试论液氯安全气化装置的设计与开发

2020年01月液氯仓库及配套设施设计初步探讨张士玲（山东鲁新设计工程有限公司，山东淄博255000）摘要：液氯是化工生产中常用的危险化学品，液氯在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，文章依据相关规范，就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨，为危险化学品的仓库设计提供参考。

关键词：液氯；乙类仓库；设计；汽化；安全间距液氯为黄绿色的油状液体，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。

液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。

液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。

1工程背景该企业主要从事吡虫啉、啶虫脒及吡唑醚菌酯等农药的生产，液氯用于噻虫嗪生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成、噻虫胺生产中2-氯-5-氯甲基噻唑的合成。

厂区内原料液氯用钢瓶充装，钢瓶不但具备一般压力容器的共性，还因为体积小、流动性大、使用条件差等特点，因此存在因超压、泄露等引起火灾爆炸的危险。

为消除了企业的安全隐患，确保企业生产稳定性，进行技改，用液氯储罐代替钢瓶。

本工程包括液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计。

2工艺设计2.1液氯储罐液氯用量Q=560kg/h ，储存天数为7天，则储存质量M=94t,液氯的密度为ρ=1.47t/m 3，充装系数0.8，则代入公式：V =M0.8×ρ求得储罐的储存体积V=80m 3。

选用两台V=40m 3的卧式储罐，储罐直径2.6m ，长度6.6m ，材质16MnDR ，工作温度-19~40℃，工作压力0.85MPa ，设计温度50℃，工作压力1.62MPa 。

根据中国氯碱工业协会（2010）协字第070号《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》，需至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽另外增加一个备用空罐，事故时倒液用，因此本项目设置3台V=40m 3的卧式储罐。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920308223.2(22)申请日 2019.03.12(73)专利权人 济源市恒顺新材料有限公司地址 454650 河南省焦作市济源市五龙口镇北官庄村(72)发明人 田树根　(74)专利代理机构 郑州锐科知识产权代理事务所(普通合伙) 41171代理人 王建平(51)Int.Cl.F17C 7/04(2006.01)F17C 13/02(2006.01)F17C 13/00(2006.01)(54)实用新型名称一种液氯气化装置(57)摘要本实用新型公开了一种液氯气化装置，包括液氯存储装置、气化装置、氯气存储装置、蒸汽箱和控制箱；液氯存储装置下方右端连接有液氯出口管道的左端，液氯出口管道的右端连接泵左端，液氯泵上方连接有气化装置入口管道一端，气化装置入口管道另一端连接气化装置顶端，气化装置入口管道右侧设有蒸汽注入管道，蒸汽注入管道一端连接气化装置，蒸汽注入管道另一端连接蒸汽箱，气化装置右端连接有蒸汽回流管道一端，蒸汽回流管道另一端连接在蒸汽箱底端，蒸汽回流管道下方设有气化装置出口管道；本一种液氯气化装置，具有自动化程度高、智能调节、实时监测气化装置温度湿度和环保节能的优点，解决了现有技术中的问题。

