大幅面丝网印刷丝网制版技术浅谈

丝网版制作技巧大幅面丝网的绝对尺寸是制作大幅面网版的一个主要步骤——网目准备、涂布、曝光和回收——也是最主要的挑战。

但是，现在我们借助多个解决方案来简化制作网版的过程。

例如：手工丝网制作已经在许多工厂中被自动化设备取代了，同样丝网涂布也被自动涂布机所取代。

下面让我们对每一步骤进行讨论，并介绍一些可以用于简化制作大幅面丝网印版所用的技术和工具。

丝网准备聚酯丝网是一种设计精密的合成纤维。

这种材料具有优秀的屏障特性和抗潮特性，这也是为什么将它用于汽水瓶和胶片包装的原因。

准确地说，它是一个不易粘合的惰性塑料产品。

直涂型感光乳剂有点象水性涂料，这些乳剂不易在塑料上附着，并且具有很差的粘合特性。

要生产出高质量的具有较长印刷寿命的网版，必须要恰当地准备丝网，这样乳剂就会很好地粘在丝网上。

良好的粘着性在使用研磨型或水性油墨的时候极为重要，例如在玻璃或纺织品上的印刷。

这在一幅图像中有部分区域被胶带盖住或堵住，并且在下一阶段印刷时再揭开的情况下也是十分重要的，它可以避免网版的损坏。

丝网必须经过清洗，去除油污或污染物，这样可以阻止乳剂润湿网版板的表面，纤维也同样需要润湿剂的处理。

这样做可以提高表面张力的水平，或聚酯丝网表面的能量，使它达到一个可接受的水平，这样乳剂就会附着到它的上面。

这个原理对在低能量塑料上进行印刷的印刷厂来说是十分熟悉的，如在聚乙烯上印刷就是这样的。

这些承印物都需要进行表面处理使表面张力达到一定的水平，实现最佳的油墨附着效果。

一个经过了良好的去油污操作和预处理的丝网将会在漂洗后形成均匀的完整的水膜。

当网版的粘着性得到改善后，曝光宽容度和分辨力都能达到最高值。

上胶为达到稳定的效果，我们极力推荐你使用大幅面丝网印刷机上的自动丝网涂布机。

若用手工涂布技术是不可能在这种尺寸的丝网上保证均匀的涂布厚度的。

如果你的手臂也没有足够的长，同时还能平衡整个宽幅涂布液槽的重量，对大幅面丝网进行手工涂布几乎是一件不可能的事情。

丝网制版与印刷一．菲林制板1.绷网（1.）准备工作由于用的是老式的气泵绷网设备，要根据制板框架的高度，调整玻璃的高度，使其在绷网中，张力能得到最大。

还有，玻璃要调整平，在绷网中，张力能够一致。

（此为理论，一般张力能得到20 —— 4个角和中间，张力大致都差不多就可以了……）一般调整平整后，只要框架的高度没多大的变化，是不需要调整的。

制板的第一件事，其实是开空气压缩机，因为，开启空压机后，需要有段充气的时间，气压达到一定的程度，才能绷网，其中的时间差，可以用来做一些绷网的工作。

（2.）框架调平整框架一般都是买来的，买来的框架，有一面是用铣床铣过的，另一面没有处理过，所以铣过的一面，用来绷网，没有处理过的一面接触玻璃。

框架是用电焊焊出来的，所以，没有处理过的一面，高低或许不是太平整，四个角，如果有高低情况，用纸垫一下，只要手指按框架四个角没有空隙的话，那么，就算平整了。

（3.）裁剪丝网一般丝网是尼龙网或者蚕丝网，根据用途来选择，一般选用尼龙网。

根据板台大小来裁剪，丝网的横放和竖放好像有讲究的，可能耐用性有区别（丝网使用久后，张力就会下降。

）（4.）绷网丝网夹在工作台上，丝网放整齐与平整，然后，气泵设备的开关上紧。

打开，气压开关，充气，进行绷网工作。

如果中间有绷网设备拉断丝网的情况发生，查看绷网设备的螺丝有没有上紧，还有夹紧丝网的橡胶条，有无损坏，如有损坏，换掉。

（5.）查看张力如果压力，达到90以上的话，用张力测试器测试张力，一般达到20左右，四个角和中间的张力测试，起码要17以上的张力，板子才不会出印刷问题。

（6.）绷网时间大致在2个小时左右，使丝网充分的延伸，张力能够达到20以上。

由于是老式的绷网设备，可能比较的繁琐，但是制板效果还是差不多的。

2.上胶水（1.）胶水在要框架的边框上，均匀的涂抹，要顺着一个方向涂抹，可以避免涂抹过程中出现气泡。

可以涂抹两次，第一遍涂抹，薄一点，第二遍涂抹的时候，稍微覆盖下，牢固点，最后检查下胶水内有无气泡产生，可以用刷子或者手挤压下，使其无气泡。

大幅面印刷丝网版的制作本文向大家介绍如何为超大尺寸的作业选用网框，以及要想在印刷中获得最佳效果应如何恰当地选择、绷紧、涂布和曝光大幅面丝网的方法。

浏览一些商业印刷专业杂志或者参观一个行业展览会和交易会，你就会发现：大幅面丝网印刷技术正受到喷墨打印系统的严峻挑战。

众所周知，数码成像技术发展迅速，能够用长效而持久的油墨在多种承印物上进行印刷，并正在逐渐侵蚀丝网印刷这种独特的印刷方法。

尽管如此，丝网印刷仍旧凭借着它在印刷材料上的先进性和制网版技术上的创新性而在装饰领域中占据强有力的竞争地位。

丝网印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。

大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、装饰玻璃和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。

丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。

丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。

不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统(PantoneMatchingSystem)相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。

如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。

