自动抛丸机补充定额

“补充定额”编制方法
一、在“维护/我的定额工料机库”中编制补充定额步骤：
在项目管理或预算书界面，点击【维护】菜单→【我的定额工料机库】，进入维护界面。

1、增加定额章节目录
在“定额”窗口目录栏中，选择某节点，右击选择【增加章节】，输入目录名称。

2、增加定额子目
在“定额”窗口左侧的定额目录树中选择已建好的目录节点，然后在右上“子目”窗口空白处点击右键，选择“新增”一条定额子目，输入：定额编号、名称及单位。

3、增加定额消耗
在右下“消耗量”窗口空白处点击右键，选择“增加”，选择对应工料机库及定额消耗工料机，并输入消耗量。

输入工料机消耗后，系统会自动计算工料机费用并汇总出定额基价，显示于上面的定额子目行。

如果补充定额所消耗的工料机在“我的工料机库”中没有，则可以先切换至“工料机”界面增加，然后再选用。

方法如下：在左边目录中选择“人工、材料或机械”节点，然后在右上视窗中点击右键，选择“新增工料机”，输入：代号、名称、规格、单位、单价及选择所属“子类型“。

同时，在右下视窗可输入新增工料机的动态属性、台班等信息。

二、在“预算书”界面编制补充定额：
1、在“预算书”界面右击，选择“增加->定额”，在空记录行中输入定额编号及定额名称、单位；
2、在下面的“人材机”界面右击，选择或增加工料机。

3、输入定额消耗量。

计算精度设置.。

补充定额的编制方法：
一、新建定额库：
二、给定额库起名字：（例如起为“补充定额”）
三、点击“打开”，进入新建的定额库，进行补充定额的录入：（例如下图所示）
注：1、在录入补充定额的时候，可以同时录入很多项，在这里只列了一项。

2、每列一条定额可以给其在下面的含量窗口里，录入定额所需的人工、材料、机械等含量。

并且写明定额单价、市场单价、含量。

四、每录完一条定额，都要在含量窗口，右击鼠标选中“数据平衡”。

五、录入完成后保存新建的补充定额库。

六、回到“工程信息”窗口，在下的表里，添加红色线圈中的内容。

注：里必须加“.des”。

七、回到套定额窗口，在定额库列表里，右击鼠标，选择“刷新（定额库）列表”，而后就可以看到自己补充的定额了，。

八、下面用的时候就像套用普通定额一样的用就可以了，如果还想添加补充定额，打开自己的“补充定额库”继续录入，保存，在“定额库列表窗口”刷新就可以了。

谈桥面施工中的抛丸处理技术张海林【摘要】简述了抛丸技术引入桥面基层处理的背景,从抛丸技术的工作原理出发,对其工艺特点进行了介绍,通过与凿毛工艺的比较,指出使用抛丸工艺,能大幅度提高施工效率、降低工程成本,实现绿色施工.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2013(039)017【总页数】2页(P158-159)【关键词】抛丸;凿毛;原理;桥面【作者】张海林【作者单位】山西省晋中路桥建设集团有限公司,山西晋中030600【正文语种】中文【中图分类】U443.31近年来，我国的公路建设取得了巨大的发展，我国高速公路总里程位居全球第二，特别是中西部地区的高速公路建设，加快了中西部地区改革开放的进程。

随着我国公路建设在中西部地区的大规模开展，公路建设由平原到了山区，桥梁工程逐年增多，部分山区公路桥梁比例甚至达到了全路段的80%，这对桥面的铺筑都提出了新的要求。

在桥梁施工中，人们普遍重视桥梁接触及主体结构，对于桥面铺装往往忽视。

随着重载交通的发展，混凝土面层作为直接接触受力的部位(见图1)，当车辆制动或者加速时产生的巨大推力将在混凝土面层与桥面的结合处产生巨大的剪应力(见图2)，尤其在重载车辆的作用下，剪应力超过层间的抗剪应力时，就会成为滑动界面，混凝土面层就会出现推移、壅包等病害。

