蒸汽减温减压过程中能级优化分析及建议

改善汽提蒸汽温度，提高常、减压塔拔出率【摘要】通过对减压炉对流室炉管管排重新排布，保证装置正常生产的同时，在装置轻质油收率与蒸汽能耗之间取得良好平衡，得到最大的经济效益。

【关键词】常减压装置；汽提蒸汽；对流室；拔出率我厂常减压装置减压炉为2004年新建，长期存在问题是雾化蒸汽温度和汽提蒸汽温度都达不到工艺设计要求。

而汽提蒸汽温度提高有利于常、减压塔拔出率；雾化蒸汽温度的提高，有利于燃烧器雾化，提高燃烧效果[1]。

2009年经东光石化机械厂核算，对减炉对流式炉管重新布置。

通过改造，使雾化蒸汽和汽提蒸汽达到工艺指标，而抽空蒸汽超过工艺指标近40℃。

汽提蒸汽虽然达到工艺指标，但根据统计数据显示，汽提蒸汽温度的提高对收率的提高贡献不明显，同时因抽空蒸汽温度过高，使减顶污水容易乳化，并增加水冷器负荷，使部分能量白白浪费。

另一方面，因减底对流室常底油减少三排炉管，使燃料油单耗增加0.6Kg/t，大大超过能耗指标。

因此，对减压炉对流室进行节能改造。

对存在的问题从实际效益和工艺设计两方面进行分析，制定对策，以达到改善汽提蒸汽温度，提高常、减压塔拔出率和提高燃烧器雾化效果的目的。

1现状调查及分析常减压装置2004年扩量改造后，汽提温度为300℃左右，达不到工艺指标380℃，比需要汽提的油品温度低很多，油品给蒸汽加热，降低了汽提效果。

且雾化蒸汽温度只有180℃，无法满足燃烧器的设计工艺要求（210～240℃），影响燃烧器雾化效果，是炉子冒烟的影响因素之一。

最终影响燃烧器燃烧效果。

2009年检修期间，抽真空蒸汽用管和雾化蒸汽增加三排炉管；汽提蒸汽下移3排炉管，常底油减少三排炉管。

实际投用后出现以下问题：1.1抽真空蒸汽用管和雾化蒸汽增加三排炉管后温度提高到260℃左右，雾化蒸汽温度已达到要求，并对燃烧器的燃烧情况有一定程度的改善；而抽真空蒸汽温度过高造成浪费，根据前后效果对比，抽空蒸汽只需要稍微过热，温度在180℃左右就行，更高的温度，一方面是造成加热炉单耗升高，另一方面，造成减顶污水乳化和减顶水冷器冷却负荷增大。

低压蒸汽系统的优化节能改造作者：孙慧道来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第02期摘要：对于低压蒸汽系统的优化节能改造，有益于为企业带来节能效益，也对环境的保护具有重要作用。

本文就以某地区为实例，分析现阶段低压蒸汽系统所存在一些的问题，提出了解决这些相应问题的思路，以供相关人员参考借鉴。

关键词：低压蒸汽系统；优化改造；节能1 引言某地区的一家钢铁公司低压蒸汽系统，担负着该地区的供热的任务，其蒸汽的主要来源是热电厂三台汽轮发电机组抽汽、炼钢厂余热炉、热电厂减温减压站、轨梁厂汽化炉，用户主要是热电厂一期除氧器、炼铁厂四座高炉、煤化工公司等以及厂区的生活用户，管网在正常运行压力下为0.7MPa。

2 现阶段低压蒸汽系统存在的问题2.1 余热的蒸汽大量放散在每年的三月至十二月是余热蒸汽放散的主要月段，平均放散约为10t/h，整年的放散为72480t，折合约为217.44万人民币。

余热蒸汽放散造成的主要原因是低压蒸汽产量大于用户的用量。

余热蒸汽大量放散就使得企业的经济效益低下，甚至在一定程度上造成环境的污染破坏。

2.2 系统压力波动比较大通常系统运行压力经常在0.5-10MPa之间波动，主要的原因有，间断性用户比较多，此类用户占用汽量的20%左右；最重要的原因还是炼钢余热汽压力波动较大，造成了系统压力波动大。

