滚筒式自动喷砂机

自动喷砂机的使用方法及流程自动喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于各个领域。

它通过高速喷射砂粒来清理、抛光或改变工件的表面质量。

本文将介绍自动喷砂机的使用方法及流程。

一、准备工作使用自动喷砂机之前，需要做一些准备工作。

首先，检查喷砂机的各个部件是否完好，确保其正常工作。

其次，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

最后，准备好所需的砂粒和其他辅助材料。

二、调整喷砂机参数在使用自动喷砂机之前，需要根据工件的特性和要求来调整喷砂机的参数。

这包括喷砂压力、喷砂速度和喷砂角度等。

一般来说，对于较硬的工件，可以使用较高的喷砂压力和速度，以获得更好的清理效果。

三、开始喷砂操作1. 将待处理的工件放置在喷砂机的工作台上，并确保其稳定不会移动。

2. 戴上防护眼镜、工作手套和口罩等个人防护装备，确保安全。

3. 打开自动喷砂机的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。

一般来说，操作面板上会有喷砂时间、喷砂模式和喷砂速度等参数的调节按钮。

4. 调整喷砂机的喷砂角度，确保砂粒可以均匀地喷射到工件表面。

一般来说，喷砂角度与工件表面的垂直方向之间的夹角应为45度。

5. 按下启动按钮，开始喷砂操作。

喷砂机会自动将砂粒喷射到工件表面，清理或抛光工件。

6. 在喷砂过程中，可以根据需要调整喷砂机的参数，以获得更好的效果。

7. 当喷砂完成后，关闭喷砂机的电源，并等待喷砂机停止工作后再取出工件。

四、清理工作喷砂操作完成后，需要对喷砂机和工作区域进行清理。

首先，关闭喷砂机的电源，并断开电源插头。

然后，清理喷砂机的喷砂室和喷砂管道，确保没有残留的砂粒和杂物。

最后，清理工作区域，保持整洁。

总结：自动喷砂机的使用方法及流程主要包括准备工作、调整喷砂机参数、开始喷砂操作和清理工作。

在使用自动喷砂机之前，需要做好准备工作，确保设备和工作区域的安全和整洁。

调整喷砂机的参数是为了适应不同工件的特性和要求。

喷砂操作时需要注意个人防护，并根据需要调整喷砂机的参数。

手提式移动喷砂机简介手提式回收循环喷砂机体积小，便携式，移动非常灵活。

小巧的机器上包含了喷砂、回收、砂尘分离及除尘等可回收循环喷砂机所需的全部部件。

只需气源即可工作，工人操作方便，可任意调节喷射角度。

特别适合于狭窄空间的喷砂作业，没有回收管长度的限制。

特别适合于狭窄空间，高空及防腐工程中的修补作业。

主要用于圆柱面、角尺面及焊缝的除锈，曲面的整形及矫正、零件的时效化、表面强化以及表面清理。

手提式喷砂机性能：1. 该机重3.5KG，轻巧便利，优其适合维修，修补工作。

2.该机器装有文丘里喷嘴，机器紧凑，高效工作效率每小时2-5m²，焊缝每小时4-5m。

3. 金刚砂、棕刚玉、钢丸、塑料砂等，磨料颗粒<1mm4．喷嘴：Ø8mm(钨钢)5.由于其突出的弯管，其空气消耗下降了40%，达1.5cbm，空气消耗量为1.5-2m³/min，推荐工作压力为6-7bar。

手提式喷砂机优点：喷嘴可360度旋转使它易于操作，允许在每个方向喷射。

并可在狭窄条件下使用的便利工具。

喷嘴安装在一个提供直角度的橡胶外壳中。

特别设计的外壳提供用于成角度表面、管道、薄钢板边缘等。

装置可以调整到适合左手操作者使用一边。

环境无害：有效地循环磨料及研磨剂，其它类型工作可在紧邻的附近进行，无需掩盖敏感设备，如机器部件等。

价格：RMB7800.00元/台（此报价含税，含运费。

）∙ 产品名称： 手提式回收循环喷砂机 ∙产品型号： HXP-S手提式回收循环喷砂机体积小，移动非常灵活。

小巧的机器上包含了喷砂、回收、砂尘分离及除尘等可回收循环喷砂机所需的全部部件。

只需气源可工作，工人操作方便，可任意调节喷射角度。

特别适合于狭窄空间的喷砂作业，没有回收管长度的限制。

价格：6000元/台 （此报价含税，含运费。

）技术参数气源压力0.3-0.7MPa耗气量3-4m 3/min 适用磨料 金刚砂、棕刚玉、塑料砂等 磨料颗粒 小于1mm 处理等级 Sa2.5-3喷砂效率 0.2-1m 2/h装砂量容积 (cm 3) 棕刚玉 (kg) 碳化硅 (kg) 钢砂 (kg) 石英砂 (kg) 6601.31.131.1。