据统计，78%的桥面病害都与层间粘结不良有关。

层间粘结不良的原因很多，桥面的凿毛处理是影响层间粘结的主要因素之一。

为了克服传统的凿毛工艺的缺陷，公路建设者引进了抛丸技术，对于解决桥面层级之间的粘结问题，取得了很好的效果。

本文论述了抛丸技术相比较传统的凿毛工艺的优势，将其应用于桥面施工具有广阔的发展前景。

图1 桥梁面层结构图2 车轮在桥面运动时的应用分布1 抛丸技术引入桥面基层处理的背景桥面铺装是路面的一个重要组成部分。

铺装层与桥面板结合不好，则铺装层受力时易导致桥面病害。

可以说，桥面铺装质量是桥面早期损坏的一个重要因素，桥梁基面的处理结果直接影响着桥面铺装后的性能。

浙江省公路工程部分补充预算定额（2010～2011年）目录一、说明 (1)二、补充定额 (5)1-14带液压镐挖掘机破碎挖石方 (5)1-8浇筑泡沫混凝土路基（修订） (6)2-9预拌沥青碎石封层 (7)4-11水泥混凝土表面抛丸处理 (8)4-12组合式高支架现浇箱梁 (9)Ⅰ.管柱支架 (9)Ⅱ.贝雷支架 (10)Ⅲ.轻型门式支架 (11)Ⅳ.组合式高支架预压 (12)Ⅴ. 现浇箱梁（组合式高支架） (13)4-13缓凝水冲法混凝土界面处理 (16)三、附录 (17)附录一新增机械台班费用定额 (17)附录二定额基价新增材料单位质量、单价 (18)附录三定额基价新增机械代号、规格、基价表 (19)附录四定额项目对应的其他工程费及间接费取费标准工程类别划分表 (20)说明一、本补充定额是以人工、材料、机械台班消耗量表现的工程预算定额。

编制预算时，其人工费、材料费、机械使用费按照现行交通运输部《公路工程基本建设项目概算预算编制办法》的规定计算。

二、本补充定额包括带液压镐挖掘机破碎挖石方、浇筑泡沫混凝土路基(修订)、预拌沥青碎石封层、水泥混凝土表面抛丸处理、组合式高支架现浇箱梁、缓凝水冲法混凝土界面处理等6项共41个子目。

三、本补充定额是按照合理的施工组织和一般正常的施工条件编制的。

定额所采用的施工方法和工程质量标准，是根据国家现行的公路工程施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及安全操作规程取定的，除定额中规定允许换算外，均不得因具体工程的施工组织、操作方法和材料消耗与定额的规定不同而变更定额。

四、本补充定额除隧道工作按每工日7h外，其余均按每工日8h 计算。

隧道洞内工程如采用本补充定额时，所采用定额的人工工日、机械台班数量及小型机具使用费应乘1.26的系数。

五、本补充定额的工程内容均包括该项目的全部施工过程，定额内除扼要说明施工的主要操作工序外，均包括准备与结束、场内操作范围内的水平与垂直运输、材料工地小搬运、辅助和零星用工、工具及机械小修、场地清理等工程内容。

2004陕西建设工程消耗量定额补充定额一、总说明1. 工程使用袋装熟石灰时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目按下列规定调整：⑴袋装熟石灰用量按定额生石灰消耗量乘1.3系数。

⑵每吨定额生石灰消耗量应扣除以下材料和用工：人工：0.478工日/t 水：0.043m3/t2. 工程使用预拌砂浆时，在执行消耗量定额时，需对相应定额子目做如下调整：⑴砌筑工程中，不分砌筑砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工0.69工日；抹灰工程中，不分抹灰砂浆种类，相应定额子目内每立方米砂浆扣除人工1.10工日。

⑵相应定额子目内“灰浆搅拌机200L”的台班消耗量全部扣除；⑶砂浆数量不变，将现场制拌砂浆配合比改为预拌砂浆。

二、土石方工程说明1. 水坠砂按机械施工考虑并考虑了人工配合的因素。

（B1-1）工程量计价规则1. 水坠砂按实体积计算，挖土方可另执行相应子目。

三、桩基工程说明1. 回旋钻机成孔以相应砾石定额子目消耗量为基准，卵石地层乘以1.1的系数，软岩地层乘以1.3的系数。

2. 静力压砼管桩定额子目不含砼管桩制作。

桩尖制作套用预埋铁件，桩头处理套用相应子目。

3. 灌注桩后压浆是按照两根底管、一根侧管计算的消耗量，设计不同材料材质及用量可以换算。

4. 机械洛阳铲成孔适用于水位以上黏土、粉质粘土地层成孔，地质条件不同可按现场签证处理。

定额消耗量中考虑了30米范围内倒渣土，渣土外弃套用相应子目。

5. 基坑支护的架子费套用15米以内钢管外脚手架（13-1）子目。

工程量计算规则1.冲击钻（锥）机成孔深度是指护筒顶至桩底的深度，同一井深分不同土质套用不同子目，不论其所在深度如何，均执行总孔深子目。

（B2-1~B2-18）2.静力压砼管桩以不同桩径（含桩尖）以延长米计算。

(B2-19~B2-21)3.预制桩截桩头不论其桩头长短均以“个”计算。

(B2-24)4.素土挤密桩按设计图示桩长加0.25m乘以设计断面以“m3”计算。

建筑工程消耗量定额补充规定（烟台市）１、关于重申停止执行《山东省建筑工程综合定额》的问题鲁建标字[2003]3号文规定，96版《山东省建筑工程综合定额》已于2003年4月1日停止使用。

