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绕膜机中⽂使⽤说明书⽬录⼀：拉伸薄膜缠绕包装机 (2)⼆：主要技术参数 (2)三：产品保修 (3)四：拆箱、安装、调试 (3)五：控制板操作说明 (5)六：设备维护 (7)七：使⽤ (9)⼋：功能使⽤及其它 (9)8-1、记数误差108-2、光电开关的使⽤108-3、薄膜操作简图118-4、预拉伸薄膜导出118-5、可移动限位块118-6、薄膜拉伸12九：使⽤安全 (13)附设备可能出现的故障及排除⽅法电⽓原理图⼀：拉伸薄膜缠绕包装机1. 拉伸薄膜缠绕包装机是以LLDPE拉伸薄膜为包装材料，对多种货物进⾏裹包的专业包装机器。
2. 使⽤我公司出品的系列薄膜缠绕拉伸包装机器，可以降低包装成本，⽅便存储与运输，易于对包装材料（薄膜）进⾏回收，减少环境污染。
这是⼀种现今较普遍流⾏的绿⾊运输包装⽅式之⼀。
3. 这种包装⽅式已经⼴泛应⽤于玻璃制造业、纸业、化⼯业、机械制造业、⾷品业等各种不同⾏业，特别是在出⼝贸易货物运输中的集装箱已经得到⼴泛的应⽤。
4. 我公司出品全⾯的拉伸薄膜裹包机，除托盘基本型外，还出品圆筒纸/帘⼦布型，线缆型，⽔平型、圆筒径向包装等多种机型。
另外我们还出品⽜⽪纸、珍珠棉、普通PE膜等裹包机，如有需要请向我们的销售部门索取更详尽的说明和资料。
⼆：主要技术参数1．包装规格:型号最⼤货⾼（mm）最⼤托板尺⼨(mm)TP1650F-L 2000 1200╳12002．承重：≤2000 kg3．使⽤包装材料：材料宽度厚度膜卷内芯孔膜卷外径LLDPE拉伸膜500 mm 17-35µm76.2mm(3英吋) ≤280 mm 4．⼯作电源：AC220V/50HZ 20A -1p。
务必使⽤单独固定电源，严禁使⽤临时线或与其他设备合⽤电源，电压不得低于200V，或⾼于250V,接线时请核对⽕线零线和地线（因电源不正确引起的电⽓损坏和其他损坏不在保修之列）。
5．功率： 1.5KW6．整机重量：500Kg7．⼯作速度：⼤于15托/⼩时8．转台速度：0~13rpm三：产品保修1. 在均按照机器制造商要求安装、维修和使⽤的前提下，产品⾃出⼚之⽇起保⽤⼀年，所有费⽤由制造商负担，保修之外的费⽤由使⽤者负担。
YLR-150/1000R型自动绕线机使用说明书上海亿立科技发展有限公司上海亿立电子设备制造有限公司上 海 绕 线 机 厂操作说明本机绕制R型变压器规格为R1~R160（YLR-150 型R型电动绕线机）或R10~R1000（YLR-1000 型R型电动绕线机）。
一、前言将主机和计数器如封面所示安放好，接插好所有电气连接线和气源连接管，再仔细检查一遍，准确无误方可通电开机。
二、压紧机构调整说明1、请用户注意《压力机构调整示意简图》上文字说明。
2、按下《气压》按钮，将绕线机压力臂向上抬起。
3、把靠轮上的螺钉旋松，按照《图二》所示，将宽度调整到比R 型变压器骨架略宽0.3~0.5mm，此间隙应放在计数一边。
4、将调压阀的压力调小（将调压阀的旋钮向上拔起即可调节，压下旋钮则自锁），按下《气压》按钮，缓慢将绕线机压力臂向下压下，以碰到骨架，但不加力，旋松《压力机构调整示意简图》上压轮开档调节螺钉，将压轮宽度调节到单边比R型变压器骨架略小2~2.5mm。
5、全部安装好，支撑板调整到比R型变压器骨架宽2~4mm，且将支撑板微微抬起贴住变压器铁芯旋紧锁紧螺钉，将调压阀的压力值调至适当，使绕线机压力臂对R型变压器骨架有一定的压紧力（具体压紧力为压力表指示值×２0）。
6、将气缸两端的节流阀调至适当，使绕线机压力臂压下时的速度较慢，以免压下时打碎变压器骨架，抬起时速度可调快些。
此时可以开机绕线了。
7、绕制好变压器后按下《气压》按钮，将绕线机压力臂向上抬起，若相同规格的变压器，不用调整就可重新开始绕制，若变压器规格有变化，则按上述步骤重新调整。
8、相信随着用户使用熟练程度的提高，一定会有更好的经验介绍给我们，以便我们今后工作质量的进一步提高，也使我们更好地为客户服务。
三、骨架旋转计数传感器的安装位置本机可配用各种类型的传感器，如光纤传感器、接近开关(NPN型输出)，或本公司特制的超小型红外线光电反射型传感器。
一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。
根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。
其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。
专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。
本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。
采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。
采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。
选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。
