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IPQC作业程序IPQC（In-Process Quality Control）作为一种重要的质量控制方法，主要用于在生产过程中对产品质量进行监控和管理。
下面是一个典型的IPQC作业程序，详细介绍了IPQC的基本流程和具体操作步骤。
一、作业程序的目的和适用范围：1. 目的：- 确保产品在生产过程中达到设定的质量标准。
- 发现生产过程中的异常现象，及时采取措施进行调整和纠正。
- 减少生产过程中的不合格品率，提高产品质量。
2. 适用范围：- 所有生产过程中的产品质量控制。
- 所有生产环节的作业人员。
二、程序概述：1. IPQC职能：- 对每一个生产工序进行监控和管理，确保产品质量符合标准。
- 提前发现潜在的质量问题，及时采取措施以防止问题进一步扩大。
- 持续改进生产流程和相关工艺参数，以提高产品质量和生产效率。
2. 流程图：```输入——>采集数据——>分析数据——>制定控制措施——>执行措施——>持续改进```三、详细作业步骤：1. 输入：- 根据产品特性和规格要求，确定需要监控的质量指标。
- 制定检测方法和频率，确定采集数据的时间和位置。
- 准备好相关的检测设备和工具。
2. 采集数据：- 在每一个生产工序中，及时采集质量数据。
- 根据检测方法和频率，按照规定的时间和位置进行采集。
- 采用合适的数据采集方式，确保数据的准确性和可靠性。
3. 分析数据：- 对采集到的数据进行分析和比较。
- 将数据与产品规格和质量标准进行对比，判断质量是否合格。
- 发现异常数据和趋势变化，以及超出规格和标准范围的数据。
4. 制定控制措施：- 根据数据分析的结果，制定相应的控制措施。
- 对异常数据进行处理，找出问题的原因。
- 及时调整和纠正生产过程中的异常现象。
5. 执行措施：- 将制定好的控制措施传达给相关人员，确保有效执行。
- 监督控制措施的执行情况，及时纠正和调整。
- 对控制措施的执行效果进行评估和反馈。
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
1目的：预防质量隐患发生，监督生产运作各环节按照规定程序进行，保持良好的生产环境。
2范围：适用于所有IPQC检验工作。
3定义：无。
4原则：无。
5权责：略。
6内容描述：6.1检验要求：6.1.1检验工具：工作台、办公设备以及其他检验相关工具。
6.1.2检验项目：外观检验、作业检验、功能检验、5S检查以及其他有必要检验的项目。
6.1.3检验条件：正常光线强度（车间设计）；人员视力在0.7以上（含矫正视力）；佩戴静电手套。
6.1.4抽样计划：首件每次抽1PCS，量产后采用周期性定额抽样方案，外观工位检验5PCS/2h，功能工位检验2PCS/2h，当发现不良时即刻针对性加抽检验10~20PCS。
6.2生产前检查：6.2.1根据生产计划表核对BOM，所有物料必须符合BOM要求，不能用错物料，如有更改或物料代用须有《ECN更改通知单》。
6.2.2检验生产线各工位是否具有相应的《工艺作业指导书》。
6.2.3根据静电防护要求检查生产线、工作台面、转运箱/盒及人体等相应静电防护措施正确有效。
6.2.4检验生产线上使用的仪器、设备、工装夹具必须处于正常使用状态下、设置正确，杜绝过期仪器或不良设备的在线使用，属于计量仪器设备必须查对相应计量检定标识、日期标识且在有效期内。
6.2.5产前准备6.2.1，6.2.2，6.2.3，6.2.4项有任一不良均不允许生产，6.2.4项仪器设备偏差经相关仪器计量管理人员现场确认不影响生产产品质量，并签字确认后允许生产使用，但仪器管理人员应根据计量计划进行校准。
6.3首件检查：6.3.1订单开始生产或转线换机型或出现重大工程变更(对产品性能或可视面结构有实质性改变)时，IPQC应做首件检验并确认。
6.3.2IPQC核对生产计划表、BOM、《手机检验规范》、《ECN更改通知单》及相关样板，对外观、尺寸、功能测试等全方面检验，具体检验依据相关机型检验标准、规范、工程更改单及工艺作业指导书，并将检验结果记录于《首件产品确认单》，组长/主管核准，合格由IPQC组长以上人员或其工作代理人签首件样品；不合格通知生产及相关部门改善，并采取相应改善措施重新进行生产时IPQC须对首件重新进行确认（可重点检验需改善的项目），直至首样合格方能开始正式生产。
IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，以确保产品质量符合标准。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，包括检验内容、方法、标准等方面的要求。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
一、检验内容1.1 检验物料：IPQC检验作业指导书应明确需要检验的物料种类和数量，确保每批物料都得到检验。
1.2 检验标准：指导书应规定每种物料的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.3 检验方法：指导书应明确每种物料的检验方法，包括使用的仪器设备、操作步骤等。
二、检验流程2.1 检验准备：指导书应规定检验前的准备工作，包括准备检验设备、检验记录表等。
2.2 检验过程：指导书应明确检验的具体流程，包括取样、检验、记录等环节。
2.3 异常处理：指导书应规定如何处理检验中发现的异常情况，包括报告、记录、处理等。
三、检验记录3.1 记录要求：指导书应规定检验记录的内容和格式，确保记录完整、准确。
3.2 记录保存：指导书应规定检验记录的保存期限和方式，保证记录的可追溯性。
3.3 记录审核：指导书应规定检验记录的审核程序，确保记录的可靠性和准确性。
四、质量控制4.1 质量目标：指导书应规定IPQC检验的质量目标和要求，确保产品质量符合标准。
4.2 质量监控：指导书应规定IPQC检验的监控方法和频率，确保检验过程的有效性。
4.3 质量改进：指导书应规定如何对IPQC检验过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
五、培训要求5.1 培训内容：指导书应规定IPQC检验人员的培训内容和要求，确保其具备必要的技能和知识。
5.2 培训计划：指导书应规定IPQC检验人员的培训计划和周期，确保其持续提升能力。
5.3 培训评估：指导书应规定对IPQC检验人员进行培训评估的方法和标准，确保培训效果。
结论：IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作进行规范和指导的重要文件，其内容和要求对于确保产品质量和生产效率具有重要意义。
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，旨在确保产品在生产过程中的质量稳定和一致性。
IPQC检验作业指导书是为了规范IPQC检验工作而制定的操作指南，旨在确保检验人员能够按照统一的标准进行检验工作，提高产品质量和生产效率。
二、检验范围IPQC检验作业指导书适用于生产过程中的各个环节，包括原材料进货检验、生产过程中的中间检验和成品检验等。
三、检验内容1. 原材料进货检验：a. 外观检验：检查原材料的外观是否完好无损，无明显污染和损伤。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
c. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保符合产品的要求。
2. 生产过程中的中间检验：a. 工艺参数检验：检查生产过程中的工艺参数是否符合设定要求，如温度、压力等。
b. 检查工装和模具：确保工装和模具的使用状态良好，不影响产品质量。
c. 检验产品外观：检查产品的外观是否完好，无明显瑕疵和缺陷。
d. 检验产品尺寸：测量产品的尺寸是否符合要求。
3. 成品检验：a. 外观检验：检查成品的外观是否完好，无明显瑕疵和损伤。
b. 尺寸检验：测量成品的尺寸是否符合要求。
c. 功能检验：对成品进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
d. 包装检验：检查成品的包装是否完好，无破损和污染。
四、检验方法和标准1. 外观检验：根据产品的外观要求，采用目视检查和对比检查的方法进行。
2. 尺寸检验：根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行测量，如卡尺、游标卡尺等。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对原材料进行化学成分分析，比对产品要求的化学成分标准。