权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 209876497 U 2019.12.31C N 209876497U权　利　要　求　书1/2页CN 209876497 U1.一种液氯气化装置，包括液氯存储装置（1）、气化装置（2）、氯气存储装置（15）、蒸汽箱（16）和控制箱（19）；其特征在于：所述液氯存储装置（1）顶端左侧设有液氯注入口（3），所述液氯注入口（3）通过焊接固定在液氯存储装置（1）上，所述液氯存储装置（1）下方右端连接有液氯出口管道（4）的左端，所述液氯出口管道（4）的右端通过螺钉固定连接液氯泵（5）左端，所述液氯出口管道（4）左端通过焊接固定在液氯存储装置（1）上，所述液氯出口管道（4）右端通过焊接固定在液氯泵（5）上，所述液氯泵（5）上方连接有入口管道（6)，所述入口管道（6）通过焊接固定连接液氯泵（5），所述入口管道（6）在气化装置（2）顶端左侧，所述入口管道（6）通过焊接固定在气化装置（2）上，所述入口管道（6）中部设有液氯切断阀（7），所述液氯切断阀（7）通过螺钉固定在入口管道（6）上，所述入口管道（6）右侧设有蒸汽注入管道（10），所述蒸汽注入管道（10）一端连接气化装置（2），所述蒸汽注入管道（10）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述蒸汽注入管道（10）另一端连接蒸汽箱（16），所述蒸汽注入管道（10）另一端通过焊接固定在蒸汽箱（16）上，所述蒸汽注入管道（10）上设有蒸汽泵（8）,所述蒸汽泵（8）底部和右端均通过螺钉固定在蒸汽注入管道（10）上，所述蒸汽泵（8）下方设有蒸汽压力传感器（22），所述蒸汽压力传感器（22）通过螺钉固定在蒸汽注入管道（10）中间，所述气化装置（2）上方左侧设有温湿度变送器（9），所述温湿度变送器（9）通过螺钉固定在气化装置（2）上，所述气化装置（2）右端连接有蒸汽回流管道（11）一端，所述蒸汽回流管道（11）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述蒸汽回流管道（11）另一端连接在蒸汽箱（16）底端，所述蒸汽回流管道（11）另一端通过焊接固定在蒸汽箱（16）上，所述蒸汽回流管道（11）下方设有出口管道（12），所述出口管道（12）一端通过焊接固定在气化装置（2）上，所述出口管道（12）另一端通过焊接固定在氯气存储装置（15）左端上，所述出口管道（12）上设有氯气压力传感器（13），所述氯气压力传感器（13）通过螺钉固定在出口管道（12）上，所述氯气存储装置（15）顶端左侧设有氯气存储装置出口（14），所述氯气存储装置出口（14）通过焊接固定在氯气存储装置（15）上，所述液氯存储装置（1）上方设有控制箱（19），所述控制箱（19）上方设有显示器（18），所述显示器（18）通过螺钉固定在控制箱（19）上，所述显示器（18）下方设有电源键（17），所述电源键（17）通过螺钉固定在控制箱（19）上。

液氯气化装置施工方案1. 引言液氯气化装置是将液态氯气转化为气态氯气的设备，具有广泛的应用领域。

本文档将详细介绍液氯气化装置的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工顺利进行并保障施工质量。

2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备确保液氯气化装置的所有设备和材料已经到位，并按照设计要求进行检查和验收。

确保设备的正常运转和安全性。

2.2 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

设立施工安全警示标志，确保施工人员的安全。

2.3 人员准备确保施工人员具备相应的技能和培训，明确各人员的职责和分工。

配备必要的安全器具和工具，确保施工人员的个人安全。

3. 施工步骤3.1 安装液氯气化装置主体1.将液氯气化装置主体按照设计要求进行组装和安装，确保各部件的连接紧固。

2.连接主体和相应的管道和设备，确保连接处的密封效果。

3.2 进行电气连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的电气连接。

确保电气线路的准确连接并进行绝缘测试。

2.连接电气控制系统，确保控制系统的正常运行。

3.3 进行水路连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的水路连接。

确保水路连接的准确性和密封性。

2.试运行冷却系统，检查水路连接和冷却效果。

3.4 进行气路连接1.根据设计要求，进行液氯气化装置的气路连接。

确保气路连接的准确性和密封性。

2.试运行气路系统，检查气路连接和气路流畅度。

3.5 进行试运行和调试1.在施工过程中，逐步试运行液氯气化装置，确保各部件的正常运行。

2.针对液氯气化装置进行调试，确保气化效果和安全性满足设计要求。

4. 安全措施为了保障施工过程中的安全和施工质量，需要采取以下安全措施：•所有施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的个人防护装备。

