高支撑专项施工方案
- 格式:doc
- 大小:134.50 KB
- 文档页数:15
支撑超过5米专项方案1. 引言随着城市建设的不断发展,高层建筑和桥梁的建设也不断增加。
在这些建设中,支撑超过5米的工程成为一个关键问题。
本文档将向您介绍支撑超过5米的专项方案,旨在确保工程的安全和稳定。
2. 背景支撑超过5米的工程包括高层建筑、大型桥梁等。
这类工程需要特殊的支撑措施,以确保结构的稳定性和安全性。
由于工程的复杂性和不同情况的多样性,制定一个专项方案是必要的。
3. 专项方案制定流程3.1. 研究工程需求在制定专项方案之前,我们需要深入了解工程的需求和限制。
这包括工程的建设时间、地理条件、土壤特性等。
通过对这些因素的分析,我们可以了解支撑所需的具体要求。
3.2. 风险评估和分析支撑超过5米的工程存在一定的风险。
在制定专项方案时,我们需要对这些风险进行评估和分析。
这涉及到地质灾害、结构设计缺陷、材料质量等方面的考虑。
通过风险评估和分析,可以为专项方案提供合理的基础。
3.3. 方案制定和选择根据研究工程需求和风险分析的结果,我们可以制定多个支撑超过5米的专项方案。
这些方案包括不同的支撑方法、材料选择和施工流程等。
在选择方案时,我们应该考虑成本、可行性、安全性等因素。
3.4. 专项方案实施和监控选择合适的专项方案后,我们需要将其付诸实施并进行监控。
这涉及到施工过程的详细计划和工艺控制。
同时,我们也需要建立监测系统,对工程的支撑情况进行实时监测和记录。
4. 专项方案的关键措施在支撑超过5米的工程中,有几个关键措施需要特别注意。
4.1. 地基处理地基的稳定对于支撑超过5米的工程至关重要。
我们需要对地基进行强化和加固,以确保其承受能力。
这可以通过土方平衡、地基灌浆、桩基处理等方式实现。
4.2. 支撑结构设计支撑结构的设计需要充分考虑载荷和变形。
我们需要选择适当的支撑方法,如桩基、墙体支撑等,并进行结构模拟和计算,以确保支撑结构的稳定性和安全性。
4.3. 施工过程控制施工过程的控制是支撑超过5米工程中的另一个关键措施。
目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -一、工程简介----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -二、工程内容----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -第三章模板支架的安装----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、材料选用----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、施工工序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -四、安装工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -五、安装要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -第四章模板支架的验收----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -一、检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -二、验收----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -第五章模板支承体系监测-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第六章模板支承体系拆除-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第七章模板支承体系验算-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -一、计算方法说明 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -二、梁模板门式脚手架支撑计算书------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -三、梁侧模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 18 -第八章管理架构及安全技术措施--------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -一、管理架构---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -二、安全技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -第九章应急救援预案------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 27 -一、应急救援机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -二、应急救援机构职责 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -三、应急救援工作程序 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -四、应急救援器材 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -五、应急救援药品 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -六、应急救援措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -第十章附图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -第一章工程概况一、工程简介工程名称:广佛创意园—旧仓库、厂房升级改造工程建设单位:广州市荔湾区东漖街东漖股份合作经济联合社勘察单位:广东省工程勘察院设计单位:广东省建科建筑设计院监理单位:广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位:广州市芳村建筑工程有限公司本工程总建筑面积约68695.2平方米,由12栋3~4层建筑物组成,建筑工程等级二级,耐火等级一级,屋面防水等级二级,建筑物抗震设防烈度七度,抗震设防分类丙类,建筑设计使用年限50年,结构类型钢筋混凝土框架结构。
支撑专项施工方案支撑专项施工方案一、方案背景随着城市建设的不断发展,特别是高层建筑的增多,支撑专项施工的需求也越来越大。
支撑专项施工的目的是为了保证建筑施工期间的安全和稳定。
因此,编制支撑专项施工方案,对于保障施工质量和安全起到至关重要的作用。
二、施工方案1. 支撑体系设计根据施工现场的实际情况,设计合理的支撑体系。
