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铁板的分类铁板是一种常见的金属制品，在生活中有着广泛的应用。
根据其用途和特性的不同，铁板可以被分为多个分类。
本文将介绍其中的几种常见的铁板分类，并对其特点和应用进行详细描述。
一、冷轧板冷轧板是一种通过冷轧工艺加工而成的铁板。
冷轧板经过冷轧工序后，其表面平整度好，尺寸精度高，机械性能稳定。
冷轧板广泛应用于制造家电、汽车零部件、建筑材料等领域。
其优点是表面质量好、耐腐蚀性强，并且能够满足高精度的要求。
二、热轧板热轧板是通过热轧工艺加工而成的铁板。
热轧板具有优良的机械性能和成形性能，广泛应用于船舶制造、桥梁建设、汽车制造等领域。
热轧板的表面比较粗糙，但具有较高的强度和韧性。
热轧板的制造工艺相对简单，成本较低，适用于大规模生产。
三、镀锌板镀锌板是在普通冷热轧板表面镀上一层锌层的铁板。
镀锌板具有良好的耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于建筑、家具、电器等领域。
镀锌板可以有效防止铁板被氧化和腐蚀，延长其使用寿命。
镀锌板的制造工艺相对复杂，但具有较高的附加值。
四、彩涂板彩涂板是在冷轧或热轧板表面涂上一层彩色涂层的铁板。
彩涂板具有丰富的色彩选择和装饰效果，广泛应用于建筑、家具、电器等领域。
彩涂板可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
彩涂板的制造工艺相对复杂，需要进行涂装和烘干等多道工序。
五、不锈钢板不锈钢板是一种具有抗腐蚀性能的铁板。
不锈钢板具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工、食品、医疗等领域。
不锈钢板的制造工艺相对复杂，需要进行冷轧、退火和酸洗等多道工序。
不锈钢板的成本较高，但具有较长的使用寿命和较高的附加值。
通过以上的分类，我们可以看到不同类型的铁板在不同领域具有不同的应用。
选择合适的铁板材料可以满足产品的需求，提高产品的质量和附加值。
在实际生产中，我们应根据具体的需求和要求来选择合适的铁板，以确保产品的质量和性能。
同时，我们也要关注铁板的生产工艺和环保性能，推动铁板行业的可持续发展。
总结起来，铁板是一种常见的金属制品，根据其用途和特性的不同，可以分为冷轧板、热轧板、镀锌板、彩涂板和不锈钢板等多个分类。
钢板种类和型号钢板是一种常见的金属制品，主要用于各种建筑、机械制造、船舶制造、汽车制造、容器制造等领域。
根据不同的材质、工艺和用途，可分为多种不同种类和型号的钢板。
1.碳结构钢板：碳结构钢板是最常见的钢板种类之一，主要由铁和碳组成。
碳结构钢板具有良好的可焊性和可切削性，广泛应用于建筑结构、桥梁、轨道交通和机械制造等领域。
2.高强度钢板：高强度钢板是通过添加合金元素或采用专门的工艺处理，使其具有较高强度和韧性的钢板。
高强度钢板主要用于汽车制造、船舶制造和起重设备等领域。
3.不锈钢板：不锈钢板由铁、铬和其他合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢板主要用于化工、食品加工、医疗器械和电力设备等领域。
4.锰板：锰板是一种含有高锰硅的特殊合金钢板，具有高强度、高韧性和耐磨损性能。
锰板广泛应用于矿山设备、铁路设备和水利工程等领域。
5.硅钢板：硅钢板是一种具有高硅含量的特殊冷轧钢板，主要用于电机和变压器的铁芯材料。
硅钢板具有低磁滞、低损耗和高磁导率等特性，能有效降低电力设备的能耗。
6.耐磨钢板：耐磨钢板是一种专门用于抗磨损的钢板，广泛应用于矿山、建筑、港口和冶金等领域。
耐磨钢板通常采用合金添加或表面喷涂等工艺处理，提高其硬度和抗磨性能。
7.节能环保钢板：节能环保钢板是一种具有良好的节能和环保性能的钢板，主要用于建筑和冷轧行业。
节能环保钢板具有良好的绝热性能和光反射性能，能有效减少室内能耗和热岛效应。
8.彩涂钢板：彩涂钢板是在涂层钢板基础上经过彩涂处理，具有丰富的颜色和良好的装饰性能。
彩涂钢板主要用于建筑外墙、屋面、室内装饰和广告牌等领域。
以上所述仅为钢板种类和型号的简单介绍，实际上还有许多其他种类和型号的钢板，如浮法玻璃钢板、冷轧钢板、热轧钢板、压力容器钢板等。
每种钢板都有其特殊的用途和优势，可以根据不同的需求选择合适的钢板材料。
钢材的分类及应用钢材是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、交通运输、能源等领域。
根据不同的化学成分、力学性能和用途，钢材可以分为多个不同的分类。
下面将详细介绍钢材的分类及其应用。