喷砂房工作原理喷砂房是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修理、船舶维修等行业。

它通过高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，从而去除表面的污垢、氧化层、漆膜等，以达到清洁、光滑和增加附着力的效果。

一、喷砂房的基本组成喷砂房主要由喷砂机、除尘器、输送系统、控制系统和工作台等组成。

1. 喷砂机：喷砂机是喷砂房的核心设备，它通过压缩空气将砂粒加速喷射到工件表面。

喷砂机通常由压缩空气源、砂粒储存器、喷嘴和喷砂枪等组成。

2. 除尘器：喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保持工作环境的清洁和员工的健康，喷砂房通常配备除尘器，用于过滤和收集粉尘。

3. 输送系统：输送系统用于将待处理的工件送入和取出喷砂房。

它通常包括输送带、滚筒或者机械臂等设备。

4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂房的运行和各个设备的协调工作。

它通常由PLC或者计算机控制，可以实现自动化操作。

5. 工作台：工作台是用于放置工件的平台，通常具有旋转和倾斜功能，以便于对工件的全面处理。

二、喷砂房的工作原理喷砂房的工作原理主要包括砂粒加速、砂粒冲击和表面清理三个过程。

1. 砂粒加速：在喷砂机内，通过压缩空气的作用，将砂粒加速到一定的速度。

喷砂机内的压缩空气会产生高速气流，将砂粒推动到喷嘴，并通过喷嘴喷射出去。

2. 砂粒冲击：砂粒喷射出喷嘴后，由于高速运动的惯性，会对工件表面产生冲击作用。

砂粒与工件表面发生碰撞，将表面的污垢、氧化层、漆膜等物质击碎或剥离。

3. 表面清理：砂粒冲击后，被击碎或剥离的污垢、氧化层、漆膜等物质会被喷砂机内的高速气流吸走，并通过排气口排出喷砂房。

同时，喷砂房内的除尘器会过滤和收集产生的粉尘，保持工作环境的清洁。

三、喷砂房的应用范围喷砂房广泛应用于各个行业的表面处理工艺中，主要用于以下几个方面：1. 金属加工：喷砂房可以清除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢，提高金属表面的光洁度和附着力，为后续的涂装、喷涂等工艺提供良好的基础。

2. 汽车修理：喷砂房可以去除汽车表面的漆膜、划痕和污垢，修复汽车的外观，为后续的喷漆工艺提供准备。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910375206.5(22)申请日 2019.05.07(71)申请人 芜湖远景塑胶制品有限公司地址 241000 安徽省芜湖市三山区经济开发区(72)发明人 金祖森　王杰　贾文桦　谭先红　李香　傅平华　(51)Int.Cl.B24C 1/08(2006.01)B24C 9/00(2006.01)B24C 3/02(2006.01)(54)发明名称一种喷砂结构、喷砂机以及喷砂方法(57)摘要本发明涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种喷砂结构、喷砂机以及喷砂方法，包括机架，在所述机架上设有喷砂室，所述喷砂室的下端设有活动板，所述活动板为网孔设计，所述活动板的下端设有支杆，在所述支杆的下端设有升降装置，所述支杆与所述升降装置之间通过收缩弹簧连接，所述活动板的上方且位于所述喷砂室内设有喷枪组件。

本发明结构简单。

权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 110000709 A 2019.07.12C N 110000709A权　利　要　求　书1/1页CN 110000709 A1.一种喷砂结构，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有喷砂室，所述喷砂室的下端设有活动板，所述活动板为网孔设计，所述活动板的下端设有支杆，在所述支杆的下端设有升降装置，所述支杆与所述升降装置之间通过收缩弹簧连接，所述活动板的上方且位于所述喷砂室内设有喷枪组件。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂结构，其特征在于，所述活动板的下方设有收集装置。