与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。
二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。
导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。
并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。
主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。
缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。
压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。
阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。
金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。
数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。
缠绕机操作指南
操作步骤：
1、使用前将拉伸膜按图示1放置在机器上，调节图示2来设定缠绕膜的松紧度。
2、使用前，首先将缠绕机底部挂钩中间的孔挂在立柱上面，如下图所示。
3、将缠绕机的车轮靠紧所要缠绕的柜体底托，车身与木托需成一定角度的夹角，不允许车身与底托平行。
4、设置参数：
面板认知
操作顺序: RESET键在缠绕参数设置区域设置
缠绕参数
点击启动按钮，自动打包运行。
5、注意事项：
1>中间出现缠绕膜将要用完时，要提前按下暂停按钮，换好后，按启动按钮，可继续完成未完成的包装，（注意不要按急停，否则重新开始程序）。
1>由于本机器是适用于室内操作，在室外，光线充足时，会影响光电传感器的工作，
可能会使缠绕机不工作。
2>使用完毕后，可将挂钩拿下，方便缠绕机的移动。
3>当机器电量不足时，需要用机器自身的充电插头充电，充电时间8到10小时，工作
时间8小时，充电电压市电220v，
长时间不用，需要定期充电。
4>长时间不用时，如再次使用，先空载试运行，没问题后，再使用。
5>其它详见操作说明书。
缠绕机电气操作说明书福州腾盛自动化工程有限公司2012-8目录一、开机前的准备 (3)二、电源操作 (3)三．运转操作 (3)四．停止操作 (4)五、触摸屏操作说明 (5)1、界面显示 (5)1.1主画面如图1-1所示： (5)1.2自动部分如图1-2、1-3所示 (5)1.3手动部分如图1-4所示： (6)2、操作使用说明 (7)2.1手动部分 (7)2.1.1、压紧气缸 (7)2.1.2、焊臂气缸： (7)2.1.3、马达 (7)2.1.4、焊接 (7)2.2自动部分 (8)2.2.1参数设置 (8)2.2.2信息显示 (9)2.2.3工艺模式选择 (9)六、变频器参数设定 (10)七、注意事项 (11)八、报警事项 (12)操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作规程。
一、开机前的准备1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz 。
2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后方能进行下列操作。
二、电源操作1、合上总电源开关LW0，控制柜上电，散热风扇通电。
2、合上电源开关QF1，PLC通电，直流24V、12V电源及触摸屏通电。
3、合上开关QF2，点焊变压器器通电。
4、合上开关QF3，变频器通电三．运转操作1、寻找原点：首先按操作盒上“启动”键使缠绕机进行原点定位，同时压紧汽缸压紧，原点定位后触摸屏上将显示“进钢带”，此时可以开始进行生产操作。
如果终端提示“原点复位过快”，则按操作盒上“复位”按钮后，重新按下“启动”按钮进行原点定位。
说明：在生产内环时，在原点定位好后，压紧气缸压紧同时，点焊气缸也会压紧，同时进行一次焊接动作，此时，如果发现钢带扭曲，可踩住脚踏开关使压紧气缸放松，调整好钢带后放开脚踏开关，压紧气缸重新压紧，准备下一动作。
2、进钢带：钢带卡好后，按操作盒上“启动”键，设备按终端设置的内圈圈数及内圈焊点的设置开始进内圈钢带。
名称缠绕机操作标准文件编号RS-ZD-007制定日期1.使用工具Ф150活动扳手、17mm-23mm开口扳手、量表（0.01mm-10mm）、剪刀、3mm-10mm内六角扳手。
2.检查事项2.1 放线涨力是否均匀。
2.2 机体各部件螺丝是否松动。
2.3 过线轮是否灵活。
2.4 送线排杆之轴承动转是否灵活。
3.准备工作3.1 依照《生产派令单》领取芯线、铜线。
3.2 班长依照《生产派令单》领取模具。
4.操作项目4.1 检查芯线规格（导体、线径）、颜色或印字轮与《派令单》是否相符。
4.2 安装好模具。
4.3 上好缠绕铜线并确定其数量规格与《派令单》是否相符。
4.4 将空收线轴上轴后并上紧定位顶锥。
