电导管穿线技术交底
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电气导管敷设技术交底(镀锌管预埋)
技术交底记录
C06-1 -02-
施工单位的技术人员必须在施工前熟知图纸,对图
纸中的有困难的施工节点要了然于胸,提前想好解决的措施。
要统筹规划每个系统的管线路径,不要出现多层管路重叠的现象。
了解施工的工艺流程,对需要大量人员调整的阶段要与施工班主提前沟通。
6.材料的预加工
对镀锌钢管的一端的接头的切丝,对需要预埋箱体盒子应提前做好木质的盒子,对需要预埋的套管应提前加工完成。
二、操作工艺
(一)工艺流程
交底内容:
1.冷3.套
暗管敷设1.随墙(彻
体)
配管
2.地板上(下)
1.地板上部做
法----------
测
疋
盒
相
3.镀锌套管连
连
如图1
—
(图1)
3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm消防管路不得小于
30mm管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线。
无弯时,每隔30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m 加一接线盒;有二个弯时,每隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。
3.3电线管路与其他管道最小距离见表1:
(表1)。
室外电力输电导管敷设技术交底1. 引言本文档旨在向相关人员交底室外电力输电导管的敷设技术。
我们将介绍技术的背景和目的,并详细说明敷设过程中的要求和注意事项。
2. 背景和目的在室外电力输电系统中,导管的敷设是确保电力传输安全和可靠性的关键步骤。
正确的敷设技术可以防止外界干扰和物理损坏,同时保持电力传输的稳定性。
3. 敷设要求在进行室外电力输电管道敷设时,必须满足以下要求:- 导管材料的选择和质量要符合相关标准和规范。
- 导管的尺寸和直径应适应电力传输的需求,并考虑到环境因素和未来维护的便捷性。
- 敷设线路应符合电力输电系统的设计和规划,并满足电力传输要求。
- 导管的敷设深度和间距应根据地面特征和电力传输要求进行合理的安排。
- 敷设过程中应避免与其他设施和管道的冲突,并确保线路的连续性。
- 导管的固定和连接应严格按照相关规范进行,确保结构的稳定和导电性能。
4. 敷设注意事项在室外电力输电导管敷设过程中,需要注意以下事项:- 在敷设前进行充分的规划和准备工作,包括场地勘测和管线安全检查。
- 确定敷设时的环境条件,避免在恶劣天气或气温过高或过低的情况下进行施工。
- 严格遵守施工安全规范和操作规程,确保工作人员的安全。
- 定期检查和维护敷设导管,及时处理破损、腐蚀或其他损坏情况。
- 敷设完成后,进行必要的检测和测试,确保电力传输的正常运行。
5. 总结本文档交底了室外电力输电导管的敷设技术,包括敷设要求和注意事项。
通过遵循正确的敷设技术,可以确保电力传输系统的安全和可靠性。
在实施敷设过程中,务必遵守相关规范和标准,并进行必要的检测和维护工作。
以上为室外电力输电导管敷设技术交底文档内容。
一、交底目的为确保电气导管敷设工程的安全、顺利进行,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:______工程2. 施工单位:______单位3. 施工地点:______地点4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 人员安全(1)所有施工人员必须经过专业培训,持证上岗。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全带,正确使用个人防护用品。
(3)严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工现场应保持整洁,严禁乱堆乱放材料、工具等。
(3)施工现场应设置消防器材,并确保其有效。
3. 电气安全(1)施工前应检查电气设备、线路是否符合安全要求,严禁使用损坏的电气设备。
(2)敷设电气导管时,应避免与电缆、水管等交叉敷设,确保安全距离。
(3)敷设电气导管时,应避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(4)电气导管应采用合格的阻燃型塑料管,不得使用劣质材料。
(5)敷设电气导管时,应使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 高处作业安全(1)高处作业人员必须佩戴安全带,系好安全绳。
(2)高处作业时,应确保作业平台稳固,防止坠落。
(3)高处作业时,应避免与下方人员交叉作业,防止碰撞。
5. 焊接作业安全(1)焊接作业前,应检查焊机性能,确保其符合安全要求。
(2)焊接作业时,应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
(3)焊接作业现场应设置防火、防爆措施,防止火灾事故发生。
四、操作流程1. 施工准备(1)核对施工图纸,了解电气导管敷设的具体要求。
(2)准备施工材料、工具、设备。
2. 材料检查(1)检查电气导管材质、规格是否符合要求。
(2)检查绝缘材料、连接件等配件是否齐全。
3. 施工操作(1)按照施工图纸要求,进行电气导管敷设。
(2)确保电气导管敷设符合安全要求,避免损坏已敷设的电缆、水管等。
(3)对电气导管进行固定、连接,确保其牢固可靠。
一、交底目的为确保电气导管敷设施工过程中人员安全和工程质量,特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工内容:电气导管敷设三、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗,熟悉电气工程知识和操作技能。
2. 施工前,应对施工现场进行安全检查,确保现场安全,无安全隐患。
3. 进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业人员必须系好安全带,正确使用个人防护用品。
4. 施工过程中,应保持施工现场整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
5. 施工人员应严格按照施工图纸和规范要求进行操作,不得擅自更改设计方案。
6. 电气导管敷设前,应检查导管材料、配件及工具,确保质量合格。
7. 在敷设电气导管时,应注意以下几点:a. 导管应沿墙面、地面或顶棚敷设,不得穿越门窗、管道等。
b. 导管弯曲半径应大于等于导管外径的6倍。
c. 导管连接处应牢固,不得松动。
d. 导管敷设应整齐,不得交叉、重叠。
