料车衬板无严重磨损、零落目测或敲打车轮无严重磨损,螺栓无松动目测拉臂无裂纹、变形,润滑优秀2.2 天轮目测轮体无严重磨损、裂纹耳听运行时无异样声音目测润滑优秀,转动灵巧3、炉前设备3.1 泥炮目测泥缸动作平均无泄漏目测炮嘴无烧损、变形敲打各部位螺栓紧固无松动目测液压运行正常,无漏油3.2 张口机目测行走机构链条无磨损,活动灵巧目测展起色构油缸无漏油,转动灵巧目测机架无异样变形、磨损九、起重设备的点检方法及要求:1、抓斗、吊钩1.1 目测绳轮无损坏,转动灵巧1.2 目测抓斗、吊钩本体无严重磨损、变形2、电磁盘2.1 目测盘体无破坏或裂纹2.2 目测电缆卷筒无变形、老化3、卷筒3.1 目测钢丝绳无严重磨损、无断股3.2 敲打压板坚固无松动3.3 目测销子无松动、零落3.4 目测齿接盘连结靠谱,无松动4、起升配电柜4.1 手摸配电柜无异样发热4.2 检查各电器元件接线紧固十、风机系统的点检方法及要求:1、润滑油站1.1 目测油管无裂缝、漏油1.2 目测调理门开关灵巧1.3 目测油路通畅、无堵塞2、风机2.1 敲打、目测机壳螺栓紧固无松动2.2 耳听跑风声音不大或手摸跑风不严重2.3 目测调理门电动履行机构动转无阻力或手盘轮子无阻力2.4 目测膨胀节无严重磨损、腐化、跑风十一、水泵的点检方法及要求:1、泵体1.1 目测软连结无裂缝1.2 目测机械密封不漏水1.3 耳听轴承声音无异样声音1.4 手摸或用测温仪测出轴承温度不超出65 ℃2、操作箱2.1 目测开关能否灵巧,无破坏2.2 目测本体洁净无损坏2.3 目测线路无松动、短路十二、能源介质管网的点检方法及要求7.1 目测各管网无跑、冒、滴、漏现象。
三级点检的方法及要求三级点检主要用于对设备进行全面全面的检测和评估。
下面是关于三级点检的方法和要求的详细介绍。
一、三级点检的方法:1. 设备检查:对设备的外观、结构、元器件等进行检查,确保设备没有损坏、松动或其他问题,同时也要检查设备是否正确安装和接地。
2. 测量检查:使用合适的测量工具对设备进行各种测量,如电压、电流、温度、压力等。
通过比较测量值和标准值,可以判断设备是否正常工作。
3. 运行检查:对设备进行运行测试,观察设备是否正常运转,有无异常声音、震动或其他异常现象,并检查设备的控制系统是否正常工作。
4. 功能检查:对设备的各种功能进行检查,如开关、按钮、显示屏、报警系统等,确保设备的各项功能都能正常工作。
5. 保养检查:对设备的润滑、清洁等保养工作进行检查,确保设备的保养工作得到正确执行,以延长设备的使用寿命。
二、三级点检的要求:1. 熟悉设备:操作人员需要深入了解设备的结构、工作原理、操作方法等,以便能够进行全面的检查和评估。
2. 严格按照检查计划进行:制定详细的检查计划,并按照计划进行检查,确保每个环节都得到充分的考虑和检查。
3. 资料齐全:检查人员需要准备好相关的技术资料、设备说明书、检查表格等,在检查过程中随时能够查阅和比对,确保检查工作的准确性和全面性。
4. 全面检查:在检查过程中要全面考虑各个方面的问题,包括设备的安全性、可靠性、维修保养情况等,确保对设备的全面评估。
5. 记录详细的检查结果:在检查过程中要记录下每个环节的详细情况,包括检查的内容、检查的结果、需要处理的问题等,以便后续评估和维修工作的进行。
三、三级点检的目的:1. 发现设备故障和问题:通过全面检查设备,可以及时发现设备存在的问题和故障,以便及时修复和处理,防止故障进一步扩大。
2. 评估设备的状态:通过检查设备的各个方面,可以对设备的状态进行评估,包括设备的安全性、可靠性、维护情况等,以便做出正确的维修和保养决策。
三查八对一注意的内容在工作和生活中,我们经常会遇到各种各样的问题和挑战。
为了更好地应对这些问题和挑战,我们需要经常进行反思和总结。
其中,三查八对一是一种常用的方法,可以帮助我们完善工作和生活中的各个方面。
本文将介绍三查八对一的具体内容和注意事项,并提供相应的建议。
三查三查即三方面的检查,包括自我检查、他人检查和系统检查。
这三个方面的检查都非常重要,可以帮助我们发现问题、改进工作和提高效率。
