皮带输送机
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皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中,由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因,常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一,可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出,可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理,确保环境干燥清洁;定期清理和润滑皮带,防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置,防止外力冲击;更换磨损严重的皮带;加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述,皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障,但只要及时发现并采取正确的处理方法,就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机的种类构造及附属装置的作用1.皮带的种类:-平带:由一块平滑的皮带组成,适用于长距离直线输送和中小型物料输送。
-斜带:由一块斜面形状的皮带组成,可用于倾斜输送。
-钢索带:由金属绳和橡胶层组成,具有较高的强度和耐磨性。
-网带:由金属网组成,适用于高温环境或需要通风的场合。
2.皮带输送机的构造:-框架:由钢材制成,用于支撑和固定皮带输送机的各个部件。
-输送滚筒:用于支撑和传输皮带的部分,分为驱动滚筒和弯曲滚筒。
-挡边装置:位于输送带两侧,用于阻止物料从输送带边缘溢出。
-张紧装置:用于保持皮带的张力,以确保正常的运行。
-驱动装置:一般为电动滚筒或电动机,用于驱动皮带的运动。
-辅助设备:如清扫装置、除尘装置、振动装置等,用于提高皮带输送机的工作效率和清洁度。
3.附属装置的作用:-清扫装置:用于清除在输送过程中附着在皮带上的杂质和堆积物,保持输送带的清洁。
-除尘装置:用于减少输送过程中产生的粉尘和颗粒物的飞扬,改善工作环境。
-防尘罩:用于遮挡皮带输送机工作区域,减少粉尘的散发,保护工作人员的安全。
-集料装置:用于收集输送过程中落下的杂质和物料,保持工作区域整洁。
-破块器:用于破碎输送中的大块物料,以便更好地进行输送。
-保护装置:如断带保护装置、温度传感器等,用于监测和保护输送机的运行状态。
-转向装置:用于改变皮带输送机的行进方向,以适应不同的工作需求。
总之,皮带输送机具有不同类型的皮带、多种构造和多样化的附属装置,可以提高物料的输送效率和质量,并确保安全和环保。
根据实际生产需要选择适当的皮带输送机和附属装置,可以大大提高工作效率和产品质量。
皮带输送机作业方案皮带输送机作为一种常见的物料输送设备,在许多行业中得到广泛应用。
它具有结构简单、运行可靠、运输量大、运输距离长等优点,因此受到了众多企业的青睐。
本文将从皮带输送机的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等方面进行阐述,以帮助读者更好地了解和使用皮带输送机。
一、工作原理皮带输送机的工作原理可以简单描述为:通过电动机驱动滚筒,使皮带带动物料沿输送线路进行运输。
具体来说,当电动机启动时,通过减速机或减速器将电动机的转速传递给滚筒,滚筒的转动带动皮带运动,从而实现物料的输送。
同时,为了防止物料在运输过程中发生滑移,通常在滚筒上设置有刮板装置,以保持皮带的紧张状态。
二、结构组成皮带输送机主要由输送带、滚筒、支撑架、传动装置、张紧装置和清扫装置等组成。
其中,输送带是整个输送机的核心部件,承担着物料的运输任务。
滚筒则起到驱动输送带运动的作用,通常有头滚筒和尾滚筒之分。
支撑架用于支撑和固定输送带及滚筒,保证输送带的稳定运行。
传动装置则将电动机的动力传递给滚筒,常见的有电机、减速机和联轴器等。
张紧装置用于调节输送带的张力,保持其适当的紧度。
清扫装置则用于清除输送带上的附着物,以确保输送带的清洁和正常运行。
三、应用领域皮带输送机广泛应用于煤矿、建材、化工、冶金、粮食、港口等行业,可用于输送各种散状、片状或成件状的物料。
