建筑空调调试方案
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空调系统安装调试施工组织方案一、前言在建筑物中,空调系统的安装调试是一个关键性工作,它直接关系到整个建筑物的舒适性和使用效果。
为了确保空调系统能够正常运行、高效能、稳定性强,本文将提出一种可行的空调系统安装调试施工组织方案。
二、施工准备(1)收集资料:施工前,组织人员应详细了解空调系统的设计方案、施工图纸以及相关技术规范等资料,以确保施工按照正确的标准进行。
(2)准备材料和设备:根据设计方案和施工图纸,组织人员应提前采购和储备所需的材料和设备,确保施工进展顺利。
(3)人员组织:根据工程规模和进度要求,合理安排施工人员,并确保每个人员都具备必要的资格和技能。
三、安装调试流程(1)施工准备:在施工现场搭建安全防护措施和施工临时设施,确保施工环境符合要求。
(2)设备安装:按照设计图纸和施工要求,将空调设备进行正确的安装。
(3)管道布置:根据设计图纸和施工要求,进行空调系统的管道布置和连接。
(4)电气接线:按照设计图纸和相关标准,进行空调系统的电气接线工作。
(5)系统调试:安装完成后,对空调系统进行系统调试和功能测试,确保系统运行正常。
(6)水系统调试:对空调系统的水系统进行调试,包括水流量和温度的调整。
(7)空气流量调试:根据设计要求,进行室内空气流量的调试,以确保舒适度和空气质量的达标。
(8)系统运行试验:完成调试后,进行系统运行试验,进行观察和记录,确保系统的性能符合要求。
四、施工安全措施(1)安全教育和培训:在施工前,组织人员应进行必要的安全教育和培训,确保施工人员都具备必要的安全意识和技能。
(2)安全设施和装备:在施工现场设置必要的安全设施和装备,如防护网、安全防护帽等,保障施工人员的安全。
(3)施工现场管理:加强施工现场的管理,确保施工区域的整洁、安全,并严格按照施工方案进行施工。
五、施工质量控制(1)监督检查:安装调试过程中,由专人进行监督检查,确保施工质量符合要求。
(2)记录与整理:及时记录施工过程中的关键节点和重要信息,整理成施工报告和档案,为后续运维提供依据。
空调安装调试实施方案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除空调安装调试实施方案一)、各系统主要施工方法,安装调试方案;1、空调水系统1.1管材及管件的检查1.1.1各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部门颁发的标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
1.1.2所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
1.1.3钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
1.1.4阀门安装前,应做强度及严密性水压试验的抽检工作,抽查数量为10%。
1.2主要施工方法和施工要求总则:应按设计图纸,现行国家及地方规范,规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品,应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工,应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。
1.2.1管道的连接空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题:螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物),用手拧入2~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。
管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔,以免阻塞管路。
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加,空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行,设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整,以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤:1. 首先,对空调设备进行外观检查,确保其完好无损。
2. 然后,检查设备的电气接线,包括电源线、控制线和信号线,确保连接正确。
3. 接下来,打开空调设备的电源,检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置,按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向,以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统,进行联调测试,确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试,以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤:1. 首先,对空调系统的主控制器进行设置,包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况,例如高温、低温、高湿度和低湿度等,测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能,包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统,进行整体测试,确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能,包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试,可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时,定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况,制定定期维护计划,并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备:在安装空调设备之前,首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格,准备所需的材料和工具,包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择:在选择安装位置时,要考虑空调设备的散热和通风要求,以及使用者的舒适度。