这篇文章就是为印刷50x80英寸(1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。

重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。

大幅面丝网网框大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。

但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。

以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。

然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。

分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。

**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。

**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。

（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。

下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。

凸版印刷是一种最古老的印刷方法。

它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。

印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。

手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。

凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。

印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。

蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。

平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。

它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。

此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。

印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。

照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。

现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。

它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。

蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。

但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。

丝网印刷技术标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。

常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，在电子领域有着广泛的应用。

本文首先介绍了丝网印刷技术的基本原理，包括其操作流程和特点。

然后对丝网印刷技术的发展历史进行了梳理，探讨了其不断完善和创新的过程。

接着，重点分析了丝网印刷技术在电子领域的应用，从印刷电路板到柔性电子产品都有涉及。

文章还探讨了丝网印刷技术的优势和局限性，并展望了其未来发展的方向。

强调了对丝网印刷技术研究的重要性，指出未来丝网印刷技术将在高精度、高效率和多样化方面继续取得突破，具有巨大的发展潜力和市场前景。

通过本文的研究，有助于促进丝网印刷技术的进一步应用和推广，推动其在不同领域的发展和创新。

【关键词】丝网印刷技术、研究背景、研究目的、基本原理、发展历史、电子领域应用、优势、局限、未来发展方向、重要性、发展趋势1. 引言1.1 研究背景丝网印刷技术是一种常见的印刷方法，广泛应用于电子、服装、陶瓷等行业。

随着科技的不断发展和进步，丝网印刷技术在各个领域发挥着越来越重要的作用。

目前仍有许多技术问题和挑战需要解决。

对丝网印刷技术进行深入研究和探讨显得尤为重要。

在电子领域，丝网印刷技术被广泛应用于印制电路板、显示屏、太阳能电池等领域。

随着电子产品的不断更新换代，对印刷精度和稳定性的要求也在不断提高。

如何进一步提高丝网印刷技术的精度和稳定性成为当前亟待解决的问题之一。

丝网印刷技术在其他领域的应用也面临着一些挑战。

比如在服装印花行业，传统的丝网印刷技术无法满足多样化、个性化印花的需求。

如何引入新的材料和工艺，提高丝网印刷技术的适用性和灵活性，成为当前研究的一个重要方向。

当前丝网印刷技术虽然已经取得了一定的成就，但仍面临着许多挑战和问题。

只有通过深入研究和探讨，才能进一步推动丝网印刷技术的发展和进步，以满足不断变化的市场需求。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨丝网印刷技术在不同领域的应用及其发展趋势，进一步揭示其在电子领域等特定领域的优势与局限。