4.5 配对好的所需绞距齿轮，使主动齿轮与被动齿轮接触适当。
4.6 根据线材大小，调好收线涨力。
4.7 穿线过模具至收线轴并慢速开动分布均匀缠绕铜线附于芯线上。
4.8 观察其遮蔽程度可进行角度适当调态至使完全遮蔽为至，然后加速生产。
4.9 打开断线报警装置，避免出现少股。
4.10 完成一轴缠绕线后，送到倒线机倒线，并对接头按要求方式接，如实做好标示。
完成后，填好规格长度、操作员印章（代号）和正确日期之标签。
4.11 包装好后，由品管员查验合格后，放入半成品区。
5.结束工作5.1 放线空轴放置于空轴暂放区。
5.2 包装好剩余之缠绕铜线并标示清楚放入铜线半成品区。
5.3 擦拭干净机台之污垢和锡粉，根据程度更换过滤毡棉。
5.4 关闭电源，给以活动部位加黄油润滑。
6.异常状况之处理6.1 如生产中机器突然停止转动，应立即关闭电源报告班（组）长或课长处理。
6.2 若有漏电，电源短路应立即关闭总闸。
6.3 如遇质量问题，应立即找班（组）长或课长协同解决。
7.安全注意事项7.1 机台之接地不许松动、松脱，以防漏电造成事故发生。
7.2 清洁工作区，避免铜丝掉入电路中烧坏电器。
7.3 机器之防护罩等防护设备不得缺失和损坏。
名称缠绕机操作标准文件编号RS-ZD-007 制定日期8.维护8.1依照《日常保养点检表》之保养项目认真做好保养工作。
自动薄膜缠绕机使用说明书目录一、设备名称及型号介绍 (1)二、整机参数设备概述及应用领域 (1)三、设备工作原理介绍 (1)四、工作站位置说明 (1)五、设备性能参数 (2)六、设备安全注意事项 (3)七、设备安装及调试 (3)八、机器操作 (8)1) 装膜操作步骤 (8)2) 控制面板 (9)3) 人机界面操作说明 (10)九、维护保养 (13)十、维修说明 (14)十一、常见故障及排除 (15)十二、图纸资料 (16)1) 设备总组立图 (16)2)底座单元组立图 (18)3)立柱单元组立图 (19)4)膜架单元组立图（预拉型） (20)一、设备名称及型号介绍：设备名称：自动薄膜缠绕机设备型号：SM-1517R二、设备概述及应用领域：该机器采用PLC控制，选购电气件为世界品品牌产品，日本“松下”、韩国“LG”、法国“施耐德”等，该机器设计合理，动作协调，可靠性高，并且使用方便，能提高生产效率，又能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；应用范围广，适用于化纤、烟草、制药、出版、、制冷、家电、陶瓷、五金、化工、制罐等行业。
三、设备工作原理介绍：被缠绕物体放置于转盘中央处，首先转盘电机转动，带动转盘转动，使物体实现外周方向的缠绕，同时升降电机转动，带动升降组合体做上下运动，使物体实现高度方向的缠绕。
四、、工作站位置说明（参见图1-1）工作时，操作人员站立于机器操作面板前方五、设备性能参数六、设备安全注意事项1、请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用单相AC220V，双色线为接地线，起保护接作用2、机器运转时，严禁将脚踏在机器上面3、不允许在松软的场地安装该机器4、不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘5、紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使机器紧急停转6、完成当日工作后，应请洁机器一次7、为保证安全，请不要随意拆开电气设备8、只有电气技术人员才能对电器设备进行检修七、设备安装及调试1、制造日期：见合格证2、装卸、安装、搬运及储存条件2.1 机器结构及主要部件图（附图）膜架立柱转盘底盘2.2 装卸缠绕机出厂时，拆分成三个部件：底座及转盘、立柱、升降体。
1、主要用途及特点1. 1 主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1. 2产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。
型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5秒/条 1.5 秒 /条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ ± 10% 220V/50HZ ± 10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400转/分1400转/分体积长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg名称及工作原理3. 1主要部件名称图二）A带盘带卷安装在此处B导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D导带轮同上E插头用以插接电源F电源开关用以启动电源工卄曲T?An 需匏我殆舄瞬图23.