•在施工区域设置安全警示标志，防止非施工人员靠近施工现场。

•对施工过程中使用的设备和工具进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性。

2020年04月形成的气云。

可以在每个出口的不同高度中安装分散排放设施，从而达到良好排放效果。

对于分散排放设备设施的安装工作，工作人员要给予更多关注与重视。

严格按照相应工作标准与工作流程，确保安装的合理性，将分散排放设备设施的作用充分发挥。

3.2可燃性液体安全排放可燃性液体在安全排放过程中，要及时做好以下几点工作：（1）在事故存液池上要做好设置工作。

无论是设置的位置，还是距离，都要在最大程度上保证其合理性。

通常情况下，不同池子之间的距离应该保证在30m 以上，与明火之间的距离也应该保证达到30m 以上。

与不同罐组之间距离要保证25m 以上，同时预留出7m 宽的消防通道，这样罐组在发生事故时才能防止彼此之间的相互牵连。

（2）事故存液池的容积情况要与实际需求相符合，对于事故存液池的存储能力有着较高的要求。

在此背景下，不同事故存液池之间可以保证连接。

同时容量必须超过罐组内最大固定顶罐容积。

（3）对于排放方式要做好进一步优化与完善工作，在这一过程中，要对可燃性液体特点有正确认识[4]。

结合可燃性液体实际特点情况，可以采取群蒸汽的排放方式。

特别是在紧急事故的发生中，可燃性气体的排放要按照压放的方式，同时向其中添加一定量的惰性气体。

这样不仅可以提升排放效率，并且降低容器内出现爆炸的几率。

（4）对于事故存液池爆炸控制工作要给予更多关注与重视，事故存液池可以采取密封形式，因为，在事故存液池的内部会存有一定量的水分，高温液体进入后，内部积水会发生气化，导致内部压力的逐渐提升，在此背景下，物理性爆炸情况容易产生，为在最大程度上避免这一情况的产生，要及时设置排水装置，从而将水分及时排出。

通过该种方式，能够在很大程度上防止高温液体进入后，与空气充分接触而产生爆炸情况。

在展开排放工作之前，要及时对事故排放罐以及排放管道进行清理，在清理中可以使用惰性气体，为安全排放工作的展开打下良好基础。

4结语综上所述，石油化工产品储运系统安全排放技术对于保证排放的安全性而言具有重要作用。

全面总结液氯的安全设计要求《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三[2011]142号一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。

常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。

常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。

微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。

分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。

职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3)：1。

助燃。

一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。

受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。

强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。

与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。

潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。

二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。

生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。

工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。

液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。

设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

浅析液氯仓库的安全设计摘要：液氯是化工企业经常用到的化工原料。

化工厂的液氯储运单元是政府监管部门重点检查、监管对象。

液氯气化区可以毗邻液氯仓库设置，不属于生产区。

液氯卸车可以布置在专门的汽车栈台区，也可以毗邻液氯仓库卸车。

从设计源头对化工企业液氯储运的一些难点进行了分析总结。

液氯卸车、储存、气化在封闭房间内有利于防毒和应急处理。

液氯储罐放置于仓库不影响灭火。

关键词：液氯；仓库；安全设计引言液氯为乙类助燃液体，属剧毒物质，在储存和使用中不当，对环境和人员会产生恶劣的影响，因此液氯仓库的合理设计极为重要，本文就液氯仓库及配套汽化、尾气处理设施设计进行初步探讨。