一般来说,空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时,要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤:a. 安装室内机:- 根据设备安装说明书,选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装,并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线,并进行绝缘处理。
b. 安装室外机:- 根据设备安装说明书,选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装,并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线,并进行绝缘处理。
c. 连接管道:- 根据设备安装说明书,正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封,确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘:- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理,减少能量损失。
e. 排水管道:- 根据设备安装说明书,连接室内机的排水管道,并确保排水通畅。
4. 安全检查:在安装完成后,需要进行安全检查,确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好,并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试:a. 确保电源线连接正确,开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书,进行电气参数的调整和设定,包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作,如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试:a. 使用制冷剂充入空调系统,确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书,进行制冷剂的压力和温度调整,以及制冷剂流量的调节。
空调设备安装调试方案1
背景
本方案旨在提供空调设备安装调试的步骤和注意事项,确保运行效果符合相关标准和规范。
准备工作
- 空调设备
- 安装工具和材料
- 安装区域的图纸和平面图
- 现场安全措施
步骤
1. 安装前的准备
- 仔细阅读空调设备的安装说明书,理解安装要求
- 检查安装区域的图纸和平面图,确定安装位置和孔位位置
- 在安装位置附近设置安全警示标志,禁止非工作人员靠近
2. 安装过程
- 用工具按照设备说明书的要求,在安装位置钻孔、开槽,确保位置准确
- 将空调设备进行固定,采用专业工具进行销钉或螺栓的切割和连接,确保设备固定不动
- 电源接线时,应该确保线路输入符合空调设备的额定电源,熟悉电气安装知识,确保安全可靠
- 空调设备内部管道连接时,应使用专业工具和连接器,确保管道连接稳定可靠,并进行泄压测试
3. 安装调试
- 通电前,对所有电气连接进行检查,确保连接适当、安全可靠、接线端子上不能有松动和漏电现象
- 设备通电后进行试运行,观察各项指标是否正常,是否出现异常情况
- 调试通过后,将试运行时间延长至24小时,反复检查各项指标,保证设备符合相关标准和规范
注意事项
- 正确预判施工过程中可能出现的安全和环保问题
- 遵守施工安全规定,遵循所有安全操作规程和环保卫生规范- 严格按照安装说明书和相关标准进行安装,确保施工质量和安全性
- 对整个工程进行质量和安全自检,确保安全可靠、质量符合要求
以上是本方案提供的安装调试步骤和注意事项,如有疑问可以参考空调设备安装说明书或者联系相关专业人员进行咨询和服务。
空调系统调试方案及步骤一、工程概况总体简介本建筑物地下室二层,置停车库及主要设备机房,通道可通至各区。
本工程为东方万国企业中心,总建筑面积为292460.85平方米,其中地上191727.70平方米,地下100733.15平方米,主体建筑高度均不超过50m。
地上包括十栋高层丙类标准厂房A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2(10~12层)、三栋单层丙类标准厂房E4,E5,E6(建筑面积均不超过500m2),地下部分为二层,主要功能为机动车库、非机动车库、机电设备房及配套服务用房另地下设下沉式广场,广场内包括一栋多层丙类标准厂房E3及一栋单层配套服务用房E2a。
1、空调系统⑴室外气象参数夏季:空调计算干球温度34.6 ℃,冬季:空调计算干球温度-1.2 ℃空调计算湿球温度28.2 ℃, 空调计算相对湿度74% 通风计算干球温度30.8 ℃通风计算干球温度3.5 ℃室内计算参数:(相对湿度参数仅作为负荷计算基准,非保证值)2、空调冷热源配置1.1 根据业主要求,本项目均采用直燃燃气(天然气)溴化锂冷热水机组为空调冷热源,地下共设四个直燃机房,每个机房设机组两台及相应的冷热水、冷却水循环水泵。
A1,B2,C1,E2四栋主楼屋面分别设置冷却塔对应相应的机房。
其中E区冷冻机房的直燃机暂定采用可在制冷制热同时提供生活热水的机型。
1.2 A区冷冻机房,负担A1、A2、E5、地下配套服务用房(防火分区15、16、21),计算空调总冷负荷5283.1KW,空调总热负荷2912.4KW。
B区冷冻机房,负担B1、B2、B3、E6、地下配套服务用房(防火分区13、14、42、43),计算空调总冷负荷5700.8KW,空调总热负荷3233.6KW。
C区冷冻机房,负担C1、C2、D、E4、配套服务用房(防火分区12、41),计算空调总冷负荷5631.5KW,空调总热负荷3180.1KW。
