FW353热电阻信号输入卡
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JX-300XP系统硬件XP316使用手册浙江中控技术股份有限公司目录热电阻信号输入卡XP316 (1)1 概述 (1)2 接口特性 (1)3 技术指标 (2)4 使用说明 (2)4.1 结构简图 (2)4.2 指示灯 (3)4.3 跳线设置 (3)4.4 端子定义及接线 (3)5 故障分析与排除 (4)6 资料版本说明 (4)热电阻信号输入卡XP3161概述XP316型热电阻信号输入卡是一块智能型的、分组隔离的、专用于测量热电阻信号的、可冗余的四路A/D转换卡。
每一路可单独组态并可以接收Pt100、Cu50二种热电阻信号,将其调理后转换成数字信号并通过数据转发卡XP233送给主控制卡XP243。
XP316卡的四路信号调理分为两组,其中1、2通道为第一组,3、4通道为第二组,同一组内的信号调理采用同一个隔离电源供电,两组之间的电源和信号互相隔离,并且都与控制站的电源隔离。
卡件可单独工作,也能以冗余方式工作。
热电阻信号可以并联方式接入互为冗余的二块XP316卡中,真正做到了从信号调理这一级开始的冗余。
同时,卡件具有自诊断和与主控卡通信的功能;在采样、处理信号的同时,也在进行自检。
如果卡件处于冗余状态,一旦工作卡自检到故障,立即将工作权让给备用卡,并且点亮故障灯报警,等待处理。
工作卡和备用卡同时对同一点信号都进行采样和处理,切换时无扰动。
如果卡件为单卡工作,一旦自检到错误,卡件会点亮故障灯并报警。
用户可通过上位机对XP316卡进行组态,决定其对具体某种信号进行处理,并可随时在线更改,使用方便灵活。
2接口特性图 2-1 XP316接口电路示意图3技术指标表 3-1 技术指标型号XP316卡件电源5V供电电源(5±0.3)VDC ,Imax<35mA24V供电电源(24±0.5)VDC,Imax<30mA输入回路通道数4路信号类型热电阻信号,组态可选滤波时间组态可选分辨率 15bit,带极性输入阻抗 1MΩ隔离方式光电隔离,分组隔离500V AC 1分钟(现场侧与系统侧)隔离电压250V AC 1分钟(组组之间)共模抑制比>110dB串模抑制比>40dB断线检测具有断线检测功能表 3-2 信号测量范围及精度输入信号类型测量范围精度Pt100热电阻(-148~850)℃±0.2%FSCu50热电阻(-50~150)℃±0.5%FS 4使用说明4.1结构简图图 4-1卡件结构简图4.2指示灯表 4-1卡件状态指示灯4.3跳线设置冗余设置跳线J2说明如下表所示。
D C S系统一、填空(共23题):1、一个最基本的DCS应包括四个大的组成部分:控制站、操作员站、工程师站、网络。
2、DCS的软件构成包括控制层软件、监控软件、组态软件。
3、过程检测和控制流程图用文字符号中,TRC-210、LIC-101、PT-104分别表示温度记录控制功能、液位指示控制器和压力变送器功能。
4、趋势画面包括实时趋势和历史趋势两类。
5、集散控制系统的组态包括硬件组态和软件组态。
6、我厂使用的DCS系统有横河CS3000、浙大中控ECS-100。
7、集散控制系统是以微处理器为基础的集中分散型控制系统,集散控制系统的主要特点是集中管理和分散控制。
8、接地按其作用可分为保护性接地和功能性接地两大类。
9、模拟量信号包括模拟输入和模拟输出信号。
10、集散型控制系统的回路控制功能由控制站完成。
11、在DCS中,控制算法的编程是在工程师站上完成的,工作人员对现场设备的监视是在操作员站上完成的。
12、浙大中控ECS-100系统中FW243X是主控制卡。