1. 碳素钢碳素钢是指含有碳元素的钢材，其碳含量通常在0.12%至2.0%之间。
碳素钢具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造、汽车制造等领域。
其中，低碳钢具有良好的可塑性和可焊性，常用于制造冷轧钢板、冷拔钢丝等产品；中碳钢具有较高的强度和硬度，常用于制造机械零件、车轴等；高碳钢具有较高的强度和耐磨性，常用于制造刀具、弹簧等。
2. 合金钢合金钢是指在碳素钢中添加了其他合金元素的钢材，如铬、镍、钼、钛等。
合金钢具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、电力设备等领域。
其中，不锈钢是一种常见的合金钢，具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造厨具、化工容器等；高速钢具有较高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、切削工具等。
3. 高强度钢高强度钢是指具有较高屈服强度和抗拉强度的钢材，通常屈服强度大于300MPa。
高强度钢具有较好的抗震性能和耐久性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域。
其中，高强度低合金钢具有良好的可焊性和可塑性，常用于制造桥梁、建筑结构等；高强度耐候钢具有良好的耐候性能，常用于制造户外建筑、汽车外壳等。
4. 钢板钢板是指厚度大于4.5mm的钢材，通常用于制造建筑结构、船舶、汽车车身等。
根据不同的用途和加工工艺，钢板可以分为热轧钢板、冷轧钢板、镀锌钢板等。
热轧钢板具有较高的强度和韧性，常用于制造大型结构件；冷轧钢板具有较好的表面质量和尺寸精度，常用于制造汽车车身、电器外壳等；镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能，常用于制造屋面、墙板等。
5. 钢管钢管是指具有圆形截面的钢材，通常用于输送流体、支撑结构等。
根据不同的制造工艺和用途，钢管可以分为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等。
无缝钢管具有较高的强度和耐压性能，常用于石油、天然气等管道输送；焊接钢管具有较低的制造成本和较好的可塑性，常用于建筑、桥梁等；镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能，常用于给水管道、暖通设备等。
钢板物料分类钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
根据不同的特性和用途，钢板可以分为多种不同类型，本文将以钢板物料分类为标题，介绍几种常见的钢板类型。
一、普通钢板普通钢板是指无特殊要求的一种常用钢板。
根据不同的化学成分和力学性能，普通钢板可进一步细分为碳素钢板、合金钢板等。
碳素钢板是以碳作为主要合金元素的钢板，具有良好的可焊性和可塑性，广泛用于制造结构件、车辆、机械设备等。
合金钢板则是在碳素钢板的基础上添加其他合金元素，以提高钢板的强度和耐腐蚀性能。
二、耐候钢板耐候钢板是一种具有特殊防腐性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铜、铬等，形成一层致密的氧化物膜，能够有效防止钢板在大气环境中的腐蚀。
耐候钢板具有良好的耐候性、耐蚀性和装饰性，常用于建筑物外墙、桥梁、园林艺术品等领域。
三、耐磨钢板耐磨钢板是一种具有高硬度和耐磨性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铬、镍等，使钢板表面形成一层坚硬的耐磨层，能够有效抵抗磨损和冲击。
耐磨钢板广泛应用于矿山、冶金、煤矿等行业的磨损部件，如破碎机齿板、磨球等。
四、不锈钢板不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铬、镍等，形成一层致密的氧化膜，能够有效防止钢板在潮湿环境中的腐蚀。
不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和美观性，广泛用于厨具、化工设备、建筑装饰等领域。
五、镀锌钢板镀锌钢板是一种具有防腐性能的钢板。
它通过将钢板浸入熔融的锌液中，使钢板表面镀上一层锌层，能够有效防止钢板在大气环境中的腐蚀。
镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性、装饰性和焊接性能，广泛应用于建筑、家具、汽车零部件等领域。