E区冷冻机房,负担E1、E2、E3、地下配套服务用房(防火分区22、25、26、27、44),计算空调总冷负荷5841.0KW,空调总热负荷3445.4KW,并预留E2a服务用房生活热水负荷700KW。
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序(目录)章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机(风扇)调试程序第十章: 新风机//空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序/第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转,使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作A.资料准备:1.设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数;2.主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法;3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B.现场准备:1.工具:绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表;2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定;3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求;4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C.调试说明:1.调试依据:设计文件、产品说明以及设计、施工规范等;2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格;3.使用仪表及精度要经过计量部门校验,取得合格证明;‘4.调试时间和进度按进度表格;5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试;2.空调设备单机无负荷运转,并同时测试各有关连锁控制的操作,安全自保护的测试。
空调系统调试验收方案随着现代化的发展,空调系统在建筑中得到了广泛应用。
然而,空调系统的调试验收是必不可少的,以确保其正常运行并达到设计要求。
本文将介绍空调系统调试验收方案。
一、空调系统调试前准备在进行空调系统调试前,需要完成以下准备工作:1. 检查空调系统的安装是否符合设计要求及相关规范,包括安装位置、管道连接、电气连接等。
2. 空调系统的机组、风管、回风口等需要清洁干净,以确保空气流通畅通。
3. 空调系统的电气接线应符合设计要求及相关规范,特别是接地线的连接应符合安全要求。
4. 空调系统的控制系统应配置正确,包括传感器、控制器、执行机构等。
二、空调系统调试流程1. 空调系统的首次启动测试在首次启动测试前,需要进行以下检查:(1)检查空调系统的电气连接是否正确。
(2)检查空调系统的机组、风管、回风口是否有漏气情况。
(3)检查空调系统的控制系统是否正常。
启动后,应检查以下内容是否正常:(1)空调系统的机组是否正常启动,且压缩机、风机、水泵等设备是否正常运转。
(2)空气流量是否符合设计要求,且回风温度、送风温度是否正常。
(3)检查控制系统是否能够正确控制风机、水泵等设备的启停和运行状态。
2. 空调系统的功能测试在完成首次启动测试后,需要进行空调系统的功能测试,包括制冷、制热、送风、除湿等功能的测试。
测试时应检查以下内容:(1)制冷、制热功能测试:检查空调系统的制冷、制热效果是否符合设计要求,同时检查压缩机、冷凝器、蒸发器等设备是否正常运行。
(2)送风功能测试:检查空气流量是否符合设计要求,同时检查风机、风阀等设备是否正常运行。
(3)除湿功能测试:检查空调系统的除湿效果是否符合设计要求,同时检查冷凝器、蒸发器等设备是否正常运行。
3. 空调系统的性能测试空调系统的性能测试是为了验证其在各种工况下的性能指标是否符合设计要求。
测试时应检查以下内容:(1)制冷、制热性能测试:在不同的室内温度和室外温度条件下,测试空调系统的制冷、制热能力是否符合设计要求。
空调系统调试方案一、方案概述在安装空调系统后,为了保证其正常运行和达到预期的制冷或制热效果,需要进行系统调试。
本方案旨在提供一种有效的空调系统调试方法,确保系统准确、高效地运行。
二、调试前准备工作1. 工具准备:准备好需要用到的调试工具,例如温度计、压力表、电压表等。
2. 设备检查:检查空调系统的设备是否完好,并确保其连接正确、无松动现象。
3. 电源接通:将空调系统的电源连接至稳定的电源插座,并确认电源电压是否符合系统要求。
4. 准备测试介质:根据空调系统的制冷或制热要求,准备好相应的制冷剂或冷暖介质。
三、调试步骤1. 启动系统:按照空调系统的启动操作,启动系统并打开室内机和室外机的电源。
2. 检测电气连接:使用电压表检测空调系统的电气连接是否正常,包括主控板、传感器、风机、电磁阀等。
3. 检查压力状态:通过连接压力表测量室内外机的压力状态,确保制冷剂的循环流动正常,并根据实际情况调整制冷剂的充放量。
4. 温度检测:使用温度计测量室内外机的进、出风温度,并比较其与设定温度的差异,调整空调系统的制冷或制热效果。
5. 测试模式调整:根据空调系统的具体功能,调整系统的运行模式,并观察系统的运行效果,如风速、挡位、摆动等。
6. 故障排除:在调试过程中,如发现系统运行异常或存在故障,进行故障排除,并记录下相应的解决方法。
四、调试注意事项1. 安全保障:在调试过程中,注意安全防护工作,避免触电或其他安全事故的发生。
2. 环境要求:调试过程中,确保室内外环境的良好,并充分通风,避免空调系统运行过程中出现异常。
3. 数据记录:调试过程中应记录关键的数据,包括压力、温度等,以便后续分析和调整。
4. 互动检查:在某些情况下,需要进行室内外机之间的互动检查,以确保系统之间的通讯正常。
五、调试结束1. 调试报告:调试结束后,生成一份详细的调试报告,包括调试过程中的数据记录、故障排除、调整方法等。
2. 用户指导:根据实际情况,向用户提供关于空调系统使用、保养和故障排除的相关指导。
建筑工程各系统调试方案一、前言建筑工程是一个复杂的系统工程,各种设备和系统之间需要进行有效的调试,以确保整个建筑工程能够正常运行。