压力波动大，一是会缩短蒸汽管道、阀门和相关附件的使用年限，还会造成一些设备换热、出氧效果变得较差；二是热电厂现阶段只能将中温中压蒸汽经过减温减压后提供给系统使用，还不能使用汽轮机发电机组抽汽，然后给系统供热。

三是在余热蒸汽大量放散时，为了保证生产的用汽稳定，热电厂也不能暂停对系统的供汽。

2.3 蒸汽带水较为严重蒸汽带水严重的主要原因是，炼钢厂的余热蒸汽带水严重，炼钢余热汽压力在0.3-1.5MPa 范围内周期性波动，使得汽包水位容易在蒸汽压力急降时急升，造成蒸汽带水现象。

其次由于蒸汽管网没有自动可以疏水的装置，管道内积水无法及时排除，也是造成蒸汽带水的主要因素。

炼油区低压蒸汽系统运行优化【摘要】本文主要围绕炼油区低压蒸汽系统运行优化展开讨论。

首先对蒸汽系统运行现状进行分析，然后介绍了优化措施的实施、设备维护和管理策略、能源消耗监测与调控以及系统性能评估与改进。

通过对系统运行的全面优化，取得了显著的节能减排效益，并为可持续发展做出了贡献。

结论部分指出炼油区低压蒸汽系统运行优化效果显著，为企业节约成本、提高效率提供了强有力支持。

该研究为其他炼油企业提供了可借鉴的经验和参考，推动了清洁生产，促进了工业可持续发展。

通过全面优化蒸汽系统运行，不仅可以提高生产效率，还可以降低能源消耗，实现经济和环保双重收益。

【关键词】炼油区、低压蒸汽系统、运行优化、现状分析、优化措施、设备维护、能源消耗监测、系统性能评估、节能减排、可持续发展。

1. 引言1.1 炼油区低压蒸汽系统运行优化炼油区低压蒸汽系统是炼油厂的重要设施之一，其运行状态直接影响到整个生产过程的效率和安全性。

随着能源消耗和环境保护的日益重视，对低压蒸汽系统的优化已成为炼油企业的一项重要课题。

炼油区低压蒸汽系统运行优化旨在提高系统的能效，减少能源消耗，降低生产成本，同时也有利于减少对环境的影响。

在实施炼油区低压蒸汽系统运行优化的过程中，需要对系统的现状进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈。

通过采取一系列的优化措施，包括改进设备运行参数、优化系统控制策略、提高设备的维护管理水平等，可以有效地提升系统的运行效率和稳定性。

炼油区低压蒸汽系统运行优化是一个系统工程，需要全面考虑设备、操作、管理等多个方面。

通过科学的分析和实施优化措施，可以达到节能减排的效果，进一步推动炼油企业向可持续发展的目标迈进。

2. 正文2.1 蒸汽系统运行现状分析蒸汽系统是炼油区的重要设备之一，在整个生产过程中扮演着至关重要的角色。

蒸汽系统的运行状况直接影响到生产效率、能源消耗以及环境保护等方面。

对炼油区低压蒸汽系统的运行状况进行分析，需要考虑蒸汽系统的主要组成部分，包括锅炉、蒸汽管道、疏水器、蒸汽调节阀等设备。

浅谈锅炉减温减压控制系统的改造一、前言锅炉减温减压控制系统在其运行过程中，受到很多因素的影响，为了实现对其控制的便利化，有必要对其进行适当的改造。

在探讨相关问题之前，应该首先了解减温减压控制系统的构成与适配等方面的问题。

二、减温减压控制系统的构成一般来讲，锅炉减温减压控制系统主要由减压系统、减温系统、安全保护装置和控制系统等组成。

1.减压系统。

蒸汽的减压过程是靠减压阀、减压孔板来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力及减压后出口蒸汽压力之差值来决定。