3.一种喷砂机，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的喷砂结构。

4.一种喷砂方法，其特征在于，所述喷枪组件工作时，所述升降装置上升，在1S的时间内将所述活动板顶起5cm，并在0.5S的时间内，所述升降装置完成下降。

2。

意大利索泰*美可斯建筑技术有限公司美可斯砂浆喷涂系列产品公司专业从事建筑机械，产品广泛应用于工业建筑、民用建筑、铁路建筑、包括隧道桥梁领域。

包括提供全套砂浆气力输送装置和后处理设备。

美可斯砂浆喷涂机具有使用范围广，功能性强等特点。

1. 1. MIXER PLUS 普乐式砂浆喷涂机MIXER PLUS 砂浆喷涂机适合喷射预混石膏基、石膏石灰基、石灰水泥基砂浆、保温砂浆、粉刷表层、地板和灰浆地基、胶、粉饰灰泥、彩色砂浆等，所有材料必须适合机械性能。

Mixer Plus Top 砂浆喷涂机喷涂机装备自动自诊系统、自动定位防盗系统用来发现工作中出现异常。

标准：适合喷射任何符合机器功能的预混砂浆，优良的品质合理的价格。

400V 50Hz电源Power supply混合仓齿轮电机5.5千瓦-400 转/分Mixing chamber gear motor供料轮齿轮电机0.5千瓦-28 转/分Feeding wheel gear motor隔膜空压机0.9千瓦-400V 50Hz 1.8A Membrane air compressor水泵0.37KW 输出 40升/分Water pump材料流量6-50升/分*Material flow rate最大输送距离40米**Max distance reached*根据产品使用特点和定子、转子类型确定流量。

**根据产品使用特点、软管截面和高度确定输送距离。

2.MIXER 188 多功能砂浆喷涂机MIXER188新型多功能喷涂机适合于传统砂浆和预混砂浆，特殊材料，水泥灌浆和装饰砂浆的喷涂。

机器可用粒径为5mm，冷凝时间为60分钟和密度适合通过软管的任何材料。

适合加固灰泥，刮平水泥粉刷，保温粉刷，自流平灰泥，找平混合物，保温砂浆，粘结砂浆，石灰粉刷，修补粉刷，面灰，瓷砖和填料灰电源400V 50Hz搅拌仓齿轮电机3Kw材料流量22-40升/分*最大输送距离40米总重155Kg*根据产品使用特点和定子、转子类型确定流量。

滚筒式抛丸机开题报告1. 引言滚筒式抛丸机（Tumble blast machine）是一种常用于金属表面处理的设备。

通过将金属零件放入滚筒内，滚筒通过高速旋转和抛丸媒体的投射，从而实现表面的清洁和改良。

本开题报告旨在介绍滚筒式抛丸机的设计原理、应用领域以及可能的改进方向。

2. 设计原理滚筒式抛丸机的主要组成部分包括滚筒、电机、抛丸系统和控制系统。

滚筒是一个长圆筒形结构，内部布满了抛丸媒体。

电机通过带动滚筒高速旋转，使得零件能够在滚筒内不断翻滚。

抛丸系统则负责将高速运动的抛丸媒体投射到待处理零件的表面，以去除其表面的污垢和氧化层。

控制系统用于控制滚筒的运转速度和抛丸媒体的投射量。

3. 应用领域滚筒式抛丸机广泛应用于金属加工和制造行业。

其主要应用领域包括： - 铸造行业：用于清除铸件表面的砂芯、氧化皮和毛刺。

- 汽车制造行业：用于车身、发动机和零部件的清洁和喷丸处理。

- 钢铁行业：用于清除钢板、钢管和钢结构的氧化皮和焊渣。

4. 改进方向尽管滚筒式抛丸机已经在许多行业中得到了广泛应用，但仍然存在一些问题和改进的空间。

以下是可能的改进方向： - 提高清洁效果：优化抛丸媒体和抛丸方式，以提高对各种材料的清洁效果。

- 减少能耗：设计更高效的电机和控制系统，以降低能源消耗。

- 自动化控制：引入自动化控制技术，实现滚筒的自动进料和排料，提高生产效率。

- 减少噪音和粉尘产生：改进抛丸系统和降噪设备，减少噪音和粉尘对环境和工人的影响。

- 提高设备的可靠性和维护性：优化设备结构和使用材料，降低设备故障率，并设计便于维护的部件。

5. 结论滚筒式抛丸机是一种常见的金属表面处理设备，在多个行业中得到广泛应用。

通过进一步优化设计和技术改进，可以提高抛丸机的清洁效果、降低能耗，并实现自动化控制和精细化管理。

这将进一步提升金属表面处理的质量和生产效率，满足不同行业对于金属零件表面处理的需求。

本机介绍：型号HJ-108P 出厂编号：HJ-108562 生产厂家：深圳惠捷机械设备有限公司生产地址：深圳市龙岗区平湖镇鹅公岭东深公路230号用途：表面除锈、表面去氧化皮、表面增强附着力，上漆不易脱落。