主要部件,广泛适用于家电、，提高了工作效率，捆扎,捆包完成后，如1分H 归零开关 按此钮每一次退带半个动作）第二次为归零J 出带槽 带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物 为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L3.2工作原理图三）JS 包帯梱包物 热刀副;刀I •… ■■■■中刀 1: -7 「——MRU（图三）将捆包物放在捆包机的台面上 ，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物 ，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关 ，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端 也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。
缠绕机的电气操作说明关于缠绕机，我们想了解的就是缠绕机的基本常识，我们只有详细的了解，才能够更好的对其进行操作，更方便我们的使用，他的电气您了解吗？我们如何才能更好的对其进行调节呢？今天麦格小编就简单介绍一下：1.首先就是我们的机器的电源是单相的220V的，频率是50Hz。
2.我们的电气有：电源指示灯、模架上升、模架下降、转盘点动、加强、暂停、启动、急停、薄膜张力、转盘调速、压顶升降这些按钮3.电源指示：电源开关打开时，绿色指示灯就会亮起。
4.模架上升：是在人机界面的按钮，这个按钮是手动控制的，主要就是调节模架的上升，上升到最高的限位时，上升就会停止了；5.模架下降：这个按钮控制的主要就是模架的下降，在模架下降到最低的位置时，模架就会自动停止的；6.转盘点动：这个按钮的主要功能就是控制转盘的点动，可以稍微调节的；7.加强：在自动缠绕过程中，这个按钮主要控制的就是机器的加强状态，就是说我们的机器的模架停止升降运动，转盘继续转动，直到完成设定的加强圈数之后，模架就会重新进行上升或者是下降。
8.暂停：这个按钮是黄色的，他就是说我们的机器在运转的过程中，是可以暂时停止工作的，设备暂停之后，我们在按运行按钮的话，我们的机器还是会继续进行工作的；9.启动：这个按钮是绿色的，这个按钮有两个作用，一个就是在待机状态时，我们的模架不是在最高或者是最低的状态，按下这个开关的话，我们的模架就会降到最低的状态；另一个就是这个按钮可以保证我们的机器在待机的状态进行自行运转。
10.急停：这个是红色的按钮，这个按钮的意思就是我们的机器在运行的时候，会突然停止，然后之前设定的参数就会消失，从头再来。
11.薄膜张力：按下这个按钮的上升箭头的话，就可以增加薄膜张力；要是下降的箭头的话，就是减小薄膜张力，可以帮助客户包装出更好的效果。
12.转盘调速：我们要是按下这个按钮的上升箭头的话，就可以增加转盘的速度，要是下降箭头的话，就是减小转盘的速度；13.压顶升降：黑色的旋转按钮，要是左旋转的话，压顶就会自动上升，这个按钮主要是针对具有压顶装置的机器的。
缠绕机操作规程4篇第1篇钢丝圈缠绕机安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内，正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第2篇超高速缠绕机安全操作规程1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门，将收线盘安装到位，并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，以防机械高速旋转飞出伤人。
4、张力调节:下线盘以及钢线放线盘处根据芯线、钢线线径大小来调节弹簧张力的大小，从而达到机械工作之理想状态。
5、开机时需缓慢启动，以防断线；停机时也应缓慢减速，以防掉线。
6、接线时应将断线保持开关指向接线处，待接线完备，并正常运作后再将开关转向断线处。
7、定时、定位、定量加润滑油，确保机械文明运转。
第3篇钢丝圈缠绕机:安全操作规程1、按要求穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘入帽内。
2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠，设备有无异常。
3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。
4、设备在运行过程中，身体各部位严禁接触运动部位。
5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内，正确使用捣教棒。
6、更换缠绕盘时，必须打手动状态，并防止被缠绕盘划伤或砸伤。
7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。
8、设备在自动位置时，手禁止放在缠绕盘上，防止刀片割伤手。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第4篇 405a超高速缠绕机操作规程1、打开推拉门，将放线盘和轴安装到位。
2、打开下门，将收线盘安装到位，并锁紧固定螺丝。
3、检查机内和线作业处，严禁放置螺丝，扳手等物品，以防机械高速旋转飞出伤人。