六、彩涂钢板彩涂钢板是一种具有装饰性能的钢板。
它通过在钢板表面涂覆一层彩色涂层，能够使钢板具有丰富的颜色和纹理，提高钢板的装饰效果。
彩涂钢板广泛应用于建筑物外墙、屋面、家电等领域。
以上是几种常见的钢板类型，每种钢板都具有不同的特性和用途。
在选择钢板时，应根据具体需求和环境要求，选择合适的钢板类型，以确保工程质量和使用寿命。
钢板材质分类
钢板是一种广泛应用于工业和建筑领域的金属材料。
根据不同的材质和生产工艺，钢板可以分为多种不同的类型。
在这篇文章中，我们将探究几种常用的钢板材质分类。
1.碳素钢板
碳素钢板是一种主要由碳元素组成的钢材。
这种钢材通常具有良好的耐腐蚀性和可塑性，并且比较容易加工和成型。
碳素钢板主要应用于建筑、汽车、箱体制造等领域。
2.合金钢板
合金钢板是一种在碳素钢基础上添加了其他元素，如铬、镍、钼等合金元素的钢材。
这些合金元素可以大大提高钢板的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
因此，合金钢板通常被用于制造重型机器和工具等高强度和高耐久性的应用领域。
3.不锈钢板
不锈钢板是一种含铬量较高的钢材，其主要特点是具有高度的耐腐蚀
性和美观度。
不锈钢板可以抵抗锈蚀、酸性物质和高温等不利因素，因此广泛应用于厨房、酒店、牙科和医疗设备等领域。
4.镀锌钢板
镀锌钢板是一种表面覆盖一层锌金属的钢材，这种钢材具有良好的耐腐蚀性和美观度。
镀锌钢板可以防止钢材表面出现锈迹和腐蚀，因此广泛应用于建筑、道路护栏和家具等领域。
总的来说，钢板是一种重要的工业和建筑材料，不同类型的钢板具有不同的特点和应用领域。
选择合适的钢板材质可以更好地满足产品的要求，并提高产品的性能和效果。
钢材材质分类及简介一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。
由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。
1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。
2、普通冷轧板材的牌号常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。
3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C卷材。
外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。
使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。
ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。
ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。
日本JIS标准材质含义SPCC---S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS标准。
如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳C ：~"硅Si：～锰Mn：～硫S ：≤磷P ：≤铬Cr：≤镍Ni：≤铜Cu：≤●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过%）、锰（Mn）（⼀般不超过%，较⾼可到%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在%以下。
若控制在%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在%以下、S控制在%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤%、Ni≤%、Cu≤%。
有的牌号锰（Mn）含量达到%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：%～%Si：%～%Mn：%～%Cr≤%Ni≤%Cu≤%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
常用钢材的性能对比
钢主要分为：生铁、铁合金、普通碳素结构钢、优质碳素合金钢、碳素工具钢、切削钢、电工用钢、合金钢。
而我们集装箱上用的钢属于普通碳素结构钢和低合金碳素钢系列。
下表为常用箱用钢材的简介：
耐候钢分为高耐候钢和焊接耐候钢。
●高耐候钢：适用于海洋性大气环境，其耐腐蚀性能优于焊接耐候钢，但对于焊接性能较高的场合不太适用。