传统丝网印刷制作条幅的方法和步骤一、准备网版（简易做法）：（需2人配合）1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm（内空）的矩形方框，如果你有足够大的场地，一次可以印6m长的条幅。

做两个网版便于轮换使用，提高效率。

关键：粗大木方不易变形。

(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注：也可以适当做宽点，好用些，比如：3000mmx700mm，只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。

2、将60-80目的丝网布用水湿透，用马钉枪（U型钉）先钉4边角定位，然后将一个长边紧密钉在木方上（侧面），钉好一边后，翻转木框，从中间开始，一人用力拉网布，一人钉，一边拉一边钉，直到整个网布非常紧的绷在木框上。

用美工刀割除多余的网布。

用打火机将丝网毛边除去，以防滑丝。

3、用手敲击网版，发出“嘭嘭”声，网版做成功了。

关键技术：丝网布用水湿透（网布有湿涨干缩的特性！），在网布未干的情况下，完成全部工作！二、制版：1、将条幅内容在电脑里排版，字高控制在500-550mm，长3m以内，太长的条幅分成若干段。

然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字（半透）。

注意：一定要镜像！2、将网版平放地上，网布向上，将不干胶整体裱贴在网布上，将字除去，制成镂空网版。

三、准备手工印刷：1、平整地面铺上橡胶垫（绝缘材料行有售，黑的，可反复使用多年，6m就够了）注意：地面一定要平整！2、丝印浆料准备：用一适当容器，比如：塑料小盆，一根筷子，搅拌丝印浆料。

百花浆（也叫邦浆）加入需要的色素，适合印浅色底，深色字的条幅，如：白底红字，黄底红字等。

罩印白：如果字是浅色，则必须使用罩印白浆料，如：红底黄字，红底白字，蓝底白字等。

注意：使用罩印白要加入10-20%（体积比）百花浆，可防印制过程堵网。

3、准备一盆清水，1根湿抹布，1根干抹布，1把电吹风，1把橡胶丝印刮板（20-30cm长，根据自己习惯决定，太短不好用），备用。

常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其应用范围广泛，包括纺织品印刷、电子产品制造、玻璃制品加工等领域。

本文将就常见的丝网印刷技术进行研究，分析其原理、特点、应用及发展趋势。

一、丝网印刷技术原理及特点丝网印刷技术是利用丝网网纹的开口部分对印刷材料进行印刷的一种印刷方法。

其原理是通过将印刷油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上，形成图案或文字。

丝网印刷技术可以根据需要的印刷效果，选择不同的丝网网纹，以实现精细的印刷效果。

丝网印刷技术的特点主要包括以下几点：1. 适用范围广：丝网印刷技术可以应用于多种材料的印刷，包括纸张、塑料、纺织品、玻璃等，适用范围广泛。

2. 印刷效果好：丝网印刷技术可以实现高精度的印刷效果，图案清晰、色彩鲜艳，可以满足不同行业对印刷品质的要求。

3. 适应性强：丝网印刷技术可以根据不同的印刷要求，选择不同的丝网网纹和印刷材料，具有良好的适应性和灵活性。

4. 生产成本低：相比其他印刷技术，丝网印刷技术的生产成本较低，适合于大批量生产。

二、丝网印刷技术的应用丝网印刷技术在各行业中都有广泛的应用，下面将就一些常见的应用领域进行介绍。

1. 纺织品印刷丝网印刷技术在纺织品印刷中应用较为广泛，通过丝网印刷技术可以在纺织品上印刷各种图案、花纹和文字，以实现个性化的定制需求。

例如T恤、卫衣、运动服等纺织品的印刷制作，都可以采用丝网印刷技术，实现印刷效果的个性化定制。

2. 电子产品制造在电子产品制造领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。

比如在PCB（PrintedCircuit Board，印刷电路板）上，通过丝网印刷技术可以印制导电浆料，实现电路的制作；在电子产品的外壳上，也可以使用丝网印刷技术印制产品标识、图案等。