在煤矿行业中,皮带输送机常用于矿石、煤炭等物料的长距离输送。
在建材行业中,它可以用于输送水泥、砂石、混凝土等物料。
在化工行业中,它可以用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
在冶金行业中,它可以用于输送铁矿石、钢铁等物料。
在粮食行业中,它可以用于输送谷物、粮食加工产品等物料。
在港口行业中,它可以用于码头货物的装卸和堆放。
四、维护保养为了确保皮带输送机的正常运行和延长使用寿命,需要进行一定的维护保养工作。
首先,定期检查输送带的张紧度和运行情况,及时调整和更换磨损严重的部件。
其次,保持滚筒和支撑架的清洁,防止积尘和杂物的堆积。
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备,其工作原理如下:
1. 传动系统:带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转,使皮带开始运动。
2. 皮带:带式输送机的核心部件是输送带,通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定,形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时,物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递:物料被放置在输送带上,随着输送带的运动,物料被传送到指定位置。
传递过程中,物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力,以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制:输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度,可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景:带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中,用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构,可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是,带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况,根据需要进行维护和更换。
此外,在操作过程中还需注意物料的均匀分布,以避免堆积和阻塞现象的发生。
皮带输送机的设计1.输送能力:根据需要输送的物料种类和数量,确定所需的输送能力。
主要考虑物料的体积、重量和输送的速度等因素。
2.输送距离:根据实际的工地条件和生产需求,确定输送距离,包括水平距离和垂直距离。
根据输送距离,确定皮带输送机的长度和角度。
3.输送速度:根据物料的性质和生产需求确定输送速度。
通常情况下,物料的输送速度应适中,既要保证生产效率,又要避免物料的溢出和堆积。
4.皮带材料:选择适合的皮带材料,包括材质和宽度。
皮带的材质通常使用耐磨耐腐蚀的橡胶或塑料。
根据输送物料的特点选择合适的宽度,以确保物料的正常输送。
5.传动方式:皮带输送机的传动方式通常有两种,一种是直接驱动,一种是间接驱动。
直接驱动通过电动机驱动皮带直接运行;间接驱动通过轴、减速器等传动装置将转速转换为合适的速度。
6.支撑结构:为了确保输送机的稳定运行,需要为输送机的支撑结构提供足够的支撑力。
支撑结构通常由钢架、支撑腿和支撑带组成,根据实际需求确定支撑结构的类型和数量。
7.电气控制:为了实现输送机的自动化控制,需要设计相应的电气控制系统。
电气控制系统通常包括电动机、传感器、控制柜、PLC等设备。
通过合理的电气控制,可以实现输送机的自动启停、速度调节、物料检测等功能。
8.安全保护:在设计过程中,需要考虑输送机的安全保护措施。
包括安装防护装置,设置急停开关,加装防护罩等。
确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
总之,皮带输送机的设计需要综合考虑物料的输送能力、输送距离、输送速度、皮带材料、传动方式、支撑结构、电气控制等多个因素。