4. 功能检验：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电器产品的电气性能测试、机械产品的运转测试等。
5. 包装检验：检查包装是否符合产品的包装要求，如标签是否齐全、包装材料是否完好等。
五、检验记录和报告1. 检验记录：检验人员应当及时记录检验过程中的关键信息，包括检验日期、检验人员、检验方法和结果等。
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在创造过程中达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指导和要求，以确保生产过程中的质量控制工作能够顺利进行。
二、作业指导1. IPQC人员职责IPQC人员是负责监督和控制生产过程中质量的关键岗位，其主要职责包括但不限于以下几点：- 监督生产过程中的质量控制活动，确保产品符合质量标准；- 及时发现并解决生产过程中的质量问题；- 采集并分析生产数据，提供有关质量改进的建议；- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
2. IPQC作业流程IPQC作业流程包括以下几个主要步骤：- 准备工作：IPQC人员在开始工作之前，应子细阅读相关的作业指导书和工艺文件，熟悉产品的质量标准和工艺要求。
- 检查前准备：IPQC人员应检查所需的检测设备和工具是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
- 检查过程：IPQC人员根据工艺要求和质量标准，对产品进行检查和测试。
检查过程应严格按照规定的检查方法和流程进行，确保结果的准确性和可靠性。
- 记录和报告：IPQC人员应及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
报告应包括检查日期、产品批次、检查结果等信息。
- 异常处理：如果发现产品不符合质量标准或者浮现异常情况，IPQC人员应及时报告，并参预问题的分析和解决。
3. IPQC作业要求- 严格按照作业指导书和工艺要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
- 注意个人卫生和工作环境的整洁，避免对产品造成污染。
- 检查设备和工具的准确性和可靠性，确保测试结果的准确性。
- 注意产品的安全性和完整性，避免在检查过程中对产品造成损坏。
- 及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
- 积极参预质量改进活动，提供有关质量改进的建议和意见。
ipqc的工作内容及注意事项IPQC工作内容及注意事项IPQC（In-Process Quality Control）是指在产品生产过程中进行的质量控制工作。
它是企业质量管理体系中的一项重要环节，旨在确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
下面将详细介绍IPQC的工作内容及注意事项。
一、IPQC的工作内容1. 定义质量标准：IPQC的第一项工作是与质量部门合作，定义产品的质量标准。
这包括产品的外观要求、尺寸规格、材料要求等。
只有明确的质量标准才能确保产品的可靠性和一致性。
2. 制定检验计划：IPQC需要根据产品的特点和生产工艺，制定相应的检验计划。
这包括确定检验的时间节点、检验的项目和标准、抽样方案等。
检验计划应能全面覆盖产品的各个关键环节，确保问题及时发现和解决。
3. 进行现场检验：IPQC需要在生产现场进行实时的检验工作。
他们需要对产品的外观、尺寸、功能等进行检查，确保产品符合质量标准。
同时，IPQC还需要进行抽样检验，以评估整体生产质量的稳定性。
4. 分析质量问题：当发现质量问题时，IPQC需要及时分析问题的原因，并提出改善措施。
他们需要与生产人员、质量工程师等密切合作，找出问题的根本原因，并制定相应的纠正和预防措施，以防止问题再次发生。
5. 完善记录与报告：IPQC需要完善相关的记录与报告工作。
他们需要准确记录产品的检验结果、质量问题和处理措施等，并及时向相关部门汇报。
这些记录和报告对于后续的质量分析和改进工作非常重要。