8. 电气导管敷设过程中,应注意以下几点:a. 不得损坏管道、电缆、电线等设施。
b. 不得在电气导管内敷设其他管道、电线等。
c. 不得在电气导管附近进行焊接、切割等作业。
9. 电气导管敷设完成后,应进行验收,确保工程质量。
四、应急措施1. 如遇火灾,应立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
2. 如遇触电事故,应立即切断电源,使用绝缘工具将触电者与电源隔离,并拨打急救电话。
3. 如遇高处坠落事故,应立即将伤者送往医院救治。
五、交底时间________________________六、交底人________________________七、签字确认施工单位:________________________监理单位:________________________八、备注1. 施工单位应按照本安全技术交底要求,加强对施工人员的安全教育和培训。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求,应有合格证、"CCC”认证标志和认证证书复印件。
2镀锌铁丝或钢丝,应顺直无背扣、扭接,具有相应的机械拉力。
3护口:应根据管径大小选择相应的规格。
4安全型压线帽:可根据导线截面和根数选择使用。
5套管:选用时应与导线、规格相配套。
6接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7焊锡:由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185℃〜260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
8焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
9辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改锥、电工刀。
2放线架、放线车、高凳。
3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺(一)工艺流程:选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口-穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测(二)选择导线:1应根据设计图要求选择导线。
2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线,红、黄、绿色为相线,开关回火线宜使用白色。
(三)穿带线:1穿带线的同时,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2穿带线的方法:(1)带线一般均采用①1∙2~2Qmm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均应留用Ioo~150mm的余量。
(2)在管路较长或管路较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好。
(3)穿带线受阻时,应用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(四)清扫管路:1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
建筑电气安装工程(室内)电线管敷设技术交底1、电气管线(预埋)敷设1)管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施;2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工,应避免造成后续楼板开槽,影响楼板结构安全;3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;4)电线管口要及时封堵,线管绑扎固定可靠,做好成品保护。
5)不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全;6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽;7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋,箱体预埋1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位;2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁;4)配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔,孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;5)各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实,背后挂钢丝网,用1:2水泥砂浆抹平,做好成品保护,保持箱体内清洁干净;6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。
3、顶板内电线管(吊卡)敷设安装1)吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。
电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡在锌层剥落处,也应刷防腐漆。
2切断钢管。
可用钢锯切断(最佳选用钢锯条)或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。
3套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应不不小于管接头长度旳1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管旳连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管,可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后,随后清修管口,将管口端面和内壁旳毛刺锉光,使管口保持光滑,以免割破导线绝缘层。
4弯管。
钢管明配需随建筑物构造形状进行立体布置,但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法:1)冷煨法。
