佐敦地坪涂层施工工艺及技术要求一、JOTAFLOOR产品对混凝土施工技术标准基本要求1、混凝土地台施工准备：压实地基、设置模板、敷设钢筋。
2、混凝土浇筑：1）混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。
如果一次成型施工面积较大，为确保地面的完整性，则应该采取如下措施：①混凝土按同一方向有序浇筑②相邻两块混凝土间的接缝时间不能超过2个小时。
2）建议混凝土满足以下条件混凝土强度不低于C25。
尽可能小的水灰比（如0.5）。
混凝土塌落度控制在6 2cm。
最大碎石直径：不超过30mm（大于8cm混凝土层）不超过15mm（小于8cm混凝土层）3）地台振捣----用插入式振棒和平板式振捣器作业。
4）地台水平----地台的水平标高应用水平仪检测确认。
3、地台水平完成后，使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
4、原浆收光及压平，施工工艺如下：1）工具准备工具：机械抹平机，检查并确认机械设备可正常工作。
2）去除浮浆在己振捣的混凝土到初凝将结束阶段时，使用机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏及分散。
3）压实完成第一次除浮浆作业。
静至约45分钟，进行带圆盘机械镘的打磨作业。
而后待混凝土硬化至一定阶段（约20分钟），进行第二次打磨作业。
4）表面磨光作业最终使用机械镘或手工镘不停打磨直至表面完全光滑为止。
5、地台养护在混凝土施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用养护剂和覆盖塑料膜。
一般情况下，养护期不能少于28天。
二、JOTAFLOOR地坪系统及施工工艺1、地面基础条件1）地面基础应清洁、完善，如有油类或其它有害粘结的污染物附于地面时，应清除干净。
2）有大的裂缝或洞穴时，使用无溶剂环氧砂浆进行修复，或提前28天用混凝土修补。
3）地面基面干爽。
4）室内空气相对湿度超过90%时，必须作干燥处理或暂停施工。
2、混凝土表面喷砂或研磨处理喷砂或研磨处理是最基本最重要的地台施工的基面处理方式，喷砂是使用机械设备，高速喷射细小钢珠，去除混凝土表面的薄弱细层和积垢，并且形成细微的粗糙表面（接近粗砂纸面），使涂层可以直接与坚硬的混凝土层粘结并且获得更大的粘结面积。
研磨是使用机械设备磨去混凝土表面的薄弱细层和积垢，以致获得结实坚硬的混凝土基层，使涂层与混凝土层形成同一整体，保证涂层地台使用时不会与混凝土分离剥落。
3、施工准备1）确认施工面无灰尘和垃圾。
2）确认关闭门窗，防止昆虫、小动物、水等进入。
3）材料工具准备。
4）对墙、柱作适当保护。
5）为避免施工越出范围，在交界敷设胶带。
4、环氧砂浆自流平地坪系统涂层施工A、系统配套B、简要施工工艺1）先分别将Jotafloor Sealer组份A及组份B搅拌均匀，再将组份A及组份B充分混合至均匀。
2）使用专用的镘刀，将混和好的底涂材料按照0.15L/m2的用量均匀涂刮，使其形成厚度为0.15mm 的环氧底涂。
第一次干透后涂上第二次。
3) 当底涂层可以上人时，分别将Jotafloor Sealer组份A及组份B搅拌均匀，再将组份A及组份B 充分混合至均匀，然后缓慢地加入40-70目石英砂及滑石粉，环氧：石英砂：滑石粉=1:1.5:0.3，搅拌均匀，使用专用的镘刀，将混和好的环氧材料按照0.6L/m2的用量均匀涂刮。
4) 当环氧撒砂层硬干后，使用专用工具打磨，清除干净多余石英砂及粉尘，然后将粉尘清理干净，有缺陷需要修补的地方提前修补好。
所有场地清理干净后分别将Jotafloor Sealer组份A及组份B搅拌均匀，再将组份A及组份B充分混合至均匀，然后按1：1.5:0.3的比例缓慢加入石英砂（40-70目）及滑石粉搅拌均匀。
使用专用的镘刀，将混合好的环氧砂浆按照0.6L/m2的用量均匀刮开，同时。
5) 当环氧撒砂层硬干后，使用专用工具打磨，清除干净多余石英砂及粉尘，然后将粉尘清理干净，分别将Jotafloor Coating组份A及组份B搅拌均匀，再将组份A及组份B充分混合至均匀,然后加入石英粉搅拌均匀，将混合好的材料用专用的镘刀镘在已研磨平整的表面上，去除镘刀痕迹。
Jotafloor Coating混合好的材料用量每层为0.15L/m2。
6）分别将Jotafloor Topcoat组份A及组份B搅拌均匀，再将组份A及组份B充分混合至均匀，将混合好的材料用已经用溶剂清洗过的滚筒滚在已研磨平整的表面上，去除镘刀痕迹。
当滚筒遇有拉毛现象时，应重新用溶剂清洗。
Jotafloor Topcoat混合好的材料用量每层为0.1L/m2，7）面漆硬干后，将Jotafloor Topcoat组份A及组份B搅拌均匀, 再将组份A及组份B充分混合至均匀,将混合好的材料用已经用溶剂清洗过的滚筒滚在面面漆的表面上，混合好的材料用量每层为0.1L/m2，去除镘刀痕迹。
当滚筒遇有拉毛现象时，应重新用溶剂清洗。
5、分仓接口及切割、填缝处理1）利用切割机械将接口切割成整齐切口。
2）与切割口距离10cm左右利用切割机械，于基面上切割一凹槽，以增加接口的附着力。
