隧道喷射砼作业指导书

隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。

在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。

其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。

喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。

在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。

在隧道施工中采用湿喷工艺。

2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。

遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。

骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。

有特殊要求时，应使用相应特种水泥。

（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。

喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。

2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。

3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。

由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。

由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。

4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。

5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。

喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。

细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。

6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。

使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：中铁X局南京地铁项目经理部二00一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw；10m3，55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。

二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。

标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。

2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5，含水率控制在5%--7%。

砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。

砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。

3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15mm。

但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。

粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。

为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。

喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。

细骨料级配限度粗骨料级配筛分率（%）4、水：采用饮用水。

5、速凝剂：质量合格。

使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。

砂率应取45%~55%，水灰比应取0.4~0.45。

速凝剂掺量也应通过试验确定。

本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm；配合比为：水泥：砂子：石子：8880-Ａ1 ：2 ： 2 ：0.06水灰比为0.45，砂率为50%。

7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂子石子±3%。

运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。

湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。

锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。

初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。

一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。

砂的各项技术标准符合规范规定。

3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。

碱含量应合格。

4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。

根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。

5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

一般应采用饮用水。

二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。

喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。

喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。

2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。

含水率宜控制在5%～7%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。

5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。

1、胶骨比：即水泥与骨料之比。

水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。

经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。

2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。

3、坍落度：控制在80～130mm之间。

4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。

5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。

6、减水剂：按照配合比添加减水剂。

三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。

湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。

⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。

2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。

初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。

复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。

隧道喷射混凝土作业指导书1. 简介隧道喷射混凝土作业是隧道施工过程中的重要环节，它能够保证隧道结构的稳定性和耐久性。

本作业指导书旨在提供隧道喷射混凝土作业的详细步骤和操作要点，以确保施工的高效性和质量。

2. 前期准备在进行隧道喷射混凝土作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和材料确保喷射混凝土所需的设备完好无损，并对喷射混凝土所需的材料进行检查和确认，包括水泥、砂、石子等。

2.2 预处理隧道壁面在进行喷射混凝土作业前，需要对隧道壁面进行预处理，包括清理、修补裂缝和处理潮湿表面等。

2.3 确定喷射混凝土配合比根据设计要求和实际情况，确定喷射混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比等，以确保施工的质量和强度。

3. 喷射混凝土作业步骤隧道喷射混凝土作业包括以下步骤：3.1 制作脚手架在喷射混凝土作业前，需要制作脚手架以支撑作业人员和设备。

脚手架应稳固可靠，并满足安全要求。

3.2 混凝土预备按照配合比要求，将水泥、砂、石子等材料进行合理配比，并按照混凝土搅拌要求进行搅拌，以制备成符合要求的喷射混凝土。

3.3 喷射混凝土3.3.1 喷射混凝土前，应先进行湿喷试验，确定混凝土的流动性和喷射性能。

3.3.2 开始喷射混凝土前，应先将喷射机的喷嘴对准喷射部位，并调整喷射速度和喷射压力。

3.3.3 采用均匀的喷射运动，保持喷射机与喷射部位的适当距离，注意喷射面的覆盖率和混凝土层厚度。

3.3.4 混凝土喷射过程中，应随时调整喷射机的喷射角度和喷射速度，以确保喷射面的均匀性和一致性。

3.4 后期处理喷射混凝土完成后，应及时对施工现场进行清理和整理。

对于混凝土表面的不平整部分，应进行修补和抹平，以达到设计要求和外观效果。

4. 安全注意事项在进行隧道喷射混凝土作业时，需特别注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备作业人员应佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，以防止意外伤害和工作环境污染。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。

在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。

超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。

图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

喷射混凝土施工作业指导书1、喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工。

施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。

作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。

喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。

隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。

后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。

喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。

新喷射的混凝土按规定洒水养护。

喷射混凝土质量控制:喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。

喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。

喷射砼工艺流程见下页框图。

喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。

2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。

2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。

粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并应采用连续粒级，含泥量不应大于1%。

喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。

2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。

依据工点特点，必要时可承受特种水泥。

2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。

按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。

细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。

砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。

含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。

2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。

2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。

一般应承受饮用水。

2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。

钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。

2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。

2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。

喷射混凝土施工作业指导书1 适用范围适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道喷射混凝土施工。

2 作业准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

3 技术要求施工中满足以下规范标准及设计文件：(1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；(3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号(4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）(5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009(6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。

4 施工程序与工艺流程4.1施工程序混凝土配合比选定→断面开挖→断面清理→混凝土拌和→初喷→钢架支护→喷射混凝土→机具清理4.2工艺流程施工工艺见图4-1 喷射混凝土施工工艺。

郑西铁路客运专线秦东隧道喷射砼作业指导书中铁一局郑西铁路客运专线重点隧道第三标段项目经理部二○○六年一月喷射砼施工作业指导书1. 目的明确秦东隧道喷射砼施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射砼施工，满足喷射砼施工的设计和验标要求。

2。

编制依据2。

1《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》2.2《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》2.3《设计图纸》3。