支撑体系包括支撑杆、支撑梁、支撑架等。
在设计过程中,要考虑到施工期间的荷载,确保支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤(1)准备工作:对施工现场进行清理,确保施工区域的平整和无障碍物。
并且对施工材料进行检查和验收,确保材料的质量。
(2)支撑杆的安装:根据设计要求,将支撑杆按照一定的间距和角度安装到施工区域。
安装时要注意杆体的垂直度和水平度,保证支撑的稳定。
(3)支撑梁的安装:根据设计要求,将支撑梁放置在支撑杆的顶端,固定好,并进行验收和调整,确保梁体的平整和稳定。
(4)支撑架的安装:根据施工现场的具体情况,安装支撑架。
安装时要注意支撑架的高度和位置,确保支撑的牢固和稳定。
(5)定期检查和维护:在施工期间,定期进行支撑体系的检查和维护。
如有发现问题及时修复和更换支撑杆、支撑梁等。
三、施工安全考虑1. 安全防护在施工现场,要设置合理的安全防护措施,保护施工人员的安全。
如设置警示标志、安全网等,防止人员误入施工区域。
2. 物资堆放对施工材料进行合理的堆放,防止堆放材料倒塌造成伤害。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训,提高其施工技能和安全意识,减少安全事故的发生。
四、质量控制1. 材料验收对支撑材料进行严格的验收,确保材料的质量和安全性。
2. 联合检查施工单位要与监理单位进行联合检查,确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 结构测量对支撑体系进行结构测量,确保施工符合设计要求。
五、总结编制支撑专项施工方案是保障施工质量和安全的重要环节。
方案中要考虑到施工现场的实际情况,设计合理的支撑体系,并加强安全防护和质量控制。
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程,工程地点位于XX市XX区,建筑总面积约为XX平方米,主体结构为钢筋混凝土框架结构,建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范,熟悉施工图纸,掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案,提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训,使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况,合理布置支撑系统,确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体,再搭设次架体,最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求(1)架体搭设应满足相关规范要求,确保稳定、安全。
(2)架管、扣件等材料应符合国家标准,严禁使用不合格产品。
(3)架体搭设过程中,应设置临时支撑,确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上,先铺设底层模板,再铺设中层模板,最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求(1)模板应平整、无变形、无损坏。
(2)模板接缝应严密,防止漏浆。
(3)模板应与架体连接牢固,防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工人员严禁酒后作业,严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护(1)施工现场应设置围挡、警示标志,确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法,它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点,得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理,确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标:确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求,达到预期设计寿命。
2. 安全目标:严格遵守安全操作规程,防范施工期间可能发生的事故,保障施工人员的安全。
3. 进度目标:按照项目计划和工期要求,合理安排施工进度,确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备:根据设计要求和工程规模,确定所需的高大模板和支撑材料,并进行采购和储备。
2. 设备准备:准备所需的机械设备和工具,包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备:组织培训和考核,确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理:对施工现场的地基进行清理和加固,确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设:按照设计要求,搭设高大模板支撑系统,并进行精确调整和校正,确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装:根据搭设好的模板,安装支撑杆、支撑架等,确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定:对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定,采用合适的连接件和技术,确保连接坚固可靠。
5. 配合施工:与其他施工分包单位进行协调,确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突,并配合进行相关施工。
6. 定期检查:对已安装的模板支撑系统进行定期检查,发现问题及时进行维护和调整,确保施工质量和安全。