但是，有个别工程仍继续执行。

为维护建设市场经济秩序，保护建设主体各方合法权益，现重申停止执行《山东省建筑工程综合定额》，其原有的配套政策废止，新的计价政策不能与之配套使用。

自2009年1月1日起执行《山东省建筑工程综合定额》的工程将不预办理工程竣工结算登记备案。

2、关于定额人工单价的问题鲁建标字[2008]10号文规定的“消耗量定额价目表中综合工日单价”（44元/工日）指山东省价目表中的省定额“人工费”单价及“基价”组成，是全省统一的计价价格，应作为计取企业管理费、利润等有关费用的基础。

该综合工日单价不得因合同约定等原因而调整。

合同约定的人工单价仅作为工程所在地市价。

3、竹胶（胶合）板模板问题承发包双方办理现场签证的，按签证结算模板制作费用；未办理签证的，按照设计图纸和相应计算规则计算模板接触面积，乘以下列摊消系数确定制作数量，执行10-4-310～315模板制作费用。

同时扣减《山东省建筑工程消耗量定额》现浇混凝土模板子目中成品胶合板模板材料消耗量，计算模板安装、拆除费用。

其他相关规定执行《山东省建筑工程消耗量定额补充册（二）》。

竹胶(胶合)板模板制作摊消系数4、框架梁计取脚手架及混凝土工程量计算问题根据省定额站解释，现浇混凝土单梁、连续梁的脚手架按其相应规定计算，有梁板的板下梁不计算脚手架。

我省工程量清单计价办法及消耗量定额中的有梁板是指现浇密肋板、井字梁板（即由同一平面内相互正交或斜交的梁与板所组成的结构构件），板下梁是指搭在框架梁上的梁。

钢筋混凝土框架结构中，框架梁应按单梁、连续梁规定计算脚手架。

建筑物外墙上的框架梁，其脚手架已包含在外脚手架内，不再重复计算。

在计算混凝土工程量时，框架梁与板整浇的，执行单梁、连续梁及平板定额；框架梁、搭在框架梁上的梁（含密勒梁、井字梁）与板整浇的，板下梁与板合并执行有梁板定额，框架梁仍执行单梁、连续梁定额。

总则1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。

2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。

本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。

3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件：(１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。

4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。

除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。

汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。

5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。

第一册机械设备安装工程（一）说明1、机械设备安装工程除另有说明者外，均以“台”为计量单位，以设备重量“t”划分项目。

设备重量均以设备的铭牌重量为准；如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重量为准。

2、计算设备重量时，除另有规定者外，应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。

（二）切削设备安装1、金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列项目。

2、气动踢木器以“台”为计量单位，按单面卸木和双面卸木分列项目。

3、带锯机保护罩制作与安装以“个”为计量单位，按规格分列项目。

（三）锻压设备安装1、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤以“台”为计量单位，按落锤重量（kg以内或t以内）分列项目。

省安装工程消耗量定额说明总说明一、《省安装工程消耗量定额》共分十一册，包括：第一册机械设备安装工程 DXD37-201-2002；第二册电气设备安装工程 DXD37-202-2002；第三册热力设备安装工程 DXD37-203-2002；第四册炉窑砌筑工程 DXD37-204-2002；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程 DXD37-205-2002；第六册工业管道工程 DXD37-206-2002；第七册消防及安全防设备安装工程 DXD37-207-2002；第八册给排水、采暖、燃气工程 DXD37-208-2002；第九册通风空调工程 DXD37-209-2002；第十册自动化控制仪表安装工程 DXD37-210-2002；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 DXD37-211-2002；二、《省安装工程消耗量定额》(以下简称本定额)适用于我省行政区域工业与民用安装的新建、扩建及改造工程。

具体适用围风各册说明。

三、本定额是完成合格的规定计量单位分部分项安装工程所需要的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是我省安装工程计价活动中统一安装工程量的计算、项目划分、计量单位的依据；是编制概算定额(指标)、投资估算指标以及测算工程造价指数的依据；也可作为制订企业定额的基础。