二、IPQC的注意事项1. 严格遵守操作规程：IPQC在进行检验工作时，必须严格按照操作规程执行。
他们需要熟悉产品的工艺流程和质量标准，确保检验的准确性和可靠性。
2. 注意细节问题：IPQC在进行检验时，要注意细节问题。
他们需要仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等，确保没有任何缺陷或不合格项。
同时，IPQC还需要注意检验工具的使用和维护，以确保工具的准确性和可靠性。
3. 及时沟通与协调：IPQC需要与生产人员、质量工程师等密切合作，进行及时沟通与协调。
IQC作业准则IPQC作业准则QE作业准则及OQC作业准则1.检查进货物料的外观和尺寸：检查进货物料的外观是否符合要求，如有损坏、变形或褪色等情况应立即予以整改。
同时，还需检查进货物料的尺寸是否与规格要求相符，严格控制尺寸偏差。
2.进行抽样检验：对大批量进货物料进行抽样检验，确保批次产品的质量与抽样品的质量相符。
以减少检验成本和时间，提高效率。
3.进行功能性测试：对一些物料和零部件进行功能测试，以确保其满足设计要求和预期使用情况下的性能表现。
4.进行检验报告和记录：对进货物料的检查结果进行记录，并提供检验报告，以便将来的参考。
IPQC（In-process Quality Control）作业准则是指在生产过程中对产品和过程进行实时检测和控制的规范。
其目的是确保生产过程中的质量稳定，避免不良品的产生，并及时发现和纠正问题。
IPQC作业准则包括以下内容：1.设立控制点：在生产线上设立关键控制点，对关键工序和关键参数进行监控。
监控标准可以是工序时间、机器设备状态、工作人员操作等。
2.进行抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
通过抽样检验可以了解生产过程中的实际情况，发现潜在问题和提前纠正。
3.进行过程能力分析：对生产过程进行能力分析，评估生产过程的稳定性和可靠性。
通过过程能力分析可以确定生产过程是否稳定，是否需要进行调整和改进。
4.进行异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行及时处理和纠正，防止异常情况扩大影响产品质量。
QE（Quality Engineering）作业准则是指执行质量管理体系和质量改进活动的规范。
其目的是提供质量管理的基础，确保质量管理体系的有效运行，并持续改进产品和生产过程。
QE作业准则包括以下内容：1.建立质量管理体系：制定和实施符合国际标准的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、作业程序、质量记录等。
2.进行质量改进活动：制定和实施质量改进计划，通过分析数据和问题，确定改进的方向和措施，并进行跟踪和评估。
1.0 目的确立本公司制造之挠性印制线路板的线路工序品质检验标准及规范当站IPQC的工作内容。
通过对生产板进行首件确认及抽检,对生产工序的工艺参数及规范化操作的监控,对生产机器及设施保养频率及结果的监督,从而达到品质保证之目的。
2.0范围2.1本指引适用于江西华浩源电子科技有限公司主导部门：品质部；适用的协助部门制造部、工艺研发部、工程部；2.2本指引适用于品质部IPQC日常检验工作；2.3本指引适用的主导岗位：品质部IPQC岗位，品控负责人、品质部负责人；本指引适用的协助岗位：制造部工序PQC、工序负责人、工艺研发部负责人、工程负责人。
3.0定义3.1 FPC：挠性印制线路板。
3.2 CR：致命缺陷——所有功能性不良及会造成功能性不良的缺陷等。
3.3 Ma：主要缺陷——无功能性不良，但会对产品的外观及参数要求造成影响的缺陷。
3.4 Mi：次要缺陷——不影响FPC使用性及可靠性的外观缺陷。
3.5 MI：工程资料——作业操作指示标准书。
4.0职责4.1品质部负责人负责编制和修订此作业指引，江西华浩源电子科技有限公司负责人负责此指引的审批。
4.2品质部品控负责此指引的运作执行；4.2.1品质部IPQC负责生产条件、参数稽查和产品抽检，对于产品异常问题及时进行反馈并作好记录，协助制造部及品控负责人处理异常；4.2.2品质部品控负责人负责对制造产品异常反馈的审核及相关工作指示；4.3制造部工序PQC负责全检及送检,工序负责人负责处理IPQC反馈的问题,工艺研发部负责人、工程部负责人协助工序处理IPQC反馈的问题回复改善报告；4.4品质部负责人负责监督此指引执行状况。