本文将针对建筑工程中的各系统,包括给排水系统、消防系统、电气系统、暖通空调系统等,进行详细的调试方案介绍,以便工程师和施工人员能够按照本文的方案进行正确的调试工作。
二、给排水系统调试方案给排水系统是建筑工程中非常重要的系统之一,包括给水系统和排水系统。
给水系统主要用于向建筑内部供水,而排水系统则用于将污水排出建筑。
调试给排水系统时,需要注意以下几个方面:1. 确认管道连接情况:在进行给排水系统的调试时,首先需要确认各种管道的连接情况是否符合要求。
特别是在压力测试中,如果管道连接不严密,就会出现水压下降或者渗水现象,这样会影响给排水系统的正常运行。
2. 检查阀门和支架:给排水系统中的阀门和支架是非常重要的部分,需要在调试过程中进行检查,确保它们的使用正常。
3. 进行水压测试:水压测试是给排水系统调试的重要环节,通过水压测试可以检查管道系统是否存在渗漏现象以及管道是否能够承受正常的用水压力。
4. 检查泵站:对于大型建筑工程中的给水系统,通常会有水泵站,需要对水泵站进行检查和调试,确保它们能够正常工作。
5. 清洗管道:在完成以上工作之后,还需要对给排水系统中的管道进行清洗,确保管道内部没有污物残留,从而保证系统的正常运行。
三、消防系统调试方案消防系统是建筑工程中非常重要的系统之一,它主要用于防范和扑救火灾,因此需要对消防系统进行严格的调试。
以下是消防系统调试方案的具体步骤:1. 确认管道连接情况:与给排水系统一样,消防系统中的管道连接也需要进行严格的检查,确保管道连接处不会发生漏水或者渗水现象。
2. 进行水流测试:消防系统中通常包括喷淋系统和喷水系统,需要对这些系统进行水流测试,确保它们能够正常运行。
3. 检查喷头和报警器:消防系统中的喷头和报警器是非常关键的部分,需要对它们进行检查和调试,确保喷头能够正常喷水,报警器能够正常报警。
空调系统调试方案及步骤风系统调试一、工程概况总体简介本建筑物包括地库,地上裙楼及塔楼。
地下室二层,置停车库及主要设备机房,通道可通至各区。
本次设计区域为一类高层建筑的项目酒店,高m。
地上部分建筑面积约m2,地下室约m2,地上部分十八层,,系一类公共建筑、新建工程。
1、空调系统⑴室外气象参数⑵室内设计参数2、空调冷热源配置⑴冷源选用制冷量为2813KW(800 USRT)的水冷离心式冷水机组3台。
制冷机组制备7℃冷水,回水温度12℃。
⑵热源选用制热量为4t/h的蒸汽锅炉3台,总耗气量为12t/h,其中采暖用汽量为5.5t/h,加湿用汽量为0.6t/h,洗衣用汽量为0.45t/h,生活热水用汽量为4t/h。
室内换热站采用2台壳管式汽水半即热式浮动盘管换热器制备60℃/50℃空调热水,换热量1200KW。
3、空调水系统⑴冷水系统1)制冷机组制备之冷水在地下室汇至分水器,分4路送至各用冷区域,分别是地下室、裙楼、宴会厅及塔楼。
2)冷水系统采用密闭式机械循环,冷水竖管采用两管制。
设膨胀水箱1个,布置屋顶空调机房。
采用冷水泵4台,3用1备, 水泵流量为482.4 m 3/(h/台),扬程400kPa。
冷水供水温度7℃,回水温度12℃。
3)冷却水系统采用开式机械循环,配置冷却水泵6台,4大2小,大水泵流量为626.4 m3/(h/台),扬程250kPa。
小水泵流量为40 m3/(h/台),33扬程15kPa。
小水泵并联运行,一用一备,互为备用。
同时,两台小水泵为大制冷机的备用水泵。
冷却水供水温度32℃,回水温度37℃。
4)配用超低噪声横流式方型冷却塔5台,3大2小,安装在三层屋顶,并联运行。
冷却塔进出水管装电动蝶阀,在制冷机房控制柜设手动控制开关,当任一台冷却塔停止运行时,需同时关闭相应的电动蝶阀。
在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。
5)水系统的补充水由生活供水管网供给,冷却水补充水量约为15.5立方米/小时,。
通风空调系统调试方案一、引言通风空调系统在建筑物中起到调节室内空气质量、温湿度以及换气的作用。
为了确保系统正常运行,调试是必不可少的环节。
本文将提供一个通风空调系统调试方案,旨在确保系统运行效果最佳,满足用户需求。
二、调试目标1. 确保系统在正常工作条件下实现室内空气的循环和稳定供应。
2. 调整空调系统的温湿度参数,使其符合室内舒适要求。
3. 彻底排除通风空调系统中可能存在的故障和问题。
4. 通过调试提高系统的能效,实现节能减排的目标。
三、调试步骤1. 检查系统硬件设备(1) 检查风管、散热器、风机等设备是否安装正确并且正常工作。
(2) 检查系统的电源线路,确保电压稳定,接线牢固。
(3) 检查传感器、阀门等控制元件的连接是否正确、灵敏度是否调整合适。
2. 验证系统控制策略(1) 检查系统的控制逻辑,包括温度控制、湿度控制、新风换气控制等。
(2) 验证控制信号是否传递正常,确保传感器采样值与设定值的准确性。
(3) 调整控制参数,使系统响应速度和控制精度达到最佳。
3. 测量和调整空气流速(1) 使用空气流速计测量不同位置的风速,包括送风口、回风口、远离通风出口的区域。
(2) 根据测量结果调整送风口和回风口的阀门开度,使空气流速均匀分布,并符合设计要求。
4. 校正温湿度传感器(1) 使用校准仪器对温湿度传感器进行检验和校正,确保其准确度。
(2) 根据校准结果调整系统的温湿度参数,以达到室内舒适要求。
5. 检查水系统(1) 检查冷却水和供暖水的供水温度、回水温度等参数是否正常。
(2) 检查水泵、阀门等设备是否正常工作,是否存在漏水、堵塞等问题。
6. 运行系统并监测性能指标(1) 运行系统,观察和记录系统的运行情况,包括温度、湿度、风速等指标。
(2) 根据监测结果调整系统的运行参数,确保系统性能达到最佳。
四、调试结束在完成上述调试步骤后,对整个通风空调系统进行综合评估。
如果系统运行正常,满足用户需求,则认为调试工作完成。
通风与空调工程调试方案一、前言通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分,它不仅直接影响着建筑物内部的空气质量和舒适度,也影响着建筑物的能源消耗和运行成本。
因此,在施工完工后,对通风与空调系统进行调试是非常重要的一环。
通过调试,可以保证系统设备的正常运行,达到设计要求,提高能源利用率,减少维修成本,延长设备寿命。
本文将会介绍通风与空调工程的调试方案,主要包括调试目标、调试流程、调试工具和仪器以及调试注意事项等内容。