2.减温系统。

本系统由减温水调节系统（截止阀、喷水调节阀、止回阀）和减温器组成。

系统将冷却水从带有雾化喷嘴的文氏管喷入蒸汽混合管道以达到减温之目的。

3.安全保护装置。

本装置直接代用杠杆全启动安全阀、弹簧全启式安全阀，当出口蒸汽压力超过允许值量，主安全阀启跳，将蒸汽排至大气中，从而使管内蒸汽保持允许值，确保本装置的安全运行。

4.控制系统。

控制系统主要包括：压力变送器、压力智能调节仪、热电阻、温度调节仪、电动执行机构。

温度控制通过TE-02的指示值与温度调节仪的设定值相比较，自动调整减温水调节阀的开关。

压力控制通过PE-02的指示值与压力调节仪的设定值相比较，自动调整压力调节阀的开关。

5.智能仪表。

组合仪表主要有温度变送器、温度传感器、压力变送器和远传压力表，温度变送器、压力变送器一般采用4-20mA信号，温度传感器通常采用Pt100热电阻和热电偶，远传压力表30-350欧姆，值的注意的是温度传感器和远传压力表的传输距离较近，测量误差相对也较大，温度变送器、压力变送器传输距离较远，测量精度较高。

二次仪表主要有智能PID调节仪、智能操作器、智能数字显示仪、智能报警仪，PID调节仪能显示测量值，并把测量值和目标控制值进行比较计算输出控制信号，智能操作器可实现控制系统的双重保护，当PID 调节仪出现故障时，可手动操作智能操作器，智能数字显示仪可显示测量值并可实现超值报警。

汽包炉受热面汽温运行中优化减温水的调整摘要：文章主要是以我国某电厂汽包炉受热面改造为例子，锅炉运行中，汽包水位是经常变化的。

引起水位变化的原因，一个是锅炉外部发生扰动(如负荷的变化);另一个是锅炉内部发生扰动(如燃烧工况的变化)，当出现外扰或内扰时，将使蒸发设备的物质平衡(既蒸发量与给水量的平衡)遭到破坏，或者工质状态发生变化(当锅炉压力变化时，水与蒸汽的比容发生变化)，上述两方面的原因都能引起汽包水位发生变化。

汽包水位变化的剧烈程度，不仅与扰动量的大小有关，而且还与扰动速度的大小有关。

根据水位变化的根本原因，可归纳出影响水位变化的主要因素有锅炉负荷，燃烧工况和减温水压力等。

分析了其系统中存在的问题，最后提出了可行性的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：过热蒸汽；再热蒸汽；减温水；经济效率前言:当前电力行业的不断发展和发电机组单机容量的增加，一次中间再热和汽包炉已被广泛应用在大容量机组中，减温水能够有效保障到过热再热蒸汽温度和受热面金属的温度，但其在实际应用过程中还存在了一些问题，为此文章对如何有效解决其中存在的问题展开了研究。

设备简介金山电厂设计为2X300MW供热机组:1.汽轮机型号：CZK300-16.7/0.4/538/538。

2.汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷抽汽式汽轮机。

3.减温水系统:每台机组配三台电动调速减温水泵，正常工况两运一备。

4.制造厂商：东方汽轮机厂，与东方锅炉厂生产的DG-1065/18.2-Ⅱ6型锅炉相配套。

1汽温调整的原则（1）在锅炉运行过程中，汽温的稳定取决于烟气侧放热量与蒸汽侧吸热量的平衡，在实际锅炉运行中受各种工况的影响其平衡是一种不稳定的动态平衡，作为运行值班员一定要熟练掌握影响汽温的各种因素，才能在工况发生变化时及时调整好汽温。

（2）运行中应严格监视和调整主蒸汽及再热蒸汽温度正常。

（3）主蒸汽温度通过两级喷水减温器进行调节，一级减温为主要调整手段进行粗调，二级减温器进行细调维持过热器出口汽温。

工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护一、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护用途：系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次（新）蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力p2、温度t2实现生产工艺所要求的数值。

ZH系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行掌控的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。

二、工业锅炉蒸汽减温减压装置调整运行和维护结构特点：减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。

它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调整装置等四部分构成。

１、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调整。

其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决议于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。

其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其快速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可躲避管道内积水而造成水击现象，实现了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。

另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的更改而同步更改，从而确保了充分的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。

阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB10868—98IV级以下）。

减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0—100%），可确保调整的准确性，精度高，调整性能好。

该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可躲避温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。

２、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。

莲花股份有限公司集中供热项目一期工程1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试办法（减温减压系统）莲花股份工程有限公司二零一〇年十二月目录1、编制根据.................................................................................. 错误!未定义书签。

2、调试目...................................................................................... 错误!未定义书签。