13、操作站的基本功能包括显示、操作、报警、系统组态、系统维护、报告生成。
14、LIAH表示液位指示高报警。
15、PSHH表示压力高高联锁。
16、数字量信号包括数字量输入和数字量输出。
17、横河CS3000系统硬件中,卡件AAI143为模拟量输入卡,AAI543为模拟量输出卡。
18、横河CS3000系统硬件中,端子SARM15A为数字量输入卡,SMRT为热电阻输入卡。
19、浙大中控ECS-100系统中,机笼与机笼之间采用DB9线连接,卡件与端子之间采用DB25线连接。
20、浙大中控ECS-100系统中,模拟量输入卡为FW351,模拟量输出端子为TB372。
21、DCS由哪四部份组成:I/O板、控制器、操作站、通讯网络。
22、DCS系统中DI表示数字量输入、DO表示数字量输出、AI表示模拟量输入、AO表示模拟量输出。
23、自动调节系统一般是由被调对象、测量变送、调节器、调节阀四个主要环节组成。
第七部分、ECS-100一、判断题主控卡相关的判断题:1.FW243X主控制卡提供1920K 字节的可编程的控制算法程序区和1M 字节的数据区。
(√)2.FW243X主控制卡提供348K 字节的可编程的控制算法程序区和1M 字节的数据区。
(×)3.FW243X主控制卡最大支持192 个控制回路,包括128 个自定义控制回路,64 个常规控制回路。
(√)4.FW243X主控制卡最大支持128 个控制回路,包括64 个自定义控制回路,64 个常规控制回路。
(×)5.FW243X主控制卡支持梯形图、功能图、顺控图等组态工具编制的控制方案。
(√)6.FW243X主控制卡支持AdvanTrol-Pro (V2.4 )及以上版本的软件。
(×)7.FW243X主控制卡支持的软件包为AdvanTrol-Pro(V2.5+SP5 及以上版本)和SupView(V3.0 及以上版本)。
(√)8.FW243X主控制卡支持的I/O卡件有(包含但不限于):FW345、FW346、FW347、FW342、FW351、FW352、FW353等卡件。
(×)9.FW243X主控制卡支持的I/O卡件有(包含但不限于): FW367、FW368、FW372、FW354、FW355、FW366R等卡件。
(√)10.FW243X主控制卡可设置的地址范围为:2~127。
(√)11.FW243X主控制卡可设置的地址范围为:2~31。
(×)12.FW243X主控制卡的锂电池是采用焊接的方式固定的。
(×)13.FW243X主控制卡的锂电池是采用电池槽的卡口进行固定的。
(√)14.FW243X主控制卡对累积量、PAT卡数据不进行实时冗余。
(√)15.FW243X主控制卡支持的最大网络规模:操作站72 个、控制站63 个(√)关于系统部件的判断题:16.一个FW206机柜最多配置7只机笼,其中1只电源机笼、6只I/O机笼。
ECS-100系统控制站硬件配置及使用本文以ECS-100控制系统为例,着重介绍了ECS-100控制系统中控制站的硬件配置及硬件的组成,对有关硬件的技术性能和在工程使用中应注意的事项进行了介绍。
标签:控制站、主控制卡、数据转发卡、I/O卡件ECS-100控制系統是浙江中控SUPCON Webfield系列控制系统之一。
ECS-100控制系统基本构架由操作站、通讯网络、控制站三部分组成。
系统整体结构如下图:在这里主要对ECS-100控制系统中操作站的硬件组成及使用说明作一介绍。
控制站是控制系统中直接与现场进行I/O数据采集、信息交流、控制运算、逻辑控制的核心装置,完成整个工业过程的实时控制。
控制站的核心是主控制卡。