1液氯的危害性氯气是重要的化工产品和化工原料，人们为了运输和储存方便把氯气液化成液态，即得液氯。

液氯为黄绿色液体，有毒、有腐蚀性、是助燃物质。

不属于《石化标》中火灾危险性类别甲乙丙类物料。

属于《精化标》、《建规》中火灾危险性类别乙5类物料。

液氯泄漏常常导致人员伤亡。

2002年10月27日，内蒙古自治区乌海市泰达制钠厂发生液氯泄漏事故，使40多人中毒，1人当场中毒死亡，600多头（只）畜、禽中毒死亡。

2005年3月29日京沪高速淮安段液氯槽罐车与货车相撞，导致液氯大面积泄漏，附近村民群众1万人疏散，送医院治疗285人，中毒死亡27人。

2012年7月2日，西安市赵家堡工业园内的华亮电缆桥架有限公司发生液氯气体泄漏，导致27人中毒。

可见液氯泄漏事故的影响一般是很大的，很易导致人员中毒、伤亡。

国家有关监管部门也对此特别重视。

2003年原卫生部发布《高毒物品目录》，氯气名列其中；2011年原国家应急管理部发布《关于公布首批重点监管危险化学品通知》，液氯被列为重点监管危险化学品的第一位。

2015年原国家应急管理部会同有关部委发布《危险化学品目录（2015版）》，将氯纳入剧毒化学品。

2020年国家应急管理部会同有关部委公告发布《特别管控危险化学品目录（第一版）》，氯为剧毒气体，吸入可致死而名列其中。

液氯气化工艺及计算一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。

现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分：1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。

2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。

检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。

3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。

在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。

同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。

4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。

注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。

5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。

（二）、液氯气化部分：1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。

循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。

气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。

气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。

液氯贮存和汽化工艺设计说明第一节概述1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨，从附近地区的生产厂家购买。

液氯置入充装量1吨的钢瓶中，由汽车运输至多晶硅装置。

在多晶硅装置设置液氯贮存仓库和液氯汽化系统。

氯属于II级（高度危害）物质，氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准和规范。

本系统采用的设计规范如下：《氯气安全规程》GB11984-89《建筑设计防火规范》GBJ16-87《工业企业设计卫生标准》TJ36《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92及1999年局部修改条例第二节设计说明1.液氯钢瓶仓库及安全设施本装置年需液氯9497吨，年操作时间310天。

液氯贮存时间按照5天考虑，液氯钢瓶总数量为155个。

钢瓶横向卧放，设有防止滚动的固定支架，并留有吊运见距和通道。

实钢瓶存放高度为2层。

仓库内分设实瓶区和空瓶放置区，其占地面积分别为：150m2和80m2。

整个厂房为半封闭结构，四周墙高3m，房顶高8m。

整个厂房的占地面积为768m2。

安全设施：当有氯气泄露时，由于氯气的比重比空气大，会聚集在厂房底部，因此在厂房外设置有抽风机，将地面附近含氯的空气吸入设于地沟内的风管，并送入一个专设的废气处理塔E-001，用碱液池，当液氯钢瓶出现严重泄露且难以制止时，将钢瓶浸入碱液池中，以防止大量氯气泄露至空气中。

2.液氯汽化流程说明液氯汽化及储存厂房内设置有1#、2#两个工作钢瓶组，两组钢瓶为一开一备。

在由1#钢瓶组向汽化器供应液氯的时段内，进行2#钢瓶空瓶的移出和实瓶的移入：用单梁吊车V-001将2#钢瓶组的空瓶逐个吊至空瓶区堆放，再将对方于实瓶区的钢瓶刀至磅称称重后，放置于钢瓶组规定的位置。