1. 自我检查自我检查是指对自己在工作和生活中的表现进行评估和反思。
通过自我检查,我们可以发现自己存在的问题和不足之处,进而采取相应的措施进行改进。
在进行自我检查时,我们可以从以下几个方面进行考虑:•工作效率:自己是否合理安排时间,是否充分利用时间进行工作,是否存在拖延和浪费时间的习惯。
•工作质量:自己的工作是否达到了既定的目标和要求,是否存在粗心和马虎的问题。
•个人素质:是否具备相关的专业知识和技能,是否需要进一步学习和培养。
通过自我检查,我们可以及时发现问题,及时调整自己的状态和方向,提高自己的工作效率和工作质量。
2. 他人检查他人检查是指请他人对自己的工作和表现进行评估和反馈。
通过他人检查,我们可以获取到他人的观点和建议,了解自己在他人眼中的形象和表现,进而找到改进的方向。
在进行他人检查时,我们可以选择以下几种方式:•向上级或领导请教和咨询:询问上级或领导对自己工作的评价,以及对自己在工作中可能存在的问题和不足的看法。
•向同事或团队成员请教和咨询:与同事或团队成员交流和沟通,听取他们对自己工作的看法和建议。
•请专家或导师指导:如果有条件,我们可以请专业人士或导师对自己的工作进行评估和指导,帮助我们发现问题并给出改进意见。
通过他人检查,我们可以得到客观的反馈和建议,从而提高自己的认识和能力。
3. 系统检查系统检查是指对工作和生活中使用的各种系统和工具进行检查和评估。
通过系统检查,我们可以了解系统和工具的使用情况,发现问题和隐患,进而采取相应的措施进行优化和改进。
摘要2011年7月23日在温州附近不幸发生动车追尾,本文指出列控技术规范的变化可能同事故有关系。
CTCS-2列控技术规范2007年版中引入了“三点检查”技术,理论上它能够在轨道电路故障情况下保障列车安全运行。
如果在7月23日的故障状态下采用这一技术,调度可以在故障路段放入多辆列车,某些故障路段可能亮绿灯让列车正常通过,该技术将通过防护点保障安全。
可能由于技术不够成熟的原因,CTCS-2技术规范2010年版中删除了这一措施,在新增的故障处理条款中没有明确说明设备故障需要亮红灯。
如果此后调度按照过去的方式处理,很可能发生事故。
一.引言2011年7月23日,从嘉兴驶向温州的两辆动车发生追尾事故。
事故过程中,列车控制系统没有起到应有的安全防护作用。
根据初步调查报告,当时轨道电路出现故障,使得列控系统没有得到前方列车占用轨道的确切信息,导致本应红灯的地方亮绿灯。
本文着重分析这两辆列车所采用的列控系统CTCS-2的技术规范,指出新版技术规范存在安全隐患,规范的变更可能同723事故有关。
列车控制系统通过三种方式为动车和高铁提供安全保障:1)控制信号灯;2)为调度提供列车运行信息;3)发信息码通过车载列控系统直接控制列车。
列车控制系统的基本信息来源是轨道电路,后者提供列车在轨道区段中的占用信息。
当列车通过一个闭塞区间时,列车车轮在两条轨道之间形成短路,引发该区段继电器动作,产生列车在该区段占用信息并报告列控中心,后者以此为依据发出控制信号。
由于存在目前还难以解决的技术问题,轨道电路经常出现故障,发出错误信息。
因此,中国列车控制系统CTCS-2技术规范的最初版本【1】引入了一项称为“三点检查”的措施用于判定列车在轨道上的确切位置。
在7月23日那天,如果列车控制系统正确使用“三点检查”,那么调度可以在信号装置出现故障的情况下放行两辆列车,不会发生追尾事故。
在列车运行期间,某些故障路段会出现绿灯让列车以正常速度通过,调度的屏幕上也会出现“丢车”现象,但是,在“三点检查”的保护之下,不会发生安全事故。
可能因为技术上不够成熟,2010年更新的技术规范【2】中取消了“三点检查”。
与此同时,这一新的技术规范并没有清楚交代在轨道电路故障的情况下应该怎样处理。
该文中只讲到列控中心同轨道电路通信发生中断时要向监控中心报警,也就是把处理任务交给调度,没有明确要求在沿线亮红灯。
假如调度不清楚技术规范以及系统方面的相应变化,继续沿用过去的方法在有设备故障的区间中放入两辆列车,就有可能出现类似723事件这样的灾难。