主控制卡通过过程控制网络(SCnetⅡ)与过程控制级(操作站、工程师站)相连,实现现场信号的输入输出,同时完成过程控制中的数据采集、回路控制、顺序控制以及优化控制等各种控制算法。
控制站硬件控制站硬件主要包括机柜、机笼、供电、各类卡件和端子板。
一、机柜机柜是用来安装控制站各部件的主体,主要放置机笼、端子板、交换机、电源模块和配电箱等。
机柜包括系统柜、继电器柜、端子柜、安全栅柜、交换机柜二、机笼机笼分为卡件机笼和电源机笼,电源机笼主要用来放置电源模块和主控制器模块,卡件机笼主要放置各类卡件。
1、电源机笼本文选用FW253电源机笼,在机笼的内部有6个槽位。
左边两个槽位保留(使用FW243X主控制卡);中间两个槽位放置FW252-03A电源模块,其输出电压为5V;右边两个槽位放置FW252-04A电源模块,其输出电压为24V。
2、卡件机笼本文选用FW212卡件机笼,在机笼的内部有20个槽位,从左至右放置2块主控制卡(FW243X)、数据转发卡2块、16块I/O卡。
当I/O槽位未安装I/O 卡件时,应有空位槽位保护卡填充。
三、控制站各类卡件控制站各类卡件包括主控卡、数据转发卡、I/O卡件1、主控制卡主控制卡是ECS-100控制系统的核心单元,具有控制运算、数据采集和通讯处理等功能。
浙江中控技术股份有限公司ECS-100 系统硬件ECS-100 DCS系统培训培训内容 DCSDCS概述概述控制站硬件操作站硬件通讯网络第一部分第一部分::DCS DCS系统概述系统概述DCS:Distributed control system集散控制系统对象分散控制分散管理集中ECS-100硬件组成•控制站硬件•操作站硬件•通讯网络Advantrol PRO软件组成组态软件包•系统组态软件•流程图制作软件•报表制作软件•实时监控软件•图形化编程软件•……实时监控软件ECS-100系统整体构架ECS-100系统简介•系统名称系统名称::WebField ECS ECS--100DCS •WebField WebField ECS ECS :系列产品•100:系统型号第二部分:控制站硬件主要内容•机柜、机笼、供电•卡件----主控卡----数据转发卡----I/O卡件及端子板机柜、机笼、供电机柜•尺寸:2200×800×800•散热:风扇散热•内含工作接地铜条和保护接地铜条•拼装结构•防静电手腕机笼IO机笼电源机笼I/O机笼•内部固定有20条导轨,用于固定卡件每个槽位有具体的分工IO机笼安装电源指示卡保留位置FW235RJ45接口•IO 机笼连接IO 机笼IO机笼实例图电源系统冗余AC供电AC供电:即220V输入给电源模块。
220V A路220V B路冗余DC供电DC供电:即电源模块输出5V、24V给IO机笼供电。
控制站卡件Super-Man大脑功能: 思考、控制、管理神经功能: 信息传递感官、四肢功能: 感觉 、动作执行Super-Contorl大脑:主控卡功能: 管理\处理\控制\计算…神经:数据转发卡功能: 信号传递感官、四肢:I/O 卡功能: I/O 信号采集及控制控制站卡件摆放位置• 各类卡件在机笼中的摆放位置:接下来依次向大家介绍各类卡件。
主控制器主控制器(FW247 )•(1)面板指示灯FAIL RUN WORK STDBY LED LED--ALED LED--BSLAVE :故障报警或复位指示故障报警或复位指示;;:工作卡件运行指示工作卡件运行指示;;:工作工作//备用指示备用指示;;:准备就绪指示准备就绪指示,,备用卡件运行指示备用卡件运行指示;;:本卡件的通讯网络端口本卡件的通讯网络端口00的通讯状态指示灯的通讯状态指示灯;;:本卡件的通讯网络端口本卡件的通讯网络端口11的通讯状态指示灯的通讯状态指示灯;;:Slave CPU Slave CPU运行指示运行指示运行指示,,包括网络通信和包括网络通信和I/O I/O I/O采样运行指示采样运行指示采样运行指示。