通过合理的调试方案和严格的调试流程,能够有效地提高通风与空调系统的运行效率,保证系统设备的正常运行,为建筑物的使用和维护提供有力的支持。
二、调试目标1. 确保通风与空调系统设备的正常运行,达到设计要求。
2. 提高通风与空调系统的运行效率,减少能源消耗。
3. 保证系统设备的安全可靠,延长设备寿命。
4. 为后续的运行和维护提供参考依据。
三、调试流程通风与空调工程调试的流程一般包括以下几个步骤:1. 检查与准备工作2. 系统设备的启动3. 系统设备的调整4. 设备的测试与检验5. 系统的功能测试6. 调试报告的编写7. 调试结果的确认与验收下面将会就以上几个步骤进行详细介绍:1. 检查与准备工作在开始通风与空调工程调试之前,需要对系统设备进行检查与准备工作。
首先要检查系统设备的安装是否完好,各项参数是否与设计要求相符。
同时还要检查系统设备的运行和控制仪器是否正常,阀门、风口等部件是否安装正确,管道连接是否密封。
另外,还要对调试所需的工具和仪器进行准备,确保能够顺利进行调试工作。
2. 系统设备的启动在检查与准备工作完成后,就可以开始对系统设备进行启动。
首先要对各项设备进行逐一检查,确认无异常后进行逐一启动。
在启动过程中,要注意观察设备的运行状态,确保设备能够正常启动。
3. 系统设备的调整系统设备启动完成后,就需要对系统设备进行调整。
这一步主要是根据设计要求和实际情况,对系统设备的参数进行调整,以达到设计要求。
通风空调工程系统调试方案通风空调系统是建筑物中非常重要的系统之一,它直接影响到室内空气的质量和温度,对于人们的生活和工作环境有着非常重要的影响。
因此,通风空调系统的调试工作至关重要,调试的质量直接关系到系统的运行效果和使用寿命。
为了保证通风空调系统的正常运行,制定一套系统的调试方案是非常必要的。
接下来,本文将针对通风空调工程系统的调试方案进行详细的介绍。
二、调试方案1、对通风系统的调试在进行通风系统调试之前,首先需要明确相关的设计要求和系统的工程参数。
为了保证调试的顺利进行,需要准备好相关的调试工具和设备,确保操作的安全性。
(1)通风系统的调试步骤a) 对通风单元进行检查,检查其外观和内部结构是否完好,确保风机、滤网、风口等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对风管进行检查,检查其连接是否牢固,是否有漏风的情况。
c) 检查通风系统的电气连接,确保电路连接正确,并且电气设备运行正常。
d) 对通风系统进行启动测试,并观察系统的运行情况。
e) 调整通风系统的风速和风量,确保系统能够按照设计要求进行正常的通风。
(2)通风系统的调试参数a) 通风系统的工作风量和风速需要符合设计要求,需要根据实际情况进行调整。
b) 通风系统的噪音和能耗需要进行监测和调试,确保系统的运行稳定和节能。
c) 对通风系统的各个部件进行温度和湿度测试,确保通风系统能够提供良好的室内环境。
2、对空调系统的调试空调系统是通风空调系统中非常重要的部分,它直接影响到室内温度和湿度的控制,对于室内环境的改善有着非常重要的作用。
(1)空调系统的调试步骤a) 对空调机组进行检查,检查其外观和内部结构是否完好,确保压缩机、风扇、蒸发器等部件没有损坏或者堵塞。
b) 对冷凝器和蒸发器进行清洗和维护,确保散热效果良好并且不会因为脏污影响空调效果。
c) 检查空调系统的电气连接,确保电路连接正确,并且电气设备运行正常。
d) 对空调系统进行启动测试,并观察系统的运行情况。
空调系统安装调试方案空调系统调试方案一、空调系统调试目的空调系统调试的目的是验证工程的施工质量,及时发现并解决存在的问题,找出原因,提出修改建议和解决办法,为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础。
最终目的是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度湿度达到设计要求。
二、安装调试岗位设置与职责任务1、调试指挥小组调试指挥小组的职责包括检查调试前的准备工作的落实情况,签发起动命令,听取各专业班组的调试情况报告,协调各专业之间的调试工作,组织处理调试过程中的重大问题及应急措施,组织落实各项指令及时反馈信息,发生异常情况紧急停机,严禁违章指挥。
2、专业负责人专业负责人的职责包括组织并落实各项起动前的准备工作,进行技术、安全交底,检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况,复核运行记录,填写调试记录,组织实施检修工作。
3、调试操作人员调试操作人员的职责包括严格执行操作规程和安全规程,认真执行操作,听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位,听取各专业负责人的技术指导,严禁违规、违章操作。
4、调试值班人员调试值班人员的职责包括监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报,交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成方可离去,在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修,如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
三、空调系统调试的工作空调系统调试的工作包括测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速,平衡各风口风量,测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整,测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量,测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量,测定舒适空调房间温度、相对湿度,在达不到设计要求时,可测定送风温度、相对湿度及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量,以及判断系统是否存在问题,测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围,依据其精度要求,整定二次加热器及加湿器的工作状态。