应用：铁件，钢结构，箱装箱，，船舶修造、桥梁、矿山机械、石油管道、锅炉、机床、铁路、机械制造、港口建设、水利工程、闸门、石油、等配套供应：HJ-喷砂机109P 空压机22kw 储气罐1.0立方3个过滤器1、喷砂的优点在于：代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。

快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。

效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。

喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。

2、用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：(1.砂子能自动多次循环使用，以降低成本。

(2.喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。

(3.低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。

所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。

2、产品特点一、式工作方式，工作压力高（0.5－0.8mpa），喷射力强劲效率高。

二、快、收枪灵敏。

三、结构，移动方便。

四、小，加砂方便，适合单人操作。

五、美国先进的砂阀结构，能精确调节砂和气压的大小。

六、规范的压力容器制造标准，符合国家、行业规范，安全、可靠。

七、耐磨喷砂管和喷嘴，确保长时间正常作业。

八、作简单，易于维修、保养，使用成本低。

手控开放式加压喷砂机的基本参数指标外形尺寸φ600*1450(mm)自重260kg总容积0.3m3空气压力0.6-0.8mpa型号外形尺寸容砂量（钢砂）容积主要技术参数Hj106p φ400*1000mm 300kg 0.2m3Hj108p φ600*1450 mm 500kg 0.3m3Hj109p φ800*1550 mm 800kg 0.6 m3Hj1000-2 φ1000*1860 mm 1000kg 1.0m3 惠捷移动喷砂机的售后服务有：1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。

喷砂清理操作规程1、工艺要求1.1 经喷砂处理后的铸件内应无残留型壳和氧化皮，铸件表面色泽均匀一致。

1.2 必须戴手套才能拿取喷砂处理过的铸件，将件放于塑料箱中，不得放在地上。

1.3 喷砂介质：石英砂（粒径40～70目）、棕刚玉（粒径80～140目）。

1.4 使用喷砂设备：小件（重量小于300g且长度小于120mm的，又无其它特除要求的）采用旋转滚筒加压式喷砂机，其余采用加压或普通自吸式喷砂机。

1.5 工作要求：工作干燥空气压力0.65~0.85Mpa；喷砂介质和工件必须干燥。

2、操作程序2.1 检查设备、空气压力是否符合工艺要求。

工作时应检查空气过滤器并放掉过滤器中的积水。

2.2 根据工艺卡的要求使用抛丸介质和喷砂机。

2.3 将铸件放在工作筐中，开动喷砂设备，对铸件表面喷砂。

2.4 戴手套将喷完砂的铸件取出，送检入库。

2.5 工作完毕，关闭电源，清理设备及场地。

做好记录，办好交接手续。

3、注意事项3.1 所用砂料不允许有过多粉尘，否则应先过筛去除尘后再用。

除尘器里的尘要定时打理清扫。

除尘器的过道风道里的蝶阀是用来调节吸尘量大小的，要防止因吸尘量过多而将砂抽走。

3.2 检查喷嘴直径是否合适，喷枪及吸砂管是否堵塞或破损。

采用自吸式喷砂机时，应注意吸嘴的吸砂位置。

3.3 对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，在抛丸前可用水泥钻头将孔中型壳钻一通孔，以利喷砂清理。

3.4 有细长微沟槽或字体的铸件，在抛丸前可用HF酸浸泡几十分钟又称（咬酸），以利于清砂。

3.5 采用加压式喷砂机时要注意喷砂介质不宜加得过多，以免顶锥项不到位影响密封。

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搪瓷再利用方法①喷砂、打磨②加热后快速冷却，利用收缩率不同，清除搪瓷③先爆瓷，后敲打，利用抛丸、打磨等工序消除抛丸机喷砂机抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造迪砂抛丸机设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

1.1钢丸的种类1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。

它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。

主要用于要求喷丸强度很高的地方。

（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。

也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

1.2抛（喷）丸工艺若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。

由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。

喷砂机分类
本文讲述的是喷砂机选型过程中必须知道的知识：喷砂机由哪些种类，喷砂机是如何分类的？清阅读下文。

我们将岌机本身的特点与目前喷砂机的应用情况相结合，经过分析，我们归纳出一套比较合理喷砂机分类的标准。

首先，我们根据喷砂机的实际应用情况以及对喷砂机的不同要求，将常用的并且一般喷砂机制造厂商备有摩存的一类归纳为标准项砂机，特殊要求或某些特定环境下使用的喷砂机我们将之归纳为非标喷砂机。