7. 完工验收:施工完成后,进行系统验收,确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制:对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测,确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制:按照工艺要求和施工规范进行施工,严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制:在施工过程中,加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统,其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点,能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行,特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性,避免发生人员伤亡和设备损坏等事故;2. 提高施工效率,确保工期进度;3. 保证施工质量,减少人为失误;4. 提供完善的施工方案,方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料,包括支撑柱、连接件、横梁等;2. 检查施工现场,清除障碍物,确保施工区域干净整洁;3. 制定详细的施工计划和施工图纸,明确每个施工环节的工序和步骤;4. 安装支撑系统之前,进行必要的试验和检测,确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱:按照施工图纸的要求,将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上,并利用连接件进行固定;2. 安装横梁:根据需要,将横梁安装在支撑柱上,同时利用连接件将其固定;3. 调整支撑高度:根据实际需要,逐一调整支撑柱的高度,确保梁、板的水平度和垂直度;4. 检查支撑系统的稳定性:在完成以上步骤后,进行整体的稳定性检查,以确保支撑系统的安全性和稳定性;5. 进行后续的施工作业:完成高大模板支撑系统的安装后,可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志,阻止无关人员进入;2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等;3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统,必要时需由专业人员进行操作;4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品,以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后,对施工过程进行总结,总结施工中存在的问题和不足,并提出改进建议;2. 进行验收工作,检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求;3. 若发现问题,及时进行修正,直至满足要求为止;4. 对施工效果进行评估,确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程,位于XXX地点,建筑面积为XX平方米,支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构,其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架,钢管采用直径为48mm,壁厚为3.5mm的钢管,扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面,根据支撑体系荷载要求,对基础进行加固处理,保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座,根据支撑体系高度和荷载要求,对托座进行调整,确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装:按照模板配板图安放模板,确保模板拼接紧密。
安装模板时,应按照模板的编号进行安装,避免出现错缝现象。
模板安装完成后,应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设:按照支撑体系设计要求,对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性,扣件应扣紧,防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整:根据设计要求,对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后,应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工,确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理,选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督,对发现的问题及时进行处理,确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时,应确保脚手架搭设的稳定性和安全性,防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中,应注意防止模板滑动、脱落等安全事故,确保施工人员的安全。
3.加强安全教育,提高施工人员的安全意识,防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故,制定相应的应急预案,明确应急处置措施和责任人员。
危大高大支撑施工方案一、项目背景本项目是一个高层建筑的施工工程,涉及高大支撑的施工区域主要包括深基坑开挖、地下室结构施工等。
二、施工目标1.确保施工现场的安全和环境保护;2.保证施工期间的工程质量;3.提高施工效率,确保施工进度。
三、支撑设备的选择在本项目中,我们选择使用以下支撑设备:1.钢支撑杆:使用高强度钢制支撑杆,能够承受较大的荷载,并具备良好的耐久性;2.支撑架:使用多功能支撑架,能够适应不同的支撑需求,并具备方便拆卸的特点;3.承重板:使用冷弯钢板制成的承重板,具备较高的承载能力和稳定性。
四、施工步骤1.深基坑开挖:在深基坑周围设置钢支撑杆,以支撑土方和保护基坑周围的建筑结构。
根据实际情况,设置适当数量的支撑杆和支撑架,并进行固定和连接。
2.地下室结构施工:在地下室结构施工过程中,根据设计要求和实际施工情况,设置钢支撑杆和支撑架,用以支撑和固定地下室结构。
根据需要,可以使用承重板加强支撑效果,并确保地下室结构的稳定性。
3.监测和调整:在施工过程中,需要不断监测施工区域的变化,并及时调整支撑设备的位置和参数。
通过实时监测和调整,确保施工区域的安全和稳定。
五、安全措施1.施工前的安全检查:在施工开始前,对施工区域进行全面的安全检查,确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.培训和安全意识教育:对参与施工的工人进行培训和安全意识教育,提高他们的安全意识和技术水平,减少人为因素对施工的影响。
3.定期检查和维护:定期对支撑设备进行检查和维护,确保其正常运行和稳定性。
4.及时整改问题:对发现的问题和隐患,及时采取整改措施,确保施工区域的安全。
六、总结与建议通过以上的危大高大支撑施工方案,能够保证施工区域的安全和稳定性,在提高工程质量和施工效率的同时,最大程度地减少了安全风险。
在实际施工过程中,还需要根据具体情况进行具体调整和优化,以满足不同项目的实际需求。