只有根据实际需求进行合理的设计,才能保证输送机的正常运行和生产效率的提高。
皮带输送机基础知识葛洲坝企业三峡分企业魏厚财一、概括带式输送机 :可宽泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松懈密度为500~2500kg/㎡的各样散状物料成件物品。
一般工作环境温度为 -25~+40 ℃。
关于在特别环境中工作的带式输送机,如需要拥有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采纳相应的防备举措。
1.皮带机的工作原理。
皮带机的运行,是由电动机把功率传给减速箱,经减速后传给主动滚筒,皮带债主动滚筒与其自己的摩擦,而获取运动,使皮带上的物料也随之向前运动,因此形成连续不断的循环工作面,将物料送往目的地。
2.零件名称主要零件 :输送带、驱动装置(电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、打扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。
如(图1)图 1 带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部打扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段打扫器14.回程托辊15. 中间架16.电动机17.液力巧合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机同意输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频次。
我们常有的输送带带宽及合用最大块度。
如(表1)表 1常用带宽及合用的最大块度注: 块度尺寸系指物料最大线性尺寸4.带式输送机的典型部署(图2)图 2带式输送机典型部署图可分为水平式皮带运输机;倾斜式皮带运输机;带有凸弧线段的皮带运输机;带有凹弧线段的皮带运输机。
二、一般皮带运输机1驱动装置1.1 驱动装置 :带式输送机的动力部分,它驱动皮带不断的运行,使其能连续不断的工作。
它由安装在驱动架上的Y 系列鼠笼型电机、液力巧合器(或梅花形弹性联轴器)、减速器、ZL 型弹性柱销齿式联轴器、制动器(逆止器)等构成。
皮带输送机操作规程1.通用规定1.1操作人员必须在接受专业培训并获得相关资格证书后,方可操作皮带输送机。
1.2操作人员必须严格按照操作规程执行工作,严禁违章操作。
1.3操作人员必须随时保持机器清洁,定期检查和维护设备。
2.准备工作2.1操作前,操作人员必须检查并确保皮带输送机处于正常工作状态,如有问题应及时报告维修人员。
2.2操作人员必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护服、安全鞋等。
2.3清除物料堆积和杂物,确保皮带输送机和周边环境的干净整洁。
3.启动和停止3.1操作人员在操作前应先按照说明书操作,确认各部位是否正常工作。
3.2启动前,应先检查输送带是否正常运行,无异常后方可启动输送机。
3.3停止前,应先暂停物料的供给,等待传送完毕后再停止输送机。
4.物料传送4.1操作人员必须对不同性质的物料进行分类,并记录相关数据。
4.2操作人员必须掌握物料传送的流量、速度和频率,适时调整输送机的参数。
4.3物料传送过程中,操作人员应时刻关注输送带的运行状态,确保不发生卡料、漏料等情况。
4.4物料传送结束后,操作人员必须及时停止输送机,并进行清洁和维护。
5.预防事故5.1操作人员必须时刻保持专注,注意观察和分析输送带的运行情况,及时发现和排除可能的故障隐患。
5.2操作人员必须严格遵守操作规程,禁止违章指挥和操作。
5.3操作人员必须时刻保持机台周边环境的整洁,防止杂物进入输送带引起故障。
5.4操作人员在清洁和维护输送机时,必须确保机器处于停机状态,并采取相应的安全措施。
5.5操作人员必须定期参加相关培训和安全教育,提高安全意识和技能。
6.突发情况应急处理6.1在发生突发情况(如输送带卡料、机器故障等)时,操作人员必须立即停止输送机,并报告相关人员处理。
6.2在突发情况中,操作人员不得私自修复机器,必须由专业技术人员进行修复。
6.3在处理突发情况时,操作人员必须穿着符合要求的安全防护装备,确保人身安全。
7.设备维护7.1每天工作结束后,操作人员必须对输送机进行清洁,清除残留物料和杂物。