3.10.6、趋势画面浏览操作点击趋势图图标,进入趋势画面如图72 所示:(图的趋势布局方式为2*2)图72 实时监控趋势画面点击趋势页标题(图为“New Page”)将弹出选择菜单,可以选择将其中一个趋势图扩展,其他几个暂时不显示。
点击趋势控件中的位号名,去掉“√”,可使对应曲线不显示。
:使趋势画面进入静止状态,再次点击将恢复实时状态。
:显示前一页或后一页趋势画面。
:选择每次翻过一页的百分之几。
:减少和增加记录点数。
记录点数越多,趋势曲线越紧缩。
:选择在控件中显示哪个位号的纵坐标。
:时间和位号设置(图73 所示)。
图73 历史趋势时间和位号设置对话框起始时间、终止时间:用于选择需要查看的曲线段,在显示的有效范围内起始时间应比终止时间小100 秒以上。
时间间隔:单位为:时:分:秒,不能超过23:59:59。
数据点数:范围在100~1200 之间。
位置格式:可以选择在曲线图里面或是外面。
显示间隔:1~10 之间的整数。
终止时间-起始时间=时间间隔*数据点数。
:设置趋势图的显示特性。
如图74所示图74 趋势设置趋势布局:分别对一些选项进行选择,包括是否显示滑动条、工具条、数值坐标、时间坐标等以及显示的各位号信息进行设置。
数值坐标设置:对数值坐标的上下限及其他内容进行设置。
曲线图设置:对颜色、网格线及网格进行设置。
:趋势图画面刷新。
:打印属性设置,如图75 所示,设置完毕后,点击确定即可打印指定位号的趋势曲线。
图75 趋势图打印设置3.11、附录:系统各类卡件的功能、安装方法,拨码、跳线设置方法:1、主控卡FW243:地址范围2-31,周期100ms-5s2、主控卡FW243X:地址范围2-127,周期50ms-5s3、主控卡FW247:地址范围2-127,周期50ms-5s4、数据转发卡FW233地址范围0-155、数据转发卡FW233地址范围0-156、标准信号输入卡FW351:接收8路点点隔离的标准II、III型电压、电流信号。
接线端子板TB353-U1基本说明TB353-U端子板为16路端子板,可供2块不冗余FW353(B)卡使用,实现16路热电阻信号的输入处理。
每路热电阻信号为三线制接线方式。
2使用说明2.1端子板外观图TB353-U端子板结构外形如图 2-1所示。
端子板尺寸:218mm×75mm 。
图 2-1 TB353-U端子板结构外形图2.2接插件说明表 2-1 TB353-U端子板接插件说明标号 说 明J1 第一块卡(1号卡)数据连线插座J2 第二块卡(2号卡)数据连线插座J3 1号卡接线端子J4 2号卡接线端子2.3 接口特性图 2-2接口特性图2.4 端子定义及接线TB353-U 接线说明如表 2-2所示。
每路热电阻信号为三线制接线方式,热电阻的三个接点分别描述为A 、B 、C 。
例如把一个热电阻信号接到FW353(B )卡的第一通道上,那么TB353-U 端子板接线端子1连接A 、端子2连接B 、端子3连接C 。
表 2-2 接线说明卡号接线图信号端子接线 通道1(CH1)1 2 3 A B C通道2(CH2)4 5 6 A B C通道3(CH3)7 8 9 A B C通道4(CH4)10 11 12 A B C通道5(CH5)13 14 15 A B C通道6(CH6)16 17 18 A B C通道7(CH7)19 20 21 A B C通道8(CH8)22 23 24 一 号 卡A B C通道9(CH9)25 26 27A B C通道10(CH10)28 29 30A B C通道11(CH11)31 32 33A B C通道12(CH12)34 35 36A B C通道13(CH13)37 38 39A B C通道14(CH14)40 41 42A B C通道15(CH15)43 44 45A B C通道16(CH16)46 47 48二号卡A B C 3资料版本说明表 3-1版本升级更改一览表资料版本号输出时间更改说明TB353-U使用手册(V1.0)2009-05-22适用模块版本:TB353-U-11.00.00。