3. 医疗器械领域在医疗器械领域，丝网印刷技术的应用较为常见，可以在医疗器械上印刷产品的标识、型号、使用说明等信息，满足医疗器械产品对印刷品质的要求。

4. 玻璃制品加工在玻璃制品加工领域，丝网印刷技术也有着重要的应用。

丝网印刷制版一、丝网印刷的特点1.印刷有用面广丝网印刷的印版柔嫩而富有弹性，印刷压力专门小，因此承印物不受面积和外形的限制，既能够在平面上印刷，又能够在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑成品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大年夜小规格能够随便率性；可直截了当印刷，也可转移印刷。

2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷比拟，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。

而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。

墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、隐瞒力强，故能够在各类材料上彩印。

为此，还用于印刷电路板的印刷。

3.丝网印刷投资少、上马快、奏效快。

二、丝网印刷的制版方法1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，有用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。

(1)手工刻膜法。

在原稿上涂一层白腊，将一张透亮漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉落图文里面的漆膜纸。

再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大年夜约在100℃阁下热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制造完成。

每种色彩分别做版。

(2)电脑刻膜法。

是今朝较为先辈的丝网制版法。

原稿图文经由过程过扫描装配输入，经由运算机编辑组版(信息处理)，最后由运算机操纵主动刻膜机对软片(菲林膜)进行刻膜。

刻膜装配由扫描仪、微机、打印机、画图仪(刻膜机)等构成。

2.感光制版法应用感光树脂受光照耀产生光固化感化的缘故，经显影冲刷，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨部分和透墨部分而制版。

分三种：直截了当法、间接法和混合法。

(1)直截了当法。

工艺流程如下：绷网→洗网→干燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲刷)→干燥→修改→印刷↓阳图底片①网框。

有木质和金属两种，金属网框主假如铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等长处，广泛用于手工印刷和机械印刷。

网框的规格尺寸应依照印刷面积并推敲到刮墨板的往返距离来选定。

浅谈丝网技术参数及对应性能的影响如果说网版是丝印“标准模版”的话，丝网就是这个标准模版的骨架。

丝网品质的高低直接影响到丝印效果好坏。

作为丝印工作者，了解丝网的技术参数以及它们对应用性能的影响，对选择合理的丝网，确保印制高品质的产品和控制成本，有较大的指导意义。

一、丝网技术参数分类丝网的技术参数按性能特征分，可分为三大类。

第一类是规格指标参数，如目数、开孔率等，是显性技术参数；第二类是物理性能参数，如最大张力等，需要通过绷网或使用过程反映出来；第三类是使用性能参数，如透墨性，必须通过实际印刷才能反映出来，是隐性技术参数。

按相关性分类，丝网技术参数又可分为基本技术参数和关联技术参数两大类。

基本技术参数是决定丝网性能的参数，而关联技术参数是随基本技术参数变化的。

规格指标参数丝印工作者选择丝网是首先关心的问题，决定了丝网的基本特性；物理性能参数是制版工作者最关注的指标；使用性能参数是大家较少关注的。

三类技术参数互相之间有紧密地联系。

这里需要强调的是，我们在关注丝网技术指标是，不能只关心“是多少”，更应该关心指标的“公差”，这个“公差”恰恰是丝网质量影响印刷质量的关键。

二、丝网的两大规格指标参数——目数和丝径1、目数和丝径：目数和丝径是丝网最主要的两大规格指标基本参数。

所谓目数，是指一定尺寸内网孔的个数，一般以1cm或1in为单位计算。

如300目就是指1英寸内300个网孔，我国国家标准表示方法DPPl00，就是指1厘米内100个网孔。

丝径是指原料丝的直径，以微米(μm)为单位。

如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝网，丝径为34微米。

需要指出的是，34微米是原料丝的直径，经过织造、后处理等加工工序后，丝的直径会发生变化。

目数和丝径共同决定网孔大小(孔径)、开孔率。

公式一：10000／Me=D+MMe——每厘米目数D——丝径，单位μmM——孔径，单位μm如：100目／cm、丝径34μm的平织丝网，孔径为66μm；100目/cm、39μm的平织丝网，孔径为61μm。

丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。

本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。

一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。

丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字下面是.01hn.范文网WTT整理的丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术，供大家参考!丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术1丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。

手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

投资少、收益大、见效快，便于推广。

本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：直接制版法：方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网间接制版法：方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。