最后,建议施工单位要严格按照方案要求进行施工,并加强现场管理和安全监控,确保施工的顺利进行。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构,旨在提供安全,稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案,包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备:确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备:建立详细的施工图纸和设计方案,确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通,解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备:清理施工现场,确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志,并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统:根据设计方案和施工图纸,按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密,并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正:在安装完成后,对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定,如果需要,进行必要的更正和调整。
3. 施工模板:根据施工需求,安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性,以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制:进行必要的质量检查,确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收:在施工完成后,进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况,确保符合设计要求和施工规范。
如有必要,进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验:对所采购的模板材料进行检验,确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制:严格按照施工流程进行操作,确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训,提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查:定期进行质量检查,检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题,避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系,用于支撑模板和混凝土结构,确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案,包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前,需要进行充分的工作前准备,包括以下几个方面:2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础,施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案,确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能,并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案,制定详细的安全控制措施,并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中,需要采取一系列的安全措施,以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础,包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时,还需要设立必要的安全标志和警示,以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节,需要注意以下几点:•在安装模板支撑前,需要对其进行检查,确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性;•安装模板支撑时,需要注意正确的安装方法和顺序,严禁超过设计要求的负荷;•拆除模板支撑时,需要注意安全的顺序和方法,防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护:•佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;•对工作环境进行检查,确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险;•遵守施工规程,严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案一. 引言随着城市建设的快速发展,高层建筑的数量与高度也不断增加,这对高大模板支撑体系的施工要求提出了更高的要求。
为了确保高大模板支撑体系的施工质量和安全性,本文将介绍一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
二. 背景在建筑施工过程中,高大模板支撑体系是确保高层建筑施工质量和安全性的重要组成部分。
传统的模板支撑体系存在一些问题,如施工过程中的工期延误、施工质量难以保证、安全隐患等。
针对这些问题,本文提出了一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
三. 方案介绍3.1 方案概述本方案主要包括以下几个方面:1.高大模板支撑体系的设计与计算;2.材料选用与加工;3.施工流程与要点。
3.2 高大模板支撑体系的设计与计算在设计与计算方面,我们将聘请专业的结构工程师进行专家论证。
他们将根据建筑的高度、负荷情况等因素,确定高大模板的尺寸、强度等参数,确保其能够承受建筑施工过程中的各种力荷载。
同时,还将考虑到施工期间的动态变化以及可能出现的异常情况,制定相应的安全预警机制。
3.3 材料选用与加工在材料选用与加工方面,我们将重点考虑材料的强度、耐久性以及施工过程中的易加工性。
我们将选择优质的钢材作为高大模板的骨架,并进行表面防腐处理,以提高其使用寿命。
对于模板表面,我们将选用高密度木材或者高强度塑料板材作为覆盖层,以确保施工过程中的质量要求。
3.4 施工流程与要点在施工流程与要点方面,我们将制定详细的施工计划,并结合现场实际情况进行动态调整。
同时,还将加强施工现场的安全管理,确保施工过程中的工人安全。
在模板的安装与拆除过程中,我们将采取科学合理的操作,确保模板与结构的紧密配合。