施工工艺及技术要求3.1设计参数喷射砼采用C25砼，Ⅳ级围岩喷射厚度为26cm；Ⅳ级围岩加强段喷射厚度为30cm；Ⅴ级围岩喷射厚度为35cm.拱墙喷层掺加聚丙烯微纤维，掺量1.2kg/m3。

3.2喷射砼施工喷射前先检查开挖断面净空尺寸，并用高压风清除表面松土和拱墙处的浮土，采用分层喷射,分层厚度不大于10cm，复喷应在前一层砼初凝后进行。

埋设钢筋头做为控制喷射混凝土厚度的标志。

提前用人工扯散，按每盘砼量称重装入塑料袋，用时每盘砼加一袋，强制搅拌均匀。

喷射砼选用湿喷机，并采用机械手操作。

湿喷机的工作风压控制在0.3～0。

5Mpa范围内。

严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度.喷嘴与受喷面垂直,有钢筋网时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷面距离控制在1。

0～1。

2m范围内。

喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形运动.为提高喷射混凝土强度，在喷射混凝土中掺加高效减水剂，高效减水剂在搅拌输送车运至工点时加入,搅拌后输入湿喷机。

4。

材料要求4。

1水泥质量应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005］160号）（见表1）4。

2细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）(见表2)4。

3粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号)（见表3）表2 细骨料的检查要求表3 粗骨料的检验要求4.4外加剂的性能应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005］160号）（见表4）见表4 外加剂的检验要求5。

隧道喷射混凝土作业指导书隧道喷射混凝土作业指导书为确保隧道喷射混凝土工作质量，保证工程安全，需要遵循以下指导书。

一、技术要求1.混凝土强度等级不得小于 C30，抗渗等级应不小于 P16。

混凝土拌合物应采用矿渣粉、复合材料等进行调配，确保混凝土的组织结构和性能。

2.旋转喷射法和交替喷射法对混凝土厚度和均匀性要求不同，应根据喷射法的不同要求，合理选择混凝土结构和厚度，并控制施工程序和速度，以达到喷射混凝土的最佳效果。

3.喷射机应采用电动液压式喷射机，施工现场必须妥善布置，设备检查应按要求进行，确保设备运行正常，及时处理故障，并注意保护机器。

4.喷射混凝土作业应遵循安全生产、环保及文明施工要求。

施工现场应按照相关规定设置安全警示标志牌，严格执行安全操作规程；应尽量减少粉尘和噪音对环境的影响，保护好环境资源。

5.喷射混凝土施工应遵循设计方案，确保结构尺寸和要求满足设计、施工和审验要求，合理使用耗材，并注意存放。

二、施工流程1. 施工准备：隧道喷射混凝土施工前，要做好充分的准备工作，包括喷射混凝土拌合物的准备、施工设备安装调试、现场清扫等工作。

2. 喷射混凝土施工：按照喷射程序进行，按设计图纸要求进行混凝土温度、均匀度和强度等的控制，确保混凝土的喷射质量和混凝土的强度等级或厚度符合设计要求。

3. 混凝土硬化：完成浇灌后，混凝土需要硬化，控制水泥水化的速率，以防止混凝土早期龟裂、脱离或收缩。

4. 后续工作：工程完工后的后续维护和修补是保证工程品质的关键环节，需要做好维护和检测，及时修复破损部位，确保结构的安全可靠。

三、注意事项1. 喷射混凝土作业应严格执行相关规范，确保施工质量。

2. 施工现场应统一管理，施工人员应按要求穿戴好劳保用品，规范施工行为，防止工程质量与人身伤害事故的发生。

3. 喷射混凝土时，应遵循厚度和均匀性的要求，根据实际情况进行喷射程序和速度的控制。

4. 喷射混凝土过程中应及时清理垃圾渣土，保持场地整洁。

铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书（明洞段）1、适用范围适用于新建标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。

2、作业准备2.1内业准备1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。

2、准备好此工序所用表格，及时填写。

3、对施工队进行三级技术交底。

4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。

2.2外业准备1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。

2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样，并作出明显标记。

3、湿喷所用各种原材进行检验，合格后方可使用。

4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。

3、施工程序与工艺流程3.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

3.2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框图4、施工要求4.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。

喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。

1、检查开挖断面净空尺寸2、对受喷面进行清理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。

施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。

因此在施工中必须控制好喷层厚度。

5、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：（1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

隧道及边坡喷射混凝土作业指导书1.准备工作（1）检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

（2）拆除障碍物。

（3）清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。

（4）铺设钢筋网时应做到：①钢筋使用前应清除污锈。

②钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

③钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

（5）机具设备及三管两线应经检查和试运转。

（6）喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

（7）在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

2.喷射混凝土配料要求（1）喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。

施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量（2一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。

当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。

（3）速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

（4）混合料严禁水浸或混入杂物。

3.喷射作业（1）施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

（2）喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。

在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。

（3）一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一（4凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。

（5）混凝土喷射机操作①每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

②开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

③作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

④喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。