3）将已完成施工的表面沿切割边粘贴分色纸，以防止施工时材料溅入。
4）所有结构柱边亦应如2）般进行切割。
5）于面层施工完成后，将3）所粘贴的分色纸除掉，并利用油扫辅以溶剂扫刷，使新旧接口线淡化。
6）所有地坪涂层建议按混凝土结构设置切割缝，伸缩缝切割成5mm(宽) ×15mm(深)，面积建议为6m×6m或6m×10m，填缝材料不能采用沥青，建议采用聚氨酯密封胶。
如不设置切割缝，需用自流平型无溶剂环氧进行填缝再进行面层施工。
6、系统涂层的养护在系统涂层完成后，马上进行封闭自然养护。
一般情况下，三天可以开放人走动，七天后才能完全开放使用。
7、质量保证体系设队部监交交及责培罚通记文表证良备自抽理接底小任训劣病录件检检验监样制及测收督板细报验部告收处理8、质量保证措施质量监控1、环境要求：（涂料）1）在8-30℃气温范围内施工2）正常施工湿度为80%以下，在高温或降雪前后，不宜施工。
2、施工操作规程要求：（涂料）对于基面检查、批刮砂浆腻子等过程，必须严格按照施工操作要求进行并监控。
3、细部处理经修补后刮腻子并保证该处与整体平整度一致无痕迹。
4、施工养护：1）底漆，中涂层及面漆均有严格的重涂间隔时间，施工时应严格按产品说明书，并参照现场实际情况施工。
2）考虑纸胶带吸水性与涂料的渗透性，应在施工后，涂料未及渗透时拆除纸带及保护材料。
3）为防止尘土污染，应避免在大风多尘天气施工。
9、现场安全管理控制1）安全生产管理系统成立以项目经理为首的安全责任小组，设立安全主管，各生产班组设有兼职安全员，建立一套有效的管理系统。
2）安全生产组织保证措施1．项目经理与各级安全管理人员签订安全责任书；2．对入场人员进行安全教育培训；3．落实安全检查制度，定期与不定期相结合检查现场安全情况；4．定期进行安全技术交底；5．落实安全责任制，坚持管生产的管安全；6．实施“施工安全生产否决权”制，对于违章作业，安全员有权中止施工，并限期整改。
3）安全生产保证措施1．穿安全鞋、戴安全帽；2．材料仓库要注意防火、防潮、通风、防变质；3．配电箱内部和顶部装订防火板，一机一闸一漏电一插座；4．逐级进行安全技术交底，签字执行；5．现场各条电线等，保持绝缘性良好；6. 现场操作人员要配戴安全帽、防护口罩。
7. 进场前，与相关公司沟通好，将施工安排及时通知业主，并在各入口张贴施工公告。
加强现场施工管理，做好现场施工防盗措施，提醒业主做好防盗措施。
现场安全程序控制图10、文明施工管理控制(一) 文明施工条例1、对工地人员进行文明施工及环保教育。
2、专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督施工人员养成良好文明习惯。
3、进入施工场地的管理人员和施工人员必须佩戴胸卡。
4、搞好周围环境，严禁随地大小便，违者罚款。
5、每天安排工人清扫现场，定时清运垃圾。
完工后，清理干净现场，做到工完料清。
6、加强材料堆放管理，保持工地现场畅通。
7、要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。
8、翻新打凿工作，要避开业主的休息时间。
早晨八点半之前，中午休息时间及下午6点以后严禁开凿。
(二) 文明施工管理措施(1)整理：按施工计划和实际进度，对现场(包括建筑物内外的生产范围和生活区域)的人、事、物进行区分；将不需要的劳动力调出，避免窝工浪费；对施工现场人、机、物的使用、安排、码放的不合理之处进行及时调整提高工作效率。
(2)整顿，即合理定置：对施工现场材料，按平面布置图位置分类码放，并挂牌标识，场地平整，道路畅通无阻。
对施工垃圾设垃圾站，及时集中分拣、回收、清运；对施工现场剩余料具、包装容器及时整理、回收、清运。
对于现场消防措施，施工现场可根据实际情况划分为用火作业区、易燃和可燃性材料场、仓库区、易燃废品临时集中站和生活等区域。
施工现场要配备足够的消防器材，并作到布局合理；现场严禁吸烟；油漆、稀料和防水涂料等易燃物单独存放库房；油漆稀料装入密闭容器中；配料间单独设立；配料时严禁吸烟。
(3)清扫：施工班组坚持每日一小扫，每周一大扫，做到自产自清、日产日清、工完料净场地清并形成制度；对施工设备的清扫和维修保养，发现异常及时修理。
通过清扫，创造一个清洁、舒畅的工作生活环境，以保证工作的安全、优质和高效。
(三) 成品保护1、采取合理的施工工序将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的可能。
2、对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道式开放，对通道实行有效的保护，并设专人看护。
3、对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并制订成品保护的有关奖惩条例。
4、公共部分已完成施工的区域，设置明显的成品保护标志，并设专人看护。
5、对所保护的施工成品和半成品，视物件可能受到的损害提供有效的，能切实提供保护的措施和手段。
6、对其他不做涂料部位，贴好保护膜，防止涂料污染。
7、对于已安装的设备，用防护膜保护好，防止涂料污染。