高耐候钢的牌号主要有：Q265GNH、Q295GNH、Q310GNH、Q355GNH等。
●焊接耐候钢：使用于陆地大气环境，其耐腐蚀性和焊接性能优良。
焊接耐候钢的牌号主要有：Q235NH、Q355NH、Q415NH、Q460NH等。
各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料，其性能和用途各不相同。
以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。
1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材，含有少量碳元素。
这种钢具有良好的机械性能，如高强度、韧性和可塑性。
其用途广泛，包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。
2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素，这使得它具有抗腐蚀性能。
不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。
不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。
3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。
添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。
合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。
合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。
4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢，适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。
高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。
5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材，能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业，用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。
6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材，适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。
耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域，用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。
总结而言，钢的性能和用途多种多样。
不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在各个领域具有广泛的应用。
善于选择合适的钢材，可以提高产品的性能和寿命。
各钢种主要特点和用途不同的钢种在化学成分、力学性能、热处理性能以及用途上均存在一定的差异。
以下是各种常见的钢种的主要特点和应用。
1.炭素钢炭素钢是一种主要由碳组成的合金钢。
它具有良好的可加工性、强度和硬度。
炭素钢可进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种类型。
低碳钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制造焊接零件、冷变形零件和机械部件。
中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造机械配件、轴承和弹簧。
高碳钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和弹簧。
2.不锈钢不锈钢是一种含有铬元素的钢种，具有极好的耐腐蚀性能。
不锈钢可进一步分为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢两种类型。