长城石岩1号厂房空调调试方案一、调试说明♦本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作.♦本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件:合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正.♦本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表,均在有限期内使用。
♦调试中,有关的配合电工为持证电工,并按规程进行所有操作.二、工程概况(略)三、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数,我们对有关的设备进行试运转、调试,以满足业主使用功能要求:四、空调系统设备分布(略)五、空调系统调试程序准备工作通风空调电气设备及其主回路的检查和测试空调系统的清扫空调设备及附属设备的试运转冷冻(却)水系统试运转自动调节与检测系统的线路检查调节器检测仪表的性能检验自动调节及检测系统的联动运行风机及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整室内温湿度、静压、噪声测定与调整室内气流组织测定与调整系统综合效果的测定资料的整理分析六、调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成,我单位负责组织、协调等工作,具体如下:(略)七、调试准备工作通风空调系统调试前必须做好以准备工作,以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料:要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料,包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等,充分了解设计意图,了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理,有必要的话,要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项.2、系统检查:(1)对照设计图纸,对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查,对管线、设备进行标识,重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
空调调试方案工程概况:空调水系统由台冷水机组和台水冷热泵机组组成。
本建筑设计为舒适性空调,夏季制冷,冬季采暖;采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统,水管系统为为同程式设计,膨胀水箱定压;中心机房、人防地下室、卫生间平时通风,防排烟风机在发生火警时,由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启,同时关闭平时通风、空调系统,并开启风机进行排烟。
当烟气温度达280℃时,排烟风管上防火阀关闭,排烟风机停止运行。
编制依据:1)通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20022)建设单位提供的设计文件、图纸资料。
空调水系统试运行方案如下:一、作业条件1.熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求,各项设计的技术指标;2.清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等,将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。
洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作;3.测量仪表应准备就绪,仪表和仪器经过检定,精度满足测定要求;4.测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后,各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行;二、安装操作工艺1.进行试运转的条件(1)通风空调系统安装工作完成后,经过检查,应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
(2)整理齐备全部设计图纸及有关技术资料,并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
(3)试运转所需的水、电等能源供应,均已能满足使用的条件。
(4)通风空调系统所在场地的土建施工应完工,场地应清理干净。
(5)按照试运转的项目,准备好数据记录的相应表格。
2.设备系统的准备(1)检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
(2)全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
(3)检查空调器内其他附属部件的安装状态。
3.管道系统的准备(1)冷却水管、冷冻水管等管道系统,应通水冲洗,排出管内污物,并检查确实无漏泄处。
(2)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活。
(3)排水管道畅通无阻。
4.电气控制系统的(1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。
(2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
(3)继电保护装置应整定正确。
(4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
5.水泵试运转(1)准备工序1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全;2)检查水泵各紧固连接部位不得松动;3)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求;4)水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。