5.0 流程图（见下页）6.0 作业程序6.1标准内容：6.1.1 IPC－A－6013：挠性印制线路板接受标准；6.1.2 IPC－TM－650：印刷线路板测试方案；6.1.3 其它参考IPC、JIS等印制板接收标准。
6.2作业流程6.2.1 制造部PQC全检OK后,填写流程单送至IPQC抽检台,知会当站IPQC对产品进行首检或抽检。
6.2.2 品质部IPQC在接到流程卡及送检板后,负责核对流程卡与对应之型号MI要求是否相符,核对客户原稿菲林，同时确认流程卡是否按批次流转。
6.2.3 IPQC依照《MIL-STD-105E抽样计划》(AQL 0.65)中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩源电子科技有限公司抽样计划表要求，进行抽检，抽检OK在流程卡上签名并盖章,同时作好相应品质记录,板子在流转下工序;抽检NG则退PQC重检并作好退检记录。
如不良率超过送检批量的5%，需视情节填写《品质异常反馈表》或《纠正/预防措施要求表》发给责任工序。
6.2.4 相关部门接到《品质异常反馈表》或《纠正/预防措施要求表》后，必须在规定时间内回复。
6.2.5 QE或IPQC对责任部门回复的改善措施执行情况进行确认，品管负责人对最终结果进行审核。
6.2.6 改善效果验证OK后，由品质部统计员进行相关资料的整理并规档。
6.2.7 首板检验6.2.7.1检验时机：①.每班上班开始生产时；②.每批(LOT)产品开始作业时；③.操作人员更换时；④.设备仪表重新计量标定、设备或模/治具修复后；⑤. 药水异常解决或添加后。
⑥. 更换材料供应商牌号时。
⑦. 更改工艺时.⑧. 环境条件有较大的变化(如温度、湿度、清洁度等)⑨. 同一料号连续生产间隔24小时后需再次进行首件确认。
6.2.7.2 检验步骤：a.生产线严格按生产型号不同各提供1~2张首板供IPQC确认。
b.IPQC按照制程检验流程图要求，进行对首件的确认，须100%核对客户原稿。
从左到右，从右到左、从GBL面到GTL面的顺序进行检验。
c.首件确认结果NG需要求制造部针对不良原因进行分析处理且重做首件，并进重新确认动作，如结果确认OK可进行批量生产。
若连续三次首板确认不合格时必须知会工艺、品质QA人员跟进处理，跟进过程中首板发现问题立即停止生产，有问题的产品即时进行处理。
d.首件确认完成后IPQC需按首件确认的结果填写对应的工序品质首件记录表。
e.让制造工序人员在相应工序的品质首件记录表上签名确认首件结果。
6.2.8 批量抽检6.2.8.1 抽检时机：每一张流程卡管制产品数经制造部PQC全检合格后。
6.2.8.2 抽检数：IPQC根据《MIL-STD-105E抽样计划》中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩源电子科技有限公司抽样计划表要求，进行抽检。
6.2.8.3 管制办法：a.IPQC根据《MIL-STD-105E抽样计划》中，第5.4中，我司的内部制程控制要求：江西华浩源电子抽样计划表要求，进行抽检,其中CR按0收1退,Ma/Mi按0.65-Ⅱ级标准进行收退, 并监督PQC对退货板进行返工直至抽检合格后方可转下工序。
b.在抽查过程中，若发现批量性不良，需知会制造部负责人进行追溯和改善，并监督其改善情况。
c.对不能判定的缺陷需及时上报给IPQC组长或负责人判断处理，不能将板长时间停留于本工序。
d.IPQC每日必须把抽检的情况记录在抽检记录表中，并交给组长或负责人审核。
e.不合格品的处理：对在制品不合格品需要求制造部开出《不合格品处理报告》给相关人员评审处理方式。
6.3检验标准参考文件：依据《成品外观检验标准》；6.4生产现场稽查6.4.1生产线巡查主要包括三个方面：a.车间的工作环境及工艺参数是否符合生产要求；b.员工的操作动作是否规范；c.机器设备的运作是否符合操作指引要求。
6.4.2车间的工作环境:工作环境包括温度、湿度等是否符合要求，及工作台面的清洁等。
6.4.3机器设备的动作：a.机器是否按时进行保养,保养程度是否达到要求；b.设备工作时的参数是否符合工艺规范，主要指时间、气压、温度、电压、药水比率及含量等；c.制造部是否按规定的频率进行自检；d.IPQC发现上述不符合项时，应立即通知生产线员工纠正，向制造部当班组长或负责人反映，同时向负责人或组长反映该不符合项，并作好相关的记录。