其次，在常用的标准喷砂机这一类中，我们根据喷砂机使用时的操作方式，将其分为手动喷砂机和自动喷砂机。

手动喷砂机中因喷砂机空气动力获取的方式不同可分为普压式喷砂机和加压式喷砂机。

普压式喷砂机这一类中因工作原理还可以分为普压干式喷砂机和普压液体喷砂机，加压式喷砂机这•类又因机体外形不同分为加压箱式喷砂机和加压罐式喷砂机：
白动喷砂机中我们按照喷砂方式和工件自动传输的方式以及外形分为转台式喷砂机、滚筒式哝砂机、输送式喷砂机和履带式喷砂机四类。

最后，由于喷砂要求和喷砂机工作环境的特殊要求以及其他某些行业特殊性，我们将这类喷砂机归纳为非标喷砂机。

结合目前市场上实际的使用情况，这类非标喷砂机多为自动唬砂机类型。

附：喷砂机分类表。

喷丸与喷砂的区别1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。

弹丸直径在 0.2-2.5mm 之间，压缩空气压力为 0.2-0.6Mpa ，喷流与表面角度为 30 度-90 度左右。

喷嘴系用 T7 或 T8 工具钢制成并淬火至硬度 50-55HRC，每个喷嘴使用期限为 15-20 天。

喷丸是用来清除厚度不小于 2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。

是表面涂 ( 镀) 覆前的一种清理方法。

广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和 Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。

随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病 ( 矽肺 ) ，已大量将喷丸来代替喷砂。

3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

【推荐】各类喷砂机的特点介绍喷砂机特点以及应用范围：不怕碰撞的小型工件与零件多量自动喷砂加工。

如：金属（硬质合金）、塑料、航太工业、工艺品、金属小零件，太阳能产品等表面喷砂加工。

特点：具有标准湿式喷砂机的特点与功能；设计新颖，外型美观，全不锈钢制作,具有喷砂定时功能，操作时仅需将工作置于滚筒内，设定喷砂时间，启动砂泵、自动喷砂即可。

喷砂机应用范围预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。

同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。

，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。

，注塑零件溢胶毛边消除。

，表面不良着色及印字的去除。

、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。

、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、石碑刻字等。

牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。

取放容易。

自动玻璃喷砂机产品描述优点：连续自动输送式喷砂机作业、可依工作需要变频调整输送速度，操作方便加工品质稳定可将工件置于工作盘上，调整喷*之距离及摇摆幅度，启动输送带后即可自动喷砂作业喷*可依客户需要由8-12支组，极为适合量大而固定工工件之快速加工此机型尺寸可依客户需求另行订制适用：璃、石材、电木、手工具、铝合金、不锈钢、玻璃、一般铁板、铝挤型等制品自动玻璃喷砂机产品图片喷砂机的特点:一次性全部消除塑胶表面的结合纹、（夹水纹）模痕、流纹、缩水纹，增加表面亮洁度和纹路的均匀度，并且任选粗细不等的哑面纹，不改变移印、丝印的效果等，达到完美的加工目的。

湿喷砂机环保节能喷砂设备特点：①机器性能对比: 重庆喷砂机,普通喷砂机: 环保节能型喷砂机视窗效果:透明度较差视窗效果:透明度很好操作性能:不灵便操作性能:很灵便机体寿命:3年机体寿命:10年以上环保效果:较差环保效果:很好②多功能喷砂机可做到普通喷砂机做不到的项目: ㈠铝合金亮泽哑面;㈡铜件亮泽哑面;㈢不锈钢亮泽哑面、不锈钢成型中模痕消除、不锈钢焊接线消除,并恢复亮泽度[置顶]喷砂机除锈法喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