皮带输送机的工作原理
皮带输送机是一种常见的物料输送设备,主要由传动部分、支撑部分、输送部分和辅助部分组成。
其主要工作原理如下:
1. 传动部分:皮带输送机通常由电动机、减速机、联轴器和传动滚筒等组成。
电动机通过联轴器与减速机相连,减速机再带动传动滚筒的旋转。
2. 支撑部分:输送机的支撑部分由上部支撑架和下部托辊组成。
上部支撑架安装在输送机的上方,支撑整个输送机;下部托辊支撑输送带,使其保持水平运行。
3. 输送部分:输送带是输送机最关键的部分,它由多层橡胶带或聚酯带构成。
输送带绕过传动滚筒和制动滚筒,形成一个闭合的环形运动轨道。
物料放置在输送带上,通过输送带的运动被带动向前输送。
4. 辅助部分:辅助部分包括前端导料装置、传动滚筒和制动滚筒。
前端导料装置用于引导物料顺利进入输送带,并防止物料溢出。
传动滚筒通过电动机和减速机的驱动,使输送带运动。
制动滚筒通过制动装置控制输送带的速度和停止。
在工作过程中,电动机带动减速机和传动滚筒旋转,输送带在下部托辊的支撑下形成一条连续的带状运输通道。
物料被放置在输送带上,随着输送带的运动被带动向前输送。
同时,前端导料装置引导物料进入输送带,而制动滚筒可以调节输送带的
运行速度和停止。
通过这种方式,皮带输送机实现了物料的连续输送。
皮带输送机国家标准
皮带输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、化工、建材、粮食
加工等行业。
为了规范和统一皮带输送机的设计、制造和使用,国家相关部门制定了《皮带输送机国家标准》,该标准对皮带输送机的结构、技术要求、安全规范等方面做出了详细的规定。
首先,皮带输送机国家标准对皮带输送机的结构和技术要求进行了规范。
在设
计和制造过程中,必须符合国家标准规定的机械结构尺寸、传动装置、支撑装置、皮带张紧装置等方面的要求。
此外,国家标准还对皮带输送机的工作性能、运行稳定性、运输能力等技术指标做出了具体规定,确保了皮带输送机在使用过程中能够稳定可靠地运行。
其次,皮带输送机国家标准对皮带输送机的安全规范进行了明确。
在使用过程中,必须符合国家标准规定的安全防护装置、紧急停车装置、防溜装置等安全要求,以确保操作人员和设备的安全。
同时,国家标准还对皮带输送机的维护、保养和检修提出了具体要求,规范了设备的日常管理和维护工作。
此外,皮带输送机国家标准还对皮带输送机的使用和维护进行了规范。
在使用
过程中,必须按照国家标准规定的使用条件和操作规程进行操作,严禁超负荷使用和违章操作。
同时,国家标准还对设备的定期检查、保养和维修提出了具体要求,确保设备能够长期稳定运行。
总的来说,皮带输送机国家标准的制定对于规范和统一皮带输送机的设计、制
造和使用起到了重要的作用。
遵守国家标准,不仅能够确保设备的安全可靠运行,还能够提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
因此,对于相关行业的生产企业和使用单位来说,应当严格遵守国家标准,加强对设备的管理和维护,确保设备能够安全、稳定、高效地运行。
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性,皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一:皮带漂移皮带输送机在运行时,有时会出现漂移现象,即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下:1.调整张紧装置,使皮带张力均匀;2.调整定位辊的位置,使其与皮带保持正常接触;3.安装防止漂移装置,如悬挂导向装置,来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二:皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因,皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下:1.检查是否存在过大的拉力,适当调整张紧装置;2.定期清理物料卡住的地方,确保物料的畅通;3.加装断裂保护装置,及时停机并报警,以避免进一步损坏。
故障三:皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损,尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下:1.定期检查皮带的磨损情况,及时更换磨损严重的部分;2.增加润滑剂的使用,减少摩擦;3.改善支承结构,减少对皮带的磨损。