需要特别提及的是,在原先的技术规范之下,故障线路上亮绿灯,调度屏幕上丢车并不意味着出现安全事故,调度可以不干预。
而在新的技术规范之下,调度必须立即采取措施,停止后一辆列车的运行。
下面,我们将首先描述轨道占用检查问题,详细分析“三点检查”的原理以及对列车运行的影响,然后介绍CTCS-2列控中心技术规范中的有关规定以及技术规范的演变,并讨论技术规范变更所引起的后果。
最后,对完善技术规范和保障列车运行安全提出若干建议。
二.轨道电路失效问题轨道电路(track circuit)的作用是检测列车是否处在某段铁路范围内(也称闭塞区间)。
整个列车控制系统,路边信号灯,调度室,列车司机全都依赖轨道电路提供的信息来了解列车在道路上的占用情况。
轨道电路失效(track circuit failure)是很多铁路事故的根源。
轨道电路失效分成两类,第一类在中国称为“分路不良”(英国称为“Wrong Side faiiure ”),指的是列车占用轨道时误报没有占用;第二类称为“故障占用”(英国称为“Right Side failure”),指的是列车没有占用轨道时误报占用。
在723事故中,首先由雷击产生红光带,这是“故障占用”的一个例子。
随后又发生了信号采集电路断电,没有把列车占用轨道的情况反映出来,这属于“分路不良”。
由于设计方面的失误,系统没有按照故障-安全原则处理,最终酿成悲剧。
从根本上说,这反映出系统设计中对轨道电路失效问题处理不够完善。
WIKI百科网站上面对轨道电路原理有详细的介绍【4】。
该网站上也介绍了三类故障占用的例子,和六类分路不良的例子。
此外,还有几个因轨道电路失效而造成行车事故的案例。
这一情况表明,轨道电路失效存在多种原因,同时也是在国际铁路行业共同面临的一个问题。
在国内,分路不良的情况相当普遍。
比如,郭文强和郭平【5】指出,分路不良的区段占某些站区的四分之一,王勇【6】指出,“近三年发生的挤,脱,撞事故中,因分路不良造成的占30%以上”。
王海瑛的论文【7】分析了由分路不良引起的两车同处一个闭塞分区的案例。
轨道电路失效问题在国际和国内都有长期的研究,但似乎没有找到彻底的解决方案。
荣健的论文【8】讨论了国外和国内的各种处理方法。
由于轨道电路故障普遍存在,所以,如果每次故障就停止整个铁路区段的运行,必将大大降低铁路系统的效率,因此出现了“三点检查”技术。
三.“三点检查”技术原理如果要保证绝对安全,那么一旦出现轨道电路故障,该区段就要全线亮红灯,暂停运输直到故障修复为止。
但是,轨道电路失效的情况相当普遍,如果每次出现电路故障就停运,铁路效率必然大大降低,高铁也就变成慢铁。
为了在“安全”和“效率”之间找到一个合理的平衡点,王家鳞和王金玉在1999年提出了一种巧妙的“三点检查”方法【9】,它可以在轨道电路部分失效的情况下也保证铁路能继续运行。
这一方法的原理是这样的【2,9,10】。
在轨道电路随时可能失效的情况下,我们无法信任一段轨道电路传来的信息,但是,当列车在轨道上行驶时,轨道信号将有规律地变化,通过对这个变化的感知可以判定某一区段的轨道电路是否正常。
比如列车由区段A向区段B运行。
那么轨道信号的变化顺序应该是:1)A占用,B未占用;2)A,B同时占用;3)A未占用,B占用。
假如系统发现轨道信号有这样的变化顺序,就能够判定A,B两个区段的轨道电路正常工作,而且列车已经到达B区段。
假如B后面的区段是C,D,E,F,而且在BC,CD区段上三点检查失败,那么认为C,D发生分路不良或故障占用。
此时,系统将在B段亮红灯阻止后面列车进入,B 点称为“防护点”。
假设E,F区段通过了三点检查,又可以判定列车E,F区段轨道电路正常,而且列车已经运行到此处。
此时可以把设在B处的防护点红灯去掉,转移到E处,称为防护点前移。
下面,我们以7月23日的情形为例来说明三点检查技术如何能够防范那天的事故。
7月23日晚,该段铁路中的一部分区段出现“红光带”,表明发生了“故障占用”。
在第一辆列车开出去之后,由于信号采集板故障,列车占用情况不能如实传递出来,调度屏幕上显示丢车,发生了“分路不良”故障。