四. 专家论证与效果评估为了确保本方案的可行性和有效性,我们将聘请专业的结构工程师对该方案进行专家论证。
他们将评估方案的合理性、经济性、施工可行性以及安全性等方面。
通过专家论证结果的反馈,我们将对方案进行优化调整。
一、编制依据:《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130-2011) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128-2010) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)《钢结构设计规范》 (GB 50017-2014)工程设计图纸及上级的有关文件及标准等二、工程概况工程名称:河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG循环水;建设单位:河南晋煤天庆煤化工有限责任公司;设计单位:赛鼎工程有限公司;监理单位:河南省中大工程监理有限公司;施工单位:中石化工建设有限公司。
1、本工程为河南晋煤天庆5亿方工业燃气优化技改工程-LNG循环水30.5项目-尿素循环水站,属于工业建筑。
2、结构类型:钢筋混凝土结构。
3、本工程结构安全等级:二级;设计使用年限50年;抗震设防烈度:七度;设计基本地震加速度值:0.10g;设计地震分组为第二组;抗震设防类别:丙类;抗震等级:三级;场地类别为二类。
4、砼的环境类别:一般室内为一类,室外外漏构建砼结构等级为二b类。
5、结构平面的轴网尺寸如下——39.0m*22.5m。
LNG循环水工程一、二层为泵房、操作间和控制室等房间,三层及以上楼层为循环水塔体部位,根据本工程的整体施工方案,房心回填土高度为-1.0m。
一、二层的结构特征为A~C轴与1~7轴结构层高+4.97m,板厚120mm;C~E轴与1~7轴结构层高+9.77m,板厚250mm,脚手架搭设高度分别为6.0米,11.0米,按照相关要求,为高大模板工程,为保证施工质量及安全文明施工,特编制此方案。
三、危险源识别与监控(一)、脚手架工程事故的类型分析1、整架倾倒或局部垮架。
2、整架失稳、垂直坍塌。
3、人员从脚手架上高处坠落。
4、落物伤人(物体打击)。
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
(二)、引发事故的主要原因分析1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架(1)构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设剪刀撑等。
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察,了解地形、地貌、地质等自然条件,评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况,确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况,进行测量放线,确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查,确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求,采购符合质量标准的高支模材料,如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备,如切割机、弯曲机、焊接机等,确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍,包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训,提高其技能水平和安全意识,确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范,确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性,防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计,满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下,尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆,按照设计间距进行布置,确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆,与立杆连接,形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑,提高整体稳定性,防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接,确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固,如采用螺栓紧固、拧紧扣件等,确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑,提高整体稳定性,防止侧向位移和倾覆。
高支撑模板与施工方案
高支撑模板是指在建筑或其他工程施工中,为了支撑施工所需的梁、板、墙等构件而设置的临时支撑结构。
高支撑模板的主要结构形式为立杆、横杆、撑杆和调节支撑,通过合理组合这些构件,能够满足施工的要求。
高支撑模板的施工方案主要包括以下几步骤:
1. 设计方案制定:根据建筑物的结构形式和施工要求,进行高支撑模板的设计方案制定。
需要确定高支撑模板的支撑形式、材料选择、梁、板、墙的布置规则等。
2. 施工准备:确定施工现场,并进行必要的准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工道路、设置安全警示标志等。
3. 搭设高支撑模板:根据设计方案进行高支撑模板的搭设。
首先根据结构要求,确定支撑点位和支撑间距,然后安放立杆、横杆等构件,通过连接件将这些构件连接起来,形成支撑框架。
4. 调整支撑高度:根据梁、板或墙的要求,进行支撑高度的调整。
主要通过调节支撑进行高度的微调。
5. 加固支撑结构:根据需要,对支撑结构进行加固。
主要包括增加撑杆、设置斜撑等。
6. 定位和固定:对高支撑模板进行定位和固定,使其能够牢固地支撑施工构件。
7. 安全检查:对搭设好的高支撑模板进行安全检查,确保其稳定可靠。
特别要注意支撑结构是否存在松动、变形等情况。
8. 施工验收:在高支撑模板搭设完成后,进行施工验收。
主要检查是否符合设计要求,是否满足施工的需要。
高支撑模板的施工方案需要根据具体的工程情况进行调整和改变,确保施工过程中安全可靠,并满足工程的技术要求。
同时,在施工过程中要做好安全监控工作,及时发现并处理施工中的安全隐患,保障施工人员的安全。
支撑工程专项施工方案1. 背景随着城市建设的不断推进,支撑工程在城市基础设施建设中起着重要作用。
为了确保支撑工程的施工质量和安全,制定专项施工方案是必要的。