故障四:皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确,皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下:1.调整皮带张紧装置,使其张力均匀;2.调整导向辊和托辊的位置,使其与皮带保持正常接触;3.安装跟踪装置,自动调整皮带的位置。
故障五:皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下,有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下:1.增加皮带的张紧力,提高传动效率;2.清理皮带上的污垢,防止滑动;3.采用防滑表面的皮带,在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中,还需要根据具体情况进行操作和维护,以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
皮带输送机输送量计算公式
皮带输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力
等行业。
为了确保输送量的准确计算,我们需要使用以下公式进行计算:输送量(t/h)= 带速(m/s)×带宽(mm)×料层密度(t/m³)×效率(%)
其中,带速是指皮带输送机上输送带的运行速度,通常以米/秒为单位;带宽
是指输送带的有效宽度,以毫米为单位;料层密度是指被输送物料在输送带上的密度,以吨/立方米为单位;效率是指输送机的效率,通常以百分比表示。
需要注意的是,以上公式仅适用于平稳运行的情况下。
如果输送带上有特殊的
物料或工况,可能需要根据具体情况进行修正。
此外,公式中的输送量仅为理论值,实际情况中可能会受到多种因素的影响,如输送带的磨损、物料湿度等,因此在实际应用中需要进行实测和调整。
除了以上公式,还可以根据具体情况使用其他更复杂的计算方法,比如基于输
送带张力和动力学的计算模型。
这些模型可以更精确地预测输送量,但需要更多的输入参数和计算步骤。
总之,皮带输送机的输送量计算是一个复杂的问题,需要综合考虑多种因素。
使用上述公式进行初步估算是一个常用的方法,但在实际应用中还需根据具体情况进行调整和修正,以保证输送量的准确计算。
皮带输送机操作规程皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑工地、港口等场所的运输设备,它通过装载在输送带上的物料重力和摩擦力传输到目的地,其使用和操作需要严格遵守相关规程。
以下是皮带输送机操作规程。
一、操作前准备1. 初次使用或停用半年以上的皮带输送机,需经过保养、调试和试运转后方可正式操作。
2. 在操作前,对设备进行外观检查,确保设备齐全、整洁、无漏油、无松动、无磨损。
3. 检查皮带及其连接部件是否紧密可靠,复查带轮、托辊、拉力装置、传动部分及其它零部件,防止故障或事故的发生。
4. 各接头部位、刮板、泵房、油罐、水位、油位、风机等设备进行检查和调整,确保安全、正常、靠谱。
5. 钳子等工具和物件应放在相应的架子上,确保工作区域整洁无障碍。
二、操作过程1. 开机准备:确认皮带输送机安全、正常、可靠,同时开启设备风扇、冷却泵,打开输送机电控柜的总电源开关。
2. 停机准备: 在停机前,首先需要停止给料机的供料,逐步减少输送机的负载数据,将电控柜内的总电源开关关闭。
同时停止风扇、泵的运转,断开输送带,卡住制动装置,准备更换输送带。
3. 应当定期清理皮带输送机,避免灰尘和污垢等物质的累积。
清理过程中应注意防止异物损坏设备,清扫时要减少操作人员群体并进行有效沟通。
4. 禁止通过皮带输送机的非人员进入,严禁扳动、碰触、安装、调整输送带,防止触及动力部件而引起的意外伤害。
5. 常态情况下,应操作人员应站在输送带侧面,不得站在输送带处,不得大声叫喊,不得将工具等物品投入机器中。
6. 在输送带工作过程中,应注意防范杂物或外来物的堵塞、带钩等部位的暴露、接头处的脱落等情况。
同时需要监督和检查滑动部件和动力部件的润滑和磨损情况。
7. 合理调整输送带的加速和减速率,确保物料的稳定输送和收料的平稳。