将气、液氯总管上分出的各支管末端的绕性管（紫铜管）分别与各钢瓶的气、液接嘴可靠连接。

当1#钢瓶组各出液管上设置的转子流量计的指示降低到一定值时，表示液氯即将放尽。

此时切换至已安排就绪的2#钢瓶组，继续向汽化器供应液氯，并入前所述移出1#组空瓶，移入实瓶。

液氯气化工艺及安全摘要介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。

关键词液氯气化安全氯气作为重要的工业原料，在我国工业(特别是化工)生产中有着十分广泛的用途。

液氯是低压液化气体，属于危险品。

因此如何确保液氯气化在使用中的安全，是广大液氯用户非常关注的问题。

液氯多由钢瓶气相出料。

钢瓶自身的气化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速气化。

这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。

还有相当一部分用户采用钢瓶液相出料法。

出钢瓶的氯气进入带加热套的气化罐进行气化(气化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。

通蒸汽可造成罐内液氯急剧气化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。

最不安全的因素是：氯碱生产中所使用的原料——工业食盐和水，会不可避免地带入铵类物质。

用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。

后者随氯气一道进入液氯生产系统。

当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。

用户在使用氯气时，气化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。

而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点>71℃)，液氯沸点-34．6℃)。

液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5％。

当气化罐内液氯不断气化时，三氯化氮则不气化或气化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致气化罐爆炸。

笔者参加过国内一些液氯用户的生产装置设计，设计所采用的是钢瓶液相出料，再经排管式气化器加热气化，同时采取下述工艺及安全措施，进而达到稳定、安全气化液氯的目的。

实践证明，该法对广大液氯用户是切实可行的。

2液氯气化工艺及安全措施为了操作方便、稳定、安全、可靠、易行，笔者建议采用如图所示的工艺流程及如下安全措施：2．1 液相出料并配备安全、可靠、方便的流量、气化温度控制系统由钢瓶液相出来的液氯经气动调节阀进入排管式气化器气化，其流量则根据后系统工艺需要由缓冲罐上的压力反馈自行调节。

试论液氯安全气化装置的设计与开发摘要：氯是一种非常重要的化工原料，在工业生产中的应用非常广泛，而液氯气化过程危险性非常高，因此开发液氯安全气化装置意义重大。

对氯气的危险性进行了分析，在此基础上分析了液氯是使用现状，对液氯安全气化装置的设计与开发进行了详细的阐述。

关键词：液氯安全装置气化设计作为一种重要的化工原料，氯的主要作用是作为氯化剂，被广泛应用于农药制造，消毒剂制造，塑料制造，漂白剂制造等方面。

氯气的广泛使用使得氯化工艺非常普遍，工业生产中氯的运输及储存以液氯钢瓶为主。

但是通过钢瓶放出的氯气经过阀门控制直接向氯化反应器输入的危险性非常大，操作不当或者安全装置出现损坏会发生爆炸，火灾，中毒等事故。

因此，设计开发液氯安全气化装置意义非常重大。

一、氯气使用的危险性分析1.氯气自身的危险性氯气常温常压下由剧烈刺激性气味，呈黄绿色，属于剧毒气体，能够对人的皮肤，呼吸系统等造成伤害，可以造成心脏的骤停，严重的甚至造成死亡；氯气具有助燃的作用，大部分的可燃物都能够在氯气中进行燃烧，氯气可以和大部分易燃气体形成具有爆炸性的混合物，因此，氯气的泄漏会造成中毒，爆炸，火灾等事故。

2.氯气气化过程中的工艺危险性温度控制不好可能造成系统压力上升，从而引起反应釜爆炸；气化后氯气的流量及压力不稳定可能造成氯化反应器物料出现倒流现象；氯化设备容易受到环境及系统中水蒸气或者水的腐蚀；如果气化系统出现超压现象，会造成物料向液氯钢瓶倒罐，从而存在发生钢瓶超压爆炸的危险；当氯气与液氯的速度过大时，就会发生吸热过快的现象，从而使得系统的设备，管道以及阀门等出现结霜，造成设备的损坏。

二、液氯的使用现状分析当前，液氯使用单位普遍采用钢瓶液氯自然蒸发以后放出氧气，然后连接反应器，在生产中无疑存在非常大的安全隐患。

为了确保液氯的使用安全，必须设计液氯安全使用的装置。

在氯化反应器与液氯钢瓶之间设置气化装置，从而预防反应器中液氯的进入，同时确保氯气能够稳定的进行，从而能够有效减少钢瓶爆炸或者氯气泄漏事故的发生。