3、调试对象及范畴...................................................................... 错误!未定义书签。

4、调试办法及流程...................................................................... 错误!未定义书签。

5、调试前应具备条件.................................................................. 错误!未定义书签。

6、冲管注意事项及安全办法...................................................... 错误!未定义书签。

7、危险源辨识、防范.................................................................. 错误!未定义书签。

8、实验仪器、仪表...................................................................... 错误!未定义书签。

9、组织分工.................................................................................. 错误!未定义书签。

蒸汽动力系统热耗降低蒸汽动力系统热耗降低蒸汽动力系统中热耗降低的方法有很多，下面将从步骤思考的角度来探讨如何实现热耗降低。

第一步：识别热耗问题首先，我们需要了解当前蒸汽动力系统中存在的热耗问题。

可以通过监测和分析系统中的各个环节，包括锅炉、汽轮机、冷凝器等组件的热耗情况，以及传热效率、能量损失等指标来识别问题。

第二步：优化锅炉效率锅炉是蒸汽动力系统中最重要的组件之一，也是热耗的主要来源。

因此，优化锅炉效率是降低热耗的关键步骤。

可以通过以下几种方式来实现优化：1. 改进燃烧控制技术，提高燃烧效率；2. 提高锅炉的热效率，例如增加热回收设备，利用废热来预热进入锅炉的水；3. 优化锅炉的运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行。

第三步：改进汽轮机效率汽轮机是将热能转化为机械能的核心设备，也是能量损失的重要环节。

为了提高其效率，可以采取以下措施：1. 优化汽轮机的设计和运行参数，使其在最佳工况下运行；2. 使用高效节能的叶片和叶轮；3. 增加汽轮机的热回收装置，利用废热来产生更多的蒸汽。

第四步：改进冷凝器效率冷凝器是将汽轮机排出的蒸汽重新冷凝成水的设备，也是能量回收的关键环节。

要改进冷凝器的效率，可以考虑以下方法：1. 使用高效的冷凝器设计和材料，提高传热效率；2. 优化冷凝器的水循环系统，确保冷凝水的温度尽可能低；3. 定期清洗和维护冷凝器，以保证其正常运行。

第五步：综合考虑系统优化除了以上几个关键环节的优化，还需要综合考虑整个蒸汽动力系统的优化。

例如，可以采用余热回收系统来利用系统中的废热，提高整体能量利用率；同时，合理规划系统中各个组件的运行时序，避免能量浪费和过度消耗。

综上所述，通过识别热耗问题，优化锅炉效率、汽轮机效率和冷凝器效率，并综合考虑系统优化，可以有效降低蒸汽动力系统的热耗。

这不仅有助于提高系统的能源利用效率，还可以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。

蒸汽减温减压过程有效能的损失与利用摘要：我国自从建国以来，经过了改革开放等重要时期，这样也就使得人们在生活中的生活条件越来越好，国家也在经过了多次改革之后有了很大的提高，在生活中，国家有了很多方式来提供人们生活中所需要的能源，以此来提供人们在生活中的能量，提供国家在工业、农业、建筑业等很多方面的能量，保证了社会中人们的生活方式，为社会发展做出贡献，其中，蒸汽是一种很重要的提供能量的方式，本文就蒸汽减温减压过程中有效能问题进行研究。

关键词：减温减压，有效能，损失及利用，现状，相关措施正文：1.前言：自工业革命之后，人们在生活中的生活方式有了很大的进步，人们在生活中有了更好的进行工业生产的方式，第一次工业革命之后，人们在生活中进入了蒸汽时代，这样也就使得人们在生活中的工业，农业飞速发展，能够更好的进行社会的发展，但是，我国目前的蒸汽减温减压过程中，是会造成一定的能量损耗的，这样就会使得利用蒸汽产生的能量产生一定的浪费，如果不能对有效能进行更高效的利用，就会影响到社会的发展。

2.蒸汽及减温减压的利用：蒸汽很久以前是没有的，自从第一次工业革命之后，人们进入了蒸汽时代，人们的生活也和从前相比有了翻天覆地的变化，人们不再是以前那个手工生产的时代了，人们在生活中的各方面都有了很大的提高，这样也就使得人们在生活中的发展更加迅速，我国自从建国以来，在生活中的各方面也都利用到了蒸汽，以此来保证人们在生活中的发展，来提供在生活中的各项发展，为推动人们在社会中的发展做出了贡献。