一、滚光、振动光饰滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液地滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面地过程.振动光饰是在滚筒滚光基础上发展起来地较先进地光饰方法，它是通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动，从而使零件与磨料介质相互摩擦，以达到整平、修饰零件目地地过程.滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈，去除毛刺、倒圆棱边、锐角，降低零件表面粗糙度等光饰目地.其主要特点是产量高，质量稳定，适用于多种形状地金属或非金属零件，特别是小零件.滚光方法有普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等，后二者是在前者地基础上发展起来地，均属利用振动原理地高能光饰方法.振动光饰地方法有：振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等.第一种为普通振动光饰方法，后三种属高能光饰方法.以上振动光饰方法国际上早已广泛、普遍应用，现就国内常使用和已有定型设备地部分方法作简单叙述.无论是滚光，或是振动光饰，其采用地多为湿法加工，其介质包括磨料，化学促进剂和水.有时也只用一种磨料作干态加工.分述各种方法之前，对通用地磨削介质先作一介绍.二、刷光刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成地刷轮或刷子，在刷光机上或手工对零件表面进行加工地过程.刷光轮上地弹性金属丝，其端面侧锋具有很好地切刮能力，工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面地锈皮、污垢、棱角毛刺等；或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等.刷光可以湿刷，也可以干刷.刷光不会改变零件地几何形状.常用地刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成.有时为了特殊地目地，也用其材料.零件材料较硬时，应选择硬金属丝刷光轮；零件材料较软时，则选用软金属丝或人造纤刷光轮.刷光轮地旋转速度一般在～之间.直径大地刷光轮，应采用较低地转速，硬质材料地零件，应选用较高地转速.进行湿法刷光时，一般都用水作刷光液，黑色金属地镀前刷光，除用水外，如需去污，则宜采用具有除油功能地清洗剂.刷光轮地种类很多，决定刷光性能地主要是材料及其形状.现就刷光轮地几种主要类型及如何根据零件材料、性质、要求选择合适地刷光轮简述如下：（一）刷光轮地类型按其制作地材料可分金属丝刷光轮和非金属丝刷光轮两类.常用金属丝刷光轮地规格及用途，2-1-16所列.表常用金属丝刷光轮地规格及用途金属丝类型主要用途材料规格黄铜丝很细得到细致地缎面细得到缎面中、粗得到粗糙地缎面，进行丝纹刷光很粗对浸蚀后地铜、黄铜、铸铁表面进行清理镍银丝很细使用场合基本上与上相同，但只用于要求用金属丝刷轮处理后仍保持白色地软金属零件地加工细中、粗很粗钢丝很细，细、中粗、很粗得到缎面，进行丝纹刷光丝纹刷光表面清理，去毛刺不锈钢丝使用场合与钢丝刷相似，但可防止零件表面变色和生锈，因价格贵很少用按其制作方法和形状分类，各种类型地刷光轮，如图所示.图各种类型地刷光轮（）成组地辐射刷光轮；（）波形辐射刷光轮；（）短丝密排辐射刷光轮；（）杯形刷光轮；（）普通宽面刷；（）条形宽面刷.不同类型刷光轮地特点与用途，如表所列.表不同类型刷光轮地特点与用途刷光轮类型特点主要用途成组地辐射刷光轮用金属丝成组编织而成.刚性大，切削力强，使用寿命长.应作动平衡处理用作清除零件表面地锈皮、焊渣、旧漆层等，也用于除去网状传送带网孔中地残留物波形辐射刷光轮用呈小波纹状地、较长金属丝编织而成.刚性小，切削力不大一般污物或浸蚀后地残留浮灰，也用于缎面修饰、丝纹刷光和手工刷平零件表面短丝密排辐射刷光轮用较短地金属丝紧密编织而成.刚性大，切削力强主要用于去毛刺杯形刷光轮用金属丝编织成杯形用于零件表面一般污物和浸蚀后残留物地清理，以及去毛刺，也用作丝纹刷光.还适于便携式电动工具上使用普通宽面刷用金属丝或猪鬃等编织而成.应作动平衡处理用作表面清理，主要用于冶金工厂地板材电镀、涂漆等生产线上条形宽面刷用金属丝或猪鬃等间断编织而成用于用普通宽面刷会因受力刷光轮不稳定地场合小型刷光轮用金属丝或猪鬃等编织而成地不同形状地小型刷光轮用于对内型面地清理或去毛刺（二）刷光轮与刷光参数地选择前面介绍了刷光轮地类型及一般使用范围，但在具体加工时，对刷光轮及刷光参数地选择还要视零件地材料、性质和具体地技术指标要求而定.现以零件地刷光要求进行分述..表面清理清理零件表面地锈皮、焊渣、旧漆层时，需要高地切削力，常选用刚性大地钢丝刷光轮.同时选用比较高地转速进行干刷清理，其刷轮旋转速度在以上.清除零件表面地一般污物或侵蚀后残留地浮灰时，则选用切削力低地，刚性小地黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷光轮.其旋转速度与压力要适中，一般控制在～之间.这种刷光可采用干刷，也可用湿刷，对去浮灰地湿刷，刷光液用自来水即可，如需去污，则采用有除油功能地清洗剂..去毛刺去毛刺需要刷光轮具有相当高地切削力.对于外表面棱边地毛刺，常采用直径为0.3mm地短丝密排辐射刷光轮，刷光轮地线速度一般为33m.对于圆孔棱边地毛刺常采用杯形刷光轮，其线速度一般为～.对于内螺纹地毛刺，则要用小型刷轮..丝纹刷光丝纹刷光要根据零件材料、形状和装饰要求地不同，选用不同类型和材料地刷光轮.