双变频枕式包装机操作手册上海逸讯机械制造有限企业：0086--37523624地址：上海市奉贤区南桥镇五星中心路1099 号目录序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯２一、使用本机安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯２二、用途及特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31 合用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3)2主要格及技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5三、安装和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.61安装机器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.62源供⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)3机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7四、整及操作事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)1 控制面板明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8....2 包装膜安装与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12（ 1 ）装步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12（ 2 ）力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13（3）中封部分的使用注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 143 光开关追踪系的使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144 横封刀速度的整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..165横封刀架的整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯166横封刀座及切刀的整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯177被包装品地点的整（即位整）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19五、正常开机步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..20六、机器的养护和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..211每日或每班机器的养护和清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 2每个月机器的养护和清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223每半年机器做有关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22七、故障原由及清除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23器原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25器接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26图 1：整机表示图序言在使用包装机以前，请您务必熟习本《操作手册》的各项容，它将帮助您认识本包装机的基天性能、构造、操作及保护养护方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最正确性能，减少故障，延伸使用寿命。
自动型缠绕包装机用户手册上海毅申机械设备有限公司目录一、机器的性质………………………………………………………………二、机器规格.安装.调试……………………………………………………三、工作原理…………………………………………………………………四、机器操作………………………………………………………………五、维护与保养………………………………………………………………六、故障与对策………………………………………………………………七、总图.电器图………………………………………………………………附件： 1、产品合格证2、产品保修单3、检修记录本厂保留设备修改权，各项技术参数若有变更，恕不另行通知。