减温减压是指在蒸汽生产的时候会产生大量的热量和压力，这个时候就需要减温减压器来进行减温减压，这样才能够保证蒸汽生产的顺利进行，但是会造成大量的能量损失。

3.解读有效能：有效能是指在利用蒸汽提供能量的时候，是分为有效能和浪费能的，有效能是指在能够被人们所掌握并加以利用的能量，这份能量就是在生活中为人们提供的能量，这份能量是保证人们社会生存发展的重要能量，浪费能是指在蒸汽产生的能量中被浪费的能量，这些能量并不能被利用，只能以各种形式的能量逸散出去，这样也就对社会发展有了很大的影响，有效能和浪费能组成了整个蒸汽所产生的能量，但是浪费能的产生也就使的蒸汽所产生的的能量不能完全被应用到生活中，会制约人们社会的发展。

化工装置的蒸汽节能分析及优化【摘要】通过对某石化企业蒸汽系统的运行情况分析，对蒸汽管网和装置工艺换热提出了多项优化方案，有效降低了蒸汽的消耗量，提高了企业的蒸汽利用水平。

【关键词】管网优化；换热优化1 前言石油化工企业是各种能源的消耗大户，蒸汽作为其中重要的能源之一，被广泛应用于石化生产的各个过程中。

由于设计规划不完善，造成蒸汽管网运行和生产工艺过程中存在诸多不合理的用能状况，如蒸汽热损失大、蒸汽降质使用、大量使用减温减压器等，造成蒸汽的极大浪费。

2 蒸汽系统运行存在的问题：某石化公司化工部是以石脑油为原料，生产对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯等十多种化工产品，主要生产装置由1#芳烃装置、2#芳烃装置、PTA装置和油品储运车间等组成，近年来由于企业生产规模的扩大，原有汽管网与用户之间存在的不匹配的状况，生产装置的部分设备也存在用汽不合理的情况，这些导致蒸汽消耗量大幅度增加，造成热电部锅炉超负荷运行。

通过对化工部蒸汽系统的运行分析，确定目前在蒸汽使用中存在以下几个方面问题：2.1 1.8MPa蒸汽系统的热损失大目前化工部的蒸汽管网有3.5MPa、1.7 MPa和1.0 MPa三个压力等级，主要由热电部提供，其中1.8MPa蒸汽是由热电部3.5MPa蒸汽减温减压后提供的，主管管径分别为DN350和DN400，输送长度4千米。

由于公司装置更新，目前仅2#芳烃装置和溶剂油装置使用1.8MPa蒸汽，流实际量为20～30t/h，流速仅为5m/s，远低于蒸汽20～30m/s的经济流速；同时由于管网运行时间较长，表面散热损失大，两者合计热损失达4.93 GJ/h。

2.2 部分精馏塔的换热系统能量损失较大2.2.1 1#芳烃装置脱戊烷塔传热温差过大1#芳烃装置重整单元的再接触油温度为38℃，与226℃的脱戊烷塔（C201）底油直接换热，换热后塔底油温度降至122℃，由于传热温差过大，导致热量损失增加；且脱戊烷塔换热后的底油进入重整油塔（C203）后，需要再使用3.5MPa 蒸汽进行加热，增加了塔底再沸器蒸汽的消耗；而重整油塔顶气相温度为95℃，全部由空冷器进行冷却，冷却负荷10.35MW。

蒸汽系统的优化和节能负荷不匹配是蒸汽能源浪费的一个重要原因，大马拉小车或小马拉大车都会导致蒸汽系统的效率低下。

瓦特节能的经验是对于峰谷负载频繁的应用采用瓦特蒸汽蓄热平衡器。

蒸汽在输送过程中必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度，这势必会产生蒸汽的冷凝，瓦特节能把起机时加热蒸汽管网的这部分冷凝水称之为系统的启动负载。