奥氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性和可加工性，适用于制造压力容器、化学品储罐和食品加工设备。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，适用于制造刀具和高端机械零件。
不锈钢还广泛应用于建筑、汽车制造和船舶制造等领域。
3.合金钢合金钢是一种含有除碳和铁之外的合金元素的钢种。
通过添加不同的合金元素，合金钢可以获得不同的强度、韧性和耐磨性。
常见的合金元素包括锰、镍、钼、铬等。
合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种类型。
低合金钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制造重型机械和钢筋混凝土结构。
中合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造汽车零件和工程机械。
高合金钢具有极高的强度和抗腐蚀性，适用于制造航空航天器和核电设备。
4.铸造钢铸造钢是一种适用于铸造工艺的钢种。
根据碳含量的不同，铸造钢可以分为碳素铸钢和合金铸钢两种类型。
碳素铸钢具有良好的铸造性能和机械性能，适用于制造汽车零件、机械零件和工程结构。
合金铸钢通过添加合金元素可以获得更好的强度和耐磨性，适用于制造重型机械和海洋设备。
5.工具钢工具钢是一种适用于制造切削工具和冲击工具的高强度钢种。
工具钢具有极高的硬度、耐磨性和热处理性能。
根据用途的不同，工具钢可以分为冷作模具钢、热作模具钢和高速钢三种类型。
冷作模具钢适用于制造冲模、切削刀具和冷挤压模具。
钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害
1、目前我们公司所使用的主要原材料
a 、激光片材料
30CrMo 、( 50Mn2V在一些刀头过渡层做的比较好的厂家也用与激光焊接。
如万邦、桂林地矿）
b 、高频片
50Mn2V 、65Mn 、75Cr1
c 、木工片材料（硬质合金片）
钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害
•2、混淆材质产生的危害
•a、激光焊接原理
在高功率密度激光的作用下，金属将被熔化与汽化，而金刚石在这样的高温条件下易石墨化。
因此为了保证基体材料的焊接性能，需要在基体和刀头间加入过渡层。
通常有
1.5-2mm高度。
激光焊接时过渡层熔化基体与刀头结合处部分熔化，熔化后的合金液体
相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊缝性能。
过渡层中不能有的熔点金属（蒸发、汽化产生气孔）。
钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害
b 、混料的危害
50Mn2V 、65Mn 、75Cr1激光焊接条件下，焊接处极易脆性断裂，这是因为激光焊接过程相当于快速加热冷却的过程。
而50Mn2V 、65Mn 、75Cr1都属于高碳钢会在焊接热影响区产生大量的高脆性的高碳马氏体，容易产生裂纹而断裂。
所以当激光片中混入50Mn2V 、
65Mn 、75Cr1材料时，下游厂家会在焊接刀头后产生刀头焊接处断裂现象。
如过这样的产品发给客户使用很容易产生刀头飞出伤人的可能。
端跳的概念，检测方法及超差的危害
将锯片夹在端跳仪器上旋转一周同时在垂直锯片表面某一点处放一百分表检测。
在旋转过程中百分表读数会有大有小，我们把读数的有大有小叫端面的跳动。
端也就是端跳。
端跳的取值为读数的最大值减最小值。
端跳超差会影响锯片高速旋转的平稳性，在锯切过程中受到径向和切向上的力时很容易使锯片变形
径跳的概念，检测方法及超差的危害
径跳：用游标卡尺测量锯片中孔到外圆的距离。
理想状况是a1＝a2＝a3＝a4＝a5，但实际机械加是不可能实现，a1 a2 a3 a4 a5有大有小，我们把这种大小不一叫径向的跳动，也就是径跳。
径跳超差会使锯片静平衡超差锯切时刀头消耗不一，一半刀头消耗殆尽，一半刀头没有用完。
张力的概念，检测方法及超差的危害
张力是锯片内应力分布的一种体现。
我们公司锯片张力的大小检测方式为：施加一定的力，然后看锯片在与施力点成90度方向上变形的趋势和大小。
当变形方向与施力方向一至时为正张力，（零点角度大于90度），百分表逆时针旋转；当变形方向与施力方向相反时为负张力（零点角度小于90度），百分表顺时针旋转；当90度方向没有变形时为0张力(零点角度等于90度），百分表读数不变。