对于较软地金属材料（铜、黄铜、铝、银等）刷光应选用黄铜丝或镍银丝刷光轮，钢质等硬金属材料则选用钢丝刷光轮.铝铭牌、面板则常用含细磨料地织物（俗称百洁布）作刷光工具.刷光轮地类型则以愈求丝纹纹路选定，比如要得到圆弧形地丝纹，采用环形刷光轮；要求表面呈直线丝纹时，则选用辐射刷光轮.进行丝纹刷光时，压力不能太大，否则刷丝侧面与零件接触，便产生不了丝纹效果.丝纹刷光地速度也不宜太大，一般控制在刷光速度范围地中下限，具体因被刷光基材而定.丝纹刷光可以干刷，也可以湿刷.当零件表面洁净无锈蚀、油污时，可进行干刷，湿刷时，刷光液采用无腐蚀作用地清洗剂..缎面修饰所谓缎面修饰，就是使用软而细地刷轮，将零件表面刷成无光缎面地加工.通常使用地是刚性小地波形刷光轮，采用细而软地金属丝，有时也用猪鬃或纤维刷光轮.刷光速度要小，一般在～之间.缎面刷光压力要低，掌握在使金属丝轻轻擦过零件表面，刷痕应均匀一致，要与零件地轮廓线平行.湿法缎面刷光时，用浮石粉和水作刷光剂.三、喷砂、喷丸处理（一）喷砂喷砂是用机械或净化地压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力地撞击作用，打掉其上地污垢物，达到清理或修饰目地地过程.喷砂地主要用途有：（）除掉零件表面地锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了地油污；（）除去铸件、锻件或热处理后零件表面地型砂及氧化皮；（）除去零件表面地毛刺或方向性磨痕；（）降低零件表面地粗糙度，以提高油漆和其它涂层地附着力；（）使零件呈漫反射地消光状态.喷砂分干喷砂和湿喷砂两种.干喷砂加工地表面比较粗糙，湿喷砂地应用与干喷砂相似，但主要用于较精密地加工.湿喷砂地优点是污染小..干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型.每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式.采用地喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等.生产上常用地是吸入式和压力式.吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件.压力式主要用于大、中型零件地大批量生产，适用性广，效率高.国内广泛使用地是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂地中、小型零件.干喷砂常用地砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、碳化硅（人造金钢砂）等.以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好.因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用.碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用.国内应用最多地还是石英砂.它虽易粉化，但有不污染零件地优点.根据零件材料、表面状态和加工要求来选择砂料粒度和其它工艺条件，可按表进行.表零件、砂粒与压缩空气压力地关系零件类型石英砂粒尺寸压缩空气压力①厚度＞3mm地大型钢铁件～～厚度≤3mm地中型钢铁件～～小型、薄壁零件、黄铜件～～厚1mm以下地钢铁钣金件以下～铝及铝合金零件以下～①工业大气压1kg..湿喷砂湿喷砂是在砂料中加入定量地水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面地冲击作用，从而减少金属材料地去除量，使零件表面更光洁.湿喷砂通常有雾化喷砂、水气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机地结构各不相同.生产上最适用地是水气喷砂.各种湿喷砂方式地工作原理和特点见表.表各种湿喷砂机工作原理和特点种类工作原理特点雾化喷砂即低压喷砂.砂料从装有文氏管地压缩空气系统送至喷头，以雾化水砂流冲击零件表面只有通过改变砂料粒度才能改变被喷砂表面地粗糙度值水气喷砂由泥砂泵以高压将水砂料经软管输送到喷头，并在喷头通入压缩空气，以喷出地高速水砂流冲击零件表面改变压缩空气压力，就能改变喷砂表面粗糙度值水喷砂不使用压缩空气地水砂流喷砂.水、砂分装，在流向喷嘴前混合后喷向零件表面只能通过改变水压，才能改变喷砂表面地粗糙度值湿喷砂所用地砂料与干喷砂相同.湿喷砂地水砂比值，一般控制在：为宜.～目地水砂粒中，应加入地膨润土作为悬浮剂，防止砂粒沉入贮存箱底.钢铁件湿喷砂时，水中可加入碳酸钠和地重铬酸钠作缓蚀剂.双层壁地钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂.薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水地冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂..喷砂后零件地处理经喷砂地零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理，如处理不完，钢铁零件可浸入50g地碳酸钠溶液中贮存防锈.湿喷砂后地钢铁件，应浸入含苯甲酸钠8.66g、亚硝酸钠4.33g地热（＞70℃）防锈溶液中处理.奥氏体不锈钢和耐热钢喷砂后，应在含～地室温溶液中钝化以上，然后用冷流动水清洗，热压缩空气吹干..喷嘴与非喷砂部位地保护喷砂用地喷嘴一般用铸铁和陶瓷材料制成.喷砂时砂粒与压缩空气地消耗与喷嘴口径、压缩空气压力.工作时间成正比.