当输送蒸汽时，由于外部环境与管道内蒸汽的温差，蒸汽持续地向环境散热，散热导致部分蒸汽冷凝，产生冷凝水。

我们把蒸汽中冷凝水含水量高低定义为蒸汽的干度。

瓦特节能把这部分冷凝水称之为管网运行负载。

良好的保温是减少蒸汽浪费的一个重要因素，大多数保温材料的效果取决于如矿物棉、纤维玻璃或硅酸钙非活泼材料内含有的微小空气囊。

通常安装采用包铝的纤维玻璃、包铝的矿物棉和硅酸钙。

重要的是保温材料不能变形或被水浸湿。

有必要进行适当的机械保护和防水处理，尤其室外安装。

蒸汽管道散发到水、或潮湿保温材料的热损失将是散热至空气热量的50倍之多。

因此要特别注意保护安装于积水地面，或管道内的蒸汽管道，以防止被水浸没。

同样也要保护绝缘层不会被梯子等物件损坏，避免雨水的侵入。

除了安全阀，蒸汽系统中所有热的部分都需要保温。

这包括全部的主管连接法兰，阀门和其它连接件。

同时还要在连接法兰的每一边切掉绝缘层，露出螺栓，留出维护的空间。

这等效于0.5 m的光管长度。

即使良好的保温也无法完全避免蒸汽输送过程中的散热冷凝，当含有部分冷凝水的蒸汽将变得潮湿而富有侵蚀性，同时随着冷凝水的增多，高速流动的蒸汽会为其提供做够的“水头”，形成高动能的“水弹”或水锤。

水锤会对蒸汽系统产生一系列的破坏，管道、阀门、弯头、法兰、仪表、换热设备均有可能被水锤的冲击力而变形或损坏，严重时造成安全事故。

所以正确管道必须沿程设置若干疏水阀，实现即时自动排除蒸汽冷凝水。

而不适合的蒸汽疏水阀是造成蒸汽浪费的一个重要途径。

在蒸汽的分配系统中，对于间歇式蒸汽用户，长时间停止用汽时，要在蒸汽源头（比如锅炉房分气缸）进行切断。

蒸汽动力系统优化解决方案一、方案综述蒸汽动力系统（Steam power system）是石油化工过程公用工程系统的重要组成部分，将一次能源（燃料等）转化成二次能源（电、蒸汽、热水等），为过程工业提供所需要的工艺蒸汽、热能和动力。

蒸汽动力系统通常由工业锅炉产生蒸汽，蒸汽经过高、中、低等多个压力等级的蒸汽管网向各级设备送汽，各级管网之间通过蒸汽透平产生过程所需的动力或电力，亏盈量可由电网购入或输出，它所提供的功率占全厂动力消耗的绝大部分，而产生蒸汽的相当一部分热能来源于化工生产装置错综复杂的能量回收系统。

因此，蒸汽动力系统的安全、稳定运行是企业安全、稳定、长周期运行的基础，同时它作为企业的耗能大户，其转换效率影响着企业的经济性，同时它也是产生污染物的主要来源。

因此，为了提高炼油厂蒸汽动力系统能量利用水平，蒸汽动力系统的优化运行与改造势在必行。

本方案是通过建立全厂蒸汽动力系统模型，定量模拟蒸汽动力系统操作状态，分析判断操作瓶颈，结合能源市场与生产实际，设计出全厂蒸汽动力系统优化操作运行方案，同时结合企业长远发展规划，指导进行蒸汽动力系统的设计改造，协助企业实现节能降耗、降本增效。

二、方案价值该项技术适合于具有蒸汽动力系统的生产企业，包括石油化工、煤化工等生产领域。

该方案可以实现：1)在当前能源价格市场环境下，以系统的实际运行成本最小化作为目标，优化系统的能源结构配置，降低燃料成本；2)调整锅炉和汽机的操作状态，提高系统效率，降低设备能耗；3)核算系统各设备操作性能指标，从全系统的角度，计算蒸汽和电力的实际成本，寻找最优的能量流经系统方式；4)结合能源市场状况，考虑外购电力的经济性，提出合理的外购/供电优化操作方式；5)对设备本体和辅机系统进行优化，提高机组效率，减少能源消耗；6)结合企业长远发展规划，指导企业蒸汽动力系统进行节能改造，7)对涉及蒸汽产用的装置进行用能优化和设备改造，与全厂蒸汽动力系统优化相结合，可以获得更好的节能效果。