四、本定额是以《全国统一安装工程预算定额》(GYD-2000)为基础，依据现行国家、省有关工程建设标准，结合我省的实际情况编制的。

五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。

2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。

3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

4.水、电供应均满足安装施工正常使用。

5.正常的气候、地理条件和施工正常环境。

六、关于人工工日消耗量的确定：本定额的人工工日不分工种和技术等级，一律以综合工日表示。

人工消耗量容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。

机加⼯⼯时定额管理规定（1）机加⼯⼯时定额管理规定第⼀条：制订本制度的⽬的：1. 提⾼员⼯的⼯作效率，调动员⼯的⼯作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.让所有的员⼯清楚⾃⼰当天的⼯资所得，将计件⼯资透明化。

3.2 计件⽅式必须公平，公正，公开，合理。

第⼆条：适⽤范围本车间所有⽣产⼈员。

考核⽅案3.1 取消员⼯现有的岗位⼯资系数差别,员⼯实际岗位⼯资按照每⽉⼯时多少发放.3.2 ⼯时定额发放⼯时定额由⼯时员参照标准⼯时，结合⼯序制造过程中的实际情况来制定⼯时票，并随⼯艺⽂件⼀起下发到分⼚。

班组长接到⼯时票及⼯艺⽂件后，发放给每位加⼯⼈员。

3.3⼯时票的管理⼯时票是衡量员⼯⼯作量的主要凭证。

持票员⼯应妥善保存好⼯时票，不得丢失、损坏。

各班组在接到每个产品的⼯时票后，应根据产品的特点、⼈员分配及设备等各⽅⾯因素将⼯时票随产品⼯序⼀起分配下去，产品⼯序完成后，⼯时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，⽅能⽣效。

若⼀道⼯序由多⼈共同完成时，在交回⼯时票时应注明⼯时实际分配数。

没标注时，则该道⼯序所有⼯时归交票⼈；若只注明⼈员，则按⼈数进⾏均分。

3.4 ⼯时票的回收持票员⼯应在每⽉26－25⽇将签字齐全的⼯时票交给⼚长，由⼚长统⼀整理后交⼯时员。

⼯时票由⼯时员统⼀核算，并以报表的形式在18⽇进⾏公布当⽉分⼚⼯时情况。

3.5 补充⼯时补充⼯时是指实际核算⼯时与定额⼯时相差太⼤或特殊情况下⼯时核定标准未列⼊的⼯作量，⽽进⾏调整、追加的⼯时。

补充⼯时必须经⼯时员核对，班组长审核，并经⼚长批准后⽅能⽣效。

3.6 辅助⼯时若⼀道⼯序需要辅助⼈员在给⼯时时应注明辅助⼯时的多少。

3.6 基础⼯时每位员⼯每⽉必须完成的⼯时, 此⼯时纳⼊每⽉的⼯时考核.四. 考核办法4.1 基础⼯时根据⽬前⽣产实际情况，初步设定基础⼯时为200h。

4.2 超额⼯时超额⼯时纳⼊员⼯当⽉岗贴考核。

如超额⼯时超出实际当⽉岗贴总数超出部分⽤年底奖⾦补齐。

第一章切削设备安装说明一、本章定额适用范围如下：1.台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。

2.车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。

3.立式车床：包括单柱和双柱立式车床。

4.钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。

5.镗床：包括深孔镗床、座标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机。

6.磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。

7.铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其它铣床。

直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。

8.刨、插、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机。

9.超声波及电加工机床：包括电解电加工机床、电火花加工机床、电脉冲电加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。

10.其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验机械。

第一章切削设备安‎装说明一、本章定额适‎用范围如下‎：1．台式及仪表‎机床：包括台式车‎床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机‎、台式抛光机‎、台式钻床、台式排钻、多轴可调台‎式钻床、钻孔攻丝两‎用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机‎、台式剪切机‎、台式攻丝机‎、台式刻线机‎、仪表车床、精密盘类半‎自动车床、仪表磨床、仪表抛光机‎、硬质合金轮‎修磨床、单轴纵切自‎动车床、仪表铣床、仪表齿轮加‎工机床、刨模机、宝石轴承加‎工机床、凸轮轴加工‎机床、透镜磨床、电表轴类加‎工机床。

2．车床：包括单轴自‎动车床、多轴自动和‎半自动车床‎、六角车床、曲轴及凸轮‎轴车床、落地车床、普通车床、精密普通车‎床、仿型普通车‎床、马鞍车床、重型普通车‎床、仿型及多刀‎车床、联合车床、无心粗车床‎、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿‎车床。