(2)水泵运转1)水泵第一次启动立即停止运转,检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
2)水泵运转时,流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºC;滑动轴承不得超过70ºC。
3)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后,应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内积存的水排净,防止锈蚀或冻裂。
6.冷却塔试运转----(备注:此项应由冷却塔安装单位完成)(1)准备工序1)清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢,以防止冷却水管或冷凝器等堵塞;2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;3)检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确;4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;(2)冷却塔运转冷却塔试运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于2h。
1)检查喷水量和进水量是否平衡,以及补给水和集水池的水位等运行中的状况;2)测定风机的电机启动电流和运转电流值;3)检查冷却塔产生的振动和噪声原因;4)测量轴承的温度;5)检查喷水的偏流状态;6)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,因此试运转工作结束后,应清洗集水池。
9.空调机组试运行----(备注:此项应由空调机组厂家技术人员完成) 1)空调机组的试运转应符合下列条件:①机房应打扫干净,通风状态良好,冷冻水、冷却水均已通水试验合格;2)空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确,以及机组的机械运转是否良好。
试车程序如下:①将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭,拆除冷凝器及蒸发器的检视口等,使压缩机排气口与大气相通;②启动水泵,排出供水系统中的空气,使供水流量达到设计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门;③开动油泵,调节供油循环系统,使其达到正常供油;④点动压缩机,经检查无卡阻现象,应正式启动压缩机,作半小时的连续运转。
同时,观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
3)机组负荷试运转,负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。
浮球室内的浮球应处于工作状态,吸气阀和导向叶片应全部关闭,各调节仪表和指示灯系统应正常。
利用抽气回收装置排除系统中的空气,使机组处于运转准备状态。
使机组投入运转时,先手动启动主电动机,根据主机运转情况,逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。
导向叶片连续调整到30%至35%,使其迅速通过喘振区,检查主电机电流和其他部位均正常后,再继续增大导向叶片的开度,以增大机组的负荷。
连续运转应不少于2h。
导向叶片启闭灵活、可靠,开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致;手动启动主电机运转正常后,再试验自动启动的效果,如自动启动运转无异常现象,应连续运转4h。
1)停止运转应符合下列要求:①应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转;②压缩机停机后,应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门,并应放空积水。
试运转结束后,应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
三、质量标准见17.4质量标准中的有关规定。
四、成品保护1.通风空调机房的门、窗必须严密,非工作人员严禁人内,工作需要进入时,应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。
2.风机、空调设备动力的开动、关闭,应配合电工操作,坚守工作岗位。
3.系统风量测试调整时,不应损坏风管保温层,调试完成后,应将测点截面处的保温层修复好,测孔应堵好,调节阀门固定好,划好标记以防变动。
4.空调系统全部测定调整完毕后,及时办理交接手续,由使用单位运行启用,负责空调系统的成品保护。
五、施工注意事项1.通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠2.计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
风压、风速、风量的测定及调试主楼设空调柜机17台,新风机组40台,排烟机8台,离心排风机28台,风机盘管687台,通风管8100 m2,玻璃钢排风管3000 m2,各种阀门及风口3480个。
通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试,验证通风、空调系统设计是否正确,是否达到要求。
调试内容:根据本工程空调系统特点,通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容:1)通风机风量、风压及转速的测定2)系统风量与风口风量测定与调整3)通风机、空调机及风机盘管噪声测定4)空调系统室内参数测定一、通风管道内风压、风速、风量的测定1.测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。
测量继面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时,距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时,距这些部件的距离为4~5倍管道直径。
见图17.4-1。
现场条件许可时,距这些部件距离越远,气流越平稳,对测量越有利。