6.4.4把稽查结果如实记录在IPQC相应车间稽查表上。
6.5当稽查发现现场作业方式和工艺参数不一致时，处理方式则可采取：（1）停产；（2）特采；(3)偏差；（4）报废；（5）返工；7.0 各工序制程检验标准开料制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片基材皱折折皱判定成NG表面划痕（以指甲刮触，若有明显阻力者判定（pcs表面异物可移动的导电性异物不可有，否则不可移动或非导电性异物大于定不良名称不良照片OK照片整体裂痕FPC体判定外型破损电镀制程品质检验标准折痕造成锐角判定氧化严重，FPC刮触，者判定凹槽、凹痕、凸槽、凸痕：不可有，压点不良名称不良照片OK照片水印非常明显，FPC有明显阻力者判定铜面粗糙铜箔表面要反光，线路制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片开路判定缺口针孔大于大于不良名称不良照片OK照片FPC刮触，若有明显阻力者判定曝光偏位氧化变色指纹变色判定形、点状、片状氧化不良照片OK照片点不（能脱落。
否则判定NG任何光学点。
否则判定圆形、点状、片状变色及其它以制品总面积圆孔偏移量不可超过贴合压合制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片膜下异物有异物判定贴合氧化皱折不良名称不良照片OK照片气泡长度于横跨离判定折或者死皱判定宽幅的导体分离宽幅的不良名称不良照片OK照片保护膜贴(1)移(2)膜覆盖住。
保护膜胶片溢出铜面外形不良外型不良导致保护膜缺角需符合下列规格才可判定角长度：宽度：A≦0.3mm。
判定NG对比右图可看出由于覆盖膜贴偏导致红圈中方形并且图中箭头方形窗到圆形窗的距离和工0.1mm防焊制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片油墨垃圾油墨亚光下油不良油墨粘板不良名称不良照片OK照片补漆不（(2)积补高度需小于(3)过三处。
显差异。
区补白漆、不可露铜。
表面油污物附着，油墨上拍PAD油墨偏移焊脚，但不可以上到PAD丝印字符宽度差：0.428-0.258=0.17mm 宽度差：0.229-0.199=0.030mm镀金不良(1)PAD化。
(2)面积NG(3)试验。
(4)文字制程品质检验标准不良名称不良照片OK照片文字偏移文印刷；不可印在上文字模糊需能清楚辨认，不可脱落，否则文字重影构现双影判定文字漏印不良名称不良照片OK照片字符偏位过字架偏移量，也可以组装制程品质检验标准多贴，(1)PI(2)大于PI补1/10形，亦不可造成制品表面明显凸起。
缺口：0.259mm 缺口：0.099mm PI口不可超过成型制程品质检验标准不良照片OK照片PCS判定（0.75mm(2)1mm(3)感。
FPC度，是翘曲。
否则判定不良名称不良照片OK照片成型不良(1)位不可切到导体。
(2)2-1.pitch=0.5mm 0.1mm2-2.pitch=1.0mm 0.15mm成型皱折有折痕在或造成死皱判定冲伤金手各个岗位的药水添加时，必须由当工站IPQC 在现场监控：添加量、药水名称、添加 位置、添加方式等是否符合要求，确认无误后，在药水添加单上签名，生产和IPQC均留底保存；若发现当工站没有按照药水添加要求执行，则立即通知责任工序负责人， 知道改善为止。
9 根据客户要求每次增补检验项目：(1)在沉镀铜、蚀刻、压合等三个岗位进行监控基材铜的类型，如ED 、RA ；并把 检查的结果写在流程卡上；(2)在压合工序检测成品后，并把检测的实际厚度写在流程卡上；(3) 若客户对于产品有另外的标准则按照客户提供的标准进行检查。
10 附表《钻孔制程检验记录表》 YQA3002-01 《电镀制程检验记录表》 YQA3002-02 《线路AOI 制程检验记录表》 YQA3002-03 《压合制程检验记录表》 YQA3002-04 《防焊制程检验记录表》 YQA3002-05 《组装制程检验记录表》 YQA3002-06 《文字制程检验记录表》 YQA3002-07 《成型制程检验记录表》 YQA3002-08冲型台阶冲型台阶不可超过不良名称 不良照片 OK 照片。