一般管径为20mm及其如下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐渐煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)热煨法。
一方面炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。
规定管路旳弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁限度不应不小于管外径旳1/10;暗配管时,弯曲半径不应不不小于管外径旳6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应不不小于管外径旳10倍。
对弯管旳规定:1)钢管弯曲处不应浮现凹凸和裂缝,弯扁限度不应不小于管外径旳10%。
2)被弯钢管旳弯曲半径应符合下表旳规定,弯曲角度一定要不小于90°。
条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一种弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103)钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向旳内侧或外侧,管子容易浮现裂缝。
当有两个以上弯时,更要注意管子旳焊缝位置。
4)管壁薄、直径大旳钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。
灌砂后,管旳两端塞上木塞。
2.1.2钢导管连接。
一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。
2. 施工现场监理、质安部门人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。
2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。
二、安全技术要求1. 人员安全(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)高空作业时,必须采取安全防护措施,如铺设安全网、设置安全带等。
(3)施工现场禁止吸烟、饮酒,确保施工人员精神状态良好。
2. 工具设备安全(1)使用电气工具时,必须确保电源线完好,防止触电事故。
(2)使用电动工具时,必须确保工具接地良好,防止触电事故。
(3)施工过程中,不得随意改变设备、线路的接线方式。
3. 施工现场安全(1)施工现场必须设置安全警示标志,确保施工区域安全。
(2)施工现场不得堆放易燃、易爆物品,防止火灾事故。
(3)施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。
三、施工准备1. 技术准备(1)熟悉电气施工图纸,了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 材料准备(1)电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。
(2)材料进场前,需进行质量检验,确保材料合格。
3. 工具准备(1)电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。
(2)检查工具设备完好,确保施工过程中使用安全。
四、施工工艺1. 预埋定位(1)根据电气施工图纸,确定电线导管预埋位置。
(2)使用测量工具,确保预埋位置准确。
2. 预埋安装(1)根据预埋位置,在墙体、楼板等部位进行钻孔。
(2)将电线导管插入孔内,并进行固定。
3. 连接施工(1)将电线导管与连接件连接,确保连接牢固。
(2)对连接处进行绝缘处理,防止漏电。
五、质量控制1. 施工过程中,严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完成后,进行自检、互检、专检,确保工程质量。
3. 对不合格的工程,及时整改,确保工程质量。
技术交底记录编号06-C2-005表C2-1工程名称禹州市钧台钧窑遗址博物馆陈列布展工程交底日期2010年07月20日施工单位浙江省装饰有限公司分项工程名称电线、电缆导管穿线交底提要电线、电缆导管穿线分项工程技术交底一、施工准备(一)作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
(二)材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
(三)主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
导管内穿线和槽盒内敷线安装施工技术交底(八)导线连接:1 导线连接应具备的条件:(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。
2 剥削绝缘使用工具及方法:(1)使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
(2)剥削绝缘方法:①单层剥法:一般4mm以下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定(下图)。
③斜削法:用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断(下图)。
3 铜导线在接线盒内的连接:(1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理(下图)。
(2)不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上(上图b)。
最后再做涮锡处理。
4 安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2~4条导线的连接。
操作方法是:将导线绝缘层剥去。
电气导管技术交底二、设计情况:1、除平面特别注明外,干线电缆水平及竖向均沿槽式电缆桥架(金属线槽)敷设,支干线、支线电缆沿槽式电缆桥架或穿SC钢管敷设。
2、除大空间照明支线电缆沿桥架、金属线槽或穿钢管敷设外,其他普通照明支线穿SC或JDG套接紧定钢管在吊顶、楼板及墙内暗敷设,与电气桥架同路时可沿电缆桥架敷设,但应按回路穿热塑管或绑扎成束。
3、应急照明支线穿SC或JDG套紧定钢管在楼板及墙内暗敷设,由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质波纹管。
4、消防负荷电缆与非消防负荷电缆应敷设在不同的电缆桥架中,来自不同变压器母线段的电缆宜沿不同的桥架敷设。
电缆桥架(金属线槽)穿越防火分区、防火吊顶时,应用防火堵料封堵。