3．立式车床：包括单柱和‎双柱立式车‎床。

4．钻床：包括深孔钻‎床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床‎、钢轨及梢轮‎钻床、卧式钻床。

5．镗床：包括深孔镗‎床、坐标镗床、立式及卧式‎镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机床。

6．磨床：包括外圆磨‎床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研‎磨机、导轨磨床、2M 系列磨‎床、3M系列磨‎床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面‎磨床、刀具刃具磨‎床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承‎磨床。

7．铣床、齿轮及螺纹‎加工机床：包括单臂及‎单柱铣床、龙门及双柱‎铣床、平面及单面‎铣床、仿型铣床、立式及卧式‎铣床、工具铣床、其他铣床。

直(锥)齿轮加工机‎床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单(双)轴花键轴铣‎床、齿轮磨齿机‎、齿轮倒角机‎、齿轮滚动检‎查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机‎床。

8．刨、插、拉床：包括单臂刨‎、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床‎、插床、拉床、刨边机、刨模机。

9．超声波及电‎加工机床：包括电解加‎工机床、电火花加工‎机床、电脉冲加工‎机床、刻线机、超声波电加‎工机床、阳极机械加‎工机床。

机械设备安装工程册说明一、《内蒙古自治区安装工程预算定额》第一册机械设备安装工程（以下简称本定额）适用于新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。

二、本定额若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用，按相应安装定额的50%计算。

三、本定额主要依据的标准、规范有：1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98。

2、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98。

3、《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50272-98。

4、《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB 50277-98。

5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98。

6、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-98。

7、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98。

8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98。

9、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）D1 5011-92。

10、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）D1/T 5047-95。

11、《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ 20203-2000.。

12、《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83。

13、《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ 205-92。

14、《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ 206-92。

15、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ 207-83。

16、《机械产品目录》（1996年）。

17、《全国统一施工机械台班费用定额》（2001年）。

18、《全国统一安装工程基础定额》(2006)。

19、《全国统一建筑安装劳动定额》（1998年）。

四、本定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：1、安装主要工序：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱、点件、外观检查、配合基础验收、铲麻面、划线、定位、起重机具装拆、清洗、吊装、组装、连接、安放垫铁及地脚螺栓，设备找正、调平、精平、焊接、固定、灌浆、单机试运转。

河南抛丸处理定额子目河南抛丸处理定额子目是指在河南地区进行抛丸处理工艺时，所需要完成的各项具体任务和标准。

抛丸处理是一种常用的表面处理方法，通过喷射高速流动的金属颗粒或磨料，将工件表面的氧化层、锈蚀层、焊渣等杂质物理性地去除，以提高工件表面质量，增加附着力，延长使用寿命。

河南抛丸处理定额子目主要包括以下内容：1. 抛丸处理的工艺要求：该部分详细描述了抛丸处理的工艺要求，包括抛丸设备的选择与配置、抛丸处理的工作流程、抛丸介质的选择和使用、抛丸处理的参数设置等。

这些要求是保证抛丸处理质量的基础，对抛丸处理的效果起着关键的影响。

2. 抛丸处理的工件准备：该部分描述了抛丸处理前的工件准备工作，包括工件的清洗、除锈、去油、表面处理等。

这些工作的目的是为了保证抛丸处理的效果，确保抛丸后工件表面能够达到预期的要求。

3. 抛丸处理的操作技术：该部分详细描述了抛丸处理的操作技术要求，包括抛丸机的操作要领、操作人员的技术要求、操作过程中的注意事项等。

这些要求是为了保证抛丸处理的安全和效果，防止因操作不当导致的事故和质量问题的发生。

4. 抛丸处理的质量控制：该部分描述了抛丸处理的质量控制要求，包括工艺参数的监控、抛丸处理后的工件质量检验、质量问题的处理等。

这些要求是为了保证抛丸处理的质量，确保抛丸后工件能够达到客户的要求和标准。

5. 抛丸处理的安全措施：该部分描述了抛丸处理过程中的安全措施，包括工作场所的安全要求、操作人员的个人防护措施、抛丸设备的安全保护装置等。

这些措施是为了保护操作人员的安全，防止因操作不当导致的伤害事故的发生。

总的来说，河南抛丸处理定额子目是为了规范和指导抛丸处理工艺的实施，确保抛丸处理的质量和效果。

只有按照定额子目的要求进行操作，才能够达到预期的抛丸处理效果，提高工件的质量和使用寿命。

在实际操作中，应严格遵守相关的工艺要求和安全措施，确保操作的安全和质量。