测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性,压力分布也是不均匀的。
因此,必须在同一断面上多点测量,然后求出该断面的平均值。
(1)矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形,测点布置在每个小矩形的中心,小矩形每边的长度为200mm左右。
2.风道内压力的测定风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时,另一端应与大气相通(用斜微压计在正压管段侧压时,管的一端应与大气相通,在负压管段测压时,容器开口端应与大气相通),因此压力计上读出的压力,实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差(即气体相对压力)。
大气压力一般用大气压力表(即巴罗表)测定。
由于全压等于动压与静压的代数和,可只测其中两个值,另一值通过计算求得。
(1)测定仪器气体压力(静压、动压和全压)的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出,在与之连接的压力计上读出,常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法1) 测试前,将仪器调整水平,检查液柱有元气泡,并将液面调至零点,然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2) 漏压时,皮托管和管嘴要对准气流流动方向,其偏差不大于5°,每次测定要反复三次,取平均值。
3)风压的确定①压力计算公式P CX =P j + P d (Pa) (17.4-1)式中 P CX ————全压(Pa );P j _______静压(Pa );P d _______动压(Pa )。
一般情况下,通风机压出段的全压、静压均是正值;通风机吸入段的全压、静压均是负值;而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定:测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即: =n p p p n⋅⋅⋅⋅⋅⋅++21 ( 17.4-2)式中 _______测点总数(个)n p p p ⋅⋅⋅⋅⋅⋅++21_______测定截面上各测点的压力值(Pa )3.风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
(1) 间接式先测得管内某点动压P d ,再用下式算出该点的流速υ。
υ=ρdp 2(m/s ) (17.4-3)ρ______管道内空气的密度(kg/m 3);P d ______测点的动压值(Pa )。
平均流速υP 是断面上各测点流速的平均值。
即为计算方便,一般可按平均动压值计算平均风速,也就是先计算出υP =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⋅⋅⋅++np p p dn d d 212ρ(m/s ) (17.4-4 式中—————测点数; P d1、P d2、。
、P dn —————各测点的动压值。
此法叶较繁琐,由于精度高,在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下,n p p p n p p p dnd d dnd d +⋅⋅⋅++≅+⋅⋅⋅⋅⋅⋅++2121 (17.4-5) 为计算方便,一般可按平均动压值计算平均风速,也就是先计算出n p p p dnd d +⋅⋅⋅++21(平均加压值)后,查表 17.4-3直接求出。
由平均动压求平均风速表 表17.4-3 υ(m/s) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.93.0 5.5 59.9 6.3 6.7 7.1 7.5 7.9 8.4 8.7 9.34.0 9.8 10.3 10.8 11.4 11.8 12.4 12.9 13.5 14.0 14.75.0 15.2 15.8 16.5 17.2 17.8 18.4 19.2 19.8 20.5 21.36.0 22.0 22.7 23.5 24.2 25.0 25.8 26.5 27.5 28.4 29.07.0 30.0 30.8 31.6 32.5 33.5 34.4 35.3 36.3 37.1 38.08.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.1 47.3 48.59.0 49.5 50.5 51.5 52.6 54.0 55.0 56.0 57.4 58.5 60.010.0 61.3 62.6 63.7 65.1 66.1 67.7 68.8 70.1 71.5 73.011.0 74.2 75.7 76.8 77.5 80.0 81.1 82.5 84.0 85.5 87.012.0 88.5 90.0 91.3 93.0 94.5 96.0 97.5 99.0 100.2 101.013.0 103.8 105.3 107.0 108.5 110.0 112.0 113.9 115.8 117.0 118.514.0 120.0 122.0 124.0 125.8 127.5 129.0 131.0 132.5 134.0 136.015.0 138.0 140.0 142.0 144.0 145.0 148.0 149.5 151.5 153.0 155.016.0 157.0 159.0 161.0 163.0 165.0 167.0 169.0 171.0 173.0 175.017.0 177.0 179.0 181.0 184.0 186.0 188.0 190.0 192.0 194.0 197.018.0 199.0 201.0 203.0 206.0 208.0 210.0 213.0 215.0 217.0 219.019.0 221.0 224.0 226.0 228.0 231.0 234.0 236.0 238.0 240.0 243.020.0 245.0 247.0 250.0 253.0 255.0 257.0 260.0 263.0 265.0 268.0 注:1.表中第一列为平均流速的整数部分,第一行为平均流速的小数部分。