如遇重物、长物等,要注意配备专业作业员进行指挥。
三、事故处理1. 皮带输送机出现事故时,应用户在遵守保护自身安全的前提下,立即停机,切断电源,隔离事故区域,并向相关人员报告。
皮带机输送机型号标题:皮带机输送机型号简介:皮带机输送机是一种常见的输送设备,用于将物料从一个地方运输到另一个地方。
它可以在各种行业中使用,例如采矿,制造业,建筑业等。
有许多不同型号的皮带机可供选择,本文将介绍几种常见的型号。
一、固定式皮带机固定式皮带机是最基本的型号之一,通常由机架、输送带和驱动装置组成。
它被安装在地面上,并用于将物料从一处输送到另一处。
固定式皮带机适用于长距离的物料输送,如采矿行业中的矿石输送。
它的主要特点是结构简单,成本低廉。
二、可调式皮带机可调式皮带机是一种根据物料输送需求进行调整的型号。
它可以根据工作场地的需要,实时调整输送带的高度和角度。
可调式皮带机通常用于施工现场和装卸场所,可以灵活地适应不同高度和角度的物料输送需求。
它的主要特点是适用性强,可根据需要进行调整。
三、倾斜式皮带机倾斜式皮带机是一种特殊的型号,用于在不同高度之间进行物料输送。
它可以通过可调节的机架和输送带来实现不同角度的物料输送。
倾斜式皮带机广泛应用于煤矿、建筑材料等行业中。
它的主要特点是输送效率高,能够在不同高度之间快速、高效地输送物料。
四、大角度皮带机大角度皮带机是一种用于运输大倾角物料的型号。
它通过特殊设计的输送带和机架,能够在陡峭的斜坡上进行物料输送。
大角度皮带机通常用于矿山和建筑行业,在限制空间内进行高效物料输送。
它的主要特点是能够在倾斜角度较大的情况下实现物料输送,同时提高生产效率。
五、管状皮带机管状皮带机是一种将物料包裹在管道中进行输送的型号。
它通常由管道和支架构成,可以在水平和垂直方向上输送物料。
管状皮带机适用于输送散状、颗粒状和粉状物料,广泛应用于化工、食品和冶金行业等。
它的主要特点是输送物料更为稳定,减少了物料的溢出和污染。
六、重型皮带机重型皮带机是一种用于输送重型物料的型号。
它具有更大的功率和输送能力,适用于输送大块、高密度的物料,如矿石、煤炭等。
重型皮带机通常用于采矿和冶金行业中的物料输送。
td75型皮带输送机执行标准TD75型皮带输送机是一种常用的连续输送设备,广泛应用于矿山、港口、电力、化工、冶金等行业中的物料输送。
TD75型皮带输送机具有结构简单、维护方便、运行稳定等特点,是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
TD75型皮带输送机的执行标准主要包括以下几个方面:1.结构标准:TD75型皮带输送机的结构应符合国家相关标准,包括设计、制造和安装的要求。
输送机的主架构应采用焊接结构,具有足够的强度和刚度,以确保输送机的正常运行和安全性。
2.机械性能标准:TD75型皮带输送机的机械性能应符合国家相关标准。
主要包括输送能力、带速、功率消耗、转速、带宽等参数。
输送机的载荷能力应满足设计要求,带速应稳定可调,功率消耗应合理。
轴承、减速机、驱动装置等关键部件的选型和使用也应符合相关标准要求。
3.安全标准:TD75型皮带输送机的安全性能应符合国家相关标准。
输送机应有安全防护装置,如护栏、护板、防护罩等,以防止操作人员和外部物体的意外伤害。
输送机的运行部件应有完善的保护装置,以防止零部件脱落和易损件的磨损。
此外,输送机的电气控制系统也应符合相关安全标准。
4.维护保养标准:TD75型皮带输送机的维护保养应按照国家相关标准进行。
输送机的各部件和润滑系统应定期维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
输送机的清洁、润滑、紧固等工作应按照标准程序进行,使输送机在运行过程中保持良好状态。
综上所述,TD75型皮带输送机的执行标准涵盖了结构标准、机械性能标准、安全标准和维护保养标准等方面。
遵循这些标准可以保证输送机的性能稳定、安全可靠,并延长其使用寿命。
在实际应用中,用户应选择符合执行标准的产品,配备专业的维护人员进行正常维护和保养,以确保输送机的正常运行。
皮带输送机
皮带输送机是水平输送机中较经济的方式。
也可用于坡度的输送(图 3-40 )。
皮带可由滚筒或金属滑板来支撑。
皮带式的滚筒、骨架及驱动单元有很多组合的方式。
由输送的物品及系统的应用需求来决定何种方式。
皮带的断面也会影响到输送机端部滚筒及驱动方式的设计,如较厚的皮带及较重的材料需要较大的皮带轮直径。