一机器的性质1.1 性能参数项目参数型号：自动型电源电压AC220V,50Hz单项0.8kw(阻拉) 1.2kw(预拉)转盘速度0-12r/min升降体限定或调整薄膜缠绕高度标准薄膜拉伸部件可通过变频调节，自动调整薄膜的松紧程度（预拉型）可通过手柄的调整来控制薄膜的松紧程度（阻拉型）薄膜拉紧时薄膜最大厚度为0.035mm薄膜内径轴直径：76mm薄膜最大规格：12kg薄膜宽度：500mm包装物体最大包装重量：1500kg最大包装高度：2000mm附件无机器尺寸转盘直径1500 (1800~2500)可定做转盘直径1800 (1800~2500)可定做转盘直径2000(1800~2500)可定做机器重量700kg工作噪音<或=80DB环境条件湿度<或=98%，温度0-401.2 概述及应用领域该机采用PLC控制，选购电器组件为世界著名产品，韩国“LG”、等电器。
该机设计合理，动作协调，可靠性高，并且使用方便，能提高生产效率，又能防止货物在搬运过程中损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
家电行业、陶瓷行业、五金行业、化工行业、制罐行业等等………1.3 使用机器的安全注意事项1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源。
本机采用单相AC220V,机壳作保护接地用机器运转时，严禁将脚踏在机器上面;2.不允许在松软的场地安装该机器;3.不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘;4.在工作结束必须拔掉电源;5.紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使机器紧急停转;6.完成当日工作后，应清洁机器一次;7.为保证安全，请不要随意拆开电气设备;8.只有电气技术人员才能对电器设备进行检修。
二机器的规格与安装用调试2.1 规格2.11 机器的型号: 自动型2.12 制造日期：见合格证2.2 装卸、安装、搬运及储存条件2.21 拆卸缠绕机出厂时，拆分成三个部件:底座和转盘、立柱、升降体。
立柱用泡沫片包好固定在木托板上，其它部件也固定在木托板上，并装在大木箱内。
2.22 安装1.用起吊机将缠绕机吊起并放平，保持水平。
2.将立柱用起吊工具竖起（二人均匀用力也可将立柱竖起）后，一人扶持，以保持其竖直位置，另一人用4颗M10的螺丝紧固在底座相应位置上。
3.如有斜坡体，则将斜坡体下面的缺口插入固定螺钉即可。
4.将薄膜升降体扣在立柱相应的位置上并用4颗M10的螺丝拧紧。
5. 4颗M5的螺丝将电机罩盖固定在立柱相应的位置上。
6.检查各颗螺丝是否紧固。
如没有，检查文本电源的插座是否脱落。
2.23 搬运用铲车或吊车搬运2.24 工作环境条件工作环境应远离烟火、干燥通风和无腐蚀性物质侵蚀，湿度<=98%,正常的环境温度为0-40度范围内，对电磁辐射无特殊的要求。
2.25 调试2.31 运转前检查1.检查紧固体有无松动。
2.检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好。
3.检查外电源是否符合机器的电源要求。
2.32 空运转电源接通后，如果机器没有任何显示,就是电压有异常情况,检查电源是否正常,有没有缺项,如果不是电源问题,就是相序相反,调整相序机器就会正常指示,然后转到手动模式，按面板上START键转动转盘，检查链条的松紧度，一般链条摆动不得超过+-6mm左右，如超出则需调整。
再按9键或3键，检查升降结合体升降是否连续。
如果不连续，则检查链条是否卡住。
三工作原理被缠绕物体放置于转盘中央处.。
首先转盘电机转动，带动转盘转动，使物体实现外周方向的缠绕，同时升降电机转动，带动升降组合体做上下运动，使物体实现高度方向的缠绕。
四机器操作4.1 操作方法4.1.1.在机器启动之前，请将急停按钮（开关）拨在停止（关）位置。
4.1.2.拧开上部、下部行程开关安装螺钉，并将其调整至货物需要缠绕的最高、底尺寸要求点，并固定。
4.1.3.将被缠绕物体送至转盘中央。
4.1.4.薄膜的安装方法将整筒薄膜装入薄膜架的下定位盘上。
4.1.5.穿膜方法及薄膜拉紧力的调整1.预拉型将把手向下压使过渡滚筒座翻转一定角度，然后将薄膜按箭头方向穿过，再将过渡滚筒上穿过即可。
通过调整转盘转速和调节预拉电机的转速达到薄膜张紧程度。
具体只需调节控制转盘和预拉伸的变频器上的黑色的旋钮即可。
转盘转速越快，预拉电机越慢，膜越紧。
反之则越松。
2,阻拉型将主拉滚筒调整到适当的阻滞力程度，偏心轮手柄推下，再调整调节螺钉，拨上偏心轮手柄，将薄膜从安装轴上拉出一饶过阻拉滚筒，饶过过渡滚筒，交薄膜贴在缠绕物体上，并拨下偏心轮手柄。
4.2文本控制器1.手动缠绕物体时，打开电源，按ENT 进入主菜单画面，根据屏幕显示按2键进入工作模式画面。
然后再根据屏幕显示按2键进入手动工作模式画面之后，按0键切换到手动工作，将薄膜拉出合适长度，按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上，再按面板上绿色启动按钮进行转盘转动，在缠绕到合适圈数以后，按一下上升9键，可进行向上的连续重叠缠绕。