此时,左边有一个红光带,后面有一个绿光带,调度屏幕上显示第一辆列车丢失。
见下图:此时,“三点检查”在红光地区和绿光地区均未发现列车移动信息,因此它将把防护点设置在第一辆车首次出现移动特征的位置,即绿带的开始处。
因此,后一辆车必定停在这个位置等待。
注意当天调度的指令是,第一辆车缓慢通过红灯,后一辆车必须在红点之前停止。
这一指令同“三点检查”方法是配合的。
当前一辆车穿过红光带,并能够被三点检查技术所发现时,防护点会向前移动到新的位置。
此时,先前的防护点红灯将会熄灭,后车将在一片绿灯指引下到达下一个防护点。
而这片绿灯实际上处于信号设备故障区,调度屏幕上会继续出现丢车信号,但是,由于存在前方防护点,所以并不妨碍列车的安全运行。
见下图:四.“三点检查”技术分析上节描述了“三点检查”技术,并指出这一技术能够在轨道电路出现故障的情况下为列车安全运行提供防护。
在7月23日的情形中,如果正确采用了“三点检查”技术,动车追尾事故就不会发生。
但是,我们也需要指出“三点检查”技术的几个问题。
第一,这项技术的原理比较简单,但是,在实际操作中涉及到的因素比较多,真正的实现也比较复杂。
如果在实现中出现错误,依然会产生安全事故,或者导致效率问题。
可能因为这一原因,新的CTCS版本中删去了这一技术。
关于这个问题,下节将进一步讨论。
第二,这项技术在文献中的描述比较含糊,缺乏一个比较精确完整的算法表述。
比如,在CTCS-2的技术规范中,这一技术仅仅使用了若干例子来描述。
这种做法容易留下安全漏洞。
第三,在“三点检查”技术的操作过程中,故障路段会出现绿灯。
在上面的例子中,由于防护点前移,因此后车可以进入分路不良区域,该区虽然存在故障,但是也会亮绿灯。
723事故的一些分析认为铁路系统遵循“故障-安全”原则,故障地区一定亮红灯。
此处我们看到,如果采用“三点检查“,故障状态下可能亮绿灯,调度屏幕上可能出现丢车。
同时调度依然有理由认为列车正在“三点检查”保护下正常运行。
五.CTCS-2中的“三点检查”技术列车控制系统是列车安全运行的一项重要保障。
中国的列车控制系统CTCS是参考欧洲标准ETCS自主开发的一套系统。
CTCS分4个等级,本次事故使用的CTCS-2是在ETCS-1的基础上开发而成。
CTCS-2主要由地面设备,车载系统和调度中心控制系统构成。
在地面设备中,轨道电路(track circuit)是安装在轨道上的一套继电器系统。
铁路被划分成一个个闭塞分区,每个分区均安装一套轨道电路,当列车运行经过该区时,轨道电路将继电器闭合,并把列车占用该闭塞分区的信息传递到列控中心,后者根据这一信息向信号灯,列车和调度室发出相应的指示,后者引导列车的运行,保障每个闭塞区间中只允许一辆列车,从而避免列车的相撞事故。
列控系统技术规范对列控系统的功能指标进行的详细的技术描述。
对开发人员来说,它是列控系统软件和硬件的设计基础;对铁道用户来说,它是列控系统的使用指南。
在2007年,铁道部发布了“CTCS-2列控系统列控中心技术规范”【1】,即科技运【2007】158号文件。
后来,出现了几份对158号文件的讨论稿【3】。
2010年,铁道部正式颁布了科技运【2010】138号文件,“列控中心技术规范”【2】。
在158号文件中,“三点检查”技术被称为“占用出清检查”。
规范中明确规定CTCS-2列控中心必须采用这一技术来实现“分路不良的判断和相应防护”。
对这一检查机制,该文件没有提供完整的算法描述,但是在文件后面的附录部分提供了若干例子进行说明。
图三是其中的一例,显示了防护点的变动。
该例中,在2G路段存在“分路不良”故障,该路段“丢失”列车之后列控系统将在该路段前设置防护点,当列车运行到4G位置时重新被发现,此时取消2G位置的防护点。
需要注意的是,在2G防护点取消之后,该处亮绿灯,允许后面的列车通过这一个故障区域。
在723事故分析过程中,有人认为故障区域决不允许绿灯。
这里我们看到,根据CTCS-2的规划设计,故障区域有可能亮绿灯。