4.1 皮带支撑型式
(1) 滑板式:
皮带下方以滑板支撑,一般滑板的型式,则是用于较轻负载及速度较低的情况 30 m/min 以下。
(2) 滚筒式:
皮带下方以滚筒支撑,滚筒式的床座所需动力较小,且皮带寿命较长,输送能力较大。
4.2 负载能力
皮带输送机的负载能力与皮带支撑型式有很大关系,滚筒式不但输送能力较大,且负载能力更大( 见表 3-5) 。
4.3 模块型式
(1) 转弯模块(图 3-41 ):
皮带式输送机因皮带具有可伸张性,故其在转弯模块上应用很广,从 30 ~ 180 度都有,但以 90 度使用最普遍。
(2) 螺旋模块(图 3-42 ):
转弯皮带也有螺旋的构造,可做物品的爬升。
以中心线的有效倾斜角,一般在 16 ~ 20 度,有 90 度及 180 度的模块,提供多种弹性的组装方式。
而螺旋转弯模块与倾斜皮带所需之空间尺寸参见图
3-43 。
4.4 驱动单元
驱动单元的位置与输送机驱动方式及倾斜角有关。
如皮带是单方向转动,则驱动单元应位于输出
端。
如皮带是可正逆转,则驱动单元应位于中央位置。
如用于一下降坡度在 15 度以内,驱动单元置于较低的一端。
如超过 15 度,则置于较高的一端。
可正逆转之皮带式输送机,在制造及装配都要较小心,因为皮带的循迹性较困难。
而且,长度超过 15 m 或是非常短的可逆转皮带输送机都是循迹较为困难。
根据经验,皮带的长度最好不要短于三倍的皮带宽度,以避免循迹的问题。
(1) 驱动方式
端部驱动方式,一般是用于较短的输送机之单方向传动,且负载较轻的情况。
中央位置驱动方式,则是用于可逆转的传动且为中、重负载的情况。
(2) 输送速度
另一个驱动的考虑就是输送的速度,速度要够快到能将负载分开,以减少皮带张力。
可变速的驱动单元可用于输送速度无法事先决定的情况或是需与另一输送机或其它设备速度配合的情况。
机械式变速装置的速比可到 10 比 1 。
电子式的则可达到 50 比 1 。
在一系统使用皮带式输送机,每一段接连的皮带速度应提高约 1.5 m/min ,或是增加 10 %的速度,以确保输送机之间安全的传送。
如输送机每分钟激活停止的次数超过八次(例如用于分度间歇作业),则马达与减速机应加装特别的设备以保护输送机,如离合器剎车,并应向制造商咨询来确保正常使用。
计算有效的皮带拉力驱动,可使用下述公式:
BP = F ( L + B + R + 0.05T )+ sin θ (I) + 0.3D
BP =皮带拉力( Belt pull ) (kg)
F =摩擦(滚筒式: 5 %,滑板式: 30 %)
L =负载(输送带上全部重量) (kg)
B =皮带重量 (kg)
R =滚筒重量 (kg)
T =尾端供给段负载的重量 (kg)
θ=倾斜角
I =负载在倾斜角度上的重量 (kg)
D =最重负载偏斜的重量 (kg)
有效皮带拉力 EBP =BP × 1.25 ( 额外的 25 %是因为皮带的弹性及轴承的摩擦损失 ) (kg)
马达马力计算公式如下:
马达马力
效率=皮带传动效率×减速机效率 ( 由减速机制造厂商提供 )
4.5 输送坡度
皮带输送机除可水平输送外,也可应用于不同坡度的输送,上升坡度的大小与物品的形状、表面的条件、皮带材质、皮带型式及供给到倾斜段皮带之构成方式有关。
物品高度及重心位置的关系,则可决定最大坡度。
一般而言,对于一均匀负载,其最大坡度,可用一通过负载重心的铅垂线,必须落于负载基底长度的 1/3 以内来决定。
如图 3-44 所示。
一般而言,平滑的塑料篮需使用特别的皮带,坡度可达 15 度,对纸箱而言,最大坡度可到 25 度。
有一些物品虽可达 30 度,但属于特殊应用,需特别小心考虑输送中重心平衡的问题。
4.6 调紧装置 ( Take-up device )
所有的皮带输送机均需装有调紧装置,以补偿皮带长度的变化及保持皮带的张力。
调紧装置最好装于皮带的松弛端,并紧接着驱动部分。
以下几种情形须使用重力调紧装置(图 3-45 ):
(1) 皮带输送机使用橡胶皮带,长度超过 45 m
(2) 皮带输送机使用针织帆布皮带,长度超过 20 m
(3) 皮带输送机使用棉织皮带,长度超过 15 m
输送带的比重大概是1.6Kg/平米,用以下方法计算出一条带子的平米数然后乘以1.6就可以了。
输送带分为两种,输送带计算方法如下:
分层输送带:
平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)
整芯输送带:用自然平米计算。