2. 目标本专项施工方案的目标是确保支撑工程的可靠且高效施工,保证工程的质量和安全。
3. 施工方案3.1 施工前准备施工前准备阶段包括以下任务:- 完成支撑工程的设计和评估报告;- 确定施工队伍及其组织结构;- 确定所需材料和设备,并进行采购;- 制定施工进度安排。
3.2 施工过程施工过程中需要注意以下事项:- 按照设计和评估报告要求进行施工;- 检查和监控支撑工程的施工质量;- 定期进行工程进度和质量检查;- 配合相关部门进行监督和验收。
3.3 施工结束施工结束后应进行以下工作:- 清理施工现场,并恢复环境;- 编制施工竣工报告;- 完成工程验收。
4. 资源需求本专项施工方案所需资源包括人力、物力和财力等方面的资源。
为了保证施工的顺利进行,需要充分调配和管理这些资源。
5. 风险控制在施工过程中,可能存在一些风险和隐患。
为了控制风险并确保施工安全,需要制定相应的风险管理措施和应急预案。
6. 安全管理安全是支撑工程施工的首要考虑因素。
在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,并提供必要的安全培训和防护措施。
7. 施工质量控制为了保证支撑工程的施工质量,需要制定相应的质量控制措施和检测标准,并进行定期的质量检查和评估。
8. 施工进度管理为了确保施工进度的按时完成,需要制定合理的施工计划和进度安排,并随时进行进度监控和调整。
9. 经费管理为了保证施工的经费来源和运用合法合规,需要建立健全的经费管理制度,并进行经费核算和审计。
10. 结束语本专项施工方案旨在保证支撑工程的可靠和高效施工。
各方施工人员必须严格按照方案要求进行施工,并遵守相关法规和操作规程,以确保工程质量和安全。
注:以上内容仅为模板,实际施工方案应根据具体情况进行调整和完善。
高支模安全专项施工方案一、施工背景及目的高支模是一种常用于建筑施工中的模板支撑系统,它具有结构稳定、承载能力强等特点。
然而,在高支模施工过程中,如果安全措施不到位,可能会导致施工事故,造成人员伤亡和财产损失。
因此,为确保高支模施工的安全性,制定并实施一份全面的高支模安全专项施工方案是必要的。
本文档旨在提供一份高支模安全专项施工方案,包括针对高支模施工的安全风险评估、安全防护措施和应急救援预案等内容,以确保施工过程的安全性和高效性。
二、安全风险评估在高支模施工中,存在以下安全风险:1.高处作业风险:由于高支模搭建在较高的位置,工人在搭建和拆除过程中容易发生坠落事故;2.支撑结构失稳风险:由于高支模支撑结构的复杂性,如支撑不稳定,可能导致倒塌事故;3.物料运输和堆放风险:高支模施工过程中,物料运输和堆放不当可能造成坍塌、砸伤等风险;4.电气设备火灾风险:由于高支模施工现场存在大量电气设备,火灾风险始终存在。
针对以上风险,需要制定相应的安全防护措施。
三、安全防护措施为确保高支模施工的安全性,需要采取以下安全防护措施:1.工人培训:对从事高支模施工的工人进行相关培训,确保其具备高支模搭建和拆除的专业知识和技能;2.个人防护措施:工人在高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,确保人身安全;3.支撑结构稳定性检查:在高支模搭建和使用过程中,定期检查支撑结构的稳定性,及时发现并处理有问题的部分;4.物料运输和堆放管理:对高支模所需的物料进行合理运输和堆放,避免发生坍塌、砸伤等意外事故;5.电气设备安全检查:定期对高支模施工现场的电气设备进行安全检查,排除火灾风险。
四、应急救援预案为应对突发事件和事故,制定一份完善的应急救援预案非常重要。
以下是高支模施工的应急救援预案要点:1.突发事故通知与报警:明确各工作人员应急通讯联系方式,如发生突发事故及时通知并报警;2.紧急疏散:制定高支模施工现场疏散路线图,明确各人员疏散方向和集合点;3.救援装备和器材准备:配备必要的救援装备和器材,包括救生索具、救生器材等;4.事故现场管控:在事故发生后,立即进行事故现场封控,确保人员安全,并及时采取相应的救援措施;5.事故调查和总结:对发生的安全事故进行调查和总结,分析事故原因,并提出改进措施。
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中,为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节,直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中,需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素,因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目,从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面,对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述,希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段,需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究,以便为后续施工提供数据支持。
同时,还需要设计模板支撑工程的具体方案,包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后,需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训,确保其具备必要的技能和知识。
同时,对施工方案进行详细交底,确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期,需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守,确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求,设计适合的模板支撑结构,确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计,选择合适的支撑材料,包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺,包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施,确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划,确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部令第37号)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3. 《建筑工程施工安全规范》(GB50345-2010)4. 《建筑模板安全技术规范》(JGJ162-2008)二、工程概况本工程为某框架结构建筑,总建筑面积XX平方米,地上XX层,地下XX层。
建筑高度XX米。
本工程模板高支撑系统主要应用于框架梁、板等部位。