到缠绕到所需位置后，按一下3键，可进行向下连续重叠缠绕。
缠绕厚度的调节 ，适当调节转盘和升降电机的转速，使之达到合适的缠绕厚度。
转盘越快，升降越慢，缠绕厚度越厚，反之则越薄。
主菜单 Menu7 8 9 4 5 6 1 3 20 CLR土ESC HOME ALMSET ENT SHF主菜单1.参数设定2.工作模式3.参数查询 返回 ESCMenu1.param2.job mode3.yield back ESC工作模式1.自动工作2.手动工作手动工作 主菜单 ESCJob mode1.Auto2. ManualManual Menu ESE2.自动缠绕：打开电源，PLC 默认为自动模式，在文本上查看，按ENT 切换到主菜单画面，根据屏幕显示按2键进入工作模式画面。
然后再根据屏幕显示按1键进入自动工作模式画面之后，此页面只能查看，不能修改。
将薄膜拉出合适长度，按转盘转动方向将薄膜缠绕到被缠绕物上，再按面板上绿色启动按钮进行自动缠绕。
缠绕厚度的调节 ，适当调节转盘和升降电机的转速，使之达到合适的缠绕厚度。
转盘越快，升降越慢，缠绕厚度越厚，反之则越薄。
3.参数设定. 在主菜单画面下，按1键进入参数设定画面，如需调整顶部圈则按1键进入顶部圈数修改画面，先按修改 SET 键，然后在屏幕上数字跳动下按数字键0-9输入所需数值，之后按ENT 键确认即可，底部圈数和上下次数调整方法一致。
顶部圈数设定自动工作 主菜单 ESC停止转盘 升 降 启动Auto MenuStopTable Up Down Start参数设定 主菜单 ESC 1.顶部圈数 9 2.底部圈数 93.上下次数 9Select parameter Menu ESE 1.Top cycle 9 2.Bottom cycle 9 3.Up down number 9修改SET 确定ENT 返回 ESC 顶部圈数设定 9光电延时设定 99Modify SET Back ESETop cycle 9positioning time 99底部圈数设定上下次数4. 语言选择：在主菜单画面下按6键进入语言选择画面进行切换。
5.维护修养经常对该机进行正确的维护与保养，不仅可以延长使用寿命 ，还 可以少出故障，从而提高生关效率。
5.1 打开电机罩盖，仔细在链条上涂上适当的润滑油，并将润滑油涂满整个链条传动机构。
5.2 在升降体滑轨上（滑块所接触的行程范围涂上适量润滑油，以不滴下润油为准。
）5.3 打开转盘与立柱之间的一块盖板，仔细地在转盘传动链条上涂上适量的润滑油，并将润滑油涂满整个传动链条机钩。
5.4 当该缠绕机为预拉伸机构时，打开升降结合体底端的盖板，仔细地在升降结合体底端的传动链条上涂上适量的润油。
修改SET 确定ENT 返回 ESC底部圈数设定 9Modify SET Back ESEBottom cycle 9修改SET 确定ENT 返回 ESC上下次数设定9Modify SET Back ESEUP and down number 9 Select language 语言选择0.English 1.中文检查机构内的尼龙摩擦片磨损是否严重，若已磨损严重，则更换。
5.6随时检查和紧固机器上螺钉的松紧情况。
5.7 托盘转盘、引导转盘做旋转运动的12个滚轮体，如果直径已小于58mm，或转动噪音异常则应更换整个滚轮体6. 维修与故障排除6.1 维护时的安全警告1.确保已切断总电源2.维修人员请勿赤脚进行维修6.2 定期的维修与清洁1.要定期检查各零部件螺丝有否松动2.要定期对机器的重要部件用油润滑3.保持机器表面的清洁6.3 常见故障及排除6.31 指示灯不亮1.电源未开;开启电源。
2.指示灯坏;更换指示灯。
3.插头没插好;插好插头。
6.3..2 转盘不转1.电源没有接通或缺相; 检查电源。
2.电机不好;更换电机。
3.链条断或脱落;重新安装好链条。
4.控制按钮不好;更换。
5.变频器或PLC坏;更换。
6.变频器调节旋钮调节在最小位;调节到合适频率。
7.急停开关在停止位置;打开急停开关。
6.33 升降体不升降1.限位开关坏或转盘计数行程开关坏;更换。
2.电源未接通或缺相:检查电源。
3.电机坏：更换电机。
5.升降体滑块跟立柱卡牢。
6.变频器或PLC坏：更换。
7.变频器调节旋钮调节在最小位：调节到合适频率。
8.急停开关在停止位置：打开急停开关。
6.34 缠绕膜拉断1.缠绕膜有断口或质量不好：更换。
2.预拉伸电机不好：更换电机。
3.接近开关坏或拉簧疲劳：更换。
4.预拉伸链条脱落或链轮松动：重新安装好链条或紧固链轮。
5.预拉电机速度与转盘电机速度没有匹配好：调整好两机之间的速度，使之匹配。
6.4 由操作者修护或更换组件的项目序号更换零部件名称代号备注1 上定位盘FY202 下定位盘FY213 塑料垫片FY-194 紧圈FY-185 接近开关（预拉）JK5J16 压簧（预拉）DBJ17 摩擦片（阻拉）MCP8 滚轮体FYNLT9由专业者修护或更换组件的项目序号更换零件名称代号备注1 轴承（阻拉）2 链条整机元件分布图序号名称A 承重转盘B 承重底座组合C 立柱组合D 电器箱E 模架组合F 旋转马达FECABD电气箱元件分布图阻拉型预拉型注 本公司拥有最终变更和解释权。