2017年第6期摘要：某化工厂的低压蒸汽采用常规的由高压蒸汽经减温减压后制得，现采用螺杆膨胀机替代现有的减温减压器来制得低压蒸汽，同时可以副产电能。

文中阐述了螺杆膨胀机的结构特点、副产电能的并网及电机的保护操作程序。

关键词：蒸汽系统；螺杆膨胀机；发电并网中图分类号：TM617文献标识码：B文章编号：1671-4962（2017）06-0063-03低压蒸汽系统的优化节能改造赵男（中国石油大庆石化公司工程项目管理中心，黑龙江大庆163714）Optimization and energy conservation transformation oflow pressure vapour systemZhao Nan（Project Management Center of PetroChina Daqing Petrochemical Company,Daqing 163714,China ）Abstract ：The low pressure vapour of a chemical plant was prepared by the conventional method of using high pressure vapour temperature and through temperature and pressure reducer.Now the screw expander is used to replace the existing temperature and pressure reducer.Energy can be generated as byproduct while expansion joint decompression.This paper expounded the structural feature of the screw expander and the protection operation program of grid connection of electric energy byproduct.Keywords ：vapour system;screw expander;generated power grid connection某石化公司的动力车间的减温减压器进汽压力1.0MPa、温度250~280℃；排汽压力0.4MPa、温度185~210℃，流量18t/h，常年保持不间断运行。

炼油区低压蒸汽系统运行优化随着石油化工行业的发展，炼油区低压蒸汽系统已经成为了炼油厂的重要组成部分。

低压蒸汽在炼油区各个汽车工艺中都发挥着重要的作用，包括加热、蒸馏、提纯等。

为了保证这些工艺的正常运行，低压蒸汽系统的运行优化显得至关重要。

在炼油区低压蒸汽系统的运行中，需要注意以下几个方面：1. 要提高低压蒸汽质量在低压蒸汽系统中，水分质量和干度的控制非常重要。

水分较多的低压蒸汽不仅能够降低蒸汽的热值和温度，还会造成各个炼油装置的钠盐和硫酸钾盐的沉积，对炼油装置的安全和生产造成危害。

因此，需要通过选择合适的给水设备，改进设计方案，以及严格执行低压蒸汽管道内部的清洗保养计划，来保证低压蒸汽的干燥度和纯度。

2. 要合理分配各项能源炼油区内有许多不同工艺的设备需要使用能源，低压蒸汽是其中最主要的能源之一。

为了保证整个炼油区的能源利用率，需要合理分配各项能源，根据各自的需求和特点来控制低压蒸汽的供给和利用。

同时，为了使得炼油区能够最大限度地利用低压蒸汽，还需要对供热、供汽、供电等设备进行维护保养，提高其耗能效率。

3. 要对低压蒸汽系统的运行过程进行调试、验证和优化为了保证低压蒸汽的正常使用，必须对其整个运行过程进行调试、验证和优化。

可以通过安装数据采集设备来收集低压蒸汽的运行数据，通过数据分析和处理，了解低压蒸汽系统的优化方向，制定相应的优化方案。

在优化方案实施之后，需要对系统的运行情况进行监控和评估，及时发现并解决问题，确保低压蒸汽系统的正常运行。

总的来说，对于炼油区低压蒸汽系统的运行优化，需要从多个方面入手，包括提高低压蒸汽的质量、合理分配各项能源以及对低压蒸汽系统的运行过程进行调试、验证和优化。

如果能够做到以上几点，就可以保证低压蒸汽系统的正常运行，提高炼油区的生产效率和安全性。

炼厂蒸汽动力系统能量优化途径和方法[摘要]介绍炼厂蒸汽动力系统的能量优化特点、优化思路、优化方法。

一、炼厂蒸汽动力系统特点；二、炼厂蒸汽动力系统节能优化；一、炼厂蒸汽动力系统特点炼厂的蒸汽动力系统消耗大量原煤、石油焦、天然气等一次能源，通过锅炉、汽轮机和发电机，向工艺系统提供动力、电力、热、蒸汽等，这部分能耗在炼厂能耗中占有很大的比例。