三、模板高支撑体系设计1. 支撑体系类型:采用扣件式钢管支撑体系。
2. 支撑体系构造:立杆:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距不大于1200mm。
水平杆:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距根据梁板尺寸确定。
横向支撑:采用φ48mm×3.5mm钢管,间距不大于600mm。
剪刀撑:在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑,间距不大于600mm。
连接件:采用扣件式连接件,确保连接牢固可靠。
四、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备:准备足够的扣件式钢管、连接件、剪刀撑等材料。
3. 设备准备:准备施工电梯、吊车等机械设备。
五、施工工艺1. 基础处理:对支撑基础进行平整、夯实,确保基础承载力满足要求。
2. 立杆搭设:按照设计要求,从一端开始逐排搭设立杆,确保立杆垂直、稳定。
3. 水平杆搭设:在立杆上搭设水平杆,确保水平杆水平、间距均匀。
4. 剪刀撑搭设:在立杆、水平杆、横向支撑处设置剪刀撑,确保支撑体系稳定。
5. 连接件安装:将立杆、水平杆、剪刀撑等连接件连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全:施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料安全:材料堆放整齐,防止滑落伤人。
3. 机械设备安全:机械设备操作人员必须持证上岗,确保机械设备安全运行。
七、质量保证措施1. 材料质量:选用符合国家标准的材料,确保材料质量。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
支撑工程施工专项施工方案一、工程概况支撑工程是指在建筑或者其他工程施工期间,为了保护和支撑施工现场或者周边的结构、设备或者地质环境所采取的一系列措施和工程。
本工程为一座高层建筑的支撑工程,计划工期为6个月。
二、工程内容1.地基处理:对原有地基进行清理,在需要的地方进行加固。
2.地下室支撑结构施工:按照设计要求,进行地下室支撑结构的施工,包括支撑框架、锚固、撑撑系统等。
3.地下室排水系统施工:地下室需要设置排水系统,保证地下室排水畅通。
4.基坑开挖和支护:根据设计图纸,进行基坑的开挖和支护,包括边坡防护、孔洞处理、拆除等。
5.水平支撑结构施工:按照设计要求,施工水平支撑结构。
6.斜坡支撑结构施工:按照设计要求,施工斜坡支撑结构。
7.垂直支撑结构施工:按照设计要求,施工垂直支撑结构。
8.综合管廊施工:按照设计要求,施工综合管廊。
三、施工方案1.施工前准备(1)对施工区域进行调查和勘察,了解地质情况和环境要求。
(2)制定施工组织设计和施工方案,并报相关部门审批。
(3)确定施工过程中的安全措施和质量控制措施,并制定相关计划。
2.施工过程(1)地基处理:清理地基杂物,根据需要选择合适的加固方法。
(2)地下室支撑结构施工:按照支撑结构施工图纸进行施工,确保结构牢固。
(3)地下室排水系统施工:按照设计要求施工,保证排水系统畅通。
(4)基坑开挖和支护:根据设计图纸进行基坑的开挖和支护,确保基坑的稳定和安全。
(5)水平、斜坡和垂直支撑结构施工:按照设计要求施工,确保支撑结构的牢固和稳定。
(6)综合管廊施工:按照设计要求施工,在综合管廊中铺设相关管线。
3.安全措施(1)施工现场设置合理的警示标志,保证施工区域的安全。
(2)施工过程中进行安全交底,确保施工人员了解安全预防措施。
(3)定期组织施工人员进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。
(4)监控施工现场,及时发现和处理安全隐患。
4.质量控制措施(1)严格按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量。
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程,位于XX市XX区,总建筑面积XXX平方米,建筑高度XXX米,地上XX层,地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点:(1)工程量大,施工周期长;(2)建筑高度较高,施工难度大;(3)施工现场环境复杂,安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备(1)组织施工人员进行安全技术培训;(2)编制高大模板支撑专项施工方案;(3)采购符合国家标准的高大模板支撑材料;(4)检查施工现场,确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系(1)模板:采用高强度竹胶板,厚度不小于15mm;(2)支撑:采用钢管扣件支撑体系,立杆间距不大于1.2m,横杆间距不大于0.9m;(3)剪刀撑:每隔3m设置一道剪刀撑,与地面成45°角;(4)扫地杆:设置两道扫地杆,距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺(1)安装立杆:根据设计要求进行定位,打入膨胀螺丝固定;(2)安装横杆:将横杆与立杆连接,调整至设计高度;(3)安装剪刀撑:将剪刀撑与立杆和横杆连接;(4)安装模板:将模板与横杆连接,调整平整度;(5)浇筑混凝土:按照施工图纸要求进行混凝土浇筑;(6)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
3.4 安全措施(1)设立安全警示标志,加强现场安全管理;(2)施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品;(3)定期检查高大模板支撑体系,发现问题及时整改;(4)遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气,暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工,通过编制专项施工方案,明确施工工艺和安全措施,确保了施工过程的安全顺利进行。
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (2)1.技术准备 (2)2.物资准备 (3)2.1材料准备 (3)2.2机具准备 (3)2.3劳动力准备 (3)2.4管理架构 (3)3.高大模板支撑体系设计 (3)3.1模板支撑系统材质 (3)3.2剪刀撑布置 (4)3.3楼板模板体系设计 (4)4.模板施工方法 (4)4.1钢管架支撑系统安装 (4)4.2施工顺序 (4)4.3安装 (4)5.超高模板支设和混凝土施工部署 (6)5.1施工部署 (6)5.2砼浇筑注意事项 (6)5.3模板工程拆模方案 (6)5.3.1验收及拆除的批准程序 (6)5.3.2钢管架超高模板支撑拆除 (6)五.安全施工技术措施 (11)六.预防坍塌事故的安全技术措施 (13)七.预防高空坠落事故安全技术措施 (13)八.监测措施 (14)一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析,将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为9米。