电缆桥架(金属线槽)水平安装时,支架间距不大于1.5m,垂直安装时,支架间距不大于2m。
电缆桥架(金属线槽)超过30m时,加装伸缩节。
桥架施工时,应注意与其它专业间管道安装的配合。
5、电缆采用金属线槽或钢管敷设时,线槽或钢管应保持连续的电气连续,并应有不小于两点的良好接地。
6、所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关做法施工。
7、暗敷管线长度超过以下长度时,应在适当位置增设过路盒,以便于穿线。
1)超过30m无弯曲时。
2)超过20m有一个弯曲时。
3)超过15m有二个弯曲时。
4)超过8m有三个弯曲时。
8、电气管井内设备及管线施工完毕后,所有孔洞应作防火密闭封堵及隔离。
三、开始施工的条件及施工准备工作1、作业条件(1)现浇混凝土梁、板、柱内配管,在钢筋绑扎完成后(板上层钢筋未绑扎前),根据施工图尺寸配合土建按图施工。
(2)墙体配管,在土建砌体完成后(部分区域可与砌体施工同步)进行电气导管预留预埋。
2、工器具煨管器、开孔器、压力案子、套丝机、套管机、扁锉、圆锉。
3、材料要求钢管进场后,应进行外观检查,管壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
材料使用前必须经报验完成后,方可使用。
穿线技术交底在施工准备阶段,需要确保管路、箱、盒等安装完好无损无污染,并且管内不得有积水及潮气进入。
同时,要认真熟悉图纸,了解回路穿线的规格及型号,并熟悉设计变更。
在材料质量控制方面,电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、焊锡等材料必须符合设计要求,并具有相应的合格证明。
辅助材料如橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等也需要符合要求并有产品合格证。
在工器具准备方面,需要准备主要安装机具如克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、高凳、人字梯等,以及主要检测机具如万用表、兆欧表、卷尺等。
同时,现场电工必须持证上岗,严禁无证操作,并且施工人员须身体健康,年龄不得超过60岁。
在质量标准方面,主控项目需要注意不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
一般项目方面,需要清除管内杂物和积水,并且管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
同时,当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,控制线用白色;相线用:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。
表箱至户箱主线根据干线系统图设计要求施工。
在施工过程中,需要注意以下几点:1、根据施工图纸、设计变更及技术交底,合理选择导线规格及型号。
2、保护线(PE线)应为黄绿相间色,零线用淡蓝色,控制线用白色。
回路采用:L1-黄色、L2-绿色、L3-红色。
3、钢管穿线时必须带塑料户口。
4、当管路较长时,应适当加滑石粉或洗洁精,以润滑管道。
5、穿线时应配合协调,一拉一送,喊口号。
6、不同回路及不同电压的线路严禁穿同一管道。
照明回路穿线同一管道严禁穿大于8根导线。
7、管内禁止接头。
8、配电箱应严格按照施工图回路接线,并注明回路名称。
整栋楼控制一致。
9、单根线接头应不小于接线缠绕4--6圈,单根多根接线应不小于缠绕6-8圈。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
注:1、本表适用于技术、安全、质量等交底,主要交底内容栏体现具体的交底内容。
2、本表由交底人填写。
3、本表设计被交底单位各留存一份。
电气安装技术交底记录
工程名称:编号:
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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图1 橡胶导线绝缘层剥切办法
(a)单层剥法(b)分段剥法(c)斜削法
②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或象削铅笔一样的斜削法,见图1-b。
③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
④对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘
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图2 软线绝缘层的剖削方法
、导线在盒(箱)内导线连接:
①单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图一,a。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图一,
图a 单芯线并接头
②不同直径导线接头:
如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2
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图二盒内不同线径导线接头
③单芯铜导线压线帽压接:
~4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头
填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒人字连接:
倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线
图三多芯铜导线倒人字连接
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端予孔内,导,用压接钳压紧即可,见图四。
图四
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图五
、铜导线连接的锡焊:
铜导线连接好后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,
无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,应尽可能时间短,否则会增加 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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