蒸汽动力系统的优化运行对炼厂的安全生产和成本控制具有重要的影响，是炼厂能量系统优化的重要方面。

满足工艺生产要求的前提下，蒸汽动力系统优化的最终结果应体现在外输入燃料、电、蒸汽等能量的减少或者输出蒸汽、热量的增加，其优化结果是整个能量系统优化效益的反映。

炼厂的蒸汽动力系统具有以下特点：（1）炼厂内产汽点多且分散，用户也多。

炼厂的蒸汽不仅仅在动力站产生，工艺装置也会发生各等级的蒸汽，并且会并入全厂蒸汽管网；炼厂蒸汽用户大多在工艺装置内，分散于企业全厂的各个区域，通过蒸汽管网连接蒸汽用户和产汽点。

（2）压力等级多。

炼厂各装置及系统的用汽压力等级各不相同，受工程和经济因素限制不可能设置过多的蒸汽管网系统，不可能生产各种压力等级的蒸汽以适应不同的装置要求，所以都是只设定几个等级，根据多年的实际生产经验和工艺要求一般设置10.0MPa、3.5MPa、1.0MPa和0.3MPa四个管网系统；对于无高压蒸汽要求的炼厂，只有三级管网就可以了；有一些则为区域性的局部管网。

管网设置不仅要考虑蒸汽多级利用，更应考虑现实和工程因素。

而根据按质用能的原则，动力锅炉尽可能产生较高参数的蒸汽，逐级利用产汽和用汽的压差，特殊情况下会减温减压使用蒸汽。

（3）燃料来源多样性。

动力站的燃料除了炼厂石油焦、炼厂干气外，还要外购部分煤、天然气等；蒸汽动力系统除了自身发电以外，同时为了满足企业生产需要还会从外部购入一定电力，外购电与自发电存在最优比例。

（4）工况变化多。

炼厂常处于多工况的变化之中，引起蒸汽动力系统需求波动巨大，如随季节、加工量、生产方案、市场价格等变化；这些变化主要来自于生产装置波动对蒸汽、电力需求产生的影响。

主蒸汽减温水调门自动控制优化策略我厂主蒸汽减温水调门自动控制主要分为：高压过热器减温水调门控制和再热器减温水调门控制。

目前主蒸汽减温水调门的控制方式完全不能满足机组负荷时变动时的工况，主蒸汽温度变化幅度较大，直接影响着汽轮机轴向位移的变化，造成汽轮机SSS离合器卡死或者SSS离合器松脱汽轮机转子飞车的隐患。

在燃机燃烧调整后会造成机组热负荷特性的变化，减温水调门调节特性与机组性能产生不匹配，导致调节困难。

因此，迫切需要对主蒸汽减温水调门的控制逻辑进行优化。

1主蒸汽减温水调门自动控制优化策略先进行参数分析和逻辑审查发现问题，然后确立可优化点并制定方案，最后进行分部和整体调试。

通过参数分析和逻辑审查发现的控制逻辑问题：1)燃机排气温度平均值（EXT AVG）比燃机叶片通道温度平均值（BPT AVG）更适合作为控制逻辑的前馈变量。

目前再热器减温水调门中有燃机叶片通道温度平均值（BPT AVG）作为前馈变量。

经过参数分析，发现个别情况下叶片通道温度平均值变化与主蒸汽温度变化不同步，叶片通道温度平均值升高时，主再热汽温有不变化甚至降低的现象，叶片通道温度平均值降低时，主再热汽温有升高的现象，见图-1、图-2、图-3、图-4。

而燃机排气温度平均值变化时，可以保证全部工况下在60S内主再热汽温会发生同步变化，而叶片通道温度只有部分情况下与主蒸汽温度变化同步。

燃机排气温度测点比燃机叶片通道温度测点更接近余热锅炉，更能体现余热锅炉热负荷的瞬时变化。

图-1 ：1号燃机升负荷时，BPT与主蒸汽温度不同步的情况图-2：1号燃机降负荷时，BPT与主蒸汽温度不同步的情况图-3 ：2号燃机升负荷时，BPT与主蒸汽温度不同步的情况图-4：2号燃机降负荷时，BPT与主蒸汽温度不同步的情况2)叶片通道温度对应的函数运算复杂，不能满足实际运行需要，需要简化。

3)前馈值中有“主蒸汽温度40S的变化量”这一变量，目前再热器减温水控制逻辑是投入的，高压主蒸汽减温水控制逻辑里是强制关闭的。