位置为2-5轴/D-K轴、12-15轴/C-D 轴、6-9轴/1/C-D轴。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全,根据国家相关规定的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下:1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014.《建筑施工计算手册》(ISBN—7—11—04626—2)5.《建筑施工手册》(第四版)、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点:本工程位于都江堰市。
2、总建筑面积:25030m2。
建筑层数:地上主体七层、局部三层;地下1层。
建筑高度:主体:31.55 m;。
设计使用年限:50年。
抗震设防烈度:8度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.2mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋,木枋长度为2m、3m、4m三种。
2.2机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组进行管理。
组长:杨晓明副组长:李磊、杨义、谭永川组员:操永雄、张庆江、叶光明3.高大模板支撑体系设计3.1模板支撑系统材质模板面板均采用15mm 厚九夹板,采用50mm×100mm木枋,长2000mm ;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.2mm 钢管,采用穿梁对拉螺栓。
3.2剪刀撑布置在支架四边设置纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。
在支架中间从顶层开始向下每隔三步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接,其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接。
支架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm 。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道,其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
3.3楼板模板体系设计楼板板厚120mm ,模板面板采用15mm 厚夹板,面板下木方支承。
木方的间隔距离(mm):200。
4.模板施工方法4.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4.2施工顺序4.3安装123)并要签字确认。
4)对楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
经过计算160厚板不能满足承载力要求,故在-1F顶板上搭设竖向间距@800mm立杆,水平间距@1500mm的水平杆.7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑由下向上搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于1m,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。
10)根据高度选择立杆,尽量选6米长杆,并配以顶托调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。
12)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
5.超高模板支设和混凝土施工部署5.1施工部署1、在2层(4.75米层)梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌,采用泵送浇注,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.2砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、上一层高支撑楼层混凝土未施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
5.3模板工程拆模方案5.3.1验收及拆除的批准程序(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)超高模板支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
考虑此超高模板支撑架体系上部有轻钢屋面,故此处支撑系统在轻钢屋面安装完毕后再进行拆除。
5.3.2钢管架超高模板支撑拆除(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(4)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(6)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(7)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(8)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(9)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(10)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
6脚手架计算书及附图因本工程梁支架高度大于8米,根据有关文件规定,在此计算中还参考了《施工技术》2002(3)《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
6.1脚手架搭设及参数1、选取400×1400主梁及板厚120作计算依据。
支撑体系立杆排距0.80m;纵距0.80m,大楞采用Φ48×3.2钢管,小楞采用50×100木枋@200布置,梁底设支撑一道,离地0.20米设扫地杆一道,横杆步距1.50 m。
2、 2-5轴交J-1/D轴、6-9轴交B-D轴、12-15轴交B-D轴脚手架搭设高度9m,立杆上端伸出至模板支撑点长0.10m。
3 、扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80。