当锯片为正张力时，内部区域具有径向压应力，中心区域扩张（成锅碗形趋势）；当锯片为负张力时，外部区域具有切线方向的压应力，外部区域太过扩张（有荷叶形变形趋势）；当张力值为零时无延伸扩张。
通常锯片的稳定性会随速度而提高，但是在超越临界速度时锯片会不稳定而产生不正常切割。
各种锯片的临界速度会随其自然频率的升高而提高。
适当的张力处理，将提高锯片外环的刚性，使其自然频率提高，以超过一般使用时的切削速度。
当张力值过大时会造成深度方向的切割歪斜（斧头板），当张力过小时则会出现走刀方向的切割歪斜。
适当的张力还可以抵御因为锯切发热而产生的热应力变形（核心思想应该是物理学中的受力平衡理论）
平面度的概念，检测方法及超差的危害
平面度指机械加工中对加工后表面的平整度，即一个平面上最高点与最低点的差值。
图中a 的大小即为平度度的大小。
平面度用刀口尺检测。
平面度超差也会影响锯切的平稳性。
中心孔的检测方式一般采用通规、止规检测。
通规过止规不过即为合格。
也可是采用内孔测量表检测，但是效率比较低。
H7、H8、H9是指内孔的公差等级，不同孔径，都有相应的公差
齿分度的概念检测方法超差的危害
齿的分度是指每个齿所占的度数。
如果分度均匀则每个齿所占的度数都应为360°/n（n为锯片的齿数）。
但是要检测每个齿所占的度数是很麻烦的，由几何知识可知道如果分度均匀的话，那么锯片的齿长（L1）是基本一致的。
所以我们工艺注意以检测齿长的均匀性来检测分度。
齿长的检测方式是：先进行多片对齿，再用卡尺测量。
对于手工焊接而言齿长控制在±０.５基本可以满足焊接需要。
但对于全自动焊接而言，齿长超差就会出现刀头焊接到水槽里面去的情况而无法焊接。
厚度的检测方法，超差的危害
厚度一般用千分尺（也叫螺旋测微器）测量
客户订购锯片之前都有自己各种规格产品的刀头尺寸。
刀头和锯片的厚度比例基本是固定的（大约是1.27：1），当锯片超出订购厚度太多时会出现夹锯的现象，夹锯会使锯片大量发热而大大降低锯片使用寿命。
而厚度小于订购厚度太多时会出现锯片刚性不够（刀头的厚度很大程度上决定了锯切阻力的大小）
静平衡的概念，检测的方法，不平衡的处理方法
静平衡其实质是锯片的几何均匀性的问题。
静不平衡的产生主要是锯片在不同半径方向上重量的不一致。
大家应该知道一张锯片的各个部分的密度是基本一致的，若果锯片各个部分的几何尺寸也基本一致，那么它各个部分的重量就是一致的。
静不平衡的产生主要有一下几个原因：厚度不均、分度不均、粗加工与精加工的基准转移而产生的水槽深浅不一等。
静不平衡的话，锯片在旋转是各个部分的向心力就不一致，这样就会产生受力不平衡，受力不平衡就会产生锯片的异常震动或者摆动（超薄片刚性不够）。
静平衡的概念，检测的方法，不平衡的处理方法
控制静平衡主要要控制锯片的厚度差、齿分度、以及粗、精之间的基准转移问题。
静平衡的检测方式目前我们公司为武汉大为公司生产的专业动平衡检测仪。
市场上也有用两个轴承加一个横梁的简单设备检测静平衡。
不平衡的处理方法：目前只有减小厚度差和修磨水槽两种放肆来解决。
毛刺的产生过程和危害
毛刺产生工序有：剪板、剪外圆、冲齿、粗磨、铰孔精车以及精磨。
剪板、剪外圆、冲齿的毛刺在热处理前已经由专门的工序去除干净。
粗磨的毛刺在精车外圆时也已经去除干净。
客户主要投诉的毛刺问题主要是精磨和精车工序产生的。
精车工序产生的毛刺（去除毛刺不仔细）主要集中在水槽内部，对于全自动激光焊接而言，会严重影响到焊接时的初始定位。
精磨产生的毛刺（精磨下刀量过大，没有光到）则集中在齿端面影响焊接的强度。
HRC的概念，检测的方法，超差的危害
HRC也就是洛氏硬度，是硬度的一种检测方式。
HRC用洛氏硬度计检测。
硬度偏低则片体刚性不足，硬度偏高使用时则容易产生裂纹。
带锯的基本指标要求及各指标在使用过程中的意义，断裂原因
带锯主要指标有：长度±2，宽度±1；厚度±0.1；端面铆接状况（要平整整齐）；张力；侧弯等技术要求
断裂原因：宽度方向的两端面有微裂纹；晶粒组织中有带状组织；硬度过高，热处理产生了微裂纹等
钢板采购的通行原则：厚度、长度、宽度，磨削余量的一般留量
钢板采购时的长宽一般为锯片规格的倍尺比如生产350的片体的宝钢板材宽度为1050长度为2450。
磨削余量对小片而言一般为0.40，但是对于冷轧精板走冲调质板工艺路线的材料磨削余量在0.20也可以。
磨削余量对中大片而言1200以下可以是0.50，而大于1200的片体磨削余量都在0.70以上，但不会超过1.0（正常情况，不包括代料的情况）
海恩、玉田公司于黑旋风材料的比较
海恩、：采用75Cr1，刚性好，适合做薄片，但对于厚片难于校平
玉田：：采用65Mn，复焊次数较低，容易产生裂纹
黑旋风：刚性、韧性都比较好，由于加入了稀土元素V提高了锯片的复焊次数
比较容易校平，有的厂家还用于激光焊接。