论浙大中控的DCS页面控制与IO点设定以及流程设计现在总体流行的系统为ECS700,而我厂的当初选用为ECS100,这是当初比较流行的系统,追溯最早的系统应该是JX-300XP系统。
DCS页面的设计:设计的文件为后缀DSG文件,设定工程时应包括flow文件夹,这是流程图文件夹,各种流程图都在这个文件夹中,如果在拷贝整个文件时,即使拷贝这个文件夹时,也可能造成调用失败,原因在做工程主文件时,路径已经设定好,调用时会造成失败。
在流程图绘制完后,需要设定位号即:I/O号,对位号进行引用,位号在先前已经编辑完,对所编辑完的脱硫系统流程图进行解释,从页面中可以看出所包含的位号为:这些位号分为可直接引用的,显示的,还包括控制启停的,控制启停的需要弹出画面的。
总体进线柜的电量参数引用:AA1_AI1—AI6,直接电量引用模拟量输入,FW351 8路信号输入卡。
FW351B为点点隔离的8路电压、电流信号输入卡,信号类型为电压:1-5V,0-5VDC,电流为0-10mA,4-20mA,电压信号电流信号AI3GLJKSO2 锅炉进口二氧化硫 FW351TL-niuju 离心机扭矩 FW351TE1002 脱硫塔进口温度 FW353 8路热电阻输入卡专用于采集热电阻信号的8路点点隔离信号输入卡,每一路分别接收PT100,CU50两种信号,将信号处理后转换成数字信号送到主控制卡,最主要是PT100的精度较高,测量范围较大。
信号输入如下所示:脱硫塔的进口压力 PT1004 采用的FW351滤液池的液位 LT1005,采用的FW351氨水的流量 FT1002 采用FW351FW372 8路电流信号输出卡,主要是测量模拟电流的,通过TB372进入到CPU卡。
SUV1001-1008 -C的电流。
模拟信号采集后通过转换成数字电流,24V电压信号。
这主要是指的开闸板的指令,到原烟道,现在已停用。
SUV 1001 DI1/DI2-- SUV 1007 DI1/DI2,位号是烟道闸板的开关限位与动作命令。
第4章控制站与操作站组态4.1 控制站组态控制站由主控制卡、数据转发卡、I/O卡件、供电单元等构成。
系统网络节点可扩展、修改,通过控制站内的SBUS总线也可方便地扩展I/O卡件。
控制站组态是指对系统硬件和控制方案的组态,主要包括I/O组态、自定义变量、常规控制方案、自定义控制方案和折线表定义等五个部分。
图4-1 控制站组态流程4.1.1 系统I/O组态主机设置完毕后即可进行控制站组态。
点击工具栏图标或选择控制站—>I/O组态,即启动系统的I/O组态环境,如图4-2所示。
系统I/O组态分层进行,从挂接在主控制卡上的数据转发卡组态开始,然后I/O卡件组态、信号点组态,最后为不同类型信号点设置组态(包括模入AI、模出AO、开入DI、开出DO、脉冲量输入PI、位置信号输入PA T、SOE输入组态),共四层(见图4-1),下面将逐层说明。
图4-2 I/O组态对话框1.数据转发卡组态数据转发卡组态是对某一控制站内部的数据转发卡的冗余情况、卡件在SBUS-S2网络上的地址进行组态。
如上图4-2所示,已选择数据转发卡标签页,点击对话框右边的增加按钮,系统将自动添加默认的数据转发卡,如下图4-3所示。