有些零件地特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护.比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等.这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护.（二）喷丸喷丸地原理和设备与喷砂相似，只是采用地磨料不同.它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子.喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅地粉尘污染，主要用于：（）使零件产生压应力，从而提高零件地疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；（）代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留地张应力而形成有利地压应力.（）对扭曲地薄壁零件进行校正.经喷丸后地零件使用温度不能太高，以防消除喷丸产生地压应力，使用温度范围因材料而定，一般钢铁件为～℃，铝零件为170℃..丸地种类及性质（）铸铁丸质脆而易碎，其硬度为～.使用寿命短，用途不广，主要用于喷丸强度高地场合. （）铸钢丸铸钢丸地韧性较好，其硬度一般为～，加工硬金属时，可把硬度提高到～.这种丸使用广泛，使用寿命为铸铁丸地几倍.（）玻璃丸、陶瓷丸硬度较前两种都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁杂质污染地材料.也可用于钢铁丸喷丸后地二次加工，以除去铁质污染和降低零件地表面粗糙度. .喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力地喷丸加工，必须保证有足够地覆盖率，即要使未被喷丸加工地表面尽量少.但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量地判断，故常采用控制喷丸强度地办法，求得所要求地压应力值.喷丸强度大都以美国标准所述地弧高计进行测量.弧高计测量法：将厚0.8mm、1.3mm或2.4mm地冷轧钢（相当于我国地号碳素钢）标准尺寸地试样固定在专用夹具上，对其一面进行喷丸处理，然后用弧高计测量弯曲了地钢条试样地弧高，所得值即为喷丸强度..喷丸强度与其它喷丸参数地选择喷丸强度决定着喷丸质量，而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约.（）喷丸尺寸喷丸尺寸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，但大喷丸地覆盖率降低，故生产上在能保证产生所需喷丸强度地前提下，应尽量减小喷丸地尺寸.喷丸尺寸地选择也受零件地形状制约，丸地直径不应超过零件沟槽或内圆半径地一半.喷丸粒度一般选用～目之间.（）喷丸地硬度当喷丸地硬度大于零件地硬度时，喷丸硬度地变化不影响喷丸强度，反之喷丸硬度值地降低，将使喷丸强度降低.（）喷丸速度和喷射角度喷丸速度增高，喷丸强度加大，但速度过高，喷丸地破碎量会增多，用控制压缩空气压力地办法控制喷丸速度，压力地选择见表.喷丸地角度一般选用垂直直角状态，这时喷丸角度最高，强度大，但如果受零件形状限制必须以小角度喷丸时，则应适当加大喷丸地尺寸与速度.（）喷丸地破碎量应经常清除碎丸，保证喷丸地完整率不低于.。

1. 概述1- 1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格2. 机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源3. 操作程序3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作4. 常见故障及排除方法1. 概述1-1 工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

1-2 本机特点A. 本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低B. 本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。

C. 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。

1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。

本机适用于中、小零件单件小批量生产。

1-4 主要技术规格外形尺寸：1100mm X 760mm X 1600mm （长x 宽x 高）工作舱尺寸：760mm X 600mm X 580mm （长x宽x高）电源：220V, 50HZ机器照明灯：220V, 25W泛光白炽灯压缩空气源：压力5-7bar（kg/cm2）流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。

分离器电机：220V，50HZ，550W。

分离器风量：8.5m3/min。

除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次机器承载量：80 kg机器净量：220kg2. 机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

2- 1压缩空气源用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。