图4-3 组态数据转发卡1)主控制卡:此项下拉列表列出主机设置组态中登录的所有主控制卡,用户可以从中选择一块作为当前的主控制卡。
列表中所有组态好的数据转发卡都将挂接在该主控制卡上。
一块主控制卡下最多可组16块数据转发卡。
数据转发卡和I/O卡件为灰色显示。
2)注释:可以写入数据转发卡的相关说明(可由任意字符组成)。
3)地址:定义相应数据转发卡在挂接的主控制卡上的地址,地址值最好设置为0~15内的偶数(冗余设置需要)。
数据转发卡的组态地址应与数据转发卡硬件上的跳线地址匹配,并且地址值不可重复。
地址必须递增上升,不能跳跃。
4)型号:目前只有FW233可供选择。
5)冗余:即将组态的数据转发卡设为冗余单元,参见图4-4。
FW353热电阻信号输入卡
1基本说明
FW353热电阻信号输入卡是一块专用于采集热电阻信号、点点隔离、可冗余配置的8路信号输入卡,每一路分别可接收Pt100、Cu50两种热电阻信号,将其调理后转换成数字信号送给主控卡进行处理。
卡件的前端面板有一组面板指示灯和一个按钮开关。
指示灯用于指示卡件的工作状态;按钮开关用于卡件的热插拔,在插拔卡件前,先按住此按钮。
卡件后端接有64脚的欧式插针,用于卡件的供电、与数据转发卡的数据交换以及模拟信号的输入等。
模拟信号的输入必须通过端子板的转接。
FW353是一个具有CPU和A/D转换器的智能模块。
它可以根据上位机组态信息来确定测量的信号类型,根据不同的信号类型进行不同的信号处理,并具备故障自诊断功能。
卡件在冗余配置时,信号通过并联方式接入互为冗余的二块卡件中,二块卡件轮流交替地对8路信号进行采样,当工作卡自检到故障时,立即将工作权让给备用卡,并且点亮故障灯,待处理。
由于二块卡件在一个采样周期中对同一点信号都进行采样和处理,因此解决了卡件无扰动切换的问题。
卡件通过自动标定系统进行标定,标定后的卡件采样精度可长时间保持不变。
另外卡件还具有二次标定的功能,当对卡件进行二次标定后,卡件在特定温度段能够达到很高的精度。
2接口特性
FW353卡接口电路图如图 2-1所示。
图 2-1 FW353卡接口电路图
FW353卡件通过接线端子板采集热电阻信号,并在端子板上进行滤波等前期信号处理。
通道切换电路主要完成8路信号依次进入公共采样通道。
3使用说明
卡件结构如图 3-1所示:
图 3-1 FW353热电阻信号输入卡结构简图3.1LED指示灯说明
表 3-1 FW353面板指示灯说明
3.2跳线
卡件上有五只跳线,用于设置卡件工作。
表 3-2 FW353卡件跳线
下载,以后内置程序版本升级时才用到,用户不使用此功能。
图 3-2为卡件不同工作方式下的跳线示意图。
图 3-2 卡件不同工作方式下的跳线示意图
3.3卡件安装
FW353卡可安装在I/O机笼右侧16个I/O卡插槽中的任一插槽中,其组态地址应与插槽位置对应。
如下图所示。
图 3-3 FW353卡安装位置
3.4卡件工作方式
FW353卡可单卡工作,也可冗余配置。
单卡工作模式下,卡件可插在16个I/O插槽的任一插槽内;冗余工作模式下,冗余的两块卡件必须插在相邻的两个I/O插槽中,且卡件地址应为ADD(偶数)与ADD+1。
3.5卡件组态
FW353卡在组态软件中的卡件组态内容有:
¾注释:可以写入I/O卡件的相关说明(可由任意字符组成)。
¾地址:定义当前I/O卡件在挂接的数据转发卡上的地址,为0~15。
I/O卡件的组态地址应与它在控制站机笼中的排列编号相匹配,并且地址编号不可重复。
¾型号:从下拉列表中选择需要的I/O卡件类型。
选用FW353。
¾冗余:将当前选定的I/O卡件设为冗余单元。
欲将卡件设置为冗余结构,则其地址(设为偶数)的相邻地址必须未被占用。
FW353卡中各I/O点组态内容有:
¾位号:当前信号点在系统中的位号。
每个信号点在系统中的位号应是唯一的,不能重复,位号只能以字母开头,不能使用汉字,且字长不得超过10个英文字符。
¾注释:注释栏内写入对当前I/O点的文字说明,字长不得超过20个字符。
¾地址:此项定义指定信号点在当前I/O卡件上的编号。
FW353卡信号点的编号为00~07。
¾类型:此项显示当前卡件信号点信号的输入/输出类型,FW353为模拟信号输入AI。
¾参数:根据信号点类型进行信号点参数设置。
参数内容有:信号类型、信号点量程最大/最小值及其单位、折线表等。
¾趋势:确定信号点是否需要进行历史数据记录及记录的方式。
¾报警:根据信号点类型进行信号点报警设置。
¾区域:对信号点进行分组分区。
¾语音:设置信号点报警声音。
3.6端子板选择
FW353热电阻信号输入卡在使用时必须与对应的端子板配合使用。
选配标准如下:
表 3-3 FW353的端子板选配
描述型号使用范围备注
8路热电阻RTD输入端子板TB353-R电阻信号可配置两冗余FW353卡
16路热电阻RTD输入端子板TB353 电阻信号可配置两不冗余FW353卡
4性能指标
表 4-1 FW353性能指标
型号FW353
电源
供电
5V电源(5±0.3)VDC,Imax<100mA
24V电源(24±0.7)VDC,Imax<10mA
技术指标
通道数8路
通道隔离方式点点隔离
隔离电压现场侧与系统侧500V AC 50Hz 60s 通道间60V AC 50Hz 60s
扫描运行周期≤1600ms 随组态采样通道数不同而定
信号类型Pt100 -200℃~850℃Cu50 -50℃~150℃
精度Pt100 ±1℃Cu50 ±1℃
输入阻抗Pt100 ≥10MΩ
Cu50
滤波(0~10)s滤波
信号断线自检有
输入信号有效性检测及报警每秒10%跳变检测
输入信号超出量程范围检测及报警指示信号输入错误
通信故障自检与报警指示通信中断,数据保持
采集通道故障自检与报警指示通道自检错误
共模抑制比≥120dB
串模抑制比≥60dB
EMC指标
抗电快速脉冲群干扰信号线与地1kV
抗浪涌冲击干扰信号线与地2kV
抗射频电磁波干扰10V/m
抗静电放电干扰空气放电8kV,接触放电6kV
其它
工作温度≥0℃,≤+50℃
工作湿度≥5%,≤90%(不结露)
存储温度≥-40℃,≤+70℃
存储湿度≤95%(不结露)
工作大气压≥62 kPa,≤108kPa
5工程应用说明举例
FW353 热电阻输入卡支持两种信号类型:Pt100和Cu50 ,采用三线制测量方法。
在工程应用中,FW353组态比较简单。
首先根据信号选择类型组态,FW 353 有三种组态类型,Pt100、Cu50、Pt100小量程。
Pt100小量程应用在量程范围比较小,精度要求比较高的场所。
例如:现场是一个Pt100热电阻,卡件采用冗余方式。
在工程应用中就应选用一块型号为TB353-R 的端子板与此卡件相匹配,I/O卡件组态时选中冗余工作方式,I/O点参数组态时选择信号类型为“Pt100”。
卡件上的跳线设置成冗余方式。
6故障分析及维护方法
表 6-1 FW353常见故障及维护方法
序号故障特征故障原因排除方法
1 COM灯暗和数据转发卡无通信检查数据转发卡
2 FAIL灯快闪卡件复位,CPU没有正常工作重新插CPU,如仍不正常请更换卡件
3 FAIL灯常亮卡件故障卡件故障,请更换卡件
4 COM灯常亮组态卡件类型不一致核对卡件类型是否正确,对I/O槽位重组态,编译后下载
7资料版本说明
表 7-1版本升级更改一览表
资料版本号输出时间更改说明